學(xué)校三層框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

/目錄一、工程概況3二、施工布置3三、流水段施工5四、主體施工方案5（一）、鋼筋工程6（二）、模板工程10（三）、混凝土工程15五、屋面及防水工程26六、腳手架工程28七、砌體工程28八、外墻保溫工程29九、裝修工程32十、水電暖安裝工程施工方法和技術(shù)措施35十一、試驗(yàn)方案39十二、季節(jié)性施工措施40十三、施工技術(shù)保證措施41十四、施工進(jìn)度支配50十五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖50施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：本工程為聚隆礦業(yè)有限公司機(jī)械化產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造項(xiàng)目聯(lián)合建筑，由冀中能源邯鄲礦業(yè)集團(tuán)科邁工程設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)、勘察，建設(shè)單位：聚隆礦業(yè)有限公司，監(jiān)理單位：中煤邯鄲中原建設(shè)監(jiān)理詢問有限責(zé)任公司，施工單位：邯鄲市誠明建筑安裝責(zé)任有限公司；建設(shè)地點(diǎn)位于聚隆礦業(yè)有限公司內(nèi)。總建筑面積：3024平方米，框架結(jié)構(gòu)，地上三層，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震三級(jí)，抗震設(shè)防7度；設(shè)計(jì)合理運(yùn)用年限為50年，該工程±0.000=181.95m，接受自然地基條形基礎(chǔ)，承載力特征值150kpa。基礎(chǔ)接受柱下條形基礎(chǔ)?；炷恋燃?jí)分別為：墊層為C15，基礎(chǔ)為C25，梁柱板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，構(gòu)造柱及小型構(gòu)件的混凝土等級(jí)均為C25。二、施工組織：1、管理目標(biāo)：1.1質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2工期目標(biāo):合同工160天1.3平安目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率限制在3‰以內(nèi)。2、組織準(zhǔn)備依據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，組建以項(xiàng)目經(jīng)理孫書懷為總負(fù)責(zé)的項(xiàng)目部擔(dān)當(dāng)本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按項(xiàng)目法執(zhí)行，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實(shí)行精細(xì)化管理，全面履行和業(yè)主的合同項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見附表。項(xiàng)目部的詳細(xì)組成如下：姓名職務(wù)分管工作項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全過程管理工作施工工長負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、支配及管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作專職平安員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的平安管理工作專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作資料員負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作材料員負(fù)責(zé)本工程材料的選購 和管理工作預(yù)算員負(fù)責(zé)本工程預(yù)、決算?。ㄋ停訂T負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)取樣及送檢工作3、勞動(dòng)力組織：本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，依據(jù)工程進(jìn)度支配分期、分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。在勞動(dòng)力支配上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢(shì)，科學(xué)合理支配施工，主體施工階段投入木工20人，鋼筋工20人，混凝土工15人，安裝工10人，其它工種16人，高峰期將達(dá)到100人左右，確保工期順當(dāng)進(jìn)行。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員細(xì)致熟悉圖紙，并會(huì)審圖紙，明確工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，并做好施工技術(shù)及平安三級(jí)交底。2、編制施工組織設(shè)計(jì)，主要項(xiàng)目施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。并編制項(xiàng)目質(zhì)量職責(zé)要素支配表，職責(zé)支配到人。3、學(xué)習(xí)駕馭有關(guān)的施工工藝和平安操作規(guī)程，保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工和驗(yàn)收，使工程質(zhì)量等級(jí)保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)施工進(jìn)度支配及工程預(yù)算，編制材料支配、資金運(yùn)用支配、勞動(dòng)力支配、周轉(zhuǎn)工具運(yùn)用量支配、施工機(jī)械需用支配等各項(xiàng)支配。1、施工機(jī)具、施工機(jī)械由項(xiàng)目部設(shè)備人員依據(jù)須要統(tǒng)一調(diào)配進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，提前做好檢修工作。2、周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部材料員按進(jìn)度、支配保質(zhì)保量供應(yīng)。3、各種施工材料由項(xiàng)目材料選購 員按材料運(yùn)用支配，分期分批從合格供應(yīng)商處選購 ，保證現(xiàn)場(chǎng)有必要的儲(chǔ)備量，嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)停工待料現(xiàn)象。4、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，做好原材的復(fù)試工作。5、依據(jù)勞動(dòng)力需用支配，做好各工種工人，尤其是技術(shù)工人的組織進(jìn)場(chǎng)工作。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主動(dòng)協(xié)作建設(shè)單位，把施工用水、用電引入施工運(yùn)用地點(diǎn)，并建好臨時(shí)水池，依據(jù)平面圖布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，修臨時(shí)道路，做好水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線引測(cè)工作。1、依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位，布置好現(xiàn)場(chǎng)的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)設(shè)限制線。2、依據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)場(chǎng)地平整及硬化，保證施工時(shí)排水暢通。3、依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設(shè)供電線路，敷設(shè)臨時(shí)供水管道至施工所需位置。4、按文明工地要求，用圍墻將施工場(chǎng)地圍護(hù)起來，并在入口處設(shè)立標(biāo)記牌，標(biāo)明工地名稱、施工單位等。4.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水電施工用電用水準(zhǔn)備3.3.1施工用電： （1）線路布置：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和施工特點(diǎn)，將電源從甲方指定接入口變壓后引至現(xiàn)場(chǎng)配電室，配電室設(shè)1個(gè)總閘配電柜，配電柜設(shè)一個(gè)400A熔斷式刀閘總開關(guān)，并經(jīng)電流互感器接電度表，下設(shè)三個(gè)200A漏電短路期開關(guān)，用3×25+2×16銅芯塑料護(hù)套鎧甲電纜分三路干線接入到施工用電現(xiàn)場(chǎng)。第一路從配電室接向1#教學(xué)樓處的塔吊，其次路從配電室接向鋼筋加工車間，木工棚，第三路從配電室接向生活區(qū)用電，在總閘配電柜刀閘總開關(guān)下，增設(shè)一個(gè)250A漏電短路器開關(guān)，并經(jīng)電流互感器接照明及生活區(qū)用電。（2）支配電箱設(shè)置：支配電源線均為3×25+2×16橡皮護(hù)套銅芯電纜。（3）施工用主要設(shè)備及功率（4）施工用電量表依據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)及主體階段主要配備以下圖表內(nèi)的施工機(jī)械設(shè)備工具。在裝修階段，由于塔吊、鋼筋加工車間大負(fù)荷用電量的設(shè)備機(jī)具已拆除，現(xiàn)場(chǎng)用電仍能滿足裝修用電的要求，故以基礎(chǔ)、主體階段負(fù)荷量布置線路。本工程施工用電表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱及型號(hào)功率KW數(shù)量總功率KW第一路用電1塔吊40.0145.045.0KW其次路用電1鋼筋調(diào)直機(jī)10.0110.02鋼筋切斷機(jī)4.018.03鋼筋彎曲機(jī)2.515.05施工現(xiàn)場(chǎng)其它用電25.053.0KW第三路用電1生活區(qū)用電45.045.03.3.2導(dǎo)線選擇：（1）第一路，施工用電總功率為P1=45.0KW導(dǎo)線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求（2）其次路，施工用電總功率為P2=53KW導(dǎo)線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求（3）第三路，施工用電總功率為P3=185KW導(dǎo)線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅芯電纜線，可滿足要求。依據(jù)以上計(jì)算施工分路選用3×25+2×16銅芯電纜作為分路電源線，生活用電選用3×16+2×10銅芯電纜電源線。