鐵路施工作業(yè)指導(dǎo)書范本-溷凝土施工篇全套資料

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鐵路施工作業(yè)指導(dǎo)書范本—混凝土施工篇鐵路施工作業(yè)指導(dǎo)書范本—溷凝土施工篇全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄前言…………………3鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書…………………6鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書…………………9鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書…………………13混凝土配合比設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書………18混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書………………20模板及支（拱）安裝作業(yè)指導(dǎo)書……31模板及支（拱)拆除作業(yè)指導(dǎo)書……35鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書1目的編制鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn),使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》《施工圖設(shè)計文件》3適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋安裝施工。4施工工藝及技術(shù)要求⑴鋼筋在現(xiàn)場模板內(nèi)散扎綁扎，預(yù)先在鋼筋或者模板上進(jìn)行標(biāo)識，表示出鋼筋間距。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)格按鋼筋或者模板上的標(biāo)識正確布筋.綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。安裝時注意鋼筋的先后順序.⑵鋼筋綁扎相鄰幾個扎點(diǎn)應(yīng)成“8"字形;箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯綁扎。⑶所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋。⑷鋼筋與預(yù)留孔處相碰時，可適當(dāng)移動鋼筋.⑸綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。⑹鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在500mm范圍內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:①受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)不得大于50％；②鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。③在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭.在500mm范圍內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭。⑺鋼筋保護(hù)層墊塊位置準(zhǔn)確，數(shù)量每㎡不小于4個.⑻當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時,不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。⑼在綁扎鋼筋的時候，受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注：①d為鋼筋直徑。②綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm.⑽安裝鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。⑾安裝鋼筋位置要準(zhǔn)確無誤，允許偏差如下：同一排受力鋼筋的鋼筋間距+20mm箍筋、橫向筋、螺旋筋間距 0，20mm5安全措施⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準(zhǔn)打赤腳,穿硬底鞋,高跟鞋作業(yè)。⑵使用機(jī)械加工時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行,機(jī)械設(shè)備要有齊全的防護(hù)設(shè)施。⑶施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證.⑷焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上.⑸焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處,都應(yīng)有可靠的絕緣接地。⑹大量焊接時,焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃⑺現(xiàn)場施工中所屬的各類機(jī)電設(shè)備，必須嚴(yán)格按照各機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程使用,嚴(yán)防機(jī)電傷人及用電隱患.⑻現(xiàn)場至少有一名兼職安全員.⑼現(xiàn)場必須保證工完料盡場地清，工作中途停止作業(yè)時必須設(shè)置安全防護(hù)措施,確保其它人員不得進(jìn)入。6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法⑴安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量。⑵鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。⑶當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量。⑷在整個施工過程中，應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1％。符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定及時修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。⑸鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法,除設(shè)計和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35mm＋10－5尺量兩端、中間各2處25＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1注:表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍.檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書1目的編制鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn),使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》《施工圖設(shè)計文件》3適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工施工。4施工工藝及技術(shù)要求4.1鋼筋原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后,必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告,并進(jìn)行外觀檢查,按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成,并不得大于60噸。⑵檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度).測量本批鋼筋的直徑偏差。⑶在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件,分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度\屈服點(diǎn)\伸長率）和冷彎試驗(yàn)。⑷當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。⑸鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107）的規(guī)定。⑹環(huán)氧涂層鋼筋還應(yīng)注意的有:①環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過6個月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2個月以上時，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。②剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒.③支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。同一構(gòu)件中,環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。④環(huán)氧涂層鋼筋架立后,不宜在其上行走,應(yīng)防止工具或重物跌落其上，并應(yīng)規(guī)定可移動設(shè)備的位置,以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層,尤其是剪切端頭處,如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)，待修補(bǔ)材料固化后，方可澆筑混凝土。4。2鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)⑴鋼筋的除銹①加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹.大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。②注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等,已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。⑵鋼筋的調(diào)直①加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。②注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4％;Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1％。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5％以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%,使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。⑶鋼筋的切割①加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷,通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗(剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。②注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料,后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。