框架核心筒寫字樓主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施施工方案

第六章主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)土方工程一、工程概況本工程土方工程內(nèi)容為土方開挖、人工清槽、肥槽回填土。二、土方開挖挖土采用機(jī)械進(jìn)行挖土施工方法如下：1、在機(jī)械開挖階段，派專人負(fù)責(zé)開挖流程，以及負(fù)責(zé)開挖時的質(zhì)量與安全。2、基礎(chǔ)底標(biāo)高采取邊挖邊測量，高程控制隨時跟進(jìn)的方式進(jìn)行，施工前，測量工與機(jī)操工互相交底，以便施工過程中配合順利。3、挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，土方車停在挖土機(jī)旁邊，挖土機(jī)挖出的土直接卸到土方車上，裝滿運(yùn)至指定卸土點(diǎn)。4、機(jī)械開挖至基礎(chǔ)底預(yù)留150㎜厚的土層，等施工墊層前，人工修平至混凝土墊層底標(biāo)高，坑底挖土標(biāo)高控制，派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁超挖。5、機(jī)械從北向南進(jìn)行開挖；根據(jù)挖土量較大，挖出的土除運(yùn)至場內(nèi)預(yù)留的堆土場進(jìn)行堆放。存土?xí)r需將凍土層、雜填土、好土分開存放，以便將來回填土?xí)r使用。三、人工清槽工程1、人工清槽是在原基槽機(jī)械開挖嚴(yán)格按照建設(shè)單位要求，開挖至基礎(chǔ)底板標(biāo)高上300mm處，若原機(jī)械開挖出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，需進(jìn)行換填處理。2、人工清槽時，在土體兩側(cè)釘入控制標(biāo)高的木楔，拉通線找平，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，并清理整平，及時進(jìn)行進(jìn)行墊層的施工，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。3、開挖監(jiān)測人員使用水準(zhǔn)儀實(shí)時抄測基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。4、遇到承臺時，按照承臺平面尺寸和承臺高度，按照1:1比例進(jìn)行放坡，土方開挖示意圖如下，圖中未示樁：筏板厚度筏板厚度5、運(yùn)土車隨時將機(jī)械開挖所產(chǎn)生的土方運(yùn)輸至指定棄土場。四、土方回填工程1、施工條件（1）地下室防水及保護(hù)層隱蔽驗(yàn)收合格；（2）基槽內(nèi)雜物、積水清理完成；（3）施工方案已經(jīng)審批，施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底、安全交底；（4）外墻后澆帶已按照設(shè)計(jì)要求封堵完畢。2、施工工藝流程基坑（槽）清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層填土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收（環(huán)刀取樣）3、土方回填施工要點(diǎn)（1）施工前進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最優(yōu)含水率和擊實(shí)遍數(shù)。（2）回填土應(yīng)分層鋪攤，蛙式打夯機(jī)每層需鋪土厚度為200～250mm；人工打夯處不大于200mm。每層鋪攤后隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。（3）如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯縫水平距離不小于1.0m。（4）回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測試回填土的干密度，達(dá)達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（5）回填土檢驗(yàn)采用環(huán)刀法取樣，取樣方法：肥槽回填按每層每20～50m取一點(diǎn)。（6）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。第二節(jié)鋼筋工程一、鋼筋工程概況1、鋼筋之類本工程鋼材種類：Ⅰ級鋼（HPB235）、Ⅱ級鋼（HRB335）、Ⅲ級鋼（HRB400）。2、混凝土保護(hù)層厚度混凝土保護(hù)層根據(jù)環(huán)境類別按圖集《11G101-3》第55頁確定。筏板基礎(chǔ)下部縱向受力筋的保護(hù)層厚度有墊層時不小于40mm，無墊層時不小于70mm，墻板為20mm，梁柱為25mm。二、鋼筋連接本工程鋼筋直徑d≥16mm采用直螺紋連接，其余鋼筋連接采用搭接。1、鋼筋直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。（2）施工工藝流程（3）鋼筋直螺紋加工工藝流程：鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用（4）直螺紋鋼筋連接①工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)②鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。③連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。④連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。⑤經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個螺距。⑥直螺紋機(jī)械連接實(shí)例示意如下：鋼筋直螺紋連接柱鋼筋直螺紋連接接梁鋼筋直螺紋連接接梁鋼筋直螺紋連接接（5）直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到I級接頭標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程中表3.0.5的要求。三、鋼筋加工1、施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)有關(guān)部門審核簽字認(rèn)可后開始加工。2、鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工場內(nèi)加工，實(shí)際操作過程中嚴(yán)格按規(guī)范操作，加工成型并經(jīng)驗(yàn)收通過后，方可使用。鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲等加工程序。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對無誤后下料加工。詳見下圖：鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）》（2011年版）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。四、鋼筋施工1、底板鋼筋綁扎（1）底板HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋位置線，按線擺放HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋，要求橫平豎直。（2）綁扎底板筋，按照彈好的HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋位置線，先鋪下層HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋網(wǎng)，后鋪上層HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長向筋，底鐵第一根HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋起步位置為模板邊出50mm起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋下層HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋。（3）為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋下設(shè)混凝土墊塊，混凝土墊塊厚度為保護(hù)層厚度，呈梅花形布置，墊塊采用與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級豆石混凝土制成。（4）為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，采用角鋼或鋼管作為上層鋼筋的支撐，待下層鋼筋綁扎完畢后，放置上鐵支撐，使上層鋼筋平穩(wěn)落在支撐上，然后將鋼筋同支撐綁扎牢固。具體角鋼的大小和支撐形式布置待進(jìn)場后根據(jù)底板結(jié)構(gòu)鋼筋圖進(jìn)行設(shè)計(jì)。類似工程實(shí)施效果果圖2、墻體鋼筋綁扎本工程墻體厚度為300mm、400mm等多種形式。（1）施工流程墻邊線放線、驗(yàn)線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→鋼筋綁扎→機(jī)電埋管→洞口加筋→檢查驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)1）墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪木跳板。