地下防水工程設(shè)計(jì)施工

地下防水工程設(shè)計(jì)施工禁忌

禁忌1

底板與側(cè)墻間的縱向水平施工縫，直接留在底板面上或高度≤200mm的側(cè)墻上。[后果]

由于該處承受的剪力大，容易造成結(jié)構(gòu)開裂甚至損害結(jié)構(gòu)。再則受澆筑混凝土條件等限制，此處防水作業(yè)效果相對(duì)較差，容易造成滲漏。[措施]

對(duì)照“地下上程防水技術(shù)規(guī)范”（GBJ108-87修編本）的有關(guān)條文，必須予以糾正。措施為：（1）應(yīng)將墻體水平施工縫留在高出底板表面≥300mm的墻體上，這是考慮到現(xiàn)今采用的鋼模板較大，此距離恰與鋼模板模數(shù)相適應(yīng)；（2）倘若墻體預(yù)留孔洞，盡可能在確定施工縫位置的前提下，再設(shè)定預(yù)留孔位置。在預(yù)留孔位置難以移動(dòng)的情況下，應(yīng)使施工縫距孔洞邊緣距離不小于300mm（見圖1）。禁忌2

施工縫用遇水膨脹橡膠（或膩?zhàn)樱┲顾畻l時(shí)，止水條無緩膨脹的功能，而是突出它的快速膨脹（3d時(shí)間達(dá)到它的最大膨脹倍率）。[后果]

由于遇水膨脹橡膠（或膩?zhàn)樱┲顾畻l遇水會(huì)迅速膨脹，一旦受雨淋或沖洗水的浸泡，在未澆筑混凝土前就充分膨脹了，而在澆筑完混凝土后施工縫開裂時(shí)，就不膨脹或無足夠的膨脹應(yīng)力，減少甚至失去止水作用，造成滲漏。[措施]

由于施工縫特有的施工特點(diǎn)，選用的遇水膨脹止水條必須是緩膨脹型的，同時(shí)，應(yīng)注意施工方法。具體措施有：（1）采用緩膨脹型的遇水膨脹橡膠或膩?zhàn)有椭顾畻l；（2）采用涂有（或覆有）足夠厚度的緩膨脹劑涂層（薄膜）的遇水膨脹橡膠或膩?zhàn)有椭顾畻l，這種涂層或薄膜在混凝土堿性漿料或澆筑壓力下溶解與破裂，然后迅速膨脹；

（3）采用合成纖維或金屬纖維網(wǎng)夾在或覆在遇水膨脹止水條上，控制膨脹方向，限制膨脹速率；（4）采用其它非膨脹合成橡膠與遇水膨脹橡膠或膩?zhàn)訌?fù)合，以其特殊的構(gòu)造、形式控制膨脹（見圖2）；

（5）盡可能地在澆筑混凝土前設(shè)置，減少止水條與水接觸的可能性以及減短接觸時(shí)間。禁忌3

為鋪設(shè)方便，施工縫用遇水膨脹橡膠條設(shè)置在離混凝土側(cè)面<70mm處。[后果]

遇水膨脹橡膠，尤其是膨脹倍率較高的遇水膨脹橡膠遇水會(huì)產(chǎn)生較高的膨脹應(yīng)力，因此在施工縫位置新老混凝土結(jié)合面，極易被膨脹所擠碎。[措施]

這里尤其應(yīng)注意施工縫上用的是膨脹橡膠還是膨脹膩?zhàn)樱约八鼈兊呐蛎洷堵?。其措施有：?）遇水膨脹橡膠條必須設(shè)置在混凝土外排鋼筋的內(nèi)側(cè)離混凝土面>75mm處；（2）通過預(yù)留溝槽，涂刷粘結(jié)劑、釘設(shè)水泥釘?shù)确绞绞怪顾畻l正確就位，防止發(fā)生挪位、錯(cuò)位等情況；（3）在有特殊需要的情況下，采用控制膨脹裝置或使膨脹條僅有中向膨脹而限制側(cè)向膨脹，減小側(cè)向膨脹應(yīng)力（見圖3）。

禁忌4

在橫向施工縫上設(shè)置遇水膨脹橡膠（或膩?zhàn)樱┲顾畻l時(shí)，采用直接粘合方式粘在縫面。[后果]

遇水膨脹橡膠條因完全露在表面，有的止水條斷面尺寸又偏大，在新混凝土澆筑與插入式振搗器插入與振搗時(shí)很易下墜與脫落，喪失防水功能。[措施]

正確而可靠地設(shè)置遇水膨脹橡膠（或膩?zhàn)樱┦谴_保施工縫防水的又一關(guān)鍵。（1）應(yīng)盡量通過預(yù)理硬木條待混凝土終凝后剔除的方式形成溝槽，再采用粘貼與水泥釘釘入方式將止水條固定于溝槽內(nèi)；（2）露出溝槽面的遇水膨脹橡膠條部分應(yīng)<15mm；（3）在地下連續(xù)墻等凸凹不平的圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面，不宜找平及設(shè)溝槽安裝止水條，應(yīng)選用偏薄的未定形的遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l，而且用粘結(jié)與射釘并用方式固定（見圖4）。

禁忌5

設(shè)置變形縫位置的混凝土厚度<300mm，在采用中埋式止水帶時(shí)，它離結(jié)構(gòu)混凝土面的距離<150mm。[后果]