⑷鋼筋的彎曲成型①加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋,當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時,可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央,放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型,小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋,可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。②注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯.第一根鋼筋彎曲成型后,應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm,彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5安全措施⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不準(zhǔn)打赤腳,穿硬底鞋，高跟鞋作業(yè)。⑵使用機(jī)械加工時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，機(jī)械設(shè)備要有齊全的防護(hù)設(shè)施。⑶施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗.⑷鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6。1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段(圖1-1)。⑵受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1-2)。⑶彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋）(圖1—3）。⑷用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋,其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖1-4）;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍,有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍.圖1-1180○彎鉤圖1—2直角形彎鉤圖1—3彎起鋼筋圖1—4箍筋末端彎鉤檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10％，且各不少于3件;監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。⑸鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法L≤5000L＞50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。6.2檢驗(yàn)方法尺量。鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書1目的編制鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》《施工圖設(shè)計文件》3適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋連接施工。4施工工藝及技術(shù)要求4.1鋼筋原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告,并進(jìn)行外觀檢查,按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。⑵檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。⑶在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度\屈服點(diǎn)\伸長率）和冷彎試驗(yàn)。⑷當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時,應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn).當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。⑸鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。⑹環(huán)氧涂層鋼筋還應(yīng)注意的有：①環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過6個月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2個月以上時,應(yīng)采取保護(hù)措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。②剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。③支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。同一構(gòu)件中,環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接.④環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走,應(yīng)防止工具或重物跌落其上，并應(yīng)規(guī)定可移動設(shè)備的位置,以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)，待修補(bǔ)材料固化后,方可澆筑混凝土。4。2鋼筋的連接⑴接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：①接頭應(yīng)采用電弧焊或閃光對焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接.②對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。③拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。④僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。⑤跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。⑵電弧焊①機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī),分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。②焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計無要求時,可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接③焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始,將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接.坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧,堆焊一層,然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時,應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。④操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1。2倍(Ⅰ級鋼筋）和1。5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）.幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時,應(yīng)按鋼筋設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊.鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15%),減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫,以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。冬期電弧焊時,應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪.⑶閃光對焊①采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。②冬期閃光對焊施工冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于—10攝氏度。5安全措施⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準(zhǔn)打赤腳，穿硬底鞋，高跟鞋作業(yè)。⑵使用機(jī)械加工時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，機(jī)械設(shè)備要有齊全的防護(hù)設(shè)施.⑶施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗.焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。⑷焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。⑸焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。⑹大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過60℃6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法⑴縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。⑵鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量,施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計.施工單位每批抽檢一次.監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn),施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對焊接頭增做冷彎試驗(yàn).監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測。⑶鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊（連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；②③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭.注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1。3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。混凝土配合比設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書1目的混凝土的配合比應(yīng)依據(jù)混凝土原材料品質(zhì)，設(shè)計強(qiáng)度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配,調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足施工要求,滿足設(shè)計強(qiáng)度要求,耐久性等質(zhì)量要求。盡可能做到就地取材，降低成本達(dá)到節(jié)約的目的.2編制依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55—2000《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TB13-2002、J162-2002）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》鐵建設(shè)〔2005〕157號《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2003、J283—2004)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量暫行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號3適用范圍本配合比作業(yè)指導(dǎo)書適用于大，中，及特大橋,隧道，涵洞等。