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路布置：詳見后附圖-施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3.3.3用水量計(jì)算：（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用水量計(jì)算1）現(xiàn)場(chǎng)施工用水量按下式計(jì)算q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)考慮現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿、砌體、摸灰、養(yǎng)護(hù)等用水取N1=900L/m2Q1=100msk1=1.1k2=1.46T1=1q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L/S（2）現(xiàn)場(chǎng)生活用水量按下式計(jì)算q2=（p1N1k4）/(t×8×3600)取p1=100人N3=60L/人k4=1.5t=2故q2=（100×60×1.5）/（2×8×3600）=0.39L/S（3）消防用水量：q3=4.5L/S（4）施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量：因（q1+q2）>q3故總用水量Q=q1+q2=5.02+0.39=5.41（L/S）（5）管徑選擇：所以管徑選為D=70mm,即建設(shè)單位供應(yīng)的水源D=100mm可以滿足現(xiàn)場(chǎng)生活及施工要求。施工平面布置詳見后附圖八：施工平面布置圖。三、施工特點(diǎn)及流水段劃分：1、本工程為跨年度工程，結(jié)構(gòu)工程施工貫穿整個(gè)冬季，制定、組織、落實(shí)冬期施工的方案是保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。2、本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個(gè)階段組織。四、主要工序施工方法：（一）工程測(cè)量測(cè)量總則：1、依據(jù)測(cè)量依次，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同復(fù)核坐標(biāo)限制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，做好復(fù)核交接手續(xù)，以確保軸線、標(biāo)高無誤，然后依據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進(jìn)行軸線定位投放及標(biāo)高限制。2、由于施工現(xiàn)場(chǎng)四周場(chǎng)地較狹窄，對(duì)于設(shè)置軸線限制點(diǎn)較為不利。依據(jù)我們的測(cè)量閱歷，地下室結(jié)構(gòu)軸線用限制軸線形成限制網(wǎng)限制；標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量接受“來回水準(zhǔn)”測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度限制接受“天頂法”測(cè)量。3、本工程施工測(cè)量主要包括軸線定位、垂直度限制、標(biāo)高限制和沉降觀測(cè)。軸線定位接受DT102C激光經(jīng)緯儀，垂直度限制接受激光鉛垂儀，標(biāo)高限制及沉降觀測(cè)接受高精度水準(zhǔn)儀。6.1.1軸線定位1、平面軸線限制測(cè)量（1）依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的相對(duì)坐標(biāo)限制點(diǎn)，接受極坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場(chǎng)四四周墻上縱橫向設(shè)置4組軸線限制布置點(diǎn)，同時(shí)不定期對(duì)限制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）限制點(diǎn)的精確性會(huì)干脆影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度。限制點(diǎn)設(shè)置除要滿足穩(wěn)定、牢靠、通視三個(gè)要求外，并要做好明顯的標(biāo)記和必要的疼惜措施。（3）樓層水平、垂直測(cè)量限制點(diǎn)設(shè)置①在施工±0.000樓面時(shí)建立限制點(diǎn)，限制幫助軸線的布置應(yīng)和軸線有確定關(guān)系，地下室施工后在±0.000樓面定出軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，以限制軸線偏移1m作為軸線基準(zhǔn)線，用于上部限制，不但可用來做主樓的垂直度測(cè)量，還可做上部軸線限制點(diǎn)的投放之用。②上部結(jié)構(gòu)的軸線限制測(cè)量接受天頂法原理測(cè)定主樓限制軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。在每個(gè)施工層開洞200mm×200mm，留出通視孔，在±0.000處架設(shè)經(jīng)緯儀協(xié)作90°彎管向上垂直投影至施工面。然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時(shí)在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線精確.6.1.2標(biāo)高限制（1）依據(jù)本工程的施工須要，引測(cè)樓層的水平標(biāo)高限制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置±0.000基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做好疼惜措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準(zhǔn)點(diǎn)定期依據(jù)建設(shè)單位方供應(yīng)的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。（2）建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm水平線，以上每層標(biāo)高均以此為基準(zhǔn)，用經(jīng)校驗(yàn)的50m鋼尺進(jìn)行引測(cè)，并做好復(fù)測(cè)，消退積累誤差。6.1.3沉降觀測(cè)1、觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法。在基礎(chǔ)完成后。分別在平面結(jié)構(gòu)四個(gè)相交角點(diǎn)柱外-0.1m處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。2、每施工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。腳手架工程（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板支撐接受鋼管腳手架。主體施工階段外防護(hù)接受雙排鋼管架，上掛密目網(wǎng)全封閉，進(jìn)入裝修階段兼做外裝修架。（2）腳手架搭設(shè)前，要依據(jù)《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99要求，編制施工專項(xiàng)方案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保腳手架有足夠的承載實(shí)力。（3）材料：1）鋼管：接受48mm，壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。2）連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣。3）質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必需符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）雙排腳手架的搭設(shè)要求：1）立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板且必需設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦接受直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距接受1.05米步距為1.8米，縱距為1.8米，連墻桿設(shè)置為2步三跨。2）雙排腳手架的縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，接長不宜對(duì)接扣件連接且兩相鄰的根接頭不宜設(shè)置在同步或同跨，錯(cuò)開距要不應(yīng)小于50毫米，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。3）雙排腳手架的橫向水平桿在主節(jié)點(diǎn)處必需設(shè)置一根橫向水平桿用直角件扣接且嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150毫米。靠墻一端的外伸長不應(yīng)大于0.4L且不應(yīng)于500毫米。4）腳手板接受木腳手板，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板可對(duì)接平鋪亦可搭接鋪設(shè)。對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必需設(shè)兩根橫向水平桿。腳手板外伸長度應(yīng)取130—150毫米兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300毫米，腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必需支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于100毫米，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100毫米。（5）腳手架搭設(shè)平安技術(shù)措施1）腳手架必需協(xié)作施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。2）自搭完一步腳手架后，按設(shè)計(jì)要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛平安立網(wǎng)。3）本工程接受￠48×3.5的焊管，運(yùn)用前必需嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量，不符的嚴(yán)禁上架。4）相鄰立桿的對(duì)扣不得在同一高度內(nèi)，兩立桿對(duì)扣錯(cuò)開高度≥500mm，各接頭中心至無節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。5）起先搭設(shè)立桿時(shí)每隔6跨設(shè)置一根拋撐直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可依據(jù)狀況拆除。6）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后立刻設(shè)連墻件。7）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)則，其長度不小于3跨。