地下水容易進(jìn)入變形縫，尤其在頂板變形縫不嵌縫密封、底板與側(cè)墻變形縫不設(shè)外防水止水帶時(shí)。地下水直接進(jìn)入變形縫，它在混凝土中的滲透厚度就從止水帶處算起，故止水帶到混凝土的距離必須大于150mm（即通常抗?jié)B試體的高度）。否則，容易滲漏，容易影響接頭處混凝土的密實(shí)性。前列尺寸，使止水帶在轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)彎半徑難以保證。[措施]（1）設(shè)計(jì)變形縫位置的混凝土厚度>300mm，在結(jié)構(gòu)厚度不足300mm時(shí)，也必須在變形縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)局部加厚至>300mm；（2）在加厚混凝土厚度的前提下，加大中埋式止水帶與外貼式止水帶的距離；（3）因變形縫接頭處榫頭和許多剪力桿的限制，難以擴(kuò)大外貼式、中埋式止水帶距離時(shí)，可以省去外貼式止水帶，增設(shè)一道內(nèi)裝可卸式止水帶或內(nèi)防水嵌縫密封（適宜于變形縫構(gòu)造斷面不大者）。禁忌6

用于適應(yīng)伸縮變形的變形縫，其變形縫縫寬>30mm。[后果]

變形縫的作用是滿足地下工程中兩相鄰結(jié)構(gòu)的伸縮變形，而過大的接縫，除了多耗費(fèi)接縫用墊板及嵌縫密封膠，更不利于抗水壓。尤其在底板設(shè)凹凸榫時(shí)，變形縫過寬不利于凹凸榫的嵌合，不利于結(jié)構(gòu)受剪也難以控制沉降量。[措施]（1）設(shè)計(jì)的變形縫縫寬，規(guī)定<30mm；（2）即使變形縫縫寬略大，但在接頭內(nèi)側(cè)的嵌縫槽仍設(shè)計(jì)成里寬外窄的楔口形；（3）通過采用可注漿的鋼邊橡膠止水帶及其配套注漿管路，增強(qiáng)變形縫的防水能力（見圖5）。禁忌7

變形縫的中埋式、外貼式止水帶寬度<250mm，>600mm。[后果]

<250mm寬的止水帶不適用于在0.3MPa水壓下30mm的沉降變形縫或40mm的伸縮變形縫，因?yàn)橐自斐烧蹟?、剪斷或者齒牙與混凝土脫開，也容易造成止水帶中心孔的偏位，最終造成滲漏；而過寬（>600mm）的止水帶也不能增加止水能力。[措施]（1）各中埋式、外貼式止水帶寬度控制在280~500mm之間，其中以320~350mm居多，視水壓大小調(diào)整寬窄；（2）除著眼于寬度外，還應(yīng)在止水帶類別、材質(zhì)、形式上篩選。如水壓大、變形大的可選用鋼邊止水帶，地下水有腐蝕性介質(zhì)的選用氯丁橡膠、三元乙丙膠材質(zhì)的。禁忌8

為安裝可卸式止水帶，在混凝土結(jié)構(gòu)底板變形縫兩側(cè)上開設(shè)凹槽，卻未使此凹槽與排水溝、槽相通。[后果]

在混凝土結(jié)構(gòu)底板凹槽上難免會(huì)積累地坪清洗水，頂側(cè)、底變形縫中泄漏的水，以及墻、板裂縫滲漏水。此水無疏排時(shí)，則會(huì)溢出地面。[措施]（1）在側(cè)墻下應(yīng)設(shè)排水明溝（或暗溝），其溝底應(yīng)低于結(jié)構(gòu)地板面，使變形縫溝槽內(nèi)的積水先溢至兩側(cè)排水溝（管）再疏排至橫截溝或集水井；（2）也可以在底板中預(yù)埋一定坡度的排水管，使變形縫溝槽內(nèi)的積水直接疏排至橫截溝或集水井。見圖6。禁忌9

安設(shè)可卸式止水帶的混凝土面預(yù)留角鋼或鋼板，使止水帶與之接觸面壓密止水，但鋼板與混凝土間無止水措施。[后果]

止水帶與金屬面盡管壓密止水，但足金屬與混凝土的收縮系數(shù)不一，尤其在混凝土的干縮顯著時(shí)，會(huì)在兩者間形成透水的細(xì)微縫隙，造成滲漏“短路”。[措施]（1）在鋼板或角鐵上應(yīng)預(yù)拉錨筋，加強(qiáng)它們與混凝土的結(jié)合力；（2）在鋼板或角鐵上設(shè)止水鐵片（呈T字）或粘合遇水膨脹橡膠條，以阻擋滲漏通道；（3）澆筑混凝土?xí)r，采用高效減水劑、膨脹劑等抗裂防滲的外加劑；同時(shí)改善振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)性，減少或消除收縮。禁忌10

混凝土結(jié)構(gòu)層正確留設(shè)了變形縫，但內(nèi)側(cè)裝飾層即隔墻、吊頂、地坪及其裝飾面層沒有相應(yīng)變形措施。[后果]

勢(shì)必造成與結(jié)構(gòu)變形縫對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)裝飾層損壞，具體表現(xiàn)在面層墻、地磚的斜裂縫及橫向裂縫，甚至產(chǎn)生滲漏水。[措施]（1）要求對(duì)應(yīng)位置的裝飾層間作柔（彈）性處理，如設(shè)溝留槽、嵌填柔性密封膠等柔性材料作間斷的處理；（2）所用的內(nèi)裝飾材料本身具有彈塑性，能滿足結(jié)構(gòu)少量變形時(shí)的脹縮；（3）在已安裝的而又無柔性變形功效的面層剛性裝飾材料的表面，如面磚勾縫處作割縫處理，控制裂縫的不規(guī)則展開。禁忌11