4施工工藝及技術(shù)要求為提高混凝土的耐久性,改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適當(dāng)摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰，磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。一般情況摻和料不宜小于膠凝材料總量的20％。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%時,混凝土的水膠比不宜大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰摻量不宜大于30%。C30及以下混凝土膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,C35—C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50混凝土及以上混凝土不宜高于500kg/m3，.不同環(huán)境條件下鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的水膠比、膠凝材料用量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境作用為化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，膠凝材料的抗侵蝕系數(shù)不得小于0.8。配制砼所用的水泥應(yīng)符合GB175—2007要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸水泥進(jìn)行砼配和比設(shè)計。粗、細(xì)骨料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001《建筑用砂》GB/T14684-2001粉煤灰應(yīng)符合：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）外加劑應(yīng)符合：《混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法》JGJ56-84《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《混凝土外加劑》GB8076-1997《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424—2003，《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》的要求?！惰F路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2003的要求。拌合用水及其他事項(xiàng)應(yīng)遵守GB54—92的相關(guān)規(guī)定。進(jìn)行配合比設(shè)計時應(yīng)首先按原材料性能及對砼的技術(shù)要求進(jìn)行計算，并經(jīng)試驗(yàn)室試配及調(diào)整,然后定出滿足設(shè)計和施工要求，并比較出經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比。5配合比計算⑴本作業(yè)指導(dǎo)書提供的砼配合比計算均以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn).⑵混凝土的計算步驟,計算出要求的試配強(qiáng)度,計算出所要求的水灰比值,由每立方米混凝土的用水量計算出混凝土的單位用水量及水泥用量,選取合理的砂率值，計算出粗,細(xì)骨料的用量，定出供試配用的配合比。6試配⑴試配時應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的材料，粗、細(xì)骨料的稱量均以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn).⑵混凝土的攪拌方法，應(yīng)盡量與生產(chǎn)時使用的方法相同，試配時,拌合量不小于攪拌機(jī)額定的四分之一.⑶按計算出的配合比進(jìn)行試伴，以檢定砼拌合物的性能.如試伴得出的砼拌合物塌落度不能滿足要求，或粘聚性和保水性能不好時，則應(yīng)在保證水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止.然后提出供檢驗(yàn)砼強(qiáng)度的基準(zhǔn)配合比。⑷檢驗(yàn)砼強(qiáng)度至少應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水灰比值，應(yīng)較基準(zhǔn)配比分別增加及減少0。05，其用水量應(yīng)該與基準(zhǔn)配比相同。⑸制作砼試塊時，尚需檢驗(yàn)砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重⑹宜采用標(biāo)準(zhǔn)試摸即邊長為150＊150＊150cm，每種配合比應(yīng)制作多組抗壓試塊以供各種試驗(yàn)使用，每種配合比應(yīng)制作一組抗?jié)B試塊以供抗?jié)B使用。7配合比的確定⑴由試驗(yàn)得出各水灰比值時的砼強(qiáng)度，計算求出與試配強(qiáng)度相對應(yīng)的灰水比值，定出砼的配合比。⑵定出砼配合比中每項(xiàng)材料用量即為最終定出的配合比設(shè)計值，并發(fā)出現(xiàn)場施工混凝土配合比設(shè)計報告.混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的 編制混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn),使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》《施工圖設(shè)計文件》3適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的混凝土施工.4施工工藝及技術(shù)要求4.1混凝土原材料一般規(guī)定⑴水泥水泥選用普通硅酸鹽水泥。對于進(jìn)場的水泥必須具有產(chǎn)品合格證,并且經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可投入使用。水泥的技術(shù)要求必須滿足《鐵路砼工程施工技術(shù)指南》TZ210—2005規(guī)范要求。儲存水泥要嚴(yán)格防水、防潮,保持干凈；按廠別、品種、強(qiáng)度等級、批號、出廠日期嚴(yán)格分開儲存.散裝水泥儲存不得超過3個月。⑵礦物摻合料礦物摻合料為粉煤灰。粉煤灰的技術(shù)要求必須滿足《鐵路砼工程施工技術(shù)指南》TZ210—2005規(guī)范要求。⑶細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)嚴(yán)格按照選定配合比規(guī)定的產(chǎn)地或廠家進(jìn)料。細(xì)骨料的保管要分規(guī)格堆放，防止臟物污水、人踏車碾造成損失。細(xì)骨料技術(shù)要求必須滿足《鐵路砼工程施工技術(shù)指南》TZ210—2005規(guī)范要求。⑷粗骨料粗骨料根據(jù)選定配合比報告分為5～16。5和16。5~31兩種級配,其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40％，吸水率應(yīng)小于2%。粗骨料技術(shù)要求必須滿足《鐵路砼工程施工技術(shù)指南》TZ210—2005規(guī)范要求。⑸外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高砼耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性.外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。⑹水所使用的拌合用水必須經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)合格后方可使用。每年必須對所使用的水源至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。4。2砼攪拌技術(shù)要求⑴投料前配合比的調(diào)整混凝土的配合比是在實(shí)驗(yàn)室根據(jù)混凝土的配制強(qiáng)度經(jīng)過試配和調(diào)整而確定，稱為實(shí)驗(yàn)室配合比。實(shí)驗(yàn)室配合比所用砂、石是在干燥狀態(tài)下確定的.而施工現(xiàn)場砂、石都有一定的含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不斷變化。為保證混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)按砂、石實(shí)際含水率對原配合比進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整后的配合比稱為施工配合比。設(shè)實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥：砂：石=1:X：Y，水灰比為W/C,現(xiàn)場砂、石含水率分別為Wx、Wy，則施工配合比為：水泥:砂:石=1：x（1+Wx）:y（1+Wy)，水灰比W/C不變，但加水量應(yīng)扣砂、石中的含水量。⑵投料容量的計算根據(jù)施工配合比和攪拌機(jī)的出料容量計算確定每拌一盤所需各種原材料的數(shù)量。計量要求每拌制一盤混凝土所需的各種原材料應(yīng)根據(jù)配料單稱量出來。原材料的稱量應(yīng)用重量法。為了保證稱量準(zhǔn)確，工地的各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)；每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計量準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場要經(jīng)常測定施工用的砂、石料的含水率，將實(shí)驗(yàn)室中的混凝土配合比換算成施工配合比，然后進(jìn)行配料。⑶攪拌要求混凝土攪拌，就是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程,同時，通過攪拌,還要使混凝土混合料達(dá)到塑化、強(qiáng)化的目的,要求攪拌必須均勻。⑷攪拌時間攪拌時間是指從全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間，它與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)。攪拌時間過短,混凝土的材料拌和不均勻，強(qiáng)度及和易性都將會下降；攪拌時間過長，不但降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時會使不堅(jiān)硬的粗骨料，在大容量攪拌機(jī)中因脫角、破碎等而影響混凝土的質(zhì)量。攪拌時間系按一般常用攪拌機(jī)的回轉(zhuǎn)速度確定的，不允許用超過混凝土攪拌機(jī)說明書規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行攪拌以縮短攪拌延續(xù)時間。因?yàn)楫?dāng)自落式攪拌機(jī)攪拌筒的轉(zhuǎn)速達(dá)到某一極限時，筒內(nèi)物料所受的離心力等于其重力，物料就貼在筒壁上不會落下,不能產(chǎn)生攪拌效果.4。3混凝土的運(yùn)輸⑴運(yùn)輸機(jī)具混凝土運(yùn)輸主要通過攪拌車進(jìn)行，同時結(jié)合現(xiàn)場施工情況，部份運(yùn)輸還應(yīng)采用混凝土輸送泵。