廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)方案

吉林奧鐵科技產(chǎn)業(yè)園南通建工集團(tuán)股份有限公司第66頁共66頁吉林奧鐵科技產(chǎn)業(yè)園室外道路與管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一篇

編制說明和依據(jù) 3第二篇

工程概況 3第三篇

施工進(jìn)度計(jì)劃 4第四篇

施工平面圖布置 4第五篇

施工部署 5一、

施工準(zhǔn)備 5二、

項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 6三、

施工力量組織 8四、

施工作業(yè)班次 8第六篇

主要施工方法及技術(shù)措施 8一、

施工準(zhǔn)備 9二、

道路施工測量 11三、

道路工程 11四、

給水管道工程 22五、

排水管道工程 25六、

室外電纜工程 26七、

室外采暖管線工程 27八、井室砌筑工程32九、化糞池工程33第七篇

主要材料、機(jī)械、勞動力需用量計(jì)劃 41一、

主要材料需用量計(jì)劃 41二、

施工機(jī)械狀況說明一覽表 42三、

主要勞動力需用量計(jì)劃 43第八篇雨期施工44第九篇

工期保證措施 44第十篇

文明施工措施 45一、

現(xiàn)場容貌環(huán)境管理 45二、

現(xiàn)場材料堆放和道路排水管理 45三、

分工標(biāo)志管理 45四、

現(xiàn)場防火管理 46五、

文明運(yùn)輸及外部公共關(guān)系管理 46六、

臨時設(shè)施及生活環(huán)境管理 46第十一篇

質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 47一、

質(zhì)量目標(biāo) 47二、

質(zhì)量保證體系 47三、

管理措施 47四、

工程質(zhì)量的具體要求 48第一篇

編制說明和依據(jù)

1.1編制說明根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工合同的要求，為了保質(zhì)保量地完成施工任務(wù),結(jié)合我公司已有的類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，特編制本施工組織設(shè)計(jì)，作為施工過程指導(dǎo)性技術(shù)文件。在現(xiàn)場實(shí)施過程中再以此為指導(dǎo)進(jìn)行具體的深入和細(xì)化。1.2編制依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工藍(lán)圖；與建設(shè)單位簽訂的施工合同要求；《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS122:2001《埋地聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）《城市居住區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50180-93(2002年版)14.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88第二篇

工程概況

吉林奧鐵科技產(chǎn)業(yè)園廠區(qū)內(nèi)道路、給排水等施工工程道路，本工程位于吉林省磐石市明城鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)處。工程內(nèi)容有：廠區(qū)道路、室外電纜、污水管道、室外采暖管道、雨水管道、生活及生產(chǎn)給水管道。前期準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，根據(jù)現(xiàn)行招標(biāo)投標(biāo)管理辦法規(guī)定實(shí)行公開招標(biāo)，擇優(yōu)選取我施工單位進(jìn)行工程施工。

工程有關(guān)施工圖已由吉林工業(yè)機(jī)械第九設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)完成?，F(xiàn)場已具備施工條件。

第三篇

施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驙顩r，冬季時間較長，本工程工期為300日歷天，2014年8月1日—2015年6月1日，其中2號廠房東側(cè)管道工程須在2014年10月1日前完成并具備使用條件，2014年12月1日前完成2號廠房東面道路，其余管道及道路在2015年6月1日前完成。第四篇

施工平面布置

1.

根據(jù)本工程規(guī)模、施工進(jìn)度計(jì)劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，在現(xiàn)場紅線用地范圍內(nèi)和少部分紅線外布置生產(chǎn)臨時設(shè)施、生活臨時設(shè)施、臨時道路以及施工和生活用水、用電管線。施工用電線路必須架設(shè)，且各種保護(hù)設(shè)施務(wù)必齊全，線路不得亂拉亂架。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，施工用電在現(xiàn)場一級閘箱引出，分段設(shè)置二級閘箱，施工用量比較大和線路較長。施工區(qū)用水從現(xiàn)場甲方指定接口位置接出。根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇管路敷設(shè)方式。必須按常規(guī)生活用水的方式敷設(shè)管道，水龍頭、閥門必須滿足施工需要，不得有漏水現(xiàn)象，以免影響工程質(zhì)量。

2.