混凝土結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置內(nèi)裝可卸式止水帶，而結(jié)構(gòu)四個(gè)角的斷面構(gòu)造，均呈直角。[后果]

由于止水帶有>5mm的厚度，它安設(shè)在構(gòu)造斷面的直角轉(zhuǎn)角處一定會(huì)有縫隙，無法靠壓板裝置壓密止水。[措施]（1）一定要設(shè)計(jì)成135°折角，或者半徑>300mm的圓角（后者壓件也需呈圓形，較困難）；（2）折角與圓角的止水帶底面鋪設(shè)丁基橡膠膩?zhàn)颖∑?，起到填平補(bǔ)齊及止水的作用；（3）對(duì)于斷面尺寸不是很大的變形縫構(gòu)造，可以預(yù)制加上八邊形金屬框架，作為變形縫構(gòu)造內(nèi)面。見圖7。禁忌12

中埋式止水帶在頂、底板變形縫中安設(shè)時(shí)，呈水平鋪設(shè)。[后果]

止水帶呈水平鋪設(shè)（個(gè)別部位還會(huì)略有下垂）將使?jié)仓幕炷僚c止水帶的底面間存有氣泡，無法隨著混凝土澆筑面的上升而排出，從而使混凝土與止水帶咬合不牢靠，形成滲漏水通道。[措施]（1）止水帶翼端一定要通過鐵絲預(yù)先懸吊，翼端宜開有金屬圈加強(qiáng)的小孔，用以綁扎鐵絲；（2）止水帶翼應(yīng)與水平面呈10~20°的向上夾角，以確保氣泡逸散，見圖8-1；（3）即使在側(cè)墻安裝時(shí)，雖然止水帶豎直安裝，但也應(yīng)注意使止水帶選的寬度≤混凝土厚度；同時(shí)，固定用鋼筋?yuàn)A籠的鋼筋位置也應(yīng)正確，見圖8-2、8-3。禁忌13

外貼式、中埋式止水帶在轉(zhuǎn)角時(shí)，均按同樣的半徑彎轉(zhuǎn)。[后果]

對(duì)于齒牙高低不同的止水帶，同樣的圓角會(huì)造成齒牙不同的繞曲、扭轉(zhuǎn)，鋼邊橡膠止水帶的鋼邊翼會(huì)折損；而過大的半徑會(huì)減少角部鋼筋的混凝土保護(hù)層，最終影響防水、防腐蝕。[措施]（1）施工縫用平板形止水帶，其轉(zhuǎn)角半徑≥150mm；（2）外防水止水帶，視齒牙高低轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)≥50f'*。（3）對(duì)中孔形中埋式止水帶，其轉(zhuǎn)角半徑≥250mm；（4）塑料止水帶盡量采用專用T字、十字連接件及直角連接件，并由專用模具熱接。這樣既有助于與混凝土的咬合，又可使混凝土保護(hù)層不受影響。禁忌14

不論迎水面還是背水面的嵌縫，嵌縫槽的寬D與深H比均為（1.52～1）：1。[后果]

這樣會(huì)造成背水面的嵌縫材料承受更大的水壓，不利于防水密封。[措施]（1）迎水面仍按此比例設(shè)計(jì)與留設(shè)嵌縫槽。（2）背水面則應(yīng)按H：D=（1.5～2）>：1的比例留設(shè)，以加強(qiáng)抗水壓能力。（3）迎水面應(yīng)采用低模量密封材料嵌填，背水面則采用中模量、高模量密封材料。見圖9。禁忌15

不在嵌縫槽槽底設(shè)隔離膜或背襯材料，直接將嵌縫密封膠填塞到嵌縫槽槽底。[后果]

不符合兩相粘結(jié)的原理，不利于材料的伸長(zhǎng)與壓縮。第三相的粘結(jié)會(huì)造成密封材料的剪切破壞或混凝土嵌縫槽的損害。[措施]（1）在槽底襯填隔離膜（片），通常為PE（聚乙烯）類材料。（2）在槽內(nèi)先填塞與密封膠不相溶的背襯材料，如圓形、橢圓形、矩形海綿條。（3）在粘結(jié)面先涂粘結(jié)劑或界面劑，增加密封材料在粘結(jié)面的結(jié)合力。同見圖9。

禁忌16

對(duì)于遇水膨脹橡膠的膨脹樹脂析出速度、緩膨脹性等特殊指標(biāo)的測(cè)試，未規(guī)定試件的規(guī)格尺寸。[后果]

由于遇水膨脹橡膠的樹脂析出速度、緩膨脹特性與試件的表面積有直接關(guān)系，若試件無外形尺寸規(guī)定就不能客觀比較。[措施]（1）試件的規(guī)格尺寸與形狀宜與通常試件相同（如取啞鈴形、圓柱形）。（2）也可直接取制品比較，以相同重量的制品實(shí)樣進(jìn)行樹脂析出量與緩膨脹特性測(cè)試。（3）在確定試件規(guī)格尺寸的同時(shí)，對(duì)浸泡液與容器的數(shù)量、規(guī)格也應(yīng)作出相應(yīng)規(guī)定，以減少其他參數(shù)的影響?？傊?，試件的尺寸規(guī)格須嚴(yán)格規(guī)定。禁忌17

