精軋機(jī)說明書

高速線材精軋機(jī)組安裝使用說明書目錄第一章、技術(shù)說明…………………2第二章、設(shè)備安裝調(diào)整……………4第三章、設(shè)備的使用維護(hù)與更換…………………7第四章、常見故障及排除…………13第五章、附件………141精軋機(jī)組是高速線材車間的重要設(shè)備，為了保證精軋機(jī)組正常運轉(zhuǎn)，用戶須了解機(jī)組的性能、安裝、運行與日常維護(hù)等基本常識。本說明書就以上幾個方面作了簡單的介紹，用戶在安裝、使用機(jī)組前請先閱讀本手冊。本說明書供武安文煜高線專用。第一章技術(shù)說明一、設(shè)備用途本精軋機(jī)組為摩根五代頂交4°無扭重載高速線材精軋機(jī)組，圖紙由國內(nèi)設(shè)計轉(zhuǎn)化完成。本機(jī)組通過10機(jī)架連續(xù)微張力軋制，將上游軋機(jī)輸送的軋件，軋制成φ5.5-φ20mm的成品線材。二、設(shè)備主要性能參數(shù)1.工藝參數(shù)：來料規(guī)格：φ17—φ22mm來料溫度：900℃成品規(guī)格:φ5.5-φ20mm主要鋼種：碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼等第10架出口速度：≤95m/s(軋制φ6.5規(guī)格時)2.設(shè)備參數(shù)：機(jī)組組成：230軋機(jī)(5)170軋機(jī)(5)、增速箱、大底座、擋水板與防水槽、緩沖箱、保護(hù)罩、聯(lián)軸器、精軋機(jī)組配管等。10(1-5230軋機(jī)，6-10架為170軋機(jī)同機(jī)架數(shù)量：種規(guī)格的軋輥箱可以互換)2布置方式：輥環(huán)尺寸：頂交4510機(jī)架集中傳動230軋機(jī)：228.3/20572mm170170.66/15357.35/70mmAC同步變頻電機(jī)，功率：5500kW≤4.5mm/s傳動電機(jī)：振動值：噪音：≤80dB(距軋機(jī)1.5米處)機(jī)組總速比(電機(jī)速度裝輥轉(zhuǎn)速見下表：No1230軋機(jī)No2230軋機(jī)No3230軋機(jī)No4230軋機(jī)No5230軋機(jī)No6170軋機(jī)No7170軋機(jī)No8170軋機(jī)No9170軋機(jī)No10170軋機(jī)1.11620490.90079680.72587740.58563410.47746160.28898990.2278090.18384580.14663130.118334機(jī)組潤滑方式：稀油集中潤滑油壓：0.35MPa（點壓力）總耗量：1200L/min油品：Mobil525清潔度：103供油溫度：38C-42°C保護(hù)罩液壓系統(tǒng)：工作壓力：15MPa系統(tǒng)流量：20l/min裝輥工作壓力：高壓45MPa-49.5MPa，低壓22MPa-25MPa卸輥工作壓力：最大70MPa第二章設(shè)備安裝調(diào)整一、安裝調(diào)整順序?qū)C(jī)組底座、增速箱、和主電機(jī)初步就位。生產(chǎn)線從頭至尾拉一根軋制中心線，線上系兩個吊錘和一些紅布條(警示作用)。按圖一和圖二調(diào)整機(jī)組底座，使機(jī)組底座的軋制中心和設(shè)計軋制中心線重合，機(jī)組底座的22個測量點的高度差不大于0.03mm。將1010個機(jī)架的相對位置關(guān)系已經(jīng)調(diào)整好，注意各個調(diào)整墊片的位置必須和出廠前的記錄保持一致），將100.02mm架間的同軸度。按圖三和圖四調(diào)整好增速箱，圖三中的B值取0.3mm即可。調(diào)整主電機(jī)，使主電機(jī)的輸出軸中心在水平方向與增速箱輸入軸的中心重合，在高低上比增速箱輸入軸的中心高0.3mm。連接好各個接手。連接好各進(jìn)油回油管路，裝好分水塊，連接好各進(jìn)水管。4安裝好各聯(lián)軸器的供油管和回油管及聯(lián)軸器保護(hù)罩。裝好擋水板與防水槽、緩沖箱。安裝弦線信號檢測器。安裝機(jī)組保護(hù)罩及保護(hù)罩液壓缸等附件。至此，精軋機(jī)組調(diào)整安裝完畢。