2）綁扎之前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時，拉通線綁扎，并設(shè)一道豎向梯子筋，以控制水平筋間距。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），保證墻豎筋的間距。3）墻體鋼筋橫向控制措施方法：在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮10cm。這一道水平“梯型架”定位筋在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。這樣還可以保證綁板筋及澆板混凝土?xí)r，墻筋根部不偏位。4）將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個，梅花形放置，用以控制保護(hù)層的厚度。鋼筋保護(hù)層塑料卡卡示意圖5）各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，定做新型線盒，該種線盒有兩個穿鋼筋套管，使用時將附加鋼筋穿過去再與主筋綁扎牢固?？梢员苊飧郊酉尬唤罹o不貼線盒的現(xiàn)象。3、柱鋼筋綁扎 （1）施工工藝流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→向上綁箍筋→塑料保護(hù)卡→成品保護(hù)。（2）主要施工方法1）柱鋼筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。在柱箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證柱鋼筋保護(hù)層的厚度。柱鋼筋保護(hù)層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距1000mm擺放。2）柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。方柱柱筋“定位卡卡”方柱柱筋“定位卡”的應(yīng)用4、梁鋼筋施工（1）施工工藝流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。（2）主要施工方法1）對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。3）布次梁主筋，固定定位箍筋。4）綁扎次梁箍筋。5）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁筋綁扎示意圖主次梁鋼筋綁扎示示意圖5、樓板筋綁扎（1）施工工藝流程樓板清理→模板上劃線→綁扎下層鋼筋→綁扎上層鋼筋（考慮中間穿插布設(shè)機(jī)電管線）（2）主要施工方法1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)≥25d。4）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。6）綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬凳，馬登用Φ20、Φ12鋼筋加工（當(dāng)頂板鋼筋直徑≥20mm時用Φ20馬凳，＜20mm時用Φ12馬凳）見下圖。馬凳示意圖頂板鋼筋頂板鋼筋“馬凳鐵”頂板鋼筋“馬凳鐵”的應(yīng)用7）當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，見下圖：板負(fù)彎矩筋拉通線線綁扎示意圖圖8）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。9）在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架臨時支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起，見下圖：施工縫處鋼筋臨時時固定示意圖圖第三節(jié)模板工程一、模板選型本工程在進(jìn)行模板體系設(shè)計(jì)時，綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。主要部位模板選型表：序號分項(xiàng)工程模板選型備注1基礎(chǔ)底板邊模磚胎?；疑按u2電梯井坑、集水坑坑模板木模板/木方背楞楞、鋼管支撐撐坑內(nèi)支撐對頂3地下室外墻18mm厚多層板/木木方背楞、鋼鋼管支撐防水對拉螺栓4地下室內(nèi)墻18mm厚多層板/木木方背楞、鋼鋼管支撐普通穿墻螺栓5地上剪力墻1#、2#樓15mm厚多層板/木木方背楞、鋼鋼管支撐6獨(dú)立柱方柱18mm厚多層板/木木方背楞、槽槽鋼背楞、鋼鋼管支撐7梁板模15mm厚多層板/木木方8樓梯模板15mm厚多層板/木木方9梁板后澆帶18mm厚多層板/木木方/鋼管/鋼板網(wǎng)10底板后澆帶快易收口網(wǎng)＋木方方/鋼管11水平模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)碗扣式腳手架二、底板模板底板模板工程需要考慮底板側(cè)模、集水坑、電梯井坑、外墻導(dǎo)墻等位置的模板支設(shè)。1、底板模板本工程底板模板擬采用灰砂磚做為磚胎模，M5水泥沙漿砌筑，里側(cè)抹灰，待具備條件后再做防水。為防止底板澆筑磚墻移位，澆筑底板前將磚胎模高度的肥槽回填土回填完畢。外墻施工縫留設(shè)在距底板上皮300mm處，導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑。施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。2、地坑模板電梯井坑及集水坑采用箱式模板支設(shè)，支設(shè)示意詳見下圖：15mm多層膠合板15mm多層膠合板箱形模板支設(shè)平面圖模板轉(zhuǎn)角處拼接節(jié)點(diǎn)集水坑模板平面圖15mm多層膠合板15mm多層膠合板1-1剖面說明：（1）先在底板上鐵上擺放墊塊，間距300mm，做為混凝土保護(hù)層厚度。再將面板緊貼墊塊保護(hù)層放置。（2）在坑底面標(biāo)高處伸出500寬的面板，以防止混凝土澆筑時上返。同時在坑內(nèi)上鐵上方綁扎兩層鉛絲網(wǎng)，防止混凝土碎石溢出。（3）為避免集水坑模板在混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)上浮的情況，采用在箱型模板上部設(shè)置配重（可使用現(xiàn)場閑置的預(yù)制板塊）或采用現(xiàn)場廢鋼筋將模板與底板下鐵鋼筋固定在一起。3、電梯井坑模板考慮電梯井坑較深，電梯井坑處底板分兩次澆筑，第一次底板澆筑大面底板底標(biāo)高，第二次底板澆筑同大面底板一起施工。電梯井坑處第一次底板澆筑時模板支設(shè)方法示意圖見下圖：由于第一次澆筑時，電梯井坑周邊底板上鐵鋼筋暫未施工、電梯井坑側(cè)面鋼筋無法固定，為避免模板發(fā)生側(cè)移，需設(shè)置鉛絲繩（每隔1m布置一道）將模板與底板下鐵鋼筋固定。為方便電梯井坑處第二次底板澆筑時模板固定，在第一次澆筑時在井坑底面預(yù)埋地錨，地錨采用φ25，彎成U型。電梯井坑處第二次模板支設(shè)做法見下圖：為固定側(cè)模板，在第一次澆筑時在井坑底面預(yù)埋地錨，地錨采用φ25，彎成U型。三、后澆帶模板本工程設(shè)計(jì)有沉降后澆帶和溫度后澆帶。1、底板后澆帶底板后澆帶模板擬采用新型免拆模板——快易收口網(wǎng)，它以薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料,經(jīng)加工成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)絡(luò)的模板。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機(jī)械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的剔琢縫合相媲美?？煲资湛诰W(wǎng)如下圖所示：施工注意事項(xiàng)主要如下：（1）快易收口網(wǎng)模板帶肋一側(cè)朝向先澆筑混凝土的方向；（2）兩張快易收口網(wǎng)接縫處搭接不小于150mm。底板后澆帶節(jié)點(diǎn)示意圖見下圖：為防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，示意圖見下圖：2、外墻后澆帶地下室外墻后澆帶模板采用快易收口鋼板網(wǎng)。3、梁板后澆帶梁板后澆帶模板采用鋼板網(wǎng)。施工時梁板后澆帶處模板與周邊梁板模板分開設(shè)置。后澆帶處兩側(cè)梁板采用鋼管支撐，樓板強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后，后澆帶模板不拆除，待后澆帶混凝土澆筑完畢，滿足強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求后，方拆除。支撐設(shè)置形式見下圖所示：四、墻體模板1、模板選型本工程混凝土墻體體主要為地下下室外墻及核核心筒墻。地地下室墻模板板采用木模板板。1#、2#樓以及裙房全部采用用木模板。2、墻體木模板施工工本工程地下室墻體體、1#、2#樓地上剪剪力墻模板模模板采用木模模板，面板為為18mm厚多層板，背背楞為50×1000木方，間距200mm，轉(zhuǎn)角部位位加密為150mmm，后面A488雙鋼管，起步步為200mm，最底部四四道為300mm，以上為450mmm，使用T16mm螺栓進(jìn)行對對拉，水平間間距為600mmm。示意圖如如下：A48鋼管主龍骨@450mmA48鋼管支撐@1500mmAA48鋼管主龍骨@450mmA48鋼管支撐@1500mmA16止水螺桿@450×600mm50×100mm木方@200mm地下室外墻模板支支設(shè)示意圖4848地下室內(nèi)墻以及地地上剪力墻模模板支設(shè)示意意圖地下室外墻采用TT16三節(jié)頭止水水螺栓。