在使用承插式F型鋼套環(huán)的管竹頂管施工時(shí)，楔形密封圈壓縮率≥0.45或≤0.20。[后果]

會(huì)發(fā)生壓縮率不足，不能滿足水密性要求；或者發(fā)生壓縮率過大，管節(jié)插口難以插入承口或者出現(xiàn)插入時(shí)密封圈翻轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。[措施]（1）調(diào)整壓縮率在0.20~0.45范圍內(nèi)。（2）視內(nèi)、外水壓的大小及地層土質(zhì)情況，選擇正確的壓縮率，同時(shí)合理設(shè)計(jì)楔形密封圈的細(xì)部構(gòu)造。可參考圖10。

禁忌18

頂管施工中用F型鋼套環(huán)的混凝土管節(jié)，在其密封圈的壓縮比>0.40時(shí)，不采取輔助減摩阻措施，直接承插。[后果]

由于壓縮比偏大，一旦承接管與插入頭處于偏心位，局部插入困難，會(huì)發(fā)生橡膠密封圈翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，造成滲漏水。[措施]（1）橡膠密封圈表面涂硅酯或者涂止水滑劑（即初期起潤(rùn)滑作用，后期呈凝膠態(tài)，阻塞縫隙，發(fā)揮止水功效）。（2）F形鋼環(huán)的環(huán)形鋼板自端頭呈R5的圓角，并加工成25～32°斜坡，使橡膠密封墊能順利滑入，不至于后翻。見圖11。

禁忌19

在頂管頂進(jìn)作業(yè)的同時(shí)，緊隨其后進(jìn)行嵌縫作業(yè)。[后果]

頂管的頂進(jìn)作業(yè)，以及此后的灌漿作業(yè)對(duì)土體的擾動(dòng)都會(huì)波及相當(dāng)長(zhǎng)的一段管段，過早進(jìn)行嵌填，尤其是緊隨其后嵌填會(huì)損害嵌縫材料，影響接頭防水效果。[措施]（1）進(jìn)行管段穩(wěn)定性的量測(cè)作業(yè)，以此為根據(jù)，在頂進(jìn)作業(yè)不影響的區(qū)段嵌填。（2）對(duì)于有滲漏的接縫，應(yīng)先予堵水止漏，再行嵌縫。（3）盡量選用在潮濕面可粘結(jié)、有彈性、抗下墜、快速凝膠（硬化）的嵌縫密封材料。禁忌20

頂管嵌縫采用剛性快硬砂漿（或水泥）嵌填，或采用高延伸率的柔性密封膠嵌填。[后果]

過剛、過柔的密封材料或難以滿足抗裂防水要求，或不適應(yīng)施工階段抗高外水壓、抗蠕變的要求。[措施]（1）采用剛?cè)嵯酀?jì)的密封材料，如聚合物砂漿、彈性水泥等。（2）采用既能在施工階段抗外水壓、又能在運(yùn)營(yíng)階段抗內(nèi)水壓的中模量密封膠。禁忌21

箱形暗理結(jié)構(gòu)設(shè)了變形縫、誘導(dǎo)縫，而與其對(duì)應(yīng)位置的墻面、板面未留縫，未作彈性密封處理。[后果]

造成墻面裝飾材料，底板、頂板面層裝飾材料拉裂、破碎等損害。[措施]（1）在墻面、板面對(duì)應(yīng)于變形縫、誘導(dǎo)縫位置設(shè)置同樣的縫或類似的變形區(qū)，并用柔性密封材料處理。（2）為方便這類接縫的滲漏治理或其他處理，相應(yīng)位置的裝飾材料應(yīng)是可以方便拆卸的。禁忌22

箱形暗埋法結(jié)構(gòu)的板面兩側(cè)時(shí)常設(shè)有排水溝（如地鐵站廳層兩側(cè)有隔離墻，內(nèi)為排水溝），此排水溝按設(shè)計(jì)縱坡排水，水流經(jīng)變形縫、誘導(dǎo)縫，但縫面不作彈性密封處理。[后果]

疏排水沿縫下直接漏滲，這種滲漏還可以流竄至下一層板中央。[措施]（1）在兩變形縫（誘導(dǎo)縫）處做成高坡，縫處不會(huì)積累水；中間做成低坡，由中間垂直排水。當(dāng)然這么做，需設(shè)置的垂直排水點(diǎn)就略多。（2）在變形縫（誘導(dǎo)縫）縫面設(shè)嵌縫槽，并用彈性密封膠填嵌密實(shí)。禁忌23

地下箱形暗埋結(jié)構(gòu)頂板，不論其平整度均先做砂漿找平層，而后施作防水層。[后果]

由于找平層砂漿與結(jié)構(gòu)層牢固結(jié)合，結(jié)果與防水層一起起殼，又因找平層砂漿本身極易開裂，容易造成防水層相應(yīng)的破壞。[措施]（1）要求結(jié)構(gòu)混凝土表面通過多次壓實(shí)、收水、抹光，能滿足2/1000平整度的要求，以直接施作防水層。（2）若局部未滿足平整度要求，應(yīng)先通過涂界面處理劑處理，再用砂漿找平，或者用聚合物抗裂水泥砂漿局部找平。禁忌24

嵌縫槽內(nèi)充填的背襯材料與嵌縫密封膠是同類或相溶的材料（如用聚氨酯密封膠嵌縫時(shí)，背襯材料為聚氨酯海綿）。[后果]