二、安裝要求機(jī)架間的聯(lián)軸器兩軸傾斜應(yīng)小于1/1500；機(jī)架兩個縱軸的任意位置的同軸度應(yīng)小于φ0.05mm。機(jī)組整體軋制中心線的偏差應(yīng)小于φ0.775mm。軋制中心線（圖一）5軋制方向縱向軋制中心線拉線水平地（圖二）增速箱中心距錐箱縱軸中心錐箱中心距（圖三）6墊板δ地面（圖四）第三章設(shè)備的使用、維護(hù)與更換一、使用合理科學(xué)地使用設(shè)備，有利于提高設(shè)備的利用率，延長設(shè)備的使用壽命。首次軋鋼前的準(zhǔn)備工作。機(jī)組在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)冷試車驗收合格后，將進(jìn)入軋鋼階段，由于此前輥環(huán)和導(dǎo)位均未安裝，因此需做相應(yīng)準(zhǔn)備工作。1、打開機(jī)組3取出隔環(huán)，重新裝好外滑環(huán)；4、按要求裝入錐套和輥環(huán)；、重新裝好輥箱的保護(hù)帽；6、裝好導(dǎo)位，接好油氣潤滑；、調(diào)整輥縫；8、將弦線檢測器接好；、點動試輥；10、試噴水；11、拔出機(jī)組保護(hù)罩限位銷，合上機(jī)組保護(hù)罩；12、通13、檢查各個潤滑節(jié)點的7供油壓力；14、轉(zhuǎn)車。軋鋼過程的速度提升。對于新安裝的生產(chǎn)線來講，從熱過鋼開始，到出口速度達(dá)95m/s（這里指的出口速度是指軋制規(guī)格為6.5，第10架精軋機(jī)的出口1、速度75～84m/s的軋制時間為60個工可以消除前期零件加工時的一些表面缺陷，增加接觸區(qū)域，提高運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；度提升梯度小于2m/s2、速度85～90m/s的軋制時間為20個工作日。這個速2m/s391～95m/s的軋制時間約為20個工作日。這個時間段不是特別固定，只要在一個速度上穩(wěn)定正常軋制，各種參數(shù)檢測正常，就可以提至更高速度軋制，但要注意，速度的提升梯度為1m/s。設(shè)備在每個速度時間段除了做日常的維護(hù)檢查工作外，在準(zhǔn)備提速時，針75m/s～84m/s速度時間段結(jié)束后要重點進(jìn)行以下工作：將輥箱全部從錐箱中抽出，檢查輥箱的各個重要參數(shù)（如區(qū)域；檢查錐箱與機(jī)組底座的連接狀況，重新擰緊各個螺栓，重新校核錐箱錐8箱的錐齒輪軸和惰軸后部的螺栓力矩；如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差異，則應(yīng)調(diào)整到合格范圍之內(nèi)，所有工作做好后將所有輥箱一一對應(yīng)合入錐箱。機(jī)組通油402085m/s～90m/s速度時間段結(jié)束后要重點進(jìn)行以下工作：在線檢測輥箱軋輥軸的軸向和徑向間隙，檢測雙唇密封圈的密封狀況；在線檢測錐箱縱軸兩端軸承座的振動情況；在線檢測增速箱輸出軸的振動情況；檢查潤滑油的精度等級不超過7級。確認(rèn)各處均在合格范圍之內(nèi)后方可升速。升速后嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備各關(guān)鍵部位的溫升和振動值，不能超過合格范圍。附：機(jī)組的測振位置圖9876543212#錐箱4#錐箱6#錐箱8#錐箱10#錐箱增速箱1#錐箱3#錐箱5#錐箱7#錐箱9#錐箱9二、維護(hù)日常維護(hù)是保證軋機(jī)正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的重要一環(huán)，維護(hù)項目和維護(hù)周期見下表：班日周月√√√√√√√√√√√輥箱維護(hù)：輥箱在工作時直接接觸軋件，它是精軋機(jī)組中最容易損壞的部1、定期更換雙唇密封圈、拋油環(huán)。雙唇密封圈的正常使用周期為7個工作日左右，密封圈和拋油環(huán)工作狀況不好會直接影響到輥箱的漏水和漏油，加速油膜軸承的磨損，影響軋機(jī)的使用壽命，甚至燒損10輥箱。平時嚴(yán)密監(jiān)控軋機(jī)的進(jìn)水情況，盡量做到提前預(yù)防，勤更換雙唇密封圈，2、在線定期檢測軋輥軸的參數(shù)。