由于本工程主要結(jié)構(gòu)部分采用商品混凝土（墊層除外），現(xiàn)場砼部分?jǐn)?shù)量不大，現(xiàn)場設(shè)JZM500強(qiáng)制砼攪拌機(jī)一臺，兩臺300砂漿攪拌機(jī)。砼攪拌機(jī)和砂漿攪拌機(jī)位置隨施工進(jìn)度需要靈活移動。3.

施工總平面管理

1)、

為了減少各種料具的二次倒運(yùn)距離，有計(jì)劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，實(shí)行分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。

2)、

項(xiàng)目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進(jìn)度計(jì)劃圖表、勞動力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃表、管理機(jī)構(gòu)圖等圖表。

3)、

凡進(jìn)場的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和里程樁控制點(diǎn)要有明顯的標(biāo)記，并切實(shí)做好保護(hù)工作。

4)、

進(jìn)出入口設(shè)值班門房并張掛出入制度、場容管理?xiàng)l例、工程概況和安全紀(jì)律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀(jì)律。

5)、

施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員，無關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。

第五篇

施工部署

一、

施工準(zhǔn)備

為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計(jì)劃在先，保證施工中各項(xiàng)工作的順利開展。

1、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線。

2、做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。

3、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

4、做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計(jì)，風(fēng)雨季施工措施等，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人再根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點(diǎn)放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，交底必須細(xì)致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)，安全要求等進(jìn)行詳細(xì)的交底。

5、及時編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費(fèi)用，材料、勞動力等，有效指導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動力安排、竣工決算和經(jīng)濟(jì)分析等工作的開展。

6、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強(qiáng)防盜和防火管理。

二、

項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

(一)根據(jù)工程規(guī)模和特點(diǎn)，公司組建吉林奧鐵科技產(chǎn)業(yè)園道路與管網(wǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進(jìn)行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地如期完成，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目技術(shù)總項(xiàng)目技術(shù)總工生產(chǎn)副經(jīng)理施工員質(zhì)量安全員資料員材料員項(xiàng)目部辦公室財(cái)務(wù)會計(jì)預(yù)算員土方施工隊(duì)道路施工一管道施工二管道施工一道路施工二項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（二）主要人員崗位責(zé)任1、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目管理部的法定代表人，審核并批準(zhǔn)項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各類計(jì)劃、方案、報告和制度；與公司經(jīng)理一道，牽頭負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理部與業(yè)主和政府機(jī)構(gòu)的聯(lián)絡(luò)工作；全面主持項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的日常工作，是項(xiàng)目實(shí)施過程的全職組織者和指揮者；組織參加工程例會，對工程的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)；決定項(xiàng)目的各種獎勵分配方案并報公司備案；擬訂項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)組織和人員配制，提請公司聘任或解聘項(xiàng)目主要崗位人員；處理項(xiàng)目實(shí)施中的重大緊急事件，并及時向公司報告；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、分包等的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；組織和領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作。2生產(chǎn)副經(jīng)理落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明、施工組織管理方案；配合項(xiàng)目經(jīng)理，組織編制項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制度；配合項(xiàng)目經(jīng)理，組織編制項(xiàng)目實(shí)施的各類進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)算、報表；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目基礎(chǔ)、土建、道路、管道安裝等施工生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度的組織、控制和管理工作，以及協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分管計(jì)劃協(xié)調(diào)、安全文明、質(zhì)量保證、行政、保安等部門的工作；組織項(xiàng)目實(shí)施的各類分包和供應(yīng)商的選擇工作；具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、工期，安全目標(biāo)的管理監(jiān)督工作；配合項(xiàng)目經(jīng)理，管理經(jīng)營部、財(cái)務(wù)部和物資采購部的工作；負(fù)責(zé)工程的竣工交驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)后方生產(chǎn)資源和技術(shù)服務(wù)的支持工作；協(xié)助總工程師進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作。3、技術(shù)總工管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部工作，并出席工程例會。具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、各類施工技術(shù)方案和安全文明施工組織管理方案的編制及其檢查和落實(shí)工作；負(fù)責(zé)總體和階段進(jìn)度計(jì)劃的編制、分解、協(xié)調(diào)和落實(shí)工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度、目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)和質(zhì)量獎目標(biāo)和質(zhì)量獎目標(biāo)的策劃、組織、管理和落實(shí)工作；組織相關(guān)部門和人員代表項(xiàng)目經(jīng)理部參與與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)方等就施工方案、技術(shù)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量等方面的問題的會議、討論或磋商；主持施工組織設(shè)計(jì)和重大技術(shù)方案和測量方案的編制與修訂并負(fù)責(zé)把關(guān)；組織進(jìn)度計(jì)劃的編制并監(jiān)督落實(shí)，負(fù)責(zé)土建與專業(yè)單位工作之間在進(jìn)度安排方面的配合和協(xié)調(diào)；參與分包商選擇，負(fù)責(zé)分包商技術(shù)方案的審核工作；參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容的落實(shí)工作；對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進(jìn)行指導(dǎo)；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和組織創(chuàng)優(yōu)工作；竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的指導(dǎo)和審核；負(fù)責(zé)組織對工人和勞務(wù)隊(duì)伍的崗前培訓(xùn)工作，并審查培訓(xùn)效果；負(fù)責(zé)工程的技術(shù)資料整理工作三、