8）縱向水平桿接長接受對(duì)接扣件連接，節(jié)點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開布置，在同步或同跨內(nèi)相鄰不得有兩個(gè)節(jié)點(diǎn)，錯(cuò)開距離≥500mm，各接頭中心至最近無節(jié)點(diǎn)距不大于縱距的1/3。9）橫向水平桿構(gòu)造必需符合下列規(guī)定①立節(jié)點(diǎn)處必需設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，立節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心≤150mm。②作業(yè)層上非無節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，依據(jù)直承腳手板的須要等間距設(shè)置最大間≤1/2縱距。③單排腳手架的橫向水平桿一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)深度≥180mm。④連墻件四層按計(jì)算接受3步、3跨設(shè)置，四層以上隨著風(fēng)壓系數(shù)的增大改為2步、3跨。10）應(yīng)設(shè)掃地桿距地200mm處的立桿上，在土地上搭設(shè)立桿底部應(yīng)輔設(shè)50mm厚≥200mm寬，長大于2跨以上的本板。11）撐搭接長度≥1m，用2個(gè)以上扣件連接，端部距扣件≤100mm。12）當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件2步時(shí)，設(shè)斜撐臨時(shí)穩(wěn)定，直到上一層連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。13）懸挑部分必需依據(jù)設(shè)計(jì)搭設(shè)接受三角形結(jié)構(gòu)。14）屬懸搭設(shè)每層的兩跨，寬度不小于800，旦釘防滑條間距為300mm，在立桿內(nèi)則設(shè)高1.1－12.m的護(hù)身梯桿，高約0.5－0.6m的檔腿桿，高度約為180mm－200mm的檔腳板。15）腳手板應(yīng)滿鋪，離開墻120－150mm，探頭板不得大于300mm，探頭應(yīng)用8＃鉛絲綁固在支承桿件上。16）搭設(shè)人員必需戴好平安帽，系好平安帶，穿上防滑鞋。旦要體檢持證上崗，酒后嚴(yán)禁上崗。17）六級(jí)大風(fēng)以上、霧、雨天氣停止作業(yè)，事后要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后再行操作。18）在3－5m處設(shè)第一道水平防護(hù)網(wǎng)，8－10m處設(shè)其次道水平防護(hù)網(wǎng)，并且要設(shè)隨層網(wǎng)。19）隨架內(nèi)則掛密目式平安立網(wǎng)，平安網(wǎng)必需有合格證、生產(chǎn)許可證和準(zhǔn)用證，否則不行運(yùn)用。（6）腳手架拆除的平安技術(shù)措施1）全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐等系統(tǒng)是否符合構(gòu)造要求，是否有變動(dòng)的地方，如發(fā)覺和設(shè)計(jì)不附的地方應(yīng)剛好補(bǔ)充完善后再行作業(yè)。2）拆除時(shí)應(yīng)設(shè)立拆除區(qū)域警戒線并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。3）清除腳手架上的一切雜物，及地面上的障礙物。4）拆除作業(yè)必需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，四周應(yīng)平齊進(jìn)行。5）連墻件必需隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。6）當(dāng)腳手架拆至最終一根立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后再拆除連墻件及架體。7）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲，要人人協(xié)作向下傳遞。8）拆至地面的構(gòu)配件剛好運(yùn)走，按品種、規(guī)格分類砌放整齊。9）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員都必需戴好平安帽，由架作業(yè)人員必需系好平安帶、穿防滑鞋。酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。10）六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣停止作業(yè)。（7）扣件式鋼腳手架平安技術(shù)監(jiān)控措施1）把好材料關(guān)：①鋼腳手架鋼管的外徑應(yīng)圍48—51mm，壁厚3—3.5mm，有嚴(yán)峻銹、彎曲、壓扁或裂紋的禁止運(yùn)用。②扣件應(yīng)有準(zhǔn)用證、合格證、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。發(fā)覺有脆裂、變形、滑紋的禁止運(yùn)用。③木腳手架接受杉木或松木板，寬大于等于200mm，厚不小于50mm，腳手板不得用腐朽的，在構(gòu)件任一任何150mm的長度上全部木節(jié)尺寸總和不得大于所在面寬的1/3，斜裂任何1米長上平均傾斜高度不得大于80mm，髓心的裂縫在連接部位的受剪面及旁邊的、有蟲眼的不得運(yùn)用。④監(jiān)控方法是當(dāng)鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)后，收料員要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管、扣件進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的立刻退場(chǎng)不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)。2）檢查和驗(yàn)收：①確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載實(shí)力，因此要求項(xiàng)目工地在搭設(shè)前編制方案，高層腳手架要有設(shè)計(jì)計(jì)算書。②搭設(shè)腳手架的人員必需持證上崗，無證人員不得從事該項(xiàng)工作。③腳手架搭設(shè)完成后，項(xiàng)目部必需組織有關(guān)人員驗(yàn)收、簽字，驗(yàn)收合格后，報(bào)上級(jí)主管部門備案。3）腳手架的拆除：①架子拆除時(shí)先劃好作業(yè)區(qū)，四周設(shè)圍攔和直立警戒標(biāo)記，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。②拆除高處作業(yè)人員，必需戴平安帽，系平安帶，扎裹腿，穿軟底鞋。③拆除依次由上而下，先搭后拆，后搭先拆。既先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，斜撐，后拆除小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。④拆除立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最終兩個(gè)扣，拆除大橫桿，斜撐，剪刀撐時(shí)，先拆中間扣，然后托住中間，再解端口扣。⑤連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，然后再拆拋撐。⑥拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開和另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。⑦在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道，上料平臺(tái)，通道小飛跳等，先外力加固，以便拆除后能確保其完整、平安和穩(wěn)定。⑧拆除時(shí)如旁邊有外電線路，要實(shí)行隔離措施，嚴(yán)禁架桿接觸電線。⑨拆下的材料要用繩索拴住，利用滑輪緩緩下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中收回。⑩在拆架過程中，不得中途換人，如必需換人時(shí)，將拆除狀況交代清楚后方可離開。（二）、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2扎絲：接受20~22號(hào)鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足運(yùn)用要求。1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同疼惜層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)鐵絲。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量是否正確。2.3做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋接受電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯(cuò)開，滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎：①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，接受纏扣綁扎。②鋼筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅(jiān)實(shí)。④按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。⑤柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證疼惜層厚度。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋接受閃光對(duì)焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當(dāng)接受焊接連接時(shí)，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。3.2.5框架接點(diǎn)處鋼筋穿插特別稠密，應(yīng)特別留意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。3.3.3綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎。板兩層筋之間必需加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳接受Φ6鋼筋制作，高度依據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個(gè)。3.3.4板下層筋墊塊接受水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同疼惜層厚。