同類或相溶的材料，使背襯材料不能起隔離作用，造成密封膠三面粘結(jié)的狀態(tài)，容易損害材料或影響密封止水。[措施]（1）背襯材料必須選與密封膠不相溶、不相粘的。（2）更換為非同類材料；若難以更換，則在表面涂一層隔離劑。禁忌25

地下連續(xù)墻墻縫、墻面尚有明顯漏泥砂和漏水的情況下，澆筑復(fù)合墻的內(nèi)襯。[后果]

不僅會(huì)造成內(nèi)襯混凝土夾砂、不密實(shí)等劣質(zhì)情況，而且構(gòu)成滲漏通道，這種滲漏往往又因追蹤不到水源而難以堵止。[措施]（1）去除墻面、墻縫表面泥皮，剔除疏松混凝土，對(duì)滲漏縫壓漿止水。（2）采用快凝早強(qiáng)抗裂水泥類材料，處理面層的滲漏。（3）對(duì)墻縫作彈性注漿材料注漿、密封，并輔以復(fù)合防水板疏排水。

禁忌26

在澆筑地下墻混凝土前，未清槽，未充分置換泥漿與清除沉渣，或未清刷接縫面泥皮。[后果]

由于膨潤(rùn)土、CMC等主要成分消耗及土渣、電解質(zhì)離子混入，使泥漿劣化而沉渣清除不充分使鋼筋籠插不到位，增大了墻體的沉降，接頭膠凝物、泥皮清除不凈使接頭止水性下降。見圖12。[措施]（1）用置換法，即挖槽結(jié)束，對(duì)槽底清理，至土渣未沉淀前，用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來。（2）采用砂石吸力泵排泥法、壓縮空氣升液排泥法、抓斗排泥法、帶攪葉潛水泥漿泵排泥法等4種方法清除沉渣。（3）采用專門的電動(dòng)刷、刮刀等工具上下清刷接頭上的泥皮，必要時(shí)通過專設(shè)的滑槽，使電動(dòng)刷準(zhǔn)確定位升降。

禁忌27

地下工程逆作法施工中逆作接頭采用漏斗澆注或套筒澆注，而未與注入法等處理相結(jié)合。[后果]

漏斗法澆注因配合比、搗固、模板的水密性與變形等原因易發(fā)生沉降收縮；套筒澆注法雖澆注壓力大，充填效果好，但沉降間隙更大，未與注入法結(jié)合填實(shí)縫隙，必然造成嚴(yán)重滲漏。[措施]（1）采用傾斜澆搗面，設(shè)排氣、抽氣孔，再輔以定時(shí)二次振動(dòng)。（2）用化學(xué)漿或水泥漿，通過預(yù)留注入通道或鉆設(shè)注入通道，在適當(dāng)?shù)淖⑷雺毫ο拢?.4～0.8MPa），進(jìn)行充分注入充填，并與混凝土縫面牢固結(jié)合。（3）采用充填法，即后澆混凝土接縫下5～20cm的混凝土在注漿后鑿除，在此縫隙中用無收縮混凝土（膨脹混凝土）或灌漿混凝土（模板內(nèi)先填砂礫，再注無收縮水泥漿），使接縫密實(shí)無間隙。禁忌28

地下連續(xù)墻墻縫注漿堵水后，采用快凝早強(qiáng)水泥封縫。[后果]

由于地下連續(xù)墻墻縫的變化是民期的，即使?jié)沧⒘藘?nèi)襯墻，地下連續(xù)墻墻縫還有較明顯的裂縫，剛性封縫材料會(huì)開裂、破碎，容易復(fù)漏。[措施]（1）采用彈性水泥和聚合物水泥砂漿封縫。（2）在注漿層外側(cè)封縫材料表面應(yīng)用彈性密封膠（如聚硫密封膠封閉，外層再用剛性抗裂砂漿處理）。（3）在注漿層外側(cè)封縫材料表面用覆有土工布的防水膜貼合，外層再用剛性防裂砂漿處理，一旦地下墻墻縫再?gòu)堥_，注漿材料失效，土工布不僅能緩沖防裂（防止剛性抗裂砂漿碎裂），而且將少量滲水直接引入結(jié)構(gòu)內(nèi)部疏排。參考圖13。

禁忌29

盾構(gòu)法隧道襯砌接縫用遇水膨脹橡膠作為密封墊，選用高膨脹倍率（≥600%）的遇水膨脹橡膠。[后果]

高膨脹倍率的膨脹樹脂，長(zhǎng)期浸水，其析出率往往大，橡膠的物理性能下降明顯，在耐久性要求高、有腐蝕性的地層采用尤有后患。[措施]（1）應(yīng)采用低、中膨脹倍率的遇水膨脹橡膠。（2）對(duì)于有酸性、堿性的地層，查閱此類遇水膨脹橡膠在不同介質(zhì)下的膨脹率資料后，再予選用。（3）采用普通合成橡膠與高膨脹倍率橡膠的復(fù)合橡膠制品（包括構(gòu)造形式上，能控制膨脹的復(fù)合）。

禁忌30

為改善盾構(gòu)法隧道襯砌十字縫,、T字縫的防水，角部采用加厚的框形密封墊。[后果]