⑵運(yùn)輸中的一般要求對混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)囊笫牵哼\(yùn)輸過程中,應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn),應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度；運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行;運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密,其內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不吸水，不漏漿，粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。⑶混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),保證混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超規(guī)定時間.4.4混凝土的澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確,拆模后混凝土表面要平整、光潔。⑴混凝土的澆筑方法和一般規(guī)定①混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，可重新攪拌，使混凝土恢復(fù)流動性和粘聚性后再進(jìn)行澆筑。②為了防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不宜超過2M，若混凝土自由下落高度超過2M,應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。③澆筑較厚的構(gòu)件時，為了使混凝土振搗密實(shí),必須分層澆筑；每層澆筑厚度與搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)。④混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如必須間歇作業(yè)，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并要在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。⑤豎向結(jié)構(gòu)的澆筑：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過3M,應(yīng)采用溜槽或串筒?；炷恋乃冶群吞涠?，宜隨澆筑高度的上升，而酌予遞減。⑥澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.⑦混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，如因技術(shù)或通信線路上的原因不能連續(xù)澆筑，且停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。由于混凝土的抗拉強(qiáng)度約為其抗壓強(qiáng)度的1/10,因而施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié),宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位.⑧在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/MM2?；炷吝_(dá)到這一強(qiáng)度的時間決定于水泥的強(qiáng)度等級、混凝土強(qiáng)度等級、氣溫等,可根據(jù)試塊試驗(yàn)確定。⑵施工縫的處理：①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。②注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。⑶振動器的操作方法和要點(diǎn)混凝土的振搗操作方法和要點(diǎn)如下：①內(nèi)部振動器（插入式振動器）振動器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成45度至50度的角。②振動器的操作要點(diǎn)：使用插入式振動器的操作要點(diǎn)是：“直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插;上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作要細(xì)心,軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；用200h后,要加潤滑油；振動0。5h，停歇5min。"快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘧r，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層5—10cm，以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每插一點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時間為20—30s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，應(yīng)使混凝土表面成為水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振.每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1。5倍。一般振動棒的作用半徑為30~40cm。振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.7倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。4。5混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴在自然氣溫高于5℃的條件下采用澆水養(yǎng)護(hù)，用草袋、麻袋、鋸木等覆蓋混凝土，并在上面經(jīng)常澆水使其保持濕潤，普通混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下（氣溫為15℃以上），在澆筑后最初3d，白天每隔2h澆水1次，夜間至少澆水2次。在以后的養(yǎng)護(hù)期內(nèi),每晝夜至少澆水4次。在干燥的氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，澆水養(yǎng)護(hù)時間一般以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%左右為宜。當(dāng)外界氣溫低于⑵在一般情況下,普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土其養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，箱梁養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于14d.5安全措施⑴所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗.⑵進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定戴好安全帽。⑶施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，班前不許飲酒，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑷作業(yè)高度2m以上必須搭操作平臺，并有護(hù)身欄不準(zhǔn)搭探頭板或飛跳，不許站在模板上沿操作,并按規(guī)定掛好、系好安全帶.⑸腳手架由專業(yè)工種搭設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，不得隨意拆改架子、挪移腳手架.⑹使用吊斗作業(yè)時，檢查吊斗及吊點(diǎn)吊具是否安全、牢固，作業(yè)要有活動范圍,以防撞傷、擠傷。⑺使用混凝土泵作業(yè)，布料桿應(yīng)有2個以上人員轉(zhuǎn)動方向，并檢查繩子及時更換，使用布料桿必須支撐穩(wěn)固，移動時，掛好吊具,再拆加固支撐，就位后必須四角填墊時，加固好支撐,方可摘除吊具。⑻使用布料桿作業(yè)，沖洗泵管時，管口必須向下，并伸入堅(jiān)固容器內(nèi)，固定后10m以內(nèi)，不得有人，以防沖洗球、石子、氣壓打傷.⑼振搗器使用前，須經(jīng)電工檢查,合格后方可使用，電源線不準(zhǔn)有破皮損壞，防止漏電傷人,操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。⑽混凝土運(yùn)送車進(jìn)場，設(shè)專人指揮,搬動溜槽時，指揮車輛時，與司機(jī)通話，密切配合，不得搶干蠻干，避免出現(xiàn)擠傷、碰傷等安全事故.⑾落地灰及時清理，遺撤設(shè)專人清掃,放料人員要認(rèn)真及負(fù)責(zé)、精力集中，防止進(jìn)料口打空氣,噴出造成傷人事故.⑿混凝土運(yùn)送車不宜高速轉(zhuǎn)動，避免產(chǎn)生不必要的噪聲,嚴(yán)禁隨意向罐內(nèi)加自來水。⒀混凝土振搗操作人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套，以防止電動振搗器出現(xiàn)漏電所造成的人員傷害。⒁在進(jìn)行混凝土振搗施工時，不得強(qiáng)拉、強(qiáng)拽電纜線。⒂一經(jīng)發(fā)現(xiàn)電纜線出現(xiàn)破損，必須馬上進(jìn)行更換。⒃在進(jìn)行混凝土振搗施工中,必須定機(jī)定人,分實(shí)行責(zé)任區(qū)域制。6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法⑴混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測試，提出施工配合比.監(jiān)理單位見證試驗(yàn),確認(rèn)施工配合比。⑵混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測試應(yīng)不少于1次.監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果.檢驗(yàn)方法:施工單位進(jìn)行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。⑶混凝土拌制過程中,應(yīng)對混凝土拌合物的水膠比進(jìn)行測定,測定值應(yīng)符合施工配合比的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測試應(yīng)不少于1次.監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果.檢驗(yàn)方法:施工單位進(jìn)行水膠比測試,監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。⑷混凝土拌合物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,含氣量應(yīng)按表6。4。4的控制?；炷梁瑲饬凯h(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量,%≥2。0≥4。0≥5。0≥5.5檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班應(yīng)測試不少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。⑸冬期施工時,混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃;夏期施工時,混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位至少測溫1次。檢驗(yàn)方法：溫度測試。⑹新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每部位測溫1次并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位每部位測溫1次。檢驗(yàn)方法：溫度測試。⑺濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤,但不得有積水。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察.⑻施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求.檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量.