螺桿桿在模板拆除除后，將可拆拆卸螺桿拆出出，取出錐型型螺母，用水水泥砂漿填補(bǔ)補(bǔ)。詳見下圖圖：其余內(nèi)墻采用帶塑塑料套管（長長度為墻厚-2mm）的對拉螺螺栓和普通的的撐鐵，以保保證墻體寬度度的準(zhǔn)確性。3、模板的拆除在常溫條件下墻體體混凝土強(qiáng)度度必須達(dá)1.2MPPa。拆模的順序?yàn)橄葷矟蚕炔?，后澆澆后拆，與施施工流水方向向一致。松開開并拆下穿墻墻桿，再松動動支撐調(diào)整螺螺桿，使模板板完全脫離混混凝土墻面，當(dāng)當(dāng)局部有吸附附或粘接時，可可在模板上口口松動，但不不得用大錘砸砸模板。拆下下的穿墻桿、墊墊片、應(yīng)清點(diǎn)點(diǎn)后，放入工工具箱內(nèi)，已已備周轉(zhuǎn)使用用。角模拆除后，凸出出部分的混凝凝土應(yīng)及時剔剔鑿，凹進(jìn)部部位或掉角處處應(yīng)用同強(qiáng)度度等級的水泥泥砂漿及時修修補(bǔ)。五、柱模板1、方柱模板方柱模板面板采用用18mm厚多層板，截截面較小的方方柱模板（截截面尺寸<800）豎背楞為為方木，橫背背楞為雙根10#槽鋼，示意意圖見下圖：：10#槽鋼背楞10#槽鋼背楞方柱模板支設(shè)示意意圖截面較大的方柱模模板（截面尺尺寸≥800）豎背楞為為方木，橫背背楞為雙根10#槽鋼，最下下面一道距底底200，其他間距距450，使用A16對拉螺栓栓固定槽鋼。示示意圖見下圖圖：柱模板實(shí)例照片模板的保存和維修修：模板在不用時需展展開平放或閉閉合成桶后直直立放置；模模板應(yīng)避免翻翻折踩壓或重重物撞擊；模模板應(yīng)于避光光和高溫處存存放；遇有破破壞空洞或小小面積開裂等等現(xiàn)象因用樹樹脂膠及時修修理，嚴(yán)禁帶帶傷使用。2、獨(dú)立柱模板支設(shè)設(shè)（1）工藝流程彈柱位置線→安裝裝柱?！惭b柱箍→安裝斜撐→辦預(yù)檢（2）將柱模內(nèi)清理干干凈。（3）通排柱先安裝兩兩排柱，經(jīng)校校正、固定，拉拉通線校正中中間各柱。為為了防止模板板底面漏漿，安安裝柱模前，在在柱模定位線線外圈先做2cm高水泥砂漿漿并在兩塊模模板間塞海綿綿條。（4）辦理柱模預(yù)檢。3、獨(dú)立柱模板的拆拆除（1）獨(dú)立柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa（冬期5MPa）時即可拆拆除柱模板。（2）先松開柱模連接接件，然后用用撬棍輕輕撬撬動模板，使使模板離開墻墻體，將模板板拆下。六、梁、板模板1、梁、板模板支設(shè)設(shè)（1）頂板模板：采用用15mm厚多層板，次次龍骨采用50mm××100mmm木方，主龍龍骨采用1000×1000mm木方，支撐采采用φ48碗扣架支撐。次次龍骨間距采采用300mm，主龍骨間間距為1200mmm，支撐架步步距不大于1800mm，自由端不不大于500mm。當(dāng)板厚超過200mm時，碗扣架架步距不大于于1200mmm，主龍骨間間距為900mm。（2）梁模板：梁側(cè)、梁梁底模均采用用15mm厚多層板；；其中梁側(cè)、梁梁底模次龍骨骨采用50mm××100mmm木方，間距距不大于200mm；梁底主龍龍骨為1000×100mmm木方，間距900mm～1200mmm。當(dāng)梁底界面面寬度不大于于500mm時，梁底采采用1排支撐，大大于500mm時，布置2排支撐。當(dāng)梁梁截面高度大大于600mm時設(shè)置一道道M16對拉螺螺栓，水平間距900mm。當(dāng)梁板跨度≥4mm時，模板起起拱，起拱高高度為梁跨的的0.3%。主次梁交交接時，先主主梁起拱，后后次梁起拱。梁板支撐采用碗扣扣腳手架，普普通鋼管作主主、次龍骨加加固，并按規(guī)規(guī)范要求設(shè)置置水平和豎向向剪刀撐。示示意圖如下：：2、梁、板模板拆模模（1）底模拆除時混凝凝土的強(qiáng)度要要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100板拆除時，保證混混凝土表面及及棱角不因拆拆模而受損壞壞，預(yù)埋件或或外露鋼筋插插鐵不因拆模模碰擾而松動動。（2）遵循先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位以及由上上而下的原則則，嚴(yán)禁用大大錘和撬棍硬硬砸硬碰。（3）梁、板模板為115mm厚多層板，現(xiàn)現(xiàn)場裝拆時人人工傳遞，嚴(yán)嚴(yán)禁對面板進(jìn)進(jìn)行拋擲，要要求現(xiàn)場責(zé)任任師加強(qiáng)監(jiān)督督，避免不必必要的浪費(fèi)。（4）梁側(cè)模、板底模模等模板，使使用后有變形形等損傷的要要及時進(jìn)行修修補(bǔ)。（5）拆下的模板和配配件均應(yīng)分類類堆放整齊，現(xiàn)現(xiàn)場責(zé)任師加加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)嚴(yán)禁配件隨意意丟棄的現(xiàn)象象出現(xiàn)。七、樓梯模板鋼筋混凝土樓梯模模板采用現(xiàn)場場散支散拆木木模。樓梯模模板施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際層層高放樣，先先支設(shè)平臺模模板，再支設(shè)設(shè)樓梯底模板板，然后支設(shè)設(shè)樓梯外幫側(cè)側(cè)板，外幫側(cè)側(cè)板應(yīng)先在其其內(nèi)側(cè)彈出樓樓梯底板厚度度線和側(cè)板位位置線，再安安裝踏步模板板。為確保踏踏步線條尺寸寸的準(zhǔn)確，釘釘好固定踏步步側(cè)板的檔板板，在現(xiàn)場裝裝釘木質(zhì)側(cè)板板踏步板的高高度必須與樓樓梯踏步的高高度一致。支支設(shè)支撐時立立桿要排列整整齊，保證支支模后道路暢暢通。見下圖圖：第四節(jié)混凝土土工程一、工程概況本工程設(shè)計(jì)混凝土土強(qiáng)度等級：：C60、、C55、C50、C45、C40、C35、C30二、混凝土供應(yīng)本工程商品混凝土土由業(yè)主指定定攪拌站供應(yīng)應(yīng)。三、材料選擇1、水泥：建議使用用P.O32.5硅酸鹽水泥泥，堿含量小小于0.6%，水化熱適適中；2、砂子：細(xì)度模數(shù)數(shù)2.4-22.8，含泥量小小于3%；3、石子：建議使用用5～25mm的連續(xù)級配配，針片狀顆顆粒含量小于于5%，且不得混混入風(fēng)化顆粒粒；含泥量小小于1%，泥塊含量量小于0.5%；4、粉煤灰：使用ⅠⅠ級粉煤灰。底底板混凝土由由于一次性澆澆筑方量較大大，考慮摻加加部分粉煤灰灰，降低水化化熱和收縮，同同時粉煤灰可可以中和部分分堿，有效的的預(yù)防堿-集料反應(yīng)；；5、外加劑：使用性性能優(yōu)良的高高效減水劑、緩緩凝劑和抗凍凍劑。梁、板混凝土緩凝凝時間控制在在8～10小時；柱、墻緩凝時間控控制在6～8小時；底板緩凝時間控制制在10～12小時。一方面延長了施工工工藝的可操操作性，另一一方面，使水水泥水化熱的的釋放時間加加長，達(dá)到水水化熱不集中中釋放以降低低混凝土內(nèi)外外溫差的目的的，既保證了了連續(xù)澆注和和施工的可能能性，又消除除了因澆注冷冷縫產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量危害，確確保工程達(dá)到到質(zhì)量設(shè)計(jì)要要求。四、混凝土的運(yùn)輸輸場外運(yùn)輸采用混凝凝土攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場。運(yùn)運(yùn)輸過程中考考慮混凝土的的緩凝措施和和途中失水的的情況，而且且要通過計(jì)算算來確定所配配備的運(yùn)輸車車量臺數(shù)，來來確?；炷镣翝仓^程要要連續(xù)正常，避避免在施工過過程出現(xiàn)冷縫縫?；炷了退偷綕仓攸c(diǎn)點(diǎn)，如混凝土土拌和物出現(xiàn)現(xiàn)離析或分層層現(xiàn)象，應(yīng)對對混凝土拌和和物進(jìn)行二次次攪拌，嚴(yán)禁禁在工地臨時時加水。同時時，應(yīng)檢測其其稠度，所測測稠度應(yīng)符合合施工要求及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。五、泵送混凝土施施工1、泵送混凝土施工工性能本工程高度約為995米，混凝凝土泵送高度度高，且混凝凝土強(qiáng)度等級級高，故高泵泵程混凝土的的輸送是混凝凝土施工的關(guān)關(guān)鍵。本工程程擬采用一泵泵泵送到位的的高泵程澆筑筑施工技術(shù)，結(jié)結(jié)合工程特點(diǎn)點(diǎn)，為保證高高強(qiáng)混凝土高高度，高質(zhì)量量進(jìn)行澆筑，需需提高超高層層泵送高強(qiáng)混混凝土施工性性能，主要措措施：（1）配制高性能外加加劑1）擬采用萘系縮聚聚物、共聚羧羧酸系外加劑劑。2）擬摻加高效減水水劑，要求攪攪拌后2h小時坍落度度損失要控制制在2cm。3）擬摻入一定量的的引氣劑。4）擬引入含絮凝劑劑的泵送劑，提提高混凝土在在高壓狀態(tài)下下的抗泌水和和離析的性能能。（2）選用級配優(yōu)良的的粗細(xì)骨料要求粗細(xì)骨料顆粒粒形狀好，針針狀、片狀顆顆粒少，級配配良好，有利利于改善混凝凝土的流動性性與變形的能能力，提高混混凝土強(qiáng)度?；旎炷凉橇峡偪傮w粒徑較小小，這樣使混混凝土有足夠夠的潤滑漿量量，較好改善善拌和物流動動性與穩(wěn)定性性之間矛盾。（3）摻加粉煤灰等摻摻和料在混凝土拌和物中中摻加Ⅰ級粉煤灰，改改善混凝土流流動性，且其其需水量比較較小，在水膠膠比不變的情情況下增加混混凝土的坍落落度。（4）水泥用量適用于高層泵送混混凝土的水泥泥用量必須同同時考慮強(qiáng)度度與可泵性，水水泥用量少強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)不到要要求，過大則則混凝土的粘粘性大、泵送送阻力增大則則增加泵送難難度，而且降降低吸入效率率。