乍看起來加厚角部密封墊的高度，可加強(qiáng)接頭防水，但實(shí)際上無法控制十字縫、T字縫的縫隙，反而由于局部加厚造成此位置的“肉瘤”、“疙瘩”。[措施]（1）不應(yīng)采用角部加厚的框形密封墊。（2）在密封墊角部正確鋪貼1~1.5mm厚、長(zhǎng)寬適當(dāng)?shù)亩』鹉z膩?zhàn)颖∑?，并確保所有縱橫縫均有一層，也只有層，使角部縫隙被擠密填平，補(bǔ)齊防水。（3）對(duì)于遇水膨脹橡膠或表面覆有此類橡膠片的密封墊，鋪設(shè)的膩?zhàn)颖∑粦?yīng)完傘包裹它，以免影響膨脹性。見圖14。禁忌31

盾構(gòu)法隧道襯砌接縫框形密封墊裝設(shè)在管片密封墊溝槽時(shí)，有脫落或角部“松肩”、“蹋肩”現(xiàn)象。[后果]

上述脫落與“松肩”、“蹋肩”現(xiàn)象均會(huì)妨礙密封墊的壓密，造成滲漏。[措施]（1）安裝時(shí)應(yīng)先將框形密封墊四個(gè)角部準(zhǔn)確、牢固就位，而后粘合中間部位。（2）加工的框形密封墊環(huán)向、縱向長(zhǎng)度（包括收縮率）必須恰當(dāng)，謹(jǐn)防過緊、過松。（3）粘結(jié)劑除應(yīng)正確選用優(yōu)質(zhì)材料外，用量不應(yīng)過量，粘合不應(yīng)過快，以達(dá)到最佳粘結(jié)效果。粘合后還應(yīng)用小木錘敲擊密封墊，使之平整，且與槽底完傘粘合。

禁忌32

盾構(gòu)法隧道襯砌螺孔密封圈與襯砌預(yù)留的螺孔密封圈槽不匹配。[后果]

螺孔密封圈被擠入螺孔內(nèi)，或未能壓入螺孔槽，造成材料的損害，進(jìn)而失去止水功能。[措施]（1）設(shè)計(jì)的螺孔密封圈槽應(yīng)與使用的螺孔密封圈匹配，既能防止?jié)B漏水從密封圈與槽壁間滲出，更能防止?jié)B漏水從螺桿與密封圈間滲出。（2）必須確保螺帽、墊片的扭緊力直接作用在螺孔邊側(cè)混凝土或預(yù)埋在表面的金屬理件上。（3）螺孔密封圈外徑應(yīng)足夠大于螺孔直徑，確保螺孔密封圈在仍可壓縮狀態(tài)下不會(huì)擠入螺孔內(nèi)。見圖15。

禁忌33

注漿堵水工程，鑿V型槽，槽內(nèi)填入韋絲作為注入通道，用快硬水泥埋管封縫再注漿。[后果]

韋絲的填塞，使?jié){液流動(dòng)阻力與粘度增加，漿液無法再注入細(xì)縫隙，難以止水。即使韋絲與V形槽壁粘結(jié)，也不緊密而漿液與韋絲的固結(jié)體松散不止水。因而這種施上方法是很不規(guī)范的。[措施]（1）不允許填塞韋絲等不良充填物，V型槽封縫面應(yīng)進(jìn)行清理，必要時(shí)鑿毛后涂刷界面處理劑，再抽管封縫（快硬水泥）。（2）V形槽封縫面用環(huán)氧涂料（或襯玻璃布）加固，注漿嘴布設(shè)不宜過密（因?yàn)閂形槽很暢通）。（3）加壓注漿，恒壓進(jìn)漿，使?jié){液逐漸滲透至細(xì)裂縫深處。（4）視裂縫與滲漏情況，直接沿縫埋管堵水，不鑿成V型槽。

禁忌34

通過坪入式朔料注漿管，沿潮濕裂縫壓注油溶性環(huán)氧注漿液進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)與堵漏。[后果]

塑料軟管與水泥不能緊裹密封，而油溶性環(huán)氧處理漏水縫又不利于粘結(jié)，一旦為了將漿液壓入細(xì)裂縫而加大壓力，容易發(fā)生封縫爆裂或從軟管周沿逃漿等現(xiàn)象。[措施]（1）埋入式塑料軟管應(yīng)換成金屬或硬塑料的壓環(huán)式、楔入式注漿嘴并使之與封縫水泥緊密咬合。（2）埋入式注漿嘴（應(yīng)有單向止逆功效）的中心應(yīng)與裂縫對(duì)準(zhǔn)。（3）應(yīng)采用親水性、低粘度環(huán)氧注漿材料注漿。見圖16。

禁忌35

頂管施工用接頭墊板厚度、硬度低于設(shè)計(jì)值。[后果]

管端面出現(xiàn)環(huán)形裂縫，形成滲漏水短路，最終造成接頭滲漏。[措施]適當(dāng)增加墊板厚度和降低墊板硬度，以擴(kuò)大發(fā)生張角時(shí)的受壓面積，避免張角過大與局部應(yīng)力集中造成的管端面裂縫。

禁忌36

沉井施工時(shí)井壁施工縫不鑿毛，不涂界面劑、不清潔縫面。[后果]

井壁施工縫發(fā)生收縮裂縫，并發(fā)生滲漏。[措施]（1）按施工縫縫面清理要求處理，或鑿毛、涂界面劑及作接漿處理。（2）井壁施工縫嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)，正確放置止水鋼板經(jīng)鍍鋅防腐蝕處理的，或者設(shè)置鋼板橡膠膩?zhàn)又顾逡约坝鏊蛎浵鹉z（或膩?zhàn)樱┲顾畻l，并保證混凝土及其澆筑的質(zhì)量。（3）一旦產(chǎn)生裂縫，在縫的內(nèi)、外壁面處涂刷增強(qiáng)改性的環(huán)氧、水泥基滲透結(jié)晶型涂料或聚合物水泥防水涂料進(jìn)行處理。