3.3.5梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必需滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一樣性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形態(tài)、尺寸、錨固長度、接頭位置必需符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在運(yùn)用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止運(yùn)用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6鋼筋的冷拉：通常只對(duì)Φ6.5的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接受替代時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必需持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋接受焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項(xiàng)目）鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.9混凝土疼惜層厚度，詳細(xì)厚度見下表：鋼筋的混凝土疼惜層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護(hù)層凈厚度板15墻20梁25柱30基礎(chǔ)梁及承臺(tái)40樁及承臺(tái)504.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應(yīng)滿足下表要求：鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）混凝土等級(jí)C20C25C30C35Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)36d44d31d39d28d34d25d31d43d53d37d46d33d41d30d38d(三)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板接受全新的膠合板，木方（5×10、10×10）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1材料及機(jī)具：2.1.1膠合板、木方（5×10、10×10）、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2作業(yè)條件:2.2.1模板設(shè)計(jì):①確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。②確定模板平面布置及支撐布置。依據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號(hào)及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平限制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留桿筋或其它過度引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，依據(jù)給定標(biāo)高精確找平。外墻的外邊根部，依據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高精確和不漏漿。2.2.4設(shè)置模板（疼惜層）定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面5—8cm，依據(jù)模板線，按疼惜層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋疼惜層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一塊模板安裝→檢查對(duì)角線垂直和位置→安裝柱箍→其次、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。3.1.2安裝柱模板施工要點(diǎn)：①將柱根部清理干凈。②使柱模板四面按彈出的柱限制線就位，使之垂直，對(duì)角線相等。③板和板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。④用10×10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。⑤以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼其次、三層，至到梁底。⑥對(duì)模板的軸線、垂直偏差、對(duì)角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型加固，斜撐支撐。⑦本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，接受Ф10螺桿對(duì)柱子中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐及對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→和相鄰模板連固。3.2.2施工要點(diǎn)：①在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。②安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。③在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。④在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，請(qǐng)除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對(duì)拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。⑤復(fù)核檢查梁模尺寸，和相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進(jìn)行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架→安裝橫縱鋼、木楞→皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查上皮標(biāo)高平整度→和相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點(diǎn)：①滿堂支架立桿間距為1.0m～1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。②支架搭設(shè)完畢后，要細(xì)致檢查板下木方和支柱連接及支架安裝的堅(jiān)實(shí)和穩(wěn)定，依據(jù)給定的水平線，細(xì)致調(diào)整木模的高度，將木楞找平。③平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。3.3.3樓梯模板的支設(shè)方法基本和上述梁、板相像，主要是限制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點(diǎn)：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的依次：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進(jìn)行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):5.1主控項(xiàng)目：5.1.1模板及其支架必需有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項(xiàng)目5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水潮濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.2.2模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得接受影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品疼惜:拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)留意的質(zhì)量問題:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中細(xì)致執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，依據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以反抗混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時(shí)，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同始終線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先兩端柱模，校正垂直和位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（四）混凝土工程:依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)狀況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ接受現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土接受商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土協(xié)作比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種平安防護(hù)已按專職平安員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.4、技術(shù)員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：1.2.1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)接受重量計(jì)量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整用量，提出施工協(xié)作比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。1.2.2、砼接受機(jī)械拌制，拌和筒運(yùn)用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料依次為：石子—水泥—中砂—水；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格限制水灰比，拌合時(shí)間每盤不得小于2min，要求拌合勻整，和易性良好，顏色一樣。1.2.3、砼接受塔吊，擔(dān)當(dāng)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過10min，料斗在運(yùn)用前先用水潮濕，封蓋應(yīng)啟閉靈敏，砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50~100mm厚和砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ接受“插入式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般限制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變更時(shí)，應(yīng)剛好檢查砂、石料的含水率并調(diào)整協(xié)作比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)剛好覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種平安防護(hù)已按專職平安員技術(shù)交底落實(shí)。