（根據(jù)《混混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》“泵送混凝土土的最小水泥泥用量宜為300kgg/m3”）（5）優(yōu)化混凝土配合合比超高泵送預(yù)拌混凝凝土的特點(diǎn)是是要求拌和物物具有較好的的和易性、穩(wěn)穩(wěn)定性、可泵泵性，并且對對硬化后強(qiáng)度度、彈性模量量和耐久性等等指標(biāo)均有很很高要求，即即混凝土具有有綜合優(yōu)良性性能。分析混混凝土性能要要求，對混凝凝土配合比進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化，考考慮各種施工工環(huán)境、施工工工況在實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行試配配，檢測混凝凝土性能。根根據(jù)實(shí)驗(yàn)室設(shè)設(shè)計(jì)混凝土配配合比，在現(xiàn)現(xiàn)場做混凝土土試塊，同等等養(yǎng)護(hù)條件，檢檢測混凝土性性能，最終得得出混凝土最最優(yōu)施工配合合比。2、泵送混凝土施工工設(shè)備選擇對于混凝土泵來說說，體現(xiàn)其泵泵送能力的兩兩個關(guān)鍵參數(shù)數(shù)為出口壓力力與整機(jī)功率率，出口壓力力是泵送高度度的保證，而而整機(jī)功率是是輸送量的保保證。設(shè)備最最大泵送能力力應(yīng)有一定的的儲備，以保保證輸送順利利、避免堵管管。高泵程混凝土泵送送順利與否，除除了混凝土拌拌和物性能外外，還涉及到到輸送設(shè)備、管管路設(shè)計(jì)和泵泵機(jī)操作人員員的水平等。為為保證混凝土土泵送過程中中不出現(xiàn)離析析，坍落度損損失過大，保保證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，利用一一泵到頂?shù)幕旎炷帘盟图技夹g(shù)，選擇混混凝土輸送泵泵。我公司擬擬選用三一HBT80地泵。3、泵送混凝土布管管要求對于高泵程砼施工工，為最大可可能降低輸送送管道的總壓壓力，在管路路設(shè)計(jì)時盡量量減少彎管、錐錐形管的數(shù)量量，盡量采用用大彎管。由由于管道壓力力較大，泵管管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢牢固連接。為為減少水平布布管的長度，在在輸送泵出口口處安裝特制制液壓阻斷閥閥。泵管布置組圖4、泵送混凝土施工工混凝土泵送前，泵泵管內(nèi)先用水水泥漿潤滑泵泵管；混凝土土泵送過程中中，保持送料料的連續(xù)性；；泵機(jī)操作和保養(yǎng)也也是高層泵送送混凝土輸送送技術(shù)中很重重要的環(huán)節(jié)。實(shí)實(shí)際施工中須須注重以下幾幾點(diǎn)：（1）混凝土拌和料進(jìn)進(jìn)入泵管中，須須保持拌和料料的連續(xù)性，盡盡量避免中途途停機(jī)，若混混凝土供應(yīng)不不及時，應(yīng)該該放慢混凝土土澆注速度。（2）泵送設(shè)備的料斗斗內(nèi)應(yīng)該充滿滿混凝土拌和和物，以防止止吸入空氣，若若吸入空氣，應(yīng)應(yīng)該立即反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)泵，使混凝凝土吸入料斗斗內(nèi)，去除空空氣后再轉(zhuǎn)為為正常泵送。（3）混凝土正常泵送送過程中，輸輸送管內(nèi)的混混凝土應(yīng)處于于均勻分布的的運(yùn)動狀態(tài)中中。一旦泵中中斷時，輸送送管內(nèi)的混凝凝土拌和物處處于靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)，時間長會會發(fā)生離析。當(dāng)當(dāng)再次泵送時時首先壓出的的是泌水部分分，剩下的粗粗骨料易造成成泵管堵塞，尤尤其是在彎管管處。因此泵泵管因故中斷斷時，混凝土土泵應(yīng)該每隔隔4－5min開泵一次，每每次使泵正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個個沖程，防止止混凝土在輸輸送管內(nèi)發(fā)生生離析而堵塞塞。（4）混凝土泵使用完完畢后應(yīng)該及及時清洗，輸輸送管內(nèi)也應(yīng)應(yīng)該清洗干凈凈，以防止混混凝土殘留在在管道中影響響下一次混凝凝土輸送。六、底板混凝土澆澆筑1、底板混凝土施工工準(zhǔn)備本工程底板屬于大大體積混凝土土。由于本工程底板面面積大，底板板厚度較厚，混混凝土方量大大，且大體積積混凝土的技技術(shù)要求高，為為了確保底板板大體積混凝凝土的順利澆澆筑和澆筑質(zhì)質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部成立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的大體積積混凝土領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，澆筑筑之前召開專專題交底會和和動員大會。充充分作好準(zhǔn)備備工作，為大大體積混凝土土的成功澆筑筑奠定基礎(chǔ)。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土試配在配合比設(shè)計(jì)中充充分考慮超長長大體積混凝凝土的特點(diǎn)，既既要減少混凝凝土的收縮，保保證混凝土的的強(qiáng)度，又要要降低混凝土土內(nèi)部水泥水水化反應(yīng)產(chǎn)生生的巨大熱量量。具體采用用如下措施：：1）混凝土的凝結(jié)時時間可根據(jù)需需要適當(dāng)延長長，初凝不小小于12小時，終凝凝不大于24小時，一方方面延長了施施工工藝的可可操作性，另另一方面，使使水泥水化熱熱的釋放時間間加長，達(dá)到到水化熱不能能集中釋放以以降低混凝土土內(nèi)外溫差的的目的。這樣樣，既保證了了連續(xù)澆注和和施工的可能能性，又消除除了因澆注冷冷縫產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量危害，確確保工程達(dá)到到質(zhì)量設(shè)計(jì)要要求。（2）大體積混凝土測測溫1）測溫點(diǎn)的設(shè)置熱電偶布置原則：：每組熱電偶偶感應(yīng)頭位置置分別設(shè)在底底板表面向下下150mm，底板底面面向上150m和底板中心心位置，底板板中心與上表表面中間位置置，底板中心心與下表面中中間位置。每每流水段設(shè)置置不少于8個測溫點(diǎn)，測測溫點(diǎn)根據(jù)底底板的澆筑方方向、結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)及預(yù)計(jì)溫溫度場布置，在在電梯井底板板選擇2個有代表性性的測溫點(diǎn)，基基礎(chǔ)底板選擇擇6個有代表性性的測溫點(diǎn)。2）監(jiān)監(jiān)測程序監(jiān)測頻率：熱電偶偶的測溫讀數(shù)數(shù)要持續(xù)至少少30天，并采用用電子測溫儀儀記錄，具體體測溫讀數(shù)時時間如下表所所示。底板混凝土施工測測溫項(xiàng)目和次次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)數(shù)連續(xù)10天每2小時以后10天每4小時以后10天每8小時總計(jì)：連續(xù)測溫330天控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)“塊體基礎(chǔ)大大體積混凝土土施工技術(shù)規(guī)規(guī)程”及“鋼筋混凝土土工程施工與與驗(yàn)收規(guī)范”，底板混凝凝土塊體里外外溫差控制在在25℃之內(nèi)。溫度監(jiān)測：根據(jù)設(shè)設(shè)置的熱電偶偶，進(jìn)行觀察察和記錄水泥泥水化過程中中筏板混凝土土的余熱。并并根據(jù)所記錄錄的數(shù)據(jù)，控控制混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，并并采取相應(yīng)的的措施。（3）澆筑時間計(jì)算本工程采用的混凝凝土泵的輸送送能力為80m3/h?；炷帘帽盟湍芰ατ?jì)算：根據(jù)式中Q1：每臺混凝土泵的的實(shí)際平均輸輸出量（m3/h）Qmax：每臺混混凝土泵的最最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9η：作業(yè)效率：可取取0.5-00.7α1=0.85η=0.6則（4）方案交底在組織底板混凝土土澆筑前，必必須組織現(xiàn)場場管理人員和和分包管理人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的方案和組組織交底。3、材料準(zhǔn)備攪拌站為甲指攪拌站及外加劑生生產(chǎn)廠家各派派人進(jìn)駐施工工現(xiàn)場，對澆澆筑過程中的的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控?；炷镣恋浆F(xiàn)場后由由項(xiàng)目試驗(yàn)室室人員與攪拌拌站、外加劑劑生產(chǎn)廠家共共同對混凝土土的出罐溫度度、坍落度進(jìn)進(jìn)行測試。4、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（1）澆筑前項(xiàng)目部排排定兩大班作作業(yè)的各崗位位人員名單。按按照施工方案案進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底，使使所有參加人人員都明確自自己的崗位職職責(zé)。（2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一一的指揮和調(diào)調(diào)度。配置對對講機(jī)為相互互聯(lián)絡(luò)工具。