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文檔簡介
———資深人士編寫的無溶劑復(fù)合操作規(guī)程本文是行業(yè)資深人士編寫的無溶劑復(fù)合操作規(guī)程,軟包廠可以作為一個模板參照。當(dāng)然,實(shí)際操作時,需要視不同設(shè)備結(jié)構(gòu)而異有所調(diào)整。1
目的保證無溶劑復(fù)合工序操作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2
范圍本規(guī)程規(guī)定了使用無溶劑復(fù)合設(shè)備將兩種不同性質(zhì)的薄膜,采用單組份或雙組份無溶劑膠粘劑涂布于基材上,在加熱的熱壓輥上進(jìn)行層壓復(fù)合而得的復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)要求。本規(guī)程適用于公司的重要生產(chǎn)工序——無溶劑復(fù)合工序的生產(chǎn)。3
工藝技術(shù)要求1、工藝流程2、工藝條件
①原材料選用根據(jù)產(chǎn)品復(fù)合工藝要求。
②原材料要求
——在復(fù)合基材上機(jī)前必須對復(fù)合基材進(jìn)行表面張力的檢測,各種材料的表面張力值應(yīng)符合下表要求:單位:mN/m
——印刷基材必須圖文清晰,網(wǎng)點(diǎn)規(guī)則,無劃痕、無臟點(diǎn)、無糊版、無刀絲等缺陷,特別是色墨干燥充分。
——非印刷基材必須厚薄均勻,外觀良好,無雜質(zhì)、無粉塵、無污物、無受潮、無碰傷或破損,厚度均勻性誤差符合企標(biāo)要求。
——鋁箔要求表面清潔、光亮、無油污、無霉斑,針孔符合規(guī)定,端面無傷口。鋁箔的刷水性能要達(dá)到A級。
——材料寬度要求
A.所有試驗(yàn)基材寬度不應(yīng)超出機(jī)器的允許最大幅寬,同時也不應(yīng)小于機(jī)器允許最大幅寬的60%;
B.第二基材比第一基材(涂布基材)寬度大0~5mm;
C.各試驗(yàn)基材最小幅寬必須至少大于試驗(yàn)用轉(zhuǎn)移膠輥寬度10mm,但最多不大于20mm。
3、膠黏劑要求
①質(zhì)量要求
A.對已確定好試驗(yàn)用的膠粘劑應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查其是否在保質(zhì)期內(nèi),檢查容器密封是否良好,是否變質(zhì)或固化。
B.膠粘劑應(yīng)是透明液體,不得有混濁、結(jié)塊、有氣泡、有雜質(zhì)等。
C.必須按照說明書進(jìn)行操作或者供應(yīng)商提供的書面指導(dǎo)書(混配比等)執(zhí)行。②膠粘劑預(yù)熱
A.按照擬使用膠粘劑說明書的要求,對膠粘劑進(jìn)行預(yù)加熱。
B.預(yù)加熱可采用專門的加熱容器或在固化室內(nèi)進(jìn)行,并保證其受熱的均勻性。。
C.預(yù)加熱溫度應(yīng)與膠粘劑復(fù)合的操作溫度相一致。
4、設(shè)備要求
①機(jī)器電源電壓要求穩(wěn)定,有穩(wěn)壓裝置,無起伏狀態(tài)穩(wěn)壓,電壓波動不超過±10%。
②機(jī)器氣源穩(wěn)定,有空氣干燥機(jī)過濾。壓縮空氣:干燥、清潔、壓力足夠不低于0.6MPa;
③水源要求用干凈過濾的自來水,水壓不低于4.0kg;因加熱器有壓縮機(jī),以免不干凈水源導(dǎo)致壓縮機(jī)的損壞。
④主機(jī)的清潔保養(yǎng)十分關(guān)鍵,尤其是上膠涂布、復(fù)合部分,每天在上、下班前必須將上膠涂布、復(fù)合部分及各輥清洗干凈(用乙酸乙酯),因?yàn)闊o溶劑膠水在膠輥上固化后是沒有辦法清洗干凈的。
⑤無溶劑復(fù)合機(jī)調(diào)整良好,并進(jìn)行必要的動作檢測:
A.各導(dǎo)輥用手指輕輕拔動,導(dǎo)輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;
B.離合涂布膠輥及復(fù)合膠輥、背壓輥時平緩且兩端同步;
C.離合轉(zhuǎn)移膠輥時平緩且兩端同步;
D.離合收卷壓料輥時平緩且兩端同步,壓力大小可調(diào)。
⑥混膠機(jī)的好與壞跟清潔保養(yǎng)是分不開的,可以直接影響到復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量,在每次開機(jī)、停機(jī)都必須做好混膠機(jī)清潔并查看各部件是否完好,才進(jìn)行供膠。
⑦整機(jī)應(yīng)擦拭干凈,各部分完整,各膠輥、導(dǎo)輥及各鋼輥干凈無任何污物、污膩等。
⑧設(shè)備存在異常時,請聯(lián)系機(jī)修,不得擅自拆修。