2.1.3、技術(shù)員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)剛好向施工單位供應(yīng)商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必需隨車進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。2.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并剛好填寫《商品混凝土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必需實(shí)行措施，用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。2.3.3運(yùn)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蛘帕?，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻整振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立刻用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝合之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝合條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常視察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝合前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、柱子的混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚和混凝土協(xié)作比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，運(yùn)用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂干脆下混凝土澆筑，超過3米時(shí)，應(yīng)實(shí)行串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。③柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。④澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。⑤混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)檢查柱子加固狀況，檢查柱箍是否松動(dòng)，防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避開踩踏綁扎好的板筋。①、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再和板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方始終回振搗。留意依據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線限制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。④、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許接著澆筑。在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：①、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再和踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2.5.3、柱子拆模后,可接受包袱塑料模養(yǎng)護(hù),但必需包袱嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包袱麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和潮濕狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，若由于下一步工序的須要而必需拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可接受灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必需派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持潮濕狀態(tài)。2.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潮濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2.6、混凝土試塊取樣：2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同協(xié)作比的混凝土其取樣不得少于一次。2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同協(xié)作比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中實(shí)行。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1主控項(xiàng)目：3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許運(yùn)用。3.1.2混凝土的協(xié)作比嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)室出具的協(xié)作比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要精確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必需符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細(xì)骨料±3％水、外加劑±2％3.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項(xiàng)目：3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并依據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到協(xié)作比要求的坍落度。3.2.3混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法15鋼尺檢查1085垂直度層高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心位置偏移15電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線＋25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30注:H為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:4.1本工程接受商品泵送混凝土，為了限制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，支配專人檢查坍落度，每隔2小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)覺坍落度有變偏差，剛好通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁干脆加水調(diào)整坍落度。混凝土的入模溫度限制在28。C以內(nèi)。4.2混凝土澆筑過程中，留意視察模板、支撐、鋼筋狀況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時(shí)，要?jiǎng)偤脤?shí)行措施進(jìn)行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每100m3的同級(jí)別混凝土取樣一組?；炷寥颖匦柙谑┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。4.4評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)接受標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20±3。C，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施:混凝土澆筑，很簡潔出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。5.2模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫接受隱藏施工縫的技術(shù)。拼縫必需嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格依據(jù)施工方案執(zhí)行。5.3在梁底及墻角開設(shè)100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對(duì)策表（一）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷撂巯雍穸?.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充溢鋼筋四周2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土協(xié)作比4.振動(dòng)棒碰移鋼筋4.鋼筋密處接受小振動(dòng)棒5.拆模過早,碰掉角5.正確駕馭拆模時(shí)間蜂窩1.協(xié)作比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比,搞好計(jì)量2.混凝土攪拌時(shí)間短,未半勻整或振搗不實(shí)2.