施工力量組織

根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，具體配備如下：

1、土方施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。

2、路面施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)道路路基、三七灰土基層、級配碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、路面工程以及路緣石等附屬設(shè)施工程的施工。

3、管道施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)給、排水管道，綜合管線地溝，空調(diào)，熱水管道及管線工程的施工。

四、

施工作業(yè)班次

根據(jù)計(jì)劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取一班制作業(yè)，作業(yè)時間限制為8—10時。

第六篇

主要施工方法及技術(shù)措施

總體施工順序:先大管后小管；先深后淺,先主管，后支管；同向敷設(shè)且相臨近距離管溝斷面應(yīng)同時開挖，管道同時安裝試壓，同時回填。具體施工程序如下：

施工準(zhǔn)備→測量放線→路基土方工程→污水管道施工→雨水管道施工→給水管道施工→采暖管道施工→室外電纜工程→道路基層施工→路面工程施工→附屬設(shè)施工程施工。

各分項(xiàng)工程的施工方案及技術(shù)措施如下：

一、

施工準(zhǔn)備

（一）施工圖紙會審

由項(xiàng)目總工程師牽頭，組織項(xiàng)目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，尺寸位置等是否一致。

（二）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工方案

由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在正確貫徹國家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠公司雄厚的科技實(shí)力促進(jìn)科技進(jìn)步，科學(xué)地組織施工，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)公司批準(zhǔn)后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗(yàn)，組織編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點(diǎn)闡述主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝，工程進(jìn)度安排，勞動力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。

根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，每項(xiàng)工作展開前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專項(xiàng)施工方案，關(guān)鍵項(xiàng)目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要有針對性和可操作性。

（三）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集

施工之前，應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全。

（四）設(shè)備及器具

根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具，詳見施工機(jī)械狀況說明一覽表。（五）測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收

檢測和測量儀器等計(jì)量器具提前做好計(jì)量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺帳記錄。

（六）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.

臨時供水、供電

進(jìn)場后后，要組織編制《臨時用水方案》及《臨時用電方案》，這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計(jì)算確定用水、用電量，臨時給水管徑，臨時用電電纜或?qū)Ь€截面，總用電容量，并進(jìn)行合理布置。

2.

臨時設(shè)施

根據(jù)本工程項(xiàng)目及工程數(shù)量，臨時設(shè)施計(jì)劃采用現(xiàn)場搭設(shè)的方法，結(jié)構(gòu)采用簡易彩鋼板房，室內(nèi)采用簡易裝修。工棚采用鋼管結(jié)構(gòu)搭設(shè)外圍石棉瓦圍護(hù)。

廚房、浴室、衛(wèi)生間采用防滑地磚，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。

3.

各種資源準(zhǔn)備

(1)

勞動力準(zhǔn)備

根據(jù)勞動力計(jì)劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊(duì)伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進(jìn)場；

對所組織的勞動力進(jìn)行考核、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)場。

對施工人員進(jìn)行進(jìn)場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn)，作到持證上崗。

(2)

施工進(jìn)度計(jì)劃

按當(dāng)?shù)貧夂驐l件，本工程工期300個日歷天。二、

道路施工測量

本工程為廠區(qū)道路。整個施工路段基本上為直線段，但施工線路較長，交叉路口和管線分布復(fù)雜，測量放樣工作量比較大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測量方案：

a．測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配備水準(zhǔn)儀3臺，紅外線全站儀1臺。

b．設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60～100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動。

根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測量。三、

道路工程

（一）、施工要求

應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范要求施工，嚴(yán)格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。

填方路基應(yīng)先清除地表上的樹根、草皮或腐植土，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應(yīng)有密實(shí)度試驗(yàn)報告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。土基壓實(shí)度采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：

道路：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。

路基土方完成后，沿線應(yīng)按規(guī)范要求做回彈模量試驗(yàn)。

水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)按吉林省行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，我方采用購置成品、人工機(jī)械配合攤鋪的作業(yè)方法。三七灰土以廠拌的方式進(jìn)行施工?；炷两Y(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中要求施工。

道牙預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用水泥制品廠的預(yù)制構(gòu)件，施工單位不能自己搗制。

（二）、施工方法

1.