在線檢測軋輥軸的徑向和軸向間隙，可以作為是否將輥箱拆下到精裝間進(jìn)行大修的唯一因素。每個輥軸的軸向和徑向間隙都有一個合格范圍值，在輥箱裝配結(jié)束后這個固定的數(shù)值就已經(jīng)形成。當(dāng)輥箱投入運行后，每周要在線檢測輥軸的軸向和徑0.03毫米，或徑向間隙差不小于0.05毫米時，輥箱應(yīng)立即拆下進(jìn)行徹底檢查修復(fù)。這里應(yīng)3每月都要打開輥箱的磁性絲堵，檢查其表面的污漬狀況。絲堵表面只允許有輕微的污漬存在，如果其表面有大量磨?；蚺K物存在，則說明有些零件被磨損，造成潤滑系統(tǒng)污染，或潤滑系統(tǒng)本身過濾有問題，此時潤滑系統(tǒng)應(yīng)采取進(jìn)一步4、定期分解輥箱檢查。輥箱在投入運轉(zhuǎn)一定時間后，雖然在線檢測軸向和徑向間隙仍然在合格范圍內(nèi)，但也要拆下進(jìn)行徹底分解檢查，做到事故提前預(yù)防。轉(zhuǎn)速最高的兩架橢圓孔型的軋輥箱，從投入運行并連續(xù)軋制150個工作日，應(yīng)將其拆下進(jìn)行徹底分解檢查；其它橢圓孔型輥箱的檢查時間是六個月一次；圓孔型輥箱的檢查時間是七到八個月一次；檢查的重點是油膜軸承、齒輪、軸表面、阻尼墊片，調(diào)整螺母、調(diào)整絲杠。每次拆卸，油膜軸承和阻尼墊片都應(yīng)進(jìn)行更換，其它零件如果僅僅是輕微磨損，則可以重新裝配使用，如錐箱、增速箱的維護(hù)：錐箱和增速箱不直接接觸軋件，損壞的機(jī)率相對較低，除設(shè)備振動和噪音異常時進(jìn)行檢查，每年設(shè)備大修時檢查外，其他時間不必要進(jìn)行單獨維護(hù)。錐箱下線后重點的維護(hù)項目為，檢查各處螺栓力矩，檢查嚙合齒輪的著色和側(cè)隙及齒面磨損狀況，檢查各軸的徑向和軸向間隙，更換阻11尼墊片和油膜軸承，檢查各滾動軸承的磨損狀況，檢查各潤滑管路的連接狀況。增速箱下線后重點維護(hù)項目為，檢查齒輪的著色和側(cè)隙，檢查各軸的徑向和軸向間隙，檢查滾動軸承的磨損狀況，檢查阻尼墊片的壓痕（如壓痕明顯，則須三、更換由于設(shè)備需要離線維修和維護(hù)，因而涉及到在線設(shè)備的更換問題。下面簡述輥箱、錐箱、增速箱的更換過程。輥箱。輥箱的拆除，將進(jìn)水管拆去，將其和錐箱的連接螺栓拆下，用頂絲將輥箱頂起，用天車將其吊下；輥箱的安裝，安裝時以輥箱和錐箱間的定位銷為基準(zhǔn)，將輥箱落入錐箱后（注意，合箱前將設(shè)備結(jié)合面清洗干凈，用油石除515或樂泰515將各個連接螺栓擰緊，將進(jìn)水管連接號。錐箱。錐箱的拆除，拆去其兩端的聯(lián)軸器保護(hù)罩，拆去其兩端聯(lián)軸器的連接螺栓，拆去進(jìn)油回油管路，將箱體和管路進(jìn)油口縫好，拔出其與機(jī)組底座的定位銷，用天車將錐箱輕輕扶住，拆去錐箱與機(jī)組底座間的螺栓，用天車將其洗干凈，用油石除去高點，將調(diào)整墊片放到機(jī)組底座上，將錐箱吊到機(jī)組底座上，接好錐箱主進(jìn)油管路，擰緊錐箱與機(jī)組底座的連接螺栓，打表調(diào)整其與兩相鄰錐箱的同軸度，通過增減調(diào)整墊片使錐箱間的同軸度在合格范圍內(nèi)，重新鉸錐箱與機(jī)組底座的銷孔，打入定位銷，接好進(jìn)油回油管路，連接好兩端的聯(lián)軸器，裝好兩端的聯(lián)軸器保護(hù)罩。增速箱。增速箱的拆除，拆去兩端聯(lián)軸器的保護(hù)罩，拆去兩端聯(lián)軸器的連接螺栓，拆去增速箱與底座間的連接螺栓，拆去進(jìn)油回油管路，將各進(jìn)油管路12封好，用天車將增速箱移除。增速箱的安裝，將增速箱就位，擰緊其與底座間的連接螺栓，打表調(diào)整其與電機(jī)間、其與錐箱間的同軸度，調(diào)整合格后擰緊底座連接螺栓，連接好兩端聯(lián)軸器，安裝保護(hù)罩，連接好各進(jìn)油回油管路。說明：每次更換一個新的部件，都必須通油潤滑清洗40分鐘以上，并空載運行20分鐘以上后方可軋鋼。第四章常見故障及排除常見故障及排除方法見下表，若有其他故障則要咨詢制造廠家技術(shù)人員，或返回制造廠家維修。修理上滑環(huán)與密封板接觸平面，使之有0.1mm間隙縱軸滾動軸承損壞錐齒輪軸彈性墊片損壞惰軸彈性墊片損壞軸承位置無潤滑油齒輪上有磕碰傷10錐箱噪音變