嚴(yán)格限制混凝土攪拌時(shí)間,振搗密實(shí)縫隙夾層混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對(duì)策表（二）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就接著澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料,正確振搗,嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早接受正確拆模方法,限制好拆模時(shí)間板面梁板同時(shí)澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板振動(dòng)器,除模板四周彈好標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些和板厚相同的標(biāo)記,隨澆隨移動(dòng)混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測(cè)溫,沒有搭設(shè)腳手架板狀況下操作混凝土強(qiáng)度1.2MPa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆隨退隨蓋測(cè)溫時(shí)拿走角手板不平整軸線位移模板支設(shè)不堅(jiān)實(shí)模板支設(shè)方案正確,操作細(xì)致放線誤差大位置線要彈精確,剛好調(diào)整誤差,以消退誤差累計(jì)門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱下料五、防水工程：A、屋面防水工程(1)應(yīng)細(xì)致作好材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場(chǎng)防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可運(yùn)用。(2)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。(3)基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級(jí)的豆石混凝土灌實(shí)。2）屋面找平層抹平收光后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無空鼓松動(dòng)和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管口四周做凹坑。5）屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí)，可接受排氣屋面，在找平層上留排氣道，和大氣連通，排氣道應(yīng)貫穿每36㎡設(shè)置一個(gè)。6）基層的含水率小于9%后，方可進(jìn)行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平整。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。(4)施工工藝。1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對(duì)防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特別處理。3）施工工序:施工前確認(rèn)→基層處理→局部增加處理→疼惜層施工→蓄水試驗(yàn)檢查。(5)質(zhì)量要求，平安措施和成品疼惜1）質(zhì)量要求:各種材料必需有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。①必需選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場(chǎng)和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；3）成品疼惜①留意疼惜完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水工程質(zhì)量限制程序見附表6。B、衛(wèi)生間防水1）基層要求①現(xiàn)澆混凝土樓面必需振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水；②四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)和現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實(shí)；④鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí)抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。⑤全部管件、地漏或排水口等位置，必需就位正確，安裝堅(jiān)實(shí)；⑥基層全部轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm勻整一樣平滑的小圓角。2）防水層①防水層施工基層必需清理干凈②保證基層干燥③防水層必需按運(yùn)用說明施工，涂刷勻整，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上200mm④防水層完成后，進(jìn)行下道工序時(shí)嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。C、地下室防水：1、本分項(xiàng)工程為室外地坪以下的地下室外墻、外側(cè)的防潮層，設(shè)計(jì)要求基層為1:2水泥砂漿（加防水粉）水泥基滲透結(jié)晶型涂料防潮層。2、作業(yè)條件：2.1、地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格；2.2、水泥、中砂防水材料的質(zhì)量已復(fù)檢合格；2.3、外墻面的孔洞已填堵密實(shí)；2.4、墻面已提前澆水潮濕。3、材料：32.5級(jí)一般硅酸鹽水泥、中砂、水泥基滲透結(jié)晶性涂料，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量合格證，并復(fù)檢合格。4、作業(yè)要點(diǎn)：4.1、基層為1:2.5水泥砂漿，（加水泥重5%防水粉）找平層，接受體積比，機(jī)械拌制，宜先將水泥和中砂拌勻整后，再加入防水粉。拌合時(shí)間不得小于3min。拌制時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格駕馭水灰比。4.2、基層應(yīng)抹灰在潮濕的基體上，基層應(yīng)抹兩遍成活。第一遍基本抹平，硬化后養(yǎng)護(hù)，每二遍抹平壓光。4.3、找平層每遍宜連續(xù)施工，如必需留槎時(shí)，應(yīng)接受階梯坡形槎，以層次依次層層搭接緊密。留槎位置須離開陰陽角200mm以上。4.4、陰陽角均應(yīng)做成弧形，圓弧半徑一般為陽角10mm，陰角50mm。找平層終凝后，應(yīng)剛好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。4.5、防水涂料涂刷前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，對(duì)凹凸不平、空鼓、裂縫應(yīng)進(jìn)行處理。基層必需干凈干燥，防水涂料涂刷前，先在基層上涂一遍和涂料品種相同基層處理劑，還應(yīng)以陰陽角、穿墻管等部位用密封材料進(jìn)行密封和加強(qiáng)，然后再大面積施工。4.6、涂料涂刷時(shí)，先在基層上噴灑足夠的水，再等一段時(shí)間涂刷一遍，將干時(shí)按和第一遍垂直方向刷其次遍，涂料可接受噴刷，但必需厚度勻整。5、質(zhì)量要求：5.1、基體和基層必需粘接堅(jiān)實(shí)，無空鼓、起砂和裂縫。5.2、水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整，陰陽角處作圓弧，接槎平整。5.3、涂料層和基層粘接堅(jiān)實(shí)，涂料勻整，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷。5.4、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角、穿墻管等細(xì)部，密封嚴(yán)密。六、腳手架工程：本工程施工外架接受雙排落地鋼管腳手架。詳見《外墻腳手架施工方案》。七、砌體工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，±0.000標(biāo)高以下接受Mu10一般粘土磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體接受Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。（一）施工準(zhǔn)備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，復(fù)檢報(bào)告。2、作業(yè)條件：（1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，閱歷收符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）按砌體操做要求，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。（3）有中心試驗(yàn)室出具的砂漿協(xié)作比。（二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線→攪拌砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勾縫2、砌塊在砌筑前，應(yīng)依據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審查無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎直灰縫為20mm，大于30mm的豎直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。3、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，協(xié)作比應(yīng)有試驗(yàn)室確定，接受重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏限制在±5%以內(nèi)，接受機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5min。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，用灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。5、砌塊就位和校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水潮濕，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；砌一皮校正一皮，皮皮拉線限制砌體標(biāo)高和墻面垂直、平整度。按設(shè)計(jì)要求放置拉墻筋，2Φ6@500拉墻筋全長設(shè)置。6、當(dāng)填充墻水平長度大于2倍層高時(shí)，應(yīng)在填充墻端部及中間位置設(shè)置構(gòu)造柱，位置及配筋見結(jié)構(gòu)平面圖，先砌墻后澆構(gòu)造柱。7、全部洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁。配筋按設(shè)計(jì)要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1主控項(xiàng)目：3.1.1磚、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2一般項(xiàng)目：3.2.1填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.2砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)、飽滿，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。