路基土方工程

(1)

施工準(zhǔn)備

1、對設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。

2、根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等并報批。

3、開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查與補(bǔ)測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。

4、對路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等，試驗(yàn)按規(guī)范規(guī)程辦理。

5、場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí)。

6、做好施工臨時排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。

(2)

土方路塹開挖

1、本廠區(qū)高挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工。

2、具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和裝載機(jī)配合作業(yè)。

3、整平路基面時，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。

4、根據(jù)土壤試驗(yàn)對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點(diǎn)，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。

5、路基土方工程施工安全執(zhí)行最新規(guī)范規(guī)程。

(3)

填方路基施工

a)

檢測標(biāo)準(zhǔn)

路基設(shè)計(jì)壓實(shí)度及強(qiáng)度(重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))：

路槽下0~80cm范圍內(nèi)不低于93%，80cm以下不低于90%。

通過對土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。

通過壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械，每層松土松鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)，并滿足壓實(shí)次數(shù)，才能保證壓實(shí)質(zhì)量。

b)

填方施工

土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土，裝載機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。

碾壓采用12t振動壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。

c)

檢驗(yàn)壓實(shí)度

每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時為準(zhǔn)?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。

d)

零斷面施工

零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時則把原地面挖成內(nèi)傾2～4%，寬不小于1.0m、高0.5m的臺階進(jìn)行填筑，填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實(shí)。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.

結(jié)構(gòu)層

本工程路面結(jié)構(gòu)層：9m寬路面采用30cm厚石灰土、15cm厚二灰碎石、15cm水泥穩(wěn)定碎石，8cm粗粒式瀝青砼，6cm中粒式瀝青砼面層。

在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工。施工要點(diǎn)如下：

(1)

準(zhǔn)備工作

①備料：在所定料場中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對密度、重型擊實(shí)、碎石或礫石的壓碎值等試驗(yàn)，必要時進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn)，土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多1.0%。

②準(zhǔn)備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。

③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出各結(jié)構(gòu)層邊緣的設(shè)計(jì)高程。

(2)

施工要點(diǎn)

石屑料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。

采用325#或425#水泥且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計(jì)配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。

嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。

碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機(jī)動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。

(3)

操作方法

a．

級配碎石或水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)場后人工、機(jī)械攤鋪平整，如果太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，然后攤鋪。b．

攤鋪時，在平整后路基上放好線，按平面面積和基層厚度計(jì)算出攤鋪用量。

c．

路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌，機(jī)械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。

d．

分段用機(jī)械拌合均勻后，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進(jìn)行震動碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。

e．

分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓密實(shí)。

f．

拌合至完成壓實(shí)全過程的延續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應(yīng)超過3小時。壓實(shí)成型12小時后，必須用時灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。

3.