⑨固化室要求
A.大小合適,配備加熱和通風(fēng)設(shè)施,保溫效果良好,可保持室內(nèi)溫度的恒定和均勻;
B.固化室溫度可自動控制,溫度應(yīng)在25℃~55℃范圍內(nèi)可調(diào);室內(nèi)各處溫度差不超過±2℃;
C.將固化室溫度調(diào)整到工藝要求的溫度。
4
開機(jī)操作1、上料準(zhǔn)備
①上料、將料卷調(diào)整到居中位置。
②將印刷面料放在第一放卷,將底膜放在第二放卷。做第二次復(fù)合時,通常將復(fù)合過的基材作為第一放卷。
③穿膜并調(diào)整好收卷,在復(fù)合膠輥及涂布膠輥均合上時,開機(jī)走料調(diào)整匹配好張力,薄膜對正收卷整齊。
④印刷膜相當(dāng)轉(zhuǎn)移膠輥正確對中,保證印刷圖案部分能完整上膠。
⑤各復(fù)合基材最小幅寬至少大于轉(zhuǎn)移膠輥輥面長度10mm,最大幅寬不宜大于轉(zhuǎn)移膠輥上膠長度20mm。2、機(jī)器主要參數(shù)的調(diào)整
①按膠粘劑操作說明書的要求,調(diào)節(jié)計(jì)量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、涂布鋼輥及復(fù)合鋼輥的溫度,達(dá)到設(shè)定值,利用紅外測溫儀進(jìn)行檢測;
②在保證計(jì)量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、涂布鋼輥加溫達(dá)到設(shè)定值后,調(diào)整計(jì)量輥與轉(zhuǎn)移鋼輥之間間隙為0.08~0.10mm(具體數(shù)字根據(jù)膠粘劑類型和涂布量要求決定),利用塞尺進(jìn)行檢測,然后鎖緊;
③調(diào)整兩個擋膠塊位置,使其內(nèi)側(cè)位置與轉(zhuǎn)移膠輥輥面兩端位置對齊,使轉(zhuǎn)移鋼輥的上膠寬度與轉(zhuǎn)移膠輥長度基本一致;
④其它參數(shù)的設(shè)定:根據(jù)復(fù)合基材及其幅寬、厚薄、張力控制位置初設(shè)各段張力。3、配膠與上膠
①膠粘劑必須預(yù)熱至需要的溫度,必須保證整桶膠粘劑受熱均勻;
②根據(jù)擬復(fù)合的長度、涂膠量等參數(shù),估算需要的雙組份膠的總重量。
③根據(jù)說明書要求的混配比,設(shè)定配比參數(shù)。
④把混配均勻的膠粘劑注入由擋膠塊限寬的計(jì)量輥與轉(zhuǎn)移膠輥所形成的膠槽內(nèi),并保證其液面不超過計(jì)量輥輥面而外溢。
⑤混配后的膠粘劑必須在規(guī)定使用時間(依膠粘劑品牌而異)內(nèi)用完,超時后不能使用。4、開機(jī)復(fù)合
①按正常復(fù)合開機(jī)操作機(jī)器進(jìn)行復(fù)合,在預(yù)定的試驗(yàn)速度上平穩(wěn)運(yùn)行1~2min、復(fù)合料帶總長度不超過100m~200m;
②建議首先用低速(如100~150m/min)進(jìn)行復(fù)合試驗(yàn),檢測復(fù)合樣品的質(zhì)量狀況。主要是上膠量及復(fù)合膜翻卷的檢查。
③在復(fù)合的質(zhì)量指標(biāo)檢測合格后,可再根據(jù)基材狀況、質(zhì)量要求等多種因素綜合考慮,在150~300m/min速度內(nèi)分段進(jìn)行高速測試,以確定最佳的工藝參數(shù)。
④正常生產(chǎn)后,認(rèn)真填寫《生產(chǎn)記錄表》。記錄內(nèi)容應(yīng)包含如下參數(shù):膠水型號、配合比、計(jì)量輥間隙、傳膠輥寬度、傳膠輥壓力、涂膠壓力、粘接劑量、涂布溫度、復(fù)合壓力、復(fù)合溫度、放卷A張力、放卷B張力、橋架張力、收卷張力、張力遞減、展平輥壓力、機(jī)速、電暈電流、熟化溫度、熟化時間、涂膠量檢測量等。5、收料卷入固化室
①復(fù)合試驗(yàn)好的料卷必須表面用膠帶纏緊,并做好標(biāo)記,取下送準(zhǔn)備好的固化室。料卷中心穿桿水平放置于支架上,相互間隔保持50mm以上,要保證料卷表面各處受溫均勻;
②固化溫度:按膠粘劑廠的要求進(jìn)行控制。6、加工結(jié)束
在加工結(jié)束后,膠干之前,需立即進(jìn)行機(jī)器的清洗工作。
①重新啟動涂布單元的慢速運(yùn)行,以不使膠黏劑發(fā)干;
②中斷所有電機(jī)(放卷機(jī)、卷繞機(jī)),以便放松薄膜;
③確認(rèn)所有的壓加都已打開;
④進(jìn)行設(shè)備清潔。5
生產(chǎn)質(zhì)量要求1、在生產(chǎn)過程中,操作工必須經(jīng)常檢查各工
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