⑼混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土養(yǎng)護(hù)期間,混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃②自然養(yǎng)護(hù)時：在澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于下表的規(guī)定。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%〈RH〈75%)，無風(fēng),無陽光直射大氣干燥（RH〈50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫潮濕養(yǎng)護(hù)期限日平均氣溫潮濕養(yǎng)護(hù)期限膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0。45510≥2021天14天10天510≥2028天14天7天≤0.45510≥2014天10天7天510≥2014天10天7天膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0。45510≥2014天10天7天510≥2021天14天10天≤0。45510≥2010天7天5天510≥2014天10天7天當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。③蒸汽養(yǎng)護(hù)時：蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑完4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫、降溫速度不得大于10℃/h,恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,應(yīng)及時采取措施,繼續(xù)對混凝土進(jìn)行保溫保濕自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)時間不得少于下表的規(guī)定.不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%〈RH<75％)，無風(fēng),無陽光直射大氣干燥（RH<50%），有風(fēng),或陽光直射日平均氣溫潮濕養(yǎng)護(hù)期限日平均氣溫潮濕養(yǎng)護(hù)期限膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.45510≥2021天14天10天510≥2028天14天7天≤0。45510≥2014天10天7天510≥2014天10天7天膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0。45510≥2014天10天7天510≥2021天14天10天≤0。45510≥2010天7天5天510≥2014天10天7天檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測溫檢查。⑽拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測溫檢查。⑾混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d,其他混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d,抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定:①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次。③現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。④每次取樣應(yīng)至少留置一組試件.⑤標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位制作試件檢驗(yàn)次數(shù)的20％或10％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。⑿混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定.橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件。其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定.檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn);對橋梁每墩臺、每孔（片)梁和隧道每200m（客運(yùn)專線鐵路隧道每100m）襯砌應(yīng)按不同強(qiáng)度等級檢驗(yàn)各不少于一次。監(jiān)理單位見證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的20％或10％,但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)。⒀當(dāng)設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時,其彈性模量必須符合設(shè)計要求.彈性模量試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。②標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組.③其他條件養(yǎng)護(hù)試件按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件.監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位制作試件檢驗(yàn)次數(shù)的20％或10%,但至少一次。檢驗(yàn)方法:施工單位進(jìn)行混凝土彈性模量試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土彈性模量試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn).⒁當(dāng)設(shè)計對混凝土抗?jié)B等級有要求時，其抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求?？?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每20000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個)，不足20000m3時；隧道襯砌每5個循環(huán)應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組。監(jiān)理單位見證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的20%或10%,但至少一次.檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗?jié)B試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)。⒂混凝土表面涂層等附加防腐蝕措施施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn).監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)的數(shù)量分別不少于施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%或10％.檢驗(yàn)方法：施工單位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn).⒃普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫最大寬度不得大于0。20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)裂縫。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察、測量。⒄混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌合用水±1注：①各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核,保證計量準(zhǔn)確；②當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班抽查應(yīng)不少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。⒅結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)技術(shù)條件、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10mm2表面平整度8mm2m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30mm測量不少于2處梁、柱、板、墻±10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸＋20，0mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度＋5,－2mm拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15mm尺量尺寸＋10，0mm8預(yù)埋件中心位置5mm尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。⒆混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻,不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷.檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。模板及支(拱）安裝作業(yè)指導(dǎo)書1目的編制模板及支（拱)安裝作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》《施工圖設(shè)計文件》3適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的混凝土施工.4施工工藝及技術(shù)要求⑴安裝前首先對模板及支(拱）架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測,復(fù)核設(shè)計及規(guī)范要求后，方可安裝。⑵模板安裝必須將尺寸卡死，穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密，不得漏漿。橫撐及其它零配件要鎖死，而且每個部位的螺母不小于兩個。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑶預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的位置要準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計及規(guī)范要求.5安全措施⑴所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶.操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。⑵高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng),如無可靠防護(hù)措施，必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施.⑶工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落.⑷安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn),并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。⑸支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。⑹支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜,并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板.