禁忌37

模板拉桿螺栓止水片焊縫不密封或澆筑后有轉(zhuǎn)動(dòng)。[后果]

模板拉桿及堵頭位置滲漏。[措施]（1）模板拉桿螺栓止水片焊縫嚴(yán)密，或用遇水膨脹橡膠、橡膠膩?zhàn)尤χ顾?，拆除堵頭后用防水砂漿封頭。（2）一旦堵頭位置滲漏，鑿開后用專用防水砂漿封堵，必要時(shí)輔以注漿止水。

禁忌38

沉井施工時(shí)，水下封底井底浮泥未清除。[后果]

造成水下混凝土施工質(zhì)量差，混凝土有分層、夾泥，最后混凝土滲水漏泥。[措施]（1）加強(qiáng)井底浮泥的清除，并鋪設(shè)碎石層將殘余浮泥覆蓋，再堅(jiān)持連續(xù)澆筑混凝土，避免冷縫。（2）在已漏的水下混凝土處設(shè)置盲溝，將滲漏水引流排出，壓漿堵漏。（3）在井外側(cè)用井點(diǎn)降水減壓，為鋼筋混凝土底板澆筑建立條件。

禁忌39

混凝土模板支撐（或?qū)菟ǎ╅g距過大，分布不勻。[后果]

混凝土板厚薄不一，個(gè)別處（如“加腋”部位）會(huì)有“凸肚”、“縮頸”，與其它表面不平整，甚至產(chǎn)生混凝土“蜂窩”。[措施]（1）模板與支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工中，應(yīng)充分考慮其本身的自重、施工荷載以及混凝土澆筑時(shí)的振動(dòng)方式和側(cè)向壓力，確保模板與支架的承載力。尤其對(duì)“加腋”等容易“跑?！钡牟课唬瑧?yīng)加強(qiáng)支撐。（2）對(duì)拉螺栓等連接件應(yīng)均勻?qū)ΨQ設(shè)置，其間距、規(guī)格均應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并考慮一定的安安系數(shù)。（3）加強(qiáng)澆筑混凝土的管理，控制一次澆筑的高度，并注重對(duì)稱下料，使?jié)擦?、布料均勻一致?/p>

禁忌40

深層攪拌工法施工時(shí)，相鄰樁體不連續(xù)施工（相隔時(shí)間>12h），又不對(duì)接頭采取防滲補(bǔ)救措施。[后果」攪拌樁搭接處滲漏水較嚴(yán)重。[措施]（1）要求相鄰樁體連續(xù)施工，使成樁間隔時(shí)間控制在12h以內(nèi)。（2）一旦發(fā)覺成樁相隔時(shí)間將超過12h時(shí)，應(yīng)在后成樁中增加20%的注漿量，改善接頭縫的防水效果。（3）對(duì)滲漏的接縫，進(jìn)行聚氨酯漿液的注漿堵水（包括水平埋管、垂直鉆孔下管等注漿）。（4）對(duì)嚴(yán)重滲漏者，在基坑開挖時(shí)就應(yīng)停止開挖、填土（或灌水），對(duì)樁縫從外壁或由上而下下管注漿，形成隔水帷幕或堵住噴注漿水通道。

禁忌41

大裂隙的地層注漿，因達(dá)不到注漿終止壓力與終止量的標(biāo)準(zhǔn)，在已接近或達(dá)到設(shè)計(jì)注入量時(shí)繼續(xù)不斷壓注。[后果]漿液大量逸散、浪費(fèi)，而止水或補(bǔ)強(qiáng)效果不好。[措施]（1）在確認(rèn)注入量設(shè)計(jì)正確的前提下，提高漿液的濃度，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間。（2）暫時(shí)停注，以間隙注漿方式，停留一段時(shí)間再?gòu)?fù)注，直到符合設(shè)計(jì)注漿量以及終量或終壓要求。（3）雖達(dá)不到上述要求，但注漿后地層滲透系數(shù)與滲水量明顯下降，也可視為滿足要求。

禁忌42

為了降低化學(xué)灌漿時(shí)注漿液的粘度，隨意增加溶劑。[后果]

這不僅會(huì)造成固結(jié)體的力學(xué)性能與抗?jié)B性的下降，而且會(huì)直接或間接污染環(huán)境。[措施]（1）制備注漿液時(shí)就應(yīng)有正確的材料與配方，合理的加工工藝，以減少副反應(yīng)，控制漿液粘度。（2）采用合理、可靠的儲(chǔ)存漿液的方式，改善儲(chǔ)存期的密封性，減小漿液粘度的變化。（3）根據(jù)不同溶劑對(duì)注漿液粘度影響不同的原理，選擇對(duì)降低粘度最有效的溶劑。（4）適量添加活性稀釋劑等反應(yīng)性降低粘度的材料，減少稀釋劑的后期揮發(fā)。

禁忌43

地下工程防水等級(jí)與防水要求設(shè)計(jì)中，只規(guī)定工程（如隧道）結(jié)構(gòu)平均每晝夜、每㎡的滲漏量，而對(duì)局部范圍的漏量或滲漏形態(tài)不加限制。[后果]

只規(guī)定整個(gè)工程或子工程結(jié)構(gòu)的平均滲漏量顯然是不夠的，勢(shì)必會(huì)造成局部漏量過大、滲漏危及結(jié)構(gòu)使用的安全。[措施]