（3）混凝土澆筑人員員應(yīng)熟悉現(xiàn)場場，掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)布置，鋼筋筋疏密情況，以以便掌握混凝凝土澆筑流向向，澆筑方法法，澆筑重點(diǎn)點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝凝土澆筑用的的振搗器、刮刮杠、抹子、鐵鐵鍬等工具及及養(yǎng)護(hù)材料（塑塑料薄膜和阻阻燃草簾等）。（4）澆筑前對模板及及其支架，鋼鋼筋和預(yù)埋件件、預(yù)留洞口口進(jìn)行檢查，并并作好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范、規(guī)規(guī)定，且經(jīng)過過業(yè)主、監(jiān)理理的隱蔽驗(yàn)收收簽字認(rèn)可后后，填寫《混混凝土澆灌申申請書》，待待批準(zhǔn)后方可可通知攪拌站站開盤。（5）底板鋼筋內(nèi)必須須徹底清理干干凈，不得有有渣土、雜物物及積水。（6）澆筑之前，先用用與底板混凝凝土同配比減減石子的砂漿漿濕潤泵管。（7）現(xiàn)場備用一部分分減水劑，當(dāng)當(dāng)混凝土坍落落度達(dá)不到要要求時，按規(guī)規(guī)范要求摻入入適量減水劑劑，經(jīng)攪拌車車充分?jǐn)嚢韬蠛?，再進(jìn)行澆澆筑。5、底板大體積混凝凝土施工（1）工藝流程測量放線→溜槽搭搭設(shè)、地泵設(shè)設(shè)置，接泵管管→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→測溫→混凝土取樣樣及試驗(yàn)→后澆帶處理理（2）混凝土澆筑基礎(chǔ)底板澆筑采用用坡度為1:6左右，分層層澆筑厚度控控制在50cm，由一邊退退向另一邊、斜斜面分層澆搗搗澆筑方法澆澆筑，參見下下圖：底板混凝土分層澆澆筑示意圖1）混凝土澆筑方法法為不使上下兩層產(chǎn)產(chǎn)生施工冷縫縫，要在下一一層混凝土初初凝之前澆筑筑上一層混凝凝土，并采取取二次振搗法法，在振搗上上一層時，應(yīng)應(yīng)插入下層中中5cm左右，以消消除兩層之間間的接縫。2）混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時時自然形成的的坡度，在每每個澆筑帶的的前、后、中中部布置三道道振動器，這這樣通過混凝凝土的振動流流淌達(dá)到均勻勻鋪坍的要求求。振動器的的振搗要做到到快插慢拔。振動器插點(diǎn)要均勻勻排列，可采采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，不應(yīng)混用用，以免造成成混亂而發(fā)生生漏振，一般般插棒間距40cm--50cm。每一插點(diǎn)點(diǎn)要掌握好振振搗時間，過過短不易搗實(shí)實(shí)，過長可能能引起混凝土土產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。每點(diǎn)振振搗時間應(yīng)視視混凝土表面面呈水平不再再顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡、表面泛出出灰漿為準(zhǔn)，一一般每點(diǎn)振搗搗時間為15-300s。3）混凝土泌水處理理和表面處理理混凝土在澆筑、振振搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿沿混凝凝土面排到后后澆帶的排水水溝，通過溝溝內(nèi)設(shè)置的集集水坑抽出基基坑，以提高高混凝土質(zhì)量量，減少表面面裂縫。在混凝土澆筑后，先先按標(biāo)高用長長刮尺刮平，在在初凝前用平平板振動器碾碾壓數(shù)遍，表表面壓光。由于泵送混凝土表表面的水泥漿漿較厚，在混混凝土澆筑到到頂面后，及及時把水泥漿漿趕至后澆帶帶處排水溝，初初步按標(biāo)高刮刮平，用木抹抹子反復(fù)搓平平壓實(shí)，使混混凝土硬化過過程初期產(chǎn)生生的收縮裂縫縫在塑性階段段就予以封閉閉填補(bǔ)，以防防止混凝土表表面龜裂。6、大體積混凝土的的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)采用蓄熱法法養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝前在在壓光后表面面用木抹子反反復(fù)壓實(shí)，用用一層塑料薄薄膜和2層阻燃草簾簾覆蓋，塑料料薄膜及阻燃燃草簾之間相相互搭接200mmm,以減少水分分的散發(fā)。對對邊緣、棱角角部位的保溫溫厚度應(yīng)增加加到面部位的的2倍，以此降降低底板表面面與大氣溫差差，避免由于于溫差過大而而造成的溫度度裂縫。塑料布＋草簾被養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保溫層在內(nèi)外溫差差及表面與大大氣最低溫差差均小于20℃時，方可拆拆除。7、防止大體積混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫的措施為防止大體積混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫，控制混凝凝土內(nèi)部溫度度與外界溫度度之差不大于于25℃，我們針對對本工程特點(diǎn)點(diǎn)采取以下技技術(shù)措施（需需經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)準(zhǔn)）：（1）混凝土原材料的的選擇選擇良好級配的骨骨料，嚴(yán)格控控制砂、石的的含泥量，砂砂、石含泥量量超標(biāo)的禁止止使用。水泥：礦渣32..5MPa；砂子：中砂，含泥泥量≤3%；石子：采用5-220卵石，含泥泥量≤1%。（2）外加劑的選擇對于大體積混凝土土，外加劑的的選用至關(guān)重重要，本工程程采用的外加加劑需具有抗抗?jié)B、補(bǔ)償收收縮、緩凝、延延遲水化熱峰峰值等功效，有有效地防止混混凝土內(nèi)部裂裂縫的產(chǎn)生。（3）摻入一定配比的的優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰摻用=1\*ROMANI級粉煤灰，這這不但降低混混凝土內(nèi)部水水化熱，改善善混凝土的和和易性，增加加泵送性，而而且節(jié)約水泥泥用量。（4）施工措施混凝土分層澆筑：：混凝土采用用自然流淌分分層澆筑，每每層混凝土澆澆筑厚度控制制在50cm左右，在上上層混凝土澆澆筑前，使其其盡可能多的的向外界散發(fā)發(fā)熱量，降低低混凝土的溫溫升值，縮小小混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差及溫溫度應(yīng)力。嚴(yán)格控制混凝土的的坍落度（16-188cm），初凝前前進(jìn)行混凝土土的二次振搗搗，減少混凝凝土的收縮值值，增加混凝凝土的密實(shí)度度，提高混凝凝土的抗裂性性能。及時排除混凝土在在振搗過程中中產(chǎn)生的泌水水，消除泌水水對混凝土層層間粘結(jié)能力力的影響，提提高混凝土的的密實(shí)度及抗抗裂性能?；炷恋谋砻嫣幚砝恚河捎诒盟退突炷帘砻婷娴乃酀{較較厚，在混凝凝土澆到頂面面后，及時把把浮漿趕跑，澆澆筑2-3h后，用刮桿桿初步按標(biāo)高高刮平，用木木抹子反復(fù)（至至少3次）搓平壓壓實(shí)，使混凝凝土在硬化過過程初期產(chǎn)生生的收縮裂縫縫在塑性階段段就予以封閉閉填補(bǔ)，以控控制混凝土表表面龜裂。七、其它普通混凝土澆澆筑混凝土澆筑主要采采用混凝土地地泵、布料桿桿澆筑，同時時輔以塔吊進(jìn)進(jìn)行配合?；旎炷帘盟褪┦┕r,統(tǒng)一指揮和和調(diào)度,用無線通訊訊設(shè)備進(jìn)行混混凝土地泵、攪攪拌運(yùn)輸車與與澆筑地點(diǎn)的的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑筑與泵送的時時間。派專人人前往混凝土土攪拌站協(xié)調(diào)調(diào)并記錄罐車車出場時間，保保證混凝土施施工的順利進(jìn)進(jìn)行?；炷翝仓氨ＷC證所有隱檢、預(yù)預(yù)檢、機(jī)電預(yù)預(yù)埋都已經(jīng)完完成并通過監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，所所有機(jī)具設(shè)備備都已經(jīng)準(zhǔn)備備妥當(dāng)，現(xiàn)場場交通狀況良良好，符合澆澆筑要求。1、墻、柱混凝土澆澆筑墻柱混凝土澆筑時時，嚴(yán)格控制制下灰厚度及及混凝土振搗搗時間，杜絕絕蜂窩、孔洞洞。每層澆筑筑厚度不得超超過50cm，墻體較高高時，混凝土土振搗采用趕趕漿法，以保保證新老混凝凝土接茬部位位粘結(jié)良好。柱柱混凝土澆筑筑時要加強(qiáng)柱柱根部混凝土土振搗，防止止漏振，造成成根部結(jié)合不不良。墻柱在在梁底部位的的水平施工縫縫，標(biāo)高要準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得超超高。4004004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度分層振搗示意圖為了避免發(fā)生離析析現(xiàn)象，混凝凝土自高處傾傾落時，其自自由傾落高度度不宜超過2米，如高度度超過2米，應(yīng)設(shè)置置串筒、斜槽槽、溜管或振振動溜管。為為了保證混凝凝土結(jié)構(gòu)良好好的整體性，混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，不留留或少留施工工縫，如必須須間隙時，間間隙時間應(yīng)盡盡量縮短，并并應(yīng)在上一層層混凝土初凝凝前將次層混混凝土澆筑完完畢。澆筑柱時為避免柱柱腳出現(xiàn)蜂窩窩現(xiàn)象，在底底部先鋪一層層30mm厚同標(biāo)號混混凝土去石子子水泥砂漿，以以保證接縫質(zhì)質(zhì)量；墻體混凝土澆筑完完畢后，將上上口的鋼筋加加以整理，并并按標(biāo)高線為為準(zhǔn)將墻體上上口表面混凝凝土找平。