瀝青砼路面

封層施工方案1.施工準(zhǔn)備(1)瀝青：封層瀝青采用乳化瀝青。制作乳化瀝青的瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同底面層相同的瀝青。(2)集料：采用粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。(3)灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈15°-25°的夾角。(4)礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時應(yīng)控制的間隙和行駛速度。2.施工要求(1)封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，尤其是通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評測后進(jìn)行。(2)氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。(3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車一臺（性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石料用撒料機(jī)撒布。處于7天養(yǎng)生期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時保證不對封層造成各種污染。3.質(zhì)量檢查和驗(yàn)收基層施工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，處理質(zhì)量缺陷，對合格的基層可在施工完畢的2-5天內(nèi)進(jìn)行封層的施工，完成封層的基層可停止灑水養(yǎng)生。瀝青砼路面施工方案本段瀝青砼路面共分三層，下面層為8cm粗粒式瀝青砼，面層為6cm中粒式瀝青砼，?；旌狭霞袕S拌，由場外運(yùn)至場內(nèi)。1.瀝青砼路面施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。(1).確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1).瀝青材料對進(jìn)場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項(xiàng)目。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求a.瀝青運(yùn)至瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。b.臨時性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。2).礦料礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：a.不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。b.各種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應(yīng)重新過篩，若有污染時，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場。在確定料廠時也應(yīng)慎重考慮。對各個料場采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機(jī)）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場。細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進(jìn)場的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。.施工機(jī)械檢查瀝青路面施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。1).瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對于機(jī)械傳動部分，還要檢查傳動鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。2).攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。3).壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。(3).鋪筑試驗(yàn)路段在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段的長度應(yīng)根據(jù)規(guī)范確定，試驗(yàn)段在直線段上鋪筑，各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。試驗(yàn)段開工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑。瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：1).根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。2).通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。3).通過試鋪確定以下各項(xiàng)：a.攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；b.壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；c.確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。d.驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。e.建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實(shí)度的對比關(guān)系。確定瀝青混凝土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。f.確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。g.全面檢查材料及施工質(zhì)量。h.確定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。2.瀝青砼各面層的施工工藝(1).瀝青砼下面層、中面層1)．施工準(zhǔn)備a.在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。b.對下承層進(jìn)行清掃。2).瀝青混合料的拌和a.各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。b.設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。c.拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。d.瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，150-170℃。集料的加熱溫度控制在160-180℃；混和料的出廠溫度控制在140-165℃。當(dāng)混和料出廠溫度過高應(yīng)廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120-150℃。f.出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。3).混合料的運(yùn)輸a.根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力有所富余，開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。b.運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑(可涂一層薄1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料應(yīng)挪動一下汽車位置。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，夏季運(yùn)輸時間短于0.5小時時，也可不加覆蓋。c.攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前10-30cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。d.已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4).混合料的攤鋪a選用2臺ABG511瀝青砼攤鋪機(jī)前后梯隊(duì)交錯排列，距離保持在10-30M左右攤鋪。攤鋪時確?？v縫為熱接縫。b.下面層采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方法攤鋪；中面層采用雪撬式浮動平衡梁等厚控制方法攤鋪。c.攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備仭Ｔ跀備佭^程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。d.瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于120℃，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。e.開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65℃。f.在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。g.在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。h.攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5).混合料的壓實(shí)a.壓路機(jī)采用2臺雙鋼輪振動壓路機(jī)及2臺膠輪壓路機(jī)組成。b.初壓：采用雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于120℃并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙鋼輪振動壓路機(jī)綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度不低于110℃；終壓：采用雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于80℃。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機(jī)碾壓。c.碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。初壓時振動壓路機(jī)的速度控制在1.5-2km/h，復(fù)壓時振動壓路機(jī)的速度控制在4-5km/h，輪胎壓路機(jī)的速度控制在3.5-4.5km/h，終壓時振動壓路機(jī)的速度控制在2-3km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大于30cm。d.采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e.不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。f.碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。6).接縫處理縱縫：結(jié)構(gòu)層采用全幅攤鋪，無縱縫。橫縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪振動壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。中、下面層施工時的橫向接縫錯開1m以上。7).檢查試驗(yàn)a.按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。b.在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批。(3).面層施工工藝圖如下：機(jī)械選型與安裝機(jī)械選型與安裝機(jī)械檢修機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)配合比調(diào)試基層檢測驗(yàn)收測量放樣路緣石安裝噴灑透層油試驗(yàn)段施工料場選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計(jì)試機(jī)拌和批準(zhǔn)配合比瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實(shí)路面成型檢測制定改進(jìn)措施壓實(shí)度檢測瀝青混合料抽提等試驗(yàn)驗(yàn)路面面層施工工藝流程圖四、

給水管道工程

（一）、施工方法

管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物處要先于墻基礎(chǔ)施工，采取有力措施，保護(hù)既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。

1.

管溝開挖：

開挖前現(xiàn)場進(jìn)行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機(jī)開挖，只有當(dāng)挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機(jī)械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應(yīng)堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時將水用抽水機(jī)排走。

2.

給水管道基礎(chǔ)：

在管基土質(zhì)情況較好地層采用天然素土夯實(shí)。

管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。

管基在回填土地段，管基的密實(shí)度要求達(dá)到95%再墊砂200mm厚。

管基在軟地基地段時，視具體情況現(xiàn)場處理。

3.