砂漿飽滿度見下表：砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法空心磚砌體水平≥80％接受百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結(jié)痕跡面積豎直填滿砂漿，不得有透亮縫、瞎縫、假縫加氣混凝土塊和輕骨料砌體水平≥80％豎直≥80％3.2.3拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4填充墻尺寸允許偏差：見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀、水平儀檢查垂直度≤3米5用2m托線板或檢查尺、塞尺、吊線檢查>3米10門窗洞口高、寬度（后塞口）+10、-5尺量檢查表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查八、外墻保溫工程：本工程接受50mm厚聚苯顆粒作為外墻保溫材料。珍寶巖外墻保溫施工工法（一）、施工準(zhǔn)備1、拌和設(shè)備強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、水桶、剪刀、鏟刀。2、運(yùn)輸設(shè)備手推車、塑料桶、垂直運(yùn)輸設(shè)備、鐵鍬、鏟刀。3、施工設(shè)備和工具腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。4、檢測(cè)設(shè)備靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。5、材料準(zhǔn)備閉孔珍寶巖保溫膠漿：應(yīng)附合Q/SOA043—2006規(guī)定的性能要求。防水劑：應(yīng)附合Q/SOA029—2005規(guī)定的性能要求。（二）、施工條件1、施工環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于40℃。2、雨雪天氣不能施工（雨后24小時(shí)或施工后24小時(shí)會(huì)下雨不易施工）。3、施工基層需堅(jiān)實(shí)，無起殼和空鼓現(xiàn)象。且墻面平整度達(dá)到保溫施工的要求。（三）、協(xié)作要求該工程施工過程中，在施工過程中無償給于倉庫的運(yùn)用和現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)作。主體垂直度、平整度符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（四）、工序說明1、成品疼惜對(duì)門窗邊框和五金等簡潔被施工污染的部位用美紋紙等材料疼惜起來。2、基層檢查和處理檢查基層有空鼓和起殼現(xiàn)象，若有應(yīng)除掉。3、吊垂線做灰餅按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度做灰餅。4、拌和保溫膠漿將珍寶巖保溫膠漿加適量的水，用強(qiáng)制式砂漿機(jī)拌和勻整；拌和好的保溫膠漿必需在2小時(shí)內(nèi)用完。5、薄批保溫膠漿用鋸齒形批刀薄批保溫膠漿一遍，厚度以5mm為宜（此層相當(dāng)于界面劑作用），待干。6、刮涂保溫膠漿分次用鋸齒型批刀抹涂保溫膠漿，每遍厚度不大于2mm為宜，待上一遍干后再抹下一遍，本工程設(shè)計(jì)厚度為5mm，按本工程施工分法應(yīng)分4-5層成活，抹完最終一遍后用鋁合金直尺刮平。7、滾涂防水劑用滾筒在保溫膠漿表面滾涂防水劑，要求涂布勻整，無漏涂現(xiàn)象。（五）、留意事項(xiàng)：外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)璄空氣溫度不應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)避開陽光暴曬，在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。九、裝修工程：（一）、抹灰工程：1、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，和墻體連接是否堅(jiān)實(shí)。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水潮濕。（4）施工前做好樣板間，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工運(yùn)用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面和墻角200～250mm，以利于操作。為削減抹灰接槎保證灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架，以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一樣，嚴(yán)禁在墻面上留洞。2、操作工藝:（1）工藝流程:墻面清理→澆水潮濕→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→分層抹灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù).（2）基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈，將墻面潮濕。（3）墻面沖筋：用和抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)依據(jù)房間的寬度和高度確定，一般筋寬為5cm。（4）抹底灰：沖筋完成兩小時(shí)左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻和頂交接是否光滑平整。（5）抹罩面層:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，起先抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（二）、樓地面工程：作業(yè)條件1、頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平限制線。2、安裝好門框并加防護(hù)，和地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。3、做完地面墊層，（1）水泥砂漿地面：施工前，首先檢查預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線是否做完，竄樓板的管洞是否堵塞密實(shí)。在抹水泥砂漿之前必需將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底清理干凈，并細(xì)致進(jìn)行清洗潮濕。在已處理干凈的基層上刷一遍水泥漿，增加面層和基層的粘結(jié)力，涂刷水泥砂漿稠度要適宜,涂刷時(shí)要?jiǎng)蛘坏寐┧?面積不要過大,砂漿鋪多少涂多少,嚴(yán)禁在基層上干撒水泥面,再澆水用刷子涂刷已拌好的水泥漿.（2）地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應(yīng)依據(jù)尺寸規(guī)劃排磚,彈線限制縫寬,鋪1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕敲.擠出多余漿,至平整貼實(shí)為止,水泥砂漿擦縫.常溫下養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不許上人.（三）、門窗工程：本工程接受的窗主要為塑鋼窗；門為木質(zhì)門。1、塑鋼窗安裝①施工工藝：彈線找規(guī)則→墻厚方安裝位置→防腐處理→就位和臨時(shí)固定→處理窗框和墻體的縫隙。②施工方法：先在建筑物的最高層找準(zhǔn)窗口位置校正下面窗口邊線，對(duì)個(gè)別不垂直地方進(jìn)行剔鑿處理，門窗口的水平位置線以樓層+500ｍｍ的水平線為基準(zhǔn)，確定窗的下皮標(biāo)高，每層標(biāo)高必需一樣，然后安裝塑鋼窗窗，窗框四周及連接鐵件內(nèi)必需做防腐處理，將框安裝后做臨時(shí)固定，用巖棉或玻璃棉氈分層填嵌墻體和窗之間的縫隙，外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏.③質(zhì)量要求:塑鋼窗窗安裝堅(jiān)實(shí),窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙勻整,開啟靈敏,縫隙填嵌滿密實(shí),表面平整光滑,無裂縫,窗框兩對(duì)角線偏差、窗扇和框搭接寬度差、框正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫桿標(biāo)高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。2、木門安裝①施工工藝：彈線→臨時(shí)固定→填嵌保溫材料→安裝門扇及五金配件。②施工要點(diǎn)：依據(jù)設(shè)計(jì)要求到木門制做廠家定做定型夾板門,遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,安裝前必需考慮抹灰層厚度,依據(jù)每層彈出的+500mm線,用木楔將框臨時(shí)固定在洞內(nèi),校正位置、垂直度無誤,穿框和墻體間密封保溫材料,做最終固定,并按設(shè)計(jì)要求安裝門扇、小五金及密封條。③質(zhì)量要求：門框必需安裝堅(jiān)實(shí),框和墻體間填嵌材料、門扇安小五金等均符號(hào)設(shè)計(jì)要求,框的正側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度門扇和框縫隙寬度、門扇和地面間隙均應(yīng)符合規(guī)范要求。3、油漆施工：基層必需平整、堅(jiān)實(shí)、干凈,無酥松、軟化、脫皮等現(xiàn)象,基層含水率應(yīng)滿足油漆刷涂要求.基層表面凸起部分應(yīng)先剔平,如有蜂窩麻面孔洞,必需提前三天用聚合物水泥補(bǔ)修.每層油漆干燥后,方可進(jìn)行下次施工,刷最終一遍時(shí),不得在油漆中摻入催干劑,防止透底、流墜、咬口等現(xiàn)象。十、安裝工程施工方法和技術(shù)措施1、給排水部分1.給水管道安裝(1)一般規(guī)定1）建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)依據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和運(yùn)用壽命來確定。冷水管道應(yīng)接受公稱壓力不低于1.25MPa等級(jí)的管材和管件。2）給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時(shí)應(yīng)接受輕質(zhì)保溫材料保溫。3）布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管疼惜。4）管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。5）給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，和供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時(shí)，應(yīng)加隔酷疼惜措施。6）建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2)管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:1）確認(rèn)圖紙；2）截段及熔接管道；3）管道沖洗；4）第一次水壓測(cè)試；5）搬運(yùn)安裝；6）固定管道（支承）；7）其次次水壓測(cè)試。