最新頒布的GB50108－2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》對(duì)原規(guī)范作了修改，強(qiáng)調(diào)對(duì)總體漏水與局部漏水的漏量及其滲漏形態(tài)的規(guī)定。（1）在確定工程或單元工程的總滲漏量的同時(shí)，確定任意100㎡（或相當(dāng)若干范圍的數(shù)量）的滲漏量。（2）在限定工程或單元工程的濕跡在總內(nèi)表面積中的百分比的同時(shí)，規(guī)定每100㎡內(nèi)濕跡數(shù)量和最大濕跡的面積。（3）在確定工程或子工程總滲漏量的同時(shí)，對(duì)構(gòu)筑物不同部位，如頂部、側(cè)墻、仰拱等位置的滲漏形態(tài)（如線漏、滴漏、流掛、濕跡）加以規(guī)定。禁忌44

在有腐蝕性介質(zhì)的地層中建造盾構(gòu)隧道，由于腐蝕性介質(zhì)，如O2-、SO42-及游離CO2含量尚未超標(biāo)，因而認(rèn)為盾構(gòu)隧道的管片就不必有專門的提高耐久性的措施。[后果]

盡管腐蝕性介質(zhì)含量未過量，但會(huì)因地下水緩漫滲入襯砌內(nèi)，隨著襯砌表面水分蒸發(fā)，腐蝕性介質(zhì)將積聚于鋼筋四周，而在通風(fēng)良好、襯砌產(chǎn)生裂縫時(shí)積聚更快，造成鋼筋銹蝕膨脹，遂導(dǎo)致混凝土保護(hù)層裂碎。[措施]根據(jù)所處環(huán)境及隧道、襯砌結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)開始時(shí)就考慮對(duì)襯砌不僅有抗?jié)B標(biāo)號(hào)要求，更應(yīng)有提高耐久性的措施。1）適當(dāng)增加鋼筋保護(hù)層厚度，襯砌迎土（水）面的保護(hù)層最小為40mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層至少30mm。從抗Cl－，SO42－擴(kuò)散及抗碳化來說，都足起碼的要求。2）提高管片混凝土的抗?jié)B性。采用增加密實(shí)度、改進(jìn)配合比、降低水膠比、添加活性粉料來提高混凝土抗?jié)B性，降低Cl-擴(kuò)散系數(shù)。3）在管片背面涂刷防腐蝕保護(hù)層，以降低混凝土滲漏系數(shù)。保護(hù)層有兩類：a.環(huán)氧瀝青、環(huán)氧－聚氨酯、環(huán)氧一氯磺化聚乙烯及其他的改性瀝青。b.水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。它可以作為涂料涂在濕的管片背面，也可以在澆筑時(shí)以粉料形式干撒于管片外表面。除了以上針對(duì)腐蝕性介質(zhì)含量尚未超標(biāo)襯砌所采取的措施外，襯砌厚度、襯砌理深、工程的重要性都是決定采取何種措施的重要因素。禁忌45

在水泥基滲透結(jié)晶型涂料涂刷的面上，再做有機(jī)防水涂料。[后果]這樣做勢(shì)必使水泥基滲透結(jié)品型涂料與水隔離開來，影響結(jié)晶體的生長(zhǎng)，屬多此一舉。[措施]盡管重要的地下工程可以設(shè)二道附加防水層但是有機(jī)高分子材料涂在水泥基滲透結(jié)晶型涂料上既不容易牢固結(jié)合更不利于水泥基中活性組分的滲透與反應(yīng)。為此在需要采用多道防線時(shí)，可以：（1）利用水泥基滲透結(jié)晶型涂料逆向滲透的特點(diǎn)以及背水面抗?jié)B性高的特點(diǎn)，在構(gòu)筑物混凝土內(nèi)側(cè)涂刷，而有機(jī)防水涂料涂刷在迎水面上。（2）澆筑混凝土?xí)r，將水泥基滲透結(jié)晶型防水劑作為外摻劑使用，使其滲入混凝土內(nèi)部，形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔道，加強(qiáng)混凝土體的耐久性、抗?jié)B性。在工程有特別需要時(shí)，再做有機(jī)高分子涂料外防水層。

禁忌46

在開挖基坑后的地下墻墻面，不經(jīng)過沖刷清洗直接涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。[后果]

由于地下墻墻面、墻縫上存在的泥皮妨礙了涂料與混凝土的接觸，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的功效無法充分發(fā)揮。[措施]

通過水力沖刷，清除地下墻面的泥皮和雜物，使混凝土干凈的粗糙面充分暴露。同時(shí)，通過沖洗潤(rùn)濕混凝土表層，以水與粉料為載體，使水泥基滲透結(jié)晶型涂料中的活性物質(zhì)滲入混凝土的毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫中，并使結(jié)晶體生長(zhǎng)，促使混凝土致密、防水，從而提高地下墻混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性。禁忌47

用遇水膨脹橡膠作為接縫密封材料時(shí)，提出其性能指標(biāo)中有“壓縮永久變形”一項(xiàng)。[原因]

按照GB18173.3-2000“高分了材料”第三部分“遇水膨脹橡膠”中的要求，橡膠產(chǎn)品應(yīng)取制品檢測(cè)其性能指標(biāo)，而遇水膨脹橡膠作為接縫密封材料使用的往往很?。▋H幾毫米），無法制成壓縮永久變形試件，也就無法測(cè)得數(shù)據(jù)。[措施]

遇水膨脹橡膠無法測(cè)