管道安裝方法：

a、將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管子的連接部位并包緊b、把鎖緊扣帶用夾鉗扣緊c、把熱熔機(jī)電源與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時間后，啟動熱熔機(jī)（綠燈亮），查看熱熔狀況d、紅燈亮?xí)r，電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊扣帶，并保持一定的冷卻時間e、電熱熔帶充分冷卻后（夏季：20分鐘，冬季：10分鐘），把鎖緊扣帶松開，施工完畢f(xié)、施工工具及附件：鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機(jī)、發(fā)電機(jī)（電源）、電線等g、安裝注意事項(xiàng)：（1）管道彎頭和部件有推力（水）作用時，應(yīng)設(shè)支墩，防止管脫開。（2）試壓之后復(fù)查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理。管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。

管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，市政給水、中水試驗(yàn)壓力1.0Mpa，消防、噴淋、穩(wěn)壓試驗(yàn)壓力1.6Mpa

給水管道施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道打壓和隱蔽驗(yàn)收。

4.

管道試驗(yàn)

管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

給水管道試驗(yàn)

為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下兩工作：

準(zhǔn)備工作

試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。

a

后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。

b

排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

試壓

試壓包括：

a

試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍

b

試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。

加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。

5.

管道回填

管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。五、

排水管道工程

1.在雙壁波紋管安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，管材，一般用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運(yùn)管材，管道安裝作業(yè)中，下雨施工時注意,必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽，管道安裝完畢尚未回填時，一旦雨水泡槽，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、錯位，錯口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理，管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。2.管道接口，將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物，接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管，將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。3.管道閉水試驗(yàn)管道閉水試驗(yàn)時，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；土方未回且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。閉水試驗(yàn)方法從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于1km，帶井試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵，采用磚砌，養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水，試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，閉水試驗(yàn)滲水量的測定時間不少于30分鐘。滲水量計(jì)算q=W/(T×L)q式中實(shí)測滲水量(L/(min·m));W補(bǔ)水量(L);T實(shí)測滲水觀測時間(min);L試驗(yàn)管段長度(m);六、室外電纜工程

1.

施工條件

電纜溝埋深大于1米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進(jìn)行施工，過街及穿越擋墻的管線應(yīng)與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時間，預(yù)先埋設(shè)，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。

2.

測量放線：

根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的座標(biāo)、相對位置和高程準(zhǔn)確地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行施工。

3.

溝槽開挖：

電纜溝埋深超過1米，計(jì)劃采用機(jī)械開挖，然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。

原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。

4.

基底處理：

基底開挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時，基底應(yīng)留10~15cm用人工修整，必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。電纜敷設(shè)：室外電纜采用YJV22-1KV-4×95+1×50電纜直埋敷設(shè)，橫穿道路路段加裝DN100鍍鋅套管，電纜敷設(shè)完畢后填細(xì)沙至電纜上部20cm厚，并隨電纜溝設(shè)置警示帶。

6.

電纜溝回填:

電纜敷設(shè)經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行管溝回填，回填土根據(jù)實(shí)際情況采用人工或打夯機(jī)兩種方式進(jìn)行夯填，夯填的密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜溝回填采取分段進(jìn)行，每分段填土層間預(yù)留30厘米以上的搭接平臺。七、