墻墻體澆筑高度度比頂板下皮皮高出20～30mm，支完頂板板模后將墻體體上口表面浮浮漿剔除，并并清理干凈。2、梁板混凝土澆筑筑（1）泵管垂直架設(shè)時時應(yīng)盡量利用用樓內(nèi)的樓板板洞或樓梯間間電梯井。泵泵管水平鋪設(shè)設(shè)時應(yīng)架設(shè)于于馬凳上，泵泵管接頭處必必須鋪設(shè)兩塊塊多層板，防防止堵管時，管管內(nèi)的混凝土土直接倒在頂頂板上，難以以清除。（2）樓板板面抄測標(biāo)標(biāo)高。用短鋼鋼筋焊在板筋筋上，鋼筋上上涂紅油漆或或粘貼紅膠帶帶，標(biāo)明高度度位置，短鋼鋼筋的縱橫間間距不大于3m，澆筑混凝凝土?xí)r，拉線線控制混凝土土高度，刮板板找平。（3）使用插入式振搗搗器應(yīng)快插慢慢拔，插點(diǎn)要要排列均勻，逐逐點(diǎn)移動，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，移移動間距30-400cm。（4）澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時間不不允許超過2h，在混凝土土初凝前，必必須澆筑完畢畢。（5）混凝土澆筑過程程中應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件和插筋等是是否移動、變變形或堵塞，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，并應(yīng)應(yīng)在混凝土初初凝前修整完完好局部補(bǔ)振振。（6）柱頭、梁端鋼筋筋密集，下料料困難，澆筑筑混凝土應(yīng)離離開梁端下料料，用振搗棒棒送至端部和和柱頭。對此此部位采用小小直徑振搗棒棒仔細(xì)振搗，保保證做到不漏漏振、不過振振，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。（7）梁板混凝土澆筑筑時從一端開開始用趕漿法法連續(xù)向前進(jìn)進(jìn)行。（8）梁板混凝土澆筑筑時混凝土虛虛鋪厚度可略略大于板厚，但但是不應(yīng)超過過50mm，可用振搗搗棒順澆筑方方向拖拉振搗搗，但不允許許用振搗棒鋪鋪攤混凝土，必必須用鐵扒將將泵管口處堆堆積混凝土及及時扒開、攤攤平。（9）混凝土泵管必須須用馬凳支撐撐，不得直接接放在鋼筋上上，澆完混凝凝土后，及時時將馬凳移走走并用振搗棒棒補(bǔ)振密實(shí)。（10）混凝土振搗完畢畢，用刮板及及時刮平。混混凝土初凝后后用木抹子搓搓毛、壓實(shí)兩兩遍，消除表表面微裂縫。柱柱插筋上污染染的水泥漿清清除干凈，柱柱根混凝土表表面在混凝土土初凝后終凝凝前清除浮漿漿、劃毛。（11）應(yīng)急措施混凝土澆筑過程中中設(shè)專人在模模板下巡視，如如果有頂板、梁梁沉陷嚴(yán)重或或坍塌現(xiàn)象發(fā)發(fā)生時，看模模人員必須馬馬上通知相關(guān)關(guān)管理人員，并并根據(jù)現(xiàn)場情情況采取支頂頂措施?，F(xiàn)場場應(yīng)配備不少少于五人的模模板看護(hù)人員員。3、澆筑重點(diǎn)控制部部位（1）鋼筋過密處如梁梁柱節(jié)點(diǎn)、不不同標(biāo)號交接接處如梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)為重點(diǎn)澆澆筑部位，澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格管理、控控制。（2）柱頭、梁端鋼筋筋密集，下料料困難，澆筑筑混凝土應(yīng)離離開梁端下料料，用振搗棒棒送至端部和和柱頭。對此此部位采用小小直徑振搗棒棒振搗，保證證做到不漏振振、不過振。（3）整體澆筑不同強(qiáng)強(qiáng)度等級混凝凝土處，要明明確不同部位位混凝土強(qiáng)度度等級，并采采用鋼絲網(wǎng)分分隔，澆筑時時先澆筑高標(biāo)標(biāo)號，后澆筑筑低標(biāo)號混凝凝土，同時應(yīng)應(yīng)保證不出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫。梁柱節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號號混凝土分布布示意圖4、施工縫留設(shè)及處處理（1）梁板施工縫留設(shè)設(shè)在次梁跨中中1/3范圍內(nèi)。（2）框架柱混凝土一一次澆筑到梁梁底，且高出出2-3cm，拆模后，剔剔除浮漿2-3cm，直至露出出石子為止。（3）墻、柱混凝土一一次澆筑到板板底，且高出出2～3cm，與梁接頭頭處留設(shè)梁豁豁。（4）施工縫用木板或或鋼板網(wǎng)擋牢牢，施工縫處處須待已澆筑筑混凝土的抗抗壓強(qiáng)度不小小于1.2MPPa時，才允許許繼續(xù)澆筑，在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面要剔毛毛，剔除浮動動石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)細(xì)致澆筑密密實(shí)，使新舊舊混凝土結(jié)合合密實(shí)。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）墻體混凝土采用用澆水養(yǎng)護(hù)或或刷養(yǎng)護(hù)劑，澆澆水次數(shù)以保保證混凝土墻墻面呈潮濕狀狀態(tài)為準(zhǔn)。（2）框架柱混凝土澆澆筑完成后刷刷養(yǎng)護(hù)劑，包包裹塑料布進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）梁板采用澆水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）普通混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不得少少于七天，防防水混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不得得少于十四天天。（5）根據(jù)計(jì)劃安排，本本工程底板混混凝土施工在在2012年9-10月，混混凝土養(yǎng)護(hù)采采用覆蓋草袋袋加一層塑料料布的方式保保溫養(yǎng)護(hù)，防防止產(chǎn)生混凝凝土裂縫。（6）冬季施工期間，混混凝土采用綜綜合蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，墻、柱柱混凝土澆筑筑完表面刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋蓋塑料薄膜，然然后蓋雙層草草簾被進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，樓板混混凝土澆筑完完覆蓋塑料薄薄膜，再蓋雙雙層草簾被進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬施期間對混凝土土溫度進(jìn)行測測量，測溫要要求：混凝土土達(dá)到臨界強(qiáng)強(qiáng)度前每2小時測一次次，其后每6小時測一次次。八、高強(qiáng)混凝土澆筑筑本工程墻柱混凝土土強(qiáng)度最高為為C60，屬于高強(qiáng)強(qiáng)度混凝土。高高強(qiáng)混凝土的的配合比設(shè)計(jì)計(jì)和施工比普普通混凝土要要求更嚴(yán)格，必必須遵循高強(qiáng)強(qiáng)混凝土的各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)和施工規(guī)程程。1、混凝土配比特點(diǎn)點(diǎn)（1）配合比設(shè)計(jì)特點(diǎn)點(diǎn)配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)依依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行，同時時考慮高強(qiáng)泵泵送的特點(diǎn)，在在試驗(yàn)室進(jìn)行行配合比優(yōu)化化設(shè)計(jì)和試配配工作，確認(rèn)認(rèn)合格后方能能使用。在保保證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的前提下下：1）選用減水率≥220%，收縮率比≤100%的外加劑。優(yōu)優(yōu)質(zhì)外加劑可可保證混凝土土在較大坍落落度情況下有有較好的粘聚聚性。2）選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰：質(zhì)量好的的I級粉煤灰中中玻璃微珠含含量高，其滾滾動效應(yīng)能減減少混凝土拌拌合物與泵管管的摩擦阻力力；同時通過過摻加有效成成份含量高、質(zhì)質(zhì)量好的水淬淬高爐磨細(xì)礦礦渣來減少水水泥用量，降降低混凝土的的粘度。3）摻加適量優(yōu)質(zhì)引引氣劑，降低低混凝土的粘粘滯性，減小小泵送阻力。4）選擇優(yōu)質(zhì)的粗細(xì)細(xì)骨料，控制制粗骨料的最最大粒徑不超超過20mm，砂率適宜宜，減少摩擦擦阻力，提高高混凝土的可可泵性。（2）水膠比控制配制高強(qiáng)混凝土的的水膠比，宜宜在0.25～0.35范圍內(nèi)選取取，總用水量量控制在150kgg/m3～170kgg/m3范圍內(nèi)。（3）混凝土拌和物的的有關(guān)技術(shù)參參數(shù)1）入泵混凝土的含含氣量宜控制制在4%左右。2）混凝土的可泵性性，可用壓力力泌水率試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制制。一般10s時的相對壓壓力泌水率S10不宜超過40%。3）混凝土的入泵坍坍落度可依據(jù)據(jù)工程需要調(diào)調(diào)整在220～250mm之間，擴(kuò)展展度為600～650mm，排空時間t≤15s。