(3)安裝水電設(shè)備施工之前，應(yīng)依據(jù)圖紙正確駕馭管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定:1）截?cái)喙艿罆r(shí)必需運(yùn)用特地的截?cái)鄼C(jī)；2）斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角；3）應(yīng)運(yùn)用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時(shí)間5s以上；4）將加熱后的管和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推動(dòng)持續(xù)按壓10s以上，推動(dòng)時(shí)間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。5）搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避開遇到尖銳物體，以防管道破損。6）應(yīng)運(yùn)用金屬管卡或吊架固定管道。7）室內(nèi)立管敷設(shè)時(shí)，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。8）管道穿過樓板時(shí)，必需設(shè)置套管，套管可接受PP－R管，穿屋面必需接受金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并實(shí)行嚴(yán)格的防水措施。9）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水管和其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有確定的疼惜距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。10）在管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必需實(shí)行牢靠的固定措施。11）管道在穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管和基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于100mm，A.干管安裝:在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管和排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口起先安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱藏前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并剛好辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。B.立管安裝:依據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接接受專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書供應(yīng)的連接依次和方法連接，管道和其他種類的管材、閥門、配水件連接時(shí)，需接受過渡性管件、連接接口應(yīng)整齊，堅(jiān)實(shí)和不滲漏。C.支管安裝:從立管三通口起先，依據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)堅(jiān)實(shí)，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架和管子固定堅(jiān)實(shí)，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)依據(jù)上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時(shí)，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)(4)管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測(cè)試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，其次次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測(cè)試步驟:1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。2）充溢水后，進(jìn)行密封檢查。3）加壓宜接受手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min。4）升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，視察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5）穩(wěn)定壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。(5)管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗接受自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有足夠的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量2／3的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。(6)對(duì)已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順當(dāng)交工。2.排水管道安裝(1)工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。(2)先細(xì)致熟悉圖紙，依據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出詳細(xì)位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎(chǔ)處協(xié)作土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。(3)預(yù)制加工:依據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布勻整，并護(hù)持靜待2～3min以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。(4)干管安裝:首先依據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口起先安裝，各管粘連后，管道要直，坡度勻整。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后，若水面下降再灌滿持續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)不要碰損管道，最終將預(yù)留口封嚴(yán)，并剛好做好管道灌水試驗(yàn)，隱藏工程驗(yàn)收記錄。(5)立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，依據(jù)管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必需按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向和排水方向一樣。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般和兩墻面成45°角。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個(gè)，栽設(shè)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，和立管固定牢靠。立管安裝完畢由協(xié)作人員支模澆筑，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。(6)支管安裝1）橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。2）先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)快速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件接受配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆。3）吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10～20mm。4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必需進(jìn)水通水試驗(yàn)。3.水嘴安裝(2)安裝人員應(yīng)和土建人員密切協(xié)作，土建人員做防水層時(shí)必需要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且疼惜了防水層。(3)地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能快速排入地漏。(4)地漏定位后，樓板四周縫用１:３水泥砂漿填實(shí)?？p大于20mm時(shí)用１:2:4豆石混凝土填實(shí)。4.衛(wèi)生器具安裝:(1)材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。(3)操作工藝:1）蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管和蹲便器接受橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最終用硅酮密封膏進(jìn)行便器和地面間的嵌縫。2）臉盆安裝:掛式及臺(tái)式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預(yù)留排水管口截至和地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。3）掛式小便器安裝應(yīng)距地600mm，安裝時(shí)對(duì)應(yīng)排水管口在墻上找準(zhǔn)固定孔，栽上6mm螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器和墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。4）對(duì)衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨(dú)器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，標(biāo)高允許偏差單獨(dú)器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5）地漏安裝，應(yīng)低于四周地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動(dòng)靈敏。2、電氣部分1、管和箱、盒連接1）箱、盒開孔應(yīng)精確并和管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3～5mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一樣，間距勻整，排列整齊。3）暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切協(xié)作土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口和墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為