室外采暖管線工程

（一）.對工程所用的材料、管件的出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，對其質(zhì)量或性能有懷疑時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的不得使用，按鋼制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷，鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)將其所在管段切除應(yīng)重新加工坡口；變形或壓扁超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時應(yīng)廢棄；曲折部分所在管段應(yīng)切除，檢查管內(nèi)是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈，下溝前應(yīng)用膠帶進(jìn)行封口，閥門應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（二）.布管及管口清理：管子應(yīng)一連串的斜放在規(guī)定位置，且管端要避免碰撞，布管時應(yīng)避免拖拉應(yīng)采取措施保護(hù)防腐層，且不允許有土塊和雜物進(jìn)入管內(nèi)，確保管內(nèi)無雜物并認(rèn)真清理管端內(nèi)外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬光澤，管口清理完畢后即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔不宜超過一小時，以避免二次清管。（三）.管道預(yù)制:1.管道采用用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機(jī)將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。2.管道下料應(yīng)保證尺寸正確切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。3.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4.管道切口應(yīng)清除內(nèi)側(cè)坡口不小于10mm、坡口外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、鐵悄、污垢等雜物，以保證焊接質(zhì)量。5.預(yù)制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用。6.管道坡口加工形式及方法區(qū)分對頭熔接焊道開槽填角熔接焊道開槽種類斷面圖種類斷面圖狀況單V形btɑ?btɑ?單斜形??ttbbɑɑ厚度mm間隙ɑ鈍邊t-b坡口角度?厚度mm間隙ɑ鈍邊t-b坡口角度?3-90-20-265-753-90-20-225-359-160-30-355-659-260-30-330-35（四）.管道安裝1.管子對口時,應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當(dāng)管子直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm，不得用強(qiáng)力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。2.所有管線按事先預(yù)制時標(biāo)注編排的順序進(jìn)行組裝。3.管道敷設(shè)安裝的坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.管道安裝時，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭面應(yīng)與管子中心線垂直，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，螺栓緊固應(yīng)在對角線上均勻?qū)ΨQ緊固，緊固后螺栓外露長度不大于2倍螺距。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5.根據(jù)圖紙要求在管溝邊組對，焊接死口盡量只留在預(yù)留套管處。管子下放采用吊車、龍門吊或繩拉。管子防腐層受力部位外墊軟質(zhì)物進(jìn)行保護(hù)。死口焊接須挖操作坑。（五）.管道焊接：1.焊工應(yīng)具有相應(yīng)資格的證書，焊口處打上焊工鋼印號，焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，編制焊接工藝規(guī)程。2.手工焊采用焊條牌號為E4303，焊條直徑采用Φ3.2Φ4.0mm。所有碳鋼管材打底采用氬弧焊，焊絲為TiG-J50，Φ2--Φ2.5。焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。3.焊條、焊絲應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并及時作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。4.焊條焊前如需烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時間1小時，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取，并放入保溫桶內(nèi)，但時間不宜超過4小時，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。5.在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求，并具有良好的管理狀態(tài)和安全性能，焊接中的間歇時間超過2小時的時候，焊接部位的開口端必須進(jìn)行可靠的封堵，防止工具及雜物進(jìn)入管內(nèi)，嚴(yán)禁組焊管內(nèi)留有石塊砂土等異物，焊接后的熔渣、飛濺物清理干凈。6.焊接參數(shù)：采用氬氣保護(hù)焊打底:焊接電流90—110A，焊接電壓13—18V，氬氣流量8—10升/分鐘。手工焊轉(zhuǎn)動口：焊接電流140—160A，電壓22—25V。手工焊固定口：焊接電流120—140A，電壓22—25V。g焊接施工工藝要求DN＞300螺旋焊接鋼管采用手工電弧焊，DN≤300管線采用氬電聯(lián)焊的方式，所有擬焊面及坡口兩側(cè)各20～20mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊縫焊完后也及時清理，檢查合格后再焊。施焊前，應(yīng)對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時應(yīng)及時予以校正。雙面焊接時，在其單側(cè)焊接后用碳弧氣刨（與角向磨光機(jī)并用）進(jìn)行背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。氬弧焊接時氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面成型因氬氣的吹托出現(xiàn)凹陷。固定焊：管子組對完畢后，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊道應(yīng)沿圓周均勻分布，每段長10～15mm，高宜為2～4mm,兩端應(yīng)打磨光滑，呈斜坡狀。所有點(diǎn)固焊道均應(yīng)保證焊透且無裂紋、氣孔等缺陷。打底、填充及蓋面焊：點(diǎn)固焊完成后，可進(jìn)行打底焊，打底焊應(yīng)連續(xù)焊完，每道焊縫應(yīng)當(dāng)天完成。確實(shí)完不成的應(yīng)對焊口采取保護(hù)措施，特別是兩頭固定住的管線和長度較長的管線，防止其因熱脹冷縮對未完成焊道造成損傷。初層焊接應(yīng)充分焊透，焊完后進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除后方可進(jìn)行下一層焊接。填充層焊渣在下一層焊接前應(yīng)消除干凈，焊工應(yīng)對每層焊道進(jìn)行自檢，確保無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后，方可進(jìn)行下層焊接。焊接完成后，焊縫表面及附近的飛濺，焊渣應(yīng)清理干凈。焊接支管、加強(qiáng)管等角縫時，應(yīng)至少焊兩遍。焊縫要飽滿，焊角高度不小于S＋(3-4)，(S為壁厚mm)。工卡具的去除采用打磨的方法，不得直接用錘擊去除。工卡具去除后應(yīng)打磨平整。對于不銹鋼還應(yīng)進(jìn)行PT檢查，母材表面不得存在凹坑、疤痕等質(zhì)量缺陷。所有不銹鋼去除焊渣時使用不銹鋼專用拋錘，且拋錘不應(yīng)擊在母材表面上?！詈附油戤吅?，焊工應(yīng)清理并檢查焊道表面，確保無表面缺陷。7.焊口的組對間隙應(yīng)符合規(guī)定，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚10%，且不大于2mm。8.坡口加工應(yīng)合格，坡口及坡口邊緣（內(nèi)側(cè)10mm，外側(cè)50mm范圍內(nèi)）應(yīng)清潔、無銹蝕和污垢。9.焊接時宜采用水平轉(zhuǎn)動焊，易保證焊接接頭處質(zhì)量，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)，不允許在母材上。10.每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。做好焊接記錄。11.焊接環(huán)境規(guī)定：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，要采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，停止焊接工作：風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相對濕度：大于90%；環(huán)境溫度：低于-5℃；雨天的露天施焊。12.焊接檢驗(yàn)☆表面成形良好，無殘留焊渣、藥皮、飛濺等，焊縫與母材圓滑過渡；所有焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷，焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度兩側(cè)累計(jì)不得超過焊縫全長的10%，且不得大于100mm；焊縫余高不得超過母材厚度的10%且不大于3mm；焊縫外觀質(zhì)量檢查主要由焊接質(zhì)檢員行使。（六）.閥門安裝：1.工程中使用的閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證。閥門安裝前應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5分鐘，不漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍穩(wěn)壓2分鐘，不漏為合格，閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)校對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2.閥門安裝時兩法蘭面任一點(diǎn)之最大偏移量不得大于1.6mm，二法蘭中心偏移量不得大于2.4mm②②①① ②②①①（七）.管道試壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；壓力下穩(wěn)壓1小時，壓降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓降不得超過0.03MPa，同時檢查個連接處不得滲漏。（八）、管道回填1.管道安裝試驗(yàn)完畢、井室及池主體結(jié)構(gòu)及井壁防腐經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時回填土管道回填時從溝底到管頂500mm范圍內(nèi)用原土回填分層夯實(shí)，分層為250-300mm，從管頂500mm以上采用三七層回填分層夯實(shí)。2.回填前，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物安全。3.回填土?xí)r管溝內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，溝頂以上500mm以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。4.回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，從管底與墊層結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實(shí)宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。每層回填厚度250-300mm，回填土的密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。5.井室及池與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，且不得漏夯。