⑺支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。⑻豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。⑼模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。⑽現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法:①下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；②上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；③當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。⑾當(dāng)層間高度大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模。當(dāng)采用多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。⑿支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。⒀支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高度以上。⒁二人抬運(yùn)模板時要互相配合,協(xié)同工作.傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢,采用垂直升降機(jī)械運(yùn)輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應(yīng).鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。⒂模板上施工時，堆物(鋼模板等）不宜過多,且不宜集中一處.⒃大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時,不準(zhǔn)從頂部往下套。⒄地下室頂模板,支撐還另需考慮機(jī)械行走、材料運(yùn)輸、堆物等額外載荷的要求，頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。⒅高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。⒆遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。⒇施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，班前不許飲酒，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法⑴模板及支（拱）架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量。⑵模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿.模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑.澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法:觀察。⑶模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外,應(yīng)符合表的規(guī)定.表4。2.3模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10－5尺量不少于3處6梁底模拱度＋5－2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注:①h為柱高。②l為梁、板跨度。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。⑷預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4。2.4的規(guī)定。表4。2。4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。模板及支（拱）拆除作業(yè)指導(dǎo)書1目的編制模板及支（拱)拆除作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》《施工圖設(shè)計文件》3適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的混凝土施工。4施工工藝及技術(shù)要求⑴側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除.⑵底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到要求時方可拆除（見下表）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100 注：本表中“設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。⑶拆除高度在5m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。⑷模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上.在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,防止模板突然全部掉落傷人.⑸拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運(yùn)至地面，不得亂拋亂扔.⑹拆摸時、臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板.⑺腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。⑻拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模,以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。⑼預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合規(guī)范GB54-92第條或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。⑽已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。⑾預(yù)制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模,在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時,方可拆除；②芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；③底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,方可拆除。5安全措施⑴所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗.進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶.操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。⑵高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄,張安全網(wǎng)，如無可靠防護(hù)措施,必須佩帶安全帶，扣好帶扣.高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。⑶工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。⑷安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn),并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作.操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。⑸支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。⑹支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定.不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。⑺支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落.模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。⑻豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。⑼模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。⑽現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分段支模的方法：①下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；②上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板;③當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求.⑾當(dāng)層間高度大于5m時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當(dāng)采用多層支架支模時,支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上.⑿支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。⒀支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上.通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1。8m高度以上.⒁二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作.傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機(jī)械運(yùn)輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。⒂模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。⒃大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時，不準(zhǔn)從頂部往下套.⒄地下室頂模板，支撐還另需考慮機(jī)械行走、材料運(yùn)輸、堆物等額外載荷的要求，頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。⒅高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作;不準(zhǔn)站在大梁底模上行走.⒆遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。⒇施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，班前不許飲酒，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法⑴拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時混凝土強(qiáng)度要求序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板、拱＜2≥502~8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003懸臂梁(板）≤2≥75＞2≥100檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。⑵拆除非承重模板時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察?！痢凌F路×標(biāo)段路基工程