2、原材料選擇（1）膠凝材料1）配制高強(qiáng)泵送混混凝土應(yīng)摻加加具有一定活活性的優(yōu)質(zhì)摻摻合料，如礦礦渣微粉、優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅硅粉等，和水水泥組成復(fù)合合膠凝材料，以以改善新拌混混凝土和硬化化后混凝土的的各項(xiàng)性能。2）粉煤灰摻入混凝凝土中，可顯顯著地降低混混合物的屈服服剪切應(yīng)力，從從而提高流動動性。粉煤灰灰越細(xì)，球狀狀顆粒越多，則則活性越大，潤潤滑作用也更更好。所以，一一般以磨細(xì)粉粉煤灰摻入。（2）細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)使用顆粒粒外形狀態(tài)接接近圓形的中中砂，且宜為為質(zhì)地堅(jiān)硬、級級配良好的河河砂，細(xì)度模模數(shù)宜大于2.5，對0.3155mm篩孔的通過過量不應(yīng)少于于15%，對0.16mmm篩孔的通過過量不應(yīng)少于于5%。同時，控控制細(xì)骨料的的含泥量不應(yīng)應(yīng)大于2%。其它質(zhì)量量指標(biāo)應(yīng)符合合國標(biāo)的有關(guān)關(guān)規(guī)定。（3）粗骨料粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地地堅(jiān)硬的巖石石,骨料母材的的抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)小于混凝凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的1.3倍。粗骨料料針、片狀顆顆料含量不應(yīng)應(yīng)大于10%，壓碎指標(biāo)標(biāo)值不應(yīng)大于于12%。粗骨料采采用5～20mm的機(jī)碎石。（4）外加劑配制高強(qiáng)泵送混凝凝土必須使用用高效減水劑劑，或由高效效減水劑復(fù)配配的泵送劑。其其質(zhì)量應(yīng)符合合《混凝土外外加劑質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB80776）的規(guī)定。減減水劑的減水水率不宜小于于20%。（5）其它同時應(yīng)控制每方混混凝土的堿總總量、氯離子子含量在國家家標(biāo)準(zhǔn)要求的的范圍內(nèi)。3、混凝土質(zhì)量控制制（1）高強(qiáng)泵送混凝土土的生產(chǎn)，必必須在具有自自動稱量、電電腦控制的攪攪拌站進(jìn)行。其其主要設(shè)備應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土攪拌機(jī)機(jī)技術(shù)條件》（GB9142）和《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》（GB10172）的規(guī)定。（2）拌制高強(qiáng)泵送混混凝土必須使使用強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)，其計(jì)計(jì)量允許偏差差不應(yīng)超過國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，每次生產(chǎn)產(chǎn)高強(qiáng)泵送混混凝土前，應(yīng)應(yīng)對計(jì)量設(shè)備備進(jìn)行零點(diǎn)校校核。高強(qiáng)泵泵送混凝土的的攪拌時間應(yīng)應(yīng)比普通混凝凝土延長20～30s。（3）高強(qiáng)泵送混凝土土必須加強(qiáng)目目測檢查，并并增加檢測頻頻率，同時對對新拌混凝土土的和易性、粘粘聚性和保水水性，以及出出機(jī)坍落度、澆澆搗現(xiàn)場入泵泵坍落度進(jìn)行行檢查，并進(jìn)進(jìn)行記錄。第五節(jié)腳手架工程一、腳手架設(shè)計(jì)概概況根據(jù)本工程各單體體具體情況，本本工程腳手架架設(shè)計(jì)概況及及參數(shù)如下表表所示：序號部位腳手架形式主要設(shè)計(jì)參數(shù)(㎜㎜)步距h橫距l(xiāng)b縱距l(xiāng)a連墻設(shè)置1地下室結(jié)構(gòu)雙排落地鋼管架1.81.01.5與護(hù)坡拉接2地上結(jié)構(gòu)裙樓1-2層雙排落地鋼管架1.81.01.5與結(jié)構(gòu)柱拉接塔樓3層雙排落地鋼管架1.81.01.5與結(jié)構(gòu)柱拉接4層及以上懸挑架與結(jié)構(gòu)柱拉接3樓內(nèi)豎向結(jié)構(gòu)墻雙排架4樓內(nèi)豎向結(jié)構(gòu)柱燈籠架1.81.01.5二、地下室腳手架架本工程地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)施工外腳手手架用雙排架架，柱施工采采用燈籠架，內(nèi)內(nèi)墻施工采用用雙排架。1、雙排外腳手架采用雙排落地腳手手架，立桿排排距1.0m，縱距1.5m，大橫桿步步距1.8m。外腳手架架橫向不大于于6m、豎向不大大于4m設(shè)橫向支撐撐支于護(hù)坡面面。2、柱鋼筋綁扎操作作架3、墻體鋼筋綁扎操操作架鋼筋混凝土墻體施施工采用雙排排架，立桿排排距1.5m，縱距1.5m，大橫桿步步距1.8m，間距3m設(shè)斜撐，每每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄欄桿。4、腳手架搭設(shè)要求求（1）地下室外腳手架架立桿下墊通通長墊木。（2）腳手架所用各種種材料應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度。（3）腳手架縱向直線線度應(yīng)小于1/2000L；橫桿的水水平度，即橫橫桿兩端的高高度偏差應(yīng)小小于1/4000L。（4）地下室外架使用用橫桿支撐在在已完成外墻墻及護(hù)坡上，橫橫向間距不大大于6米，要支撐撐牢固，防止止外架里外傾傾斜。（5）每步腳手架均應(yīng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄欄桿，欄桿應(yīng)應(yīng)設(shè)置在立桿桿的里側(cè)。（6）腳手板布置：架架體內(nèi)操作層層滿鋪腳手板板，腳手板應(yīng)應(yīng)對接，保證證操作面平整整，腳手板之之間縫隙應(yīng)小小于20mm，所有腳手手板兩端用鐵鐵絲綁扎牢固固。使用層要要設(shè)置高度大大于18cm的擋腳板。三、地上結(jié)構(gòu)外架架1、柱鋼筋綁扎操作作架框架柱鋼筋綁扎采采用燈籠架，立立桿排距1.0m，縱距1.5m，大橫桿步步距1.8m，每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄欄桿，同地下下室腳手架工工程有關(guān)內(nèi)容容。2、墻鋼筋綁扎操作作架墻體鋼筋綁扎采用用雙排架，立立桿排距1.5m，縱距1.5m，大橫桿步步距1.8m，間距3m設(shè)斜撐，每每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄欄桿，同地下下室腳手架工工程有關(guān)內(nèi)容容。3、落地雙排腳手架架（1）雙排架搭設(shè)流程程：定位→鋪腳手板→豎立桿桿→扣縱橫向掃掃地桿→大橫桿→小橫桿→扶手?jǐn)r桿→鋪腳手板→設(shè)置剪刀撐撐及連墻件→張安全網(wǎng)→設(shè)置安全擋擋板→檢查、驗(yàn)收→投入使用（2）雙排架搭設(shè)要求求外施工腳手架采用用雙排落地式式腳手架。立立桿排距1.0m，縱距1.5m，大橫桿步步距1.8m。見下圖：：1）腳手架基礎(chǔ)必須須夯實(shí)，有排排水措施，立立桿下墊通長長墊木。2）腳手架所用各種種材料應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度。3）每步腳手架均應(yīng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄欄桿，欄桿應(yīng)應(yīng)設(shè)置在立桿桿的里側(cè),使用層及最最上一層腳手手架欄桿設(shè)兩兩道，其余各各層腳手架欄欄桿設(shè)一道，欄欄桿上皮高度度1.5m，使用層及及最上一層中中欄桿居中設(shè)設(shè)置。4）所有進(jìn)入現(xiàn)場的的通道上方均均必須用鋼管管搭設(shè)防護(hù)棚棚，頂面必須須滿鋪雙層腳腳手板，滿張張安全網(wǎng)，側(cè)側(cè)面滿張安全全網(wǎng)。5）腳手板布置：架架體內(nèi)操作層層滿鋪腳手板板，保證腳手手板距離墻不不大于200mm。操作層下下滿鋪一層防防護(hù)腳手板，所所有腳手板兩兩端用鐵絲綁綁扎牢固。腳腳手板應(yīng)對接接，保證操作作面平整，腳腳手板之間縫縫隙應(yīng)小于20mm。使用層要要設(shè)置高度大大于18cm的擋腳板，可可采用鋼腳手手板。6）在搭設(shè)、拆除或或改變作業(yè)程程序時，禁止止人員進(jìn)入危危險區(qū)。7）做好檢查驗(yàn)收工工作及操作人人員的培訓(xùn)上上崗工作，做做好安全技術(shù)術(shù)交底，安裝裝、拆除時必必須設(shè)置安全全警戒線，且且架體上嚴(yán)格格控制施工荷荷載，禁止集集中荷載。8）拆除順序應(yīng)逐層層由上而下進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁上上下同時作業(yè)業(yè)。在拆除過過程中，應(yīng)做做好配合、協(xié)協(xié)調(diào)工作，禁禁止單人拆除除較重桿件等等危險性的作作業(yè)。（3）腳手架搭設(shè)主要要注意事項(xiàng)1）腳手架搭設(shè)方案案必須經(jīng)過公公司有關(guān)部門門審核批準(zhǔn)。2）腳手架工程量較較大，必須提提前簽訂租賃賃或購買協(xié)議議，保證工程程使用時及時時到位。3）腳手架搭設(shè)為特特種作業(yè)，必必須由持有效效架子工操作作證的人員搭搭設(shè)、維護(hù)、拆拆除。