井室砌筑工程1.井室砌筑污水井做法按照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S5（二）02S515第20頁施工。雨水篦子做法按照市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201中的06MS201-8第20頁施工。本工程井室全部為磚砌井室，其施工要點(diǎn)如下。（1）砌筑前，將砌筑部位清理干凈，灑水濕潤。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）砌磚采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

化糞池工程根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方開挖采取機(jī)械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運(yùn)，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成（需要時），澆注混凝土墊層。（一）砌體工程施工措施

①、砌筑砂漿采用水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：<1>、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。<2>、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（二）鋼筋工程施工措施1．材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3．作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4．操作工藝（1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)3）、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5．質(zhì)量驗(yàn)收（1）保證項(xiàng)目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ。5．成品保護(hù)（1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。（2）、運(yùn)輸鋼筋時，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6．注意事項(xiàng)（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。

（三）模板工程施工措施本工程模板采用竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板配合使用。1．材料設(shè)備要求（1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。2．主要機(jī)具

打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件（1）、彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。4．操作工藝工藝流程：支圈梁模板作清理準(zhǔn)備工作→

→

辦預(yù)檢→支板模板

(1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B.圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。5．質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）、基本項(xiàng)目：1）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5ｍｍ。2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6．成品保護(hù)（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。7．注意事項(xiàng)（1）、支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（四）砼工程施工措施①、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號。

②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實(shí)心板可與40--50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。③、砼采用攪拌機(jī)拌和，按實(shí)驗(yàn)室重量配合比計(jì)量，骨料的允許偏差為：砂石±3％，計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，砂含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要適當(dāng)增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水?dāng)嚢韬笤偌尤胧訑嚢瑁商岣唔艔?qiáng)度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。④、砼拌好后，應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模，砼的垂直水平運(yùn)輸均采用塔吊。⑤、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。

⑥、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。（五）抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）、允許偏差項(xiàng)目：5

立面垂直表面平整5陰陽角垂直4陰陽角方正4分格條（縫）平直

4用2m托線板檢查3、成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

4、注意事項(xiàng)（1）、空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