編號:XXXX

改良土填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書（參考文本）

單位：批準(zhǔn):

XXXX年XX月XX日發(fā)布XXXX年XX月XX日實(shí)施

××鐵路路基工程改良土填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書

1．適用范圍適用于××客運(yùn)專線鐵路××段路基廠拌改良土施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2。2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施,滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3．技術(shù)要求3.1改良土的拌和全部在拌和廠集中廠拌。3.2施工前按設(shè)計提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),確定施工配合比.改良土的配合比應(yīng)保證混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計要求。3.3在大面積填筑前，根據(jù)初選的攤鋪、拌和、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的改良土填料,在選取長度不小于100m的地段進(jìn)行填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù),并報監(jiān)理單位確認(rèn).4．施工程序與工藝流程4。1施工程序每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，包含四個區(qū)段：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段.施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→填筑試驗(yàn)段→確定工藝→驗(yàn)收下承層→測量放樣→集中拌和→運(yùn)輸→填土→攤鋪平整→碾壓→養(yǎng)生→檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2工藝流程拌和機(jī)安裝土場選擇拌和機(jī)安裝土場選擇改良土土組成設(shè)計土工試驗(yàn)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試改良土拌和碎土機(jī)粉碎土配合比報批水泥（石灰）鑒定配合比試驗(yàn)水泥（消解石灰）土場集料準(zhǔn)備N下層檢測驗(yàn)收試驗(yàn)段施工報監(jiān)理單位確認(rèn)Y改良土攤鋪、平整碾壓夯實(shí)壓實(shí)度檢測改良土運(yùn)輸測量放樣接縫處理養(yǎng)生檢查驗(yàn)收下一道工序連續(xù)施工不連續(xù)施工邊樁測設(shè)

施工準(zhǔn)備

修建便道

場地清理

中線、高程復(fù)測地基處理及驗(yàn)收

層厚、平整度量測與控制

分層填筑

沉降觀測設(shè)施安置

填料檢驗(yàn)

廠拌改良土生產(chǎn)

5．施工要求5。1施工準(zhǔn)備施工前對需改良的土料種類應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，路堤填料種類、改良土外摻料（石灰或水泥）的種類及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。填筑前對取土場填料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；填筑時對運(yùn)至現(xiàn)場的填料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5。1.1路基填筑試驗(yàn)段路基全面開工前，根據(jù)工程土類性質(zhì)、填料性質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械條件,選擇不小于100m的試驗(yàn)區(qū)段進(jìn)行路基填筑試驗(yàn).選定與路基填筑、壓實(shí)、檢測有關(guān)的工藝參數(shù)，改良土配合比等施工工藝參數(shù)，將以上試驗(yàn)資料整理上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,用以指導(dǎo)此項(xiàng)工程的路基施工。5.1。2改良土配合比基床以下路堤本體及基床底層為改良土填筑，其中基床以下路堤本體的墊層為水泥改良土；路堤本體不浸水路堤為石灰改良土，浸水路堤為水泥改良土。基床底層為厚度2.3m的水泥改良土。改良土的具體配合比根據(jù)設(shè)計要求和取土場土料的塑性指數(shù)及液限、塑限等指標(biāo)通過試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)確定。5。2施工工藝5.2。1驗(yàn)收下承層填筑前應(yīng)檢查基底幾何尺寸,核對壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)行相關(guān)工序的檢測與驗(yàn)收)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基底應(yīng)進(jìn)行處理，使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。測量放樣在施工現(xiàn)場附近引臨時水準(zhǔn)點(diǎn),并報監(jiān)理審批。作業(yè)時，嚴(yán)格控制標(biāo)高,在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。5。2。3拌和改良土混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和廠集中進(jìn)行拌和,同時配備碎土設(shè)備消除土壤中的土塊。在拌和設(shè)備內(nèi)拌制改良土混合料時,應(yīng)拌和均勻,混合料中不應(yīng)含有大于10mm的土塊和未消解石灰顆粒；并使混合料的組成和含水率（要根據(jù)天氣情況調(diào)整拌和時的含水率與碾壓時最佳含水率的關(guān)系)達(dá)到規(guī)定的要求.5.2。4運(yùn)輸采用大噸位自卸車運(yùn)輸.拌合好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場?；旌狭显谶\(yùn)送過程中應(yīng)進(jìn)行覆蓋，減少水分損失.5。2.5攤鋪根據(jù)松鋪厚度計算每車混合料的攤鋪面積，確定堆放密度.混合料應(yīng)全斷面均勻攤鋪，不得出現(xiàn)縱向接縫,中途不宜中斷.當(dāng)因故中斷超過2h時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫,橫向接縫應(yīng)采用搭接施工.整型應(yīng)按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并特別注意接縫處的整平。在整型過程中，嚴(yán)禁車輛通行.初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。5.2。6碾壓當(dāng)混合料接近最佳含水率時,用重型壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)碾壓至要求的壓實(shí)密度，碾壓完成后表面應(yīng)無明顯的碾壓輪痕跡。碾壓時,各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不小于2。0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm,上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3。0m。兩作業(yè)區(qū)段之間的銜接處縱向搭接拌和長度不小于2.0m。5。2。7養(yǎng)生改良土碾壓完成后,如不能連續(xù)施工應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，改良土表面保濕養(yǎng)生不少于7天.養(yǎng)生期間改良土不能過濕，更不能忽干忽濕，除灑水車外應(yīng)封閉交通。當(dāng)改良土分層施工時，下層檢驗(yàn)如壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)合格后，上層填土能連續(xù)施工時可不進(jìn)行專門的養(yǎng)生。6．勞動組織6。1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式.6。2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3～5人指揮卸土人員2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員4～6人機(jī)械工、普工30～50人