4）腳手架基礎(chǔ)必須須牢固。5）腳手架連墻件、剪剪刀撐等必須須同步進(jìn)行。6）腳手架搭設(shè)完畢畢必須進(jìn)行可可靠接地。7）施工前進(jìn)行各級級安全交底。8）地上裙房結(jié)構(gòu)施施工期間整個個架體外圍需需滿布密目安安全網(wǎng)，以向向社會展示工工程文明施工工水平。9）結(jié)構(gòu)施工期間進(jìn)進(jìn)入樓內(nèi)的出出入口、馬道道需提前考慮慮，腳手架搭搭設(shè)過程中直直接按規(guī)范要要求設(shè)置出入入口；10）連墻件的設(shè)置采采用如下圖的的兩種方式：：若柱間距不能滿足足連墻件設(shè)置置要求，則需需要在邊梁內(nèi)內(nèi)預(yù)埋地錨，與與架體拉接（預(yù)預(yù)埋距離按照照連墻件設(shè)計(jì)計(jì)距離確定），見見下圖：能抱柱的必須抱柱柱，拉接點(diǎn)采采用腳手架鋼鋼管與混凝土土柱的剛性連連接，但鋼管管箍與混凝土土柱間應(yīng)用海海綿+5cm廢木方墊開開，防止柱表表面被損壞。11）外架與結(jié)構(gòu)的拉拉接、立網(wǎng)以以及水平網(wǎng)的的鋪設(shè)應(yīng)與外外架同步，不不得滯后，上上下兩層拉接接點(diǎn)應(yīng)相互錯錯開。12）預(yù)留錨筋的埋設(shè)設(shè)：在梁上預(yù)預(yù)留錨筋時，要要保證錨筋位位置準(zhǔn)確，埋埋設(shè)深度不小小于200mm，并且與梁梁筋綁扎，以以防止?jié)仓旎炷習(xí)r錨筋筋移位或下沉沉；當(dāng)預(yù)留錨錨筋在板上時時，埋設(shè)到板板底，并與板板筋焊接，見見下圖：（4）腳手架的使用與與維護(hù)1）結(jié)構(gòu)腳手架使用用荷載≤3.0KNN/m2，裝修腳手手架使用荷載載≤2.0KNN/m2。禁止在腳腳手架上堆放放施工材料。2）非專業(yè)架子工嚴(yán)嚴(yán)禁拆除、修修改任何腳手手架桿件。3）惡劣天氣停止使使用。4）雨雪天氣、大風(fēng)風(fēng)天氣過后對對腳手架重新新檢查，確認(rèn)認(rèn)安全后使用用。5）腳手架外立面設(shè)設(shè)密目綠網(wǎng)封封閉，操作層層滿鋪跳板，下下部兜設(shè)水平平安全網(wǎng)。（5）腳手架拆除1）拆除必須制定周周密方案，采采用合理拆除除順序。2）拆除施工區(qū)域設(shè)設(shè)置警戒圍護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)關(guān)人員進(jìn)入。3）拆除時應(yīng)保證腳腳手架的穩(wěn)定定和牢固，增增加必要的連連墻件和斜撐撐。4）其余注意事項(xiàng)按按操作規(guī)程要要求。5、懸挑腳手架（1）懸挑腳手架概況況1#、2#樓三層以上采采用16#工字鋼懸挑挑式雙排腳手手架，立桿排排距0.8m，縱距1.5m，大橫桿步步距1.8m，橫向不大大于6m、豎向不大大于4m設(shè)連墻件與與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，同同時沿外架外外側(cè)設(shè)置剪刀刀撐，剪刀撐撐與水平面的的交角為45°-660°，工字鋼間間距隨立桿間間距為1.5m。挑架每5層搭設(shè)一次次（2）懸挑梁懸挑鋼梁采用166#工字鋼，長3000mmm。（3）錨固件根據(jù)《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ1330-20111），懸挑鋼鋼梁錨固件采采用下圖形式式，懸挑梁尾尾端預(yù)埋兩處處地錨固定于于鋼筋混凝土土梁板結(jié)構(gòu)上上。附加鋼筋木楔側(cè)向楔緊附加鋼筋木楔側(cè)向楔緊懸挑鋼梁樓面構(gòu)造造懸挑鋼鋼梁U型螺栓固定構(gòu)構(gòu)造用于錨固的U型鋼鋼筋拉環(huán)或螺螺栓應(yīng)采用冷冷彎成型。U型鋼筋拉環(huán)環(huán)、錨固螺栓栓與型鋼間隙隙用硬木楔楔楔緊。型鋼懸挑梁固定端端為3個預(yù)埋件與與結(jié)構(gòu)梁板固固定，U型鋼筋拉環(huán)環(huán)或錨固螺栓栓應(yīng)預(yù)埋至混混凝土梁、板板底層鋼筋位位置，并應(yīng)與與混凝土梁、板板底層鋼筋焊焊接或綁扎牢牢固。腳手架搭設(shè)時，型型鋼懸挑梁外外端設(shè)置鋼絲絲繩與上一層層建筑結(jié)構(gòu)斜斜拉結(jié)，做卸卸荷處理，確確保架體的穩(wěn)穩(wěn)定。具體見見下圖。鋼絲繩鋼絲繩型鋼懸挑腳手架構(gòu)構(gòu)造（4）腳手架搭設(shè)及拆拆除要求同雙排落地腳手架架第六節(jié)屋面工程一、屋面工程施工要要點(diǎn)屋面工程包括裙房房屋面，1#、2#樓塔樓屋屋面及地庫頂頂板屋面。二、屋面工程施工要要點(diǎn)1、基層處理（1）將表面的松散雜雜物清掃干凈凈，凸出基層層表面的硬塊塊要剔平掃凈凈，凹陷部位位應(yīng)用砂漿刮刮平。（2）雨水口和各種預(yù)預(yù)埋管件根部部用豆石混凝凝土填塞密實(shí)實(shí)，將其根部部固定。（3）屋面應(yīng)保證干燥燥，不能有積積水。2、保溫層施工（1）彈線：按照設(shè)計(jì)計(jì)要求，確定定保溫層的厚厚度、彈線。（2）管根固定：穿結(jié)結(jié)構(gòu)的管根在在保溫層施工工前，用細(xì)石石混凝土塞堵堵密實(shí)。（3）鋪設(shè)保溫層，兩兩塊相鄰的板板邊厚度應(yīng)一一致，鋪平墊墊穩(wěn)。保溫層層的鋪貼要保保證其表面的的平整，接縫縫嚴(yán)實(shí)。3、找坡層施工鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求找出泛泛水坡，鋪設(shè)設(shè)順序應(yīng)從一一端進(jìn)行，要要振搗密實(shí)，表表面用木杠刮刮平，用木抹抹子粗抹一遍遍。4、找平層施工（1）灑水濕潤，在抹抹平層之前，應(yīng)應(yīng)對基層灑水水濕潤，但不不能用水澆透透，宜適當(dāng)掌掌握。（2）沖筋的間距為11.5m，在排水溝溝、雨水口處處找出泛水，沖沖筋后進(jìn)行找找平層抹灰。（3）找平層施工時要要留分格縫，分分格縫寬為20mm，間距小于6m(防水施工前前用油膏補(bǔ)平平)。（4）表灰壓頭遍，天天溝、拐角、根根部等處應(yīng)在在大面積抹灰灰前先做。（5）鐵抹子壓第二、三三遍，當(dāng)水泥泥砂漿開始凝凝結(jié)，人踩上上去有腳印但但不下陷時，用用鐵抹子壓第第二遍，要注注意防止漏壓壓并將死坑、死死角、砂眼抹抹平，當(dāng)抹子子壓不出抹紋紋時，即可找找平、壓實(shí)，這這道工序宜在在砂漿終凝前前進(jìn)行。（6）抹灰時應(yīng)特別注注意對墻根、管管根、雨水口口、煙道出口口根部的處理理，按設(shè)計(jì)要要求抹成園角角，并把收口口處理密實(shí)。第七節(jié)砌體工程一、工程概況本工程砌筑主要采采用混凝土小小型空心砌塊塊。地上、地地下砌塊厚度度為100、200、240mm厚等，M5混合砂漿砌筑筑，并填縫密密實(shí)。二、砌塊墻施工工工藝1、工藝流程圖清掃樓層基層面→→墻體位置彈彈線放樣→設(shè)定水平控控制線和垂直直度控制線→→砌筑兩皮灰灰砂磚，在其其上鋪設(shè)M5水泥砂漿→根據(jù)水平控控制線和垂直直度控制線鋪鋪設(shè)砌塊→逐皮砌筑墻墻體，如有門門窗洞口時，根根據(jù)設(shè)計(jì)的要要求按放門窗窗洞口的過梁梁→填縫處理→修正平面與與垂直度→修補(bǔ)管線槽槽→清理→驗(yàn)收2、施工技術(shù)措施①施工準(zhǔn)備：砌塊砌砌筑前，先檢檢查導(dǎo)墻上口口水平度，剔剔鑿上口的浮浮漿，并采用用水泥砂漿找找平；②測量、立皮數(shù)桿：：根據(jù)隔墻定定位，測量放放線，立皮數(shù)數(shù)桿間距15～20m，拐角處單單獨(dú)設(shè)置皮數(shù)數(shù)桿；③砌塊排列上、下皮皮應(yīng)錯縫搭砌砌，搭砌長度度一般為砌塊塊的1/2，不得小于于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小小于150mm；④墻轉(zhuǎn)角及縱橫交接接處，墻長大大于4m按設(shè)計(jì)要求求均設(shè)置構(gòu)造造柱，構(gòu)造柱柱措施詳見設(shè)設(shè)計(jì)要求；⑤電氣鋪管，安裝附附墻設(shè)備，按按圖紙要求預(yù)預(yù)埋管道和附附墻設(shè)備，要要求與砌筑同同步進(jìn)行，混混凝土空心砌砌塊墻體內(nèi)埋埋設(shè)管線應(yīng)采采取異形砌體體，并在砌筑筑時與各工種種配合安裝，不不得隨意剔鑿鑿墻體；⑥砌體水平灰縫厚度度一般為15mm，垂直灰縫縫寬度為20mm；⑦鋪砂漿：將攪拌好好的砂漿通過過吊斗、灰車車運(yùn)至砌筑地地點(diǎn)，在砌塊塊就位前，用用大鏟、灰勺勺進(jìn)行分塊鋪鋪灰，較小的的砌塊量大大大時，一次鋪鋪灰長度不得得超過1500mmm；⑧砌塊就位與校正：：砌塊砌筑前前一天應(yīng)進(jìn)行行澆水濕潤，沖沖去浮塵，清清除砌塊表面面的雜物后方方可吊、運(yùn)就就位。砌筑就就位應(yīng)先遠(yuǎn)后后近、先外后后內(nèi)；每層開開始時，應(yīng)從從轉(zhuǎn)角處或定定位砌塊處開開始；應(yīng)吊砌砌一皮、校正正一皮，立皮皮數(shù)桿，拉線線控制砌體標(biāo)標(biāo)高和墻面平平整度。每天天砌筑的高度度不得大于1500mmm；⑨機(jī)電管線穿越較多多且復(fù)雜的隔隔墻，先砌筑筑到圈粱的部部位，如果機(jī)機(jī)電管線穿越越少且可以準(zhǔn)準(zhǔn)確定位的，隔隔墻可以先砌砌筑到頂，預(yù)預(yù)留機(jī)電管線線的洞口。3.構(gòu)造柱及拉拉結(jié)筋布置砌體墻的端部(無無混凝土墻、柱柱時)及轉(zhuǎn)角、丁丁字接頭、門門兩側(cè)處,必須設(shè)置構(gòu)造柱及及拉結(jié)筋，且且墻上相鄰構(gòu)構(gòu)造柱間距于于不大于4m，當(dāng)墻長≥8m或?qū)痈?倍時,需每隔4m加設(shè)一根構(gòu)構(gòu)造柱。凡與與砌體墻相連連的剪力墻或或柱邊,應(yīng)沿墻或柱柱高每隔60