其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7．材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：石灰應(yīng)選用消解石灰或鈣質(zhì)生石灰,其指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。用石灰改良時,土中硫酸鹽含量應(yīng)小于0.8％，有機(jī)質(zhì)含量小于5%;用水泥改良時，土中硫酸鹽含量應(yīng)小于0.25％.摻入水泥時,其初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間宜大于6h。在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)取土，取土?xí)r應(yīng)清除樹木、草皮以及表面腐殖土。當(dāng)土源發(fā)生變化時必須按要求重做配比試驗(yàn).施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。石灰、水泥等化學(xué)改良土外摻料的運(yùn)輸、使用應(yīng)有相應(yīng)環(huán)境保護(hù)措施，外摻料應(yīng)分類堆放、與原地面架空隔離，并有防風(fēng)、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。凍土不能作為路基改良填料。8．設(shè)備機(jī)具配置改良土施工機(jī)械設(shè)備配置分為兩大部分，即改良土拌合廠和路堤填筑區(qū)的各個施工單元.主要施工機(jī)械設(shè)備配置表改良土拌合廠填筑區(qū)施工單元穩(wěn)定土拌合站1～2臺推土機(jī)2～4臺碎土設(shè)施1～2臺平地機(jī)1～2臺裝載機(jī)2~4臺壓路機(jī)2～4臺灑水車1～2臺灑水車1～2臺挖掘機(jī)1～2臺挖掘機(jī)1～2臺自卸汽車20～30臺

9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9。1.1改良土施工工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為五個方面：①原材料（土、石灰或水泥）；②配合比（根據(jù)不同的土質(zhì)需摻入的石灰或水泥量)；③改良土含水量控制；④均勻性（避免改良土中出現(xiàn)素土現(xiàn)象）；⑤壓實(shí)度（通過試驗(yàn)段確定適宜的施工參數(shù)）.9。1。2對需改良的土料種類應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，路堤填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。9。1。3改良土填筑前按設(shè)計提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比.改良土的配合比應(yīng)保證混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及壓實(shí)質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計要求。9。1.4路堤填筑改良土施工中,拌合料的均勻性是關(guān)鍵因素,應(yīng)嚴(yán)格控制拌合過程中的施工質(zhì)量，確保拌合熟料的均勻性。9。1。5對初步確定使用的混合料，應(yīng)進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，計算最佳含水率和最大干密度，并進(jìn)行7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9。2.1基床底層及基床以下路堤工程質(zhì)量檢測按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》(TB10102）和《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。對需改良的土料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法:按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。改良土外摻料的種類及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查每批產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗(yàn)報告和產(chǎn)品合格證,并在料場的5個不同部位等量取樣，總計取樣不少于12kg，按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2。4對進(jìn)入攤鋪場地的混合料進(jìn)土團(tuán)粒和生石灰塊的檢查，在100m2面積內(nèi)隨機(jī)檢查3檢驗(yàn)方法：土團(tuán)粒檢查采用孔徑為10mm的篩子，標(biāo)準(zhǔn)為不能有篩余量；生石灰塊檢查采用孔徑5mm的篩子，標(biāo)準(zhǔn)為不能有篩余量。9.2。5改良土填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。檢驗(yàn)頻數(shù)：沿線路縱向每100m每壓實(shí)層抽樣