攪拌機(jī)傳動裝置設(shè)計說明書

攪拌機(jī)傳動裝置設(shè)計說明書學(xué)院：專業(yè)：班級：學(xué)號：姓名：、設(shè)計題目，任務(wù)及具體作業(yè)設(shè)計題目設(shè)計任務(wù)具體作業(yè)第二章、擬定傳動方案第三章、選擇電動機(jī)一、選擇電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式 二、選擇電動機(jī)的容量 三、擬定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 四、傳動裝置的總傳動比 五、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 六、各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩 、齒輪的設(shè)計及參數(shù)計算一、選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 二、高速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算三、低速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算四、各齒輪重要的相關(guān)參數(shù)、聯(lián)軸器的選擇 、軸系零件的設(shè)計計算一、高速軸 二、中速軸 三、低速軸 第七章、減速器的潤滑、密封的選擇第八章、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選擇一、箱體的結(jié)構(gòu) 二、箱體上附件的設(shè)計 第九章、心得體會第十章、參考文獻(xiàn)第一章設(shè)計題目、任務(wù)及具體作業(yè)一、設(shè)計題目用于攪拌機(jī)的傳動裝置,傳動裝置簡圖(如圖1-1所示)。圖1-1傳動裝置簡圖工作條件：單班制工作，空載啟動，單向、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，工作環(huán)境灰塵較大。原始數(shù)據(jù)：工作機(jī)輸入功率7kw，工作機(jī)主軸轉(zhuǎn)速90r/min使用期限：工作期限為八年。生產(chǎn)批量及加工條件：小批量生產(chǎn)。二、設(shè)計任務(wù)選擇電動機(jī)型號；設(shè)計減速器；選擇聯(lián)軸器。三、具體作業(yè)減速器裝配圖一張；零件工作圖二張（大齒輪，輸出軸）；設(shè)計說明書一份.擬定傳動方案由已知條件可知雙螺旋攪拌機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為90r/min。查機(jī)械設(shè)計手冊中推薦的Y系列三相異步電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)可知，常用的有四種轉(zhuǎn)速，即3000、1500、1000、750r/min。由經(jīng)濟(jì)上考慮可選擇常用同步轉(zhuǎn)速為3000、1500、1000r/min。因此減速器的傳動比大體在11—33之間，而當(dāng)傳動比i>8時，宜采用二級以上的傳動形式，因此結(jié)合傳動比選用二級展開式圓柱齒輪減速器,減速器與電動機(jī)采用聯(lián)軸器鏈接，因有輕微震動,所以用彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相連。1---電動機(jī)2—聯(lián)軸器3—減速器4—聯(lián)軸器5---工作機(jī)主軸二級展開式圓柱齒輪減速器為二級減速器中應(yīng)用最為廣泛的一種，但齒輪相對于軸承的位置不對稱，規(guī)定軸具有較大的剛度。輸入輸出軸上的齒輪常布置在遠(yuǎn)離軸輸入、輸出端的一邊，樣軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形可部分地互相抵消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現(xiàn)象。高速齒常用斜齒，低速輪可用斜齒或直齒，常用于載荷分布均勻的場合。第三章選擇電動機(jī)一、選擇電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式電動機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式是通過電源、工作條件和載荷等特點(diǎn)來選擇的。對于攪拌機(jī)來說選擇Y系列（IP44）三相異步電動機(jī)，它能防止灰塵水滴浸入電機(jī)內(nèi)部，自扇冷卻，重要用于對啟動性能、調(diào)速性能及轉(zhuǎn)率無特殊規(guī)定的通用機(jī)械上，并且其結(jié)構(gòu)簡樸、工作可靠、價格低廉、維護(hù)方便。電動機(jī)的軸徑：42鍵槽寬：12鍵槽深：5擬定電動機(jī)的容量（1）由已知條件工作軸輸入功率Pw（KW）Pw=7KW(2)電動機(jī)所需要的輸出功率Pd（KW）為了計算電動機(jī)的所需的輸出功率Pd，先要擬定從電動機(jī)到工作機(jī)之間的總功率η總。設(shè)η1、η2、η3、分別為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動（設(shè)齒輪為通過跑和的7級精度齒輪）、滾動軸承（設(shè)為球軸承）三者的效率。查機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)表得η1=0.99，η2=0.98，η3=0.99則傳動裝置的總效率為：η總=η12η22η33=0.992x0.982x0.993=0.9226工作機(jī)實(shí)際所需要的電動機(jī)輸出功率為：Pd=Pw/η總=7/0.9226=7.587KW擬定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速傳動副傳動比合理范圍：聯(lián)軸器傳動比：i聯(lián)=1；兩級減速器傳動比：i減=9～49(每級i齒1=3～7)則傳動裝置總傳動比的合理范圍為i總=i聯(lián)×i齒1×i齒2=1×（9～49）=（9～49）由已知條件可知攪拌機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為nd=90r/min則電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nm(r/min)nm=i總×n=（9～49）×n=9n～49n=810～4410r/min查機(jī)械設(shè)計手冊常用電動機(jī)規(guī)格，符合這一范圍的常用同步加速有3000、1500、1000、750r/min。根據(jù)電動機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速，以及其他因素，經(jīng)綜合考慮選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的Y型異步電動機(jī)Y160-6，其滿載轉(zhuǎn)速為970r/min傳動裝置的總傳動比傳動裝置總傳動比：i總=nm/nd=970/90＝10.78（式中nm----電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，nd----攪拌機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速，95r/min）傳動裝置的各級傳動比，由展開式二級圓柱齒輪減速器高速級傳動比為取，有，則，。即高速減速的傳動比為，低速傳動比為。五、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)0軸（電動機(jī)軸）轉(zhuǎn)速功率轉(zhuǎn)矩1軸（高速軸）轉(zhuǎn)速功率轉(zhuǎn)矩2軸（中速軸）轉(zhuǎn)速功率轉(zhuǎn)矩3軸（低速軸）轉(zhuǎn)速功率轉(zhuǎn)矩六、各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩表3-1各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩軸0軸1軸2軸3軸轉(zhuǎn)速n（r/min）970970250.1390.30功率P(Kw)1110.8910.6510.33轉(zhuǎn)矩T(Nm)108.30107.21406.621092.49第四章齒輪設(shè)計一、選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)齒輪類型按傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動齒輪精度等級攪拌機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級精度等級。齒輪材料選擇由機(jī)械設(shè)計常用材料附表中，選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS；大齒輪材料為45號鋼，硬度為240HBS。兩者材料硬度差為40HBS。齒輪齒數(shù)考慮齒輪的根切效應(yīng)以及足夠大的模數(shù)保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并減小傳動尺寸，選擇小齒輪齒數(shù)高速軸齒數(shù)為，中速軸齒數(shù)為,則大齒輪的齒數(shù)高速軸齒數(shù)為,?。恢兴佥S齒數(shù)為,取。高速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算1.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式（10-9a）進(jìn)行計算即（1）擬定公式中的各計算數(shù)值試選擇載荷系數(shù)計算高速軸小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩查資料得，選取齒寬系數(shù)由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)由表10-21d按齒面硬度查得小齒輪接觸強(qiáng)度極限為，大齒輪的接觸強(qiáng)度極限為。由式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，由式（10-12）得（2）相關(guān)計算計算高速軸小齒輪分度圓直徑，代入中較小值計算圓周速度計算齒寬計算齒寬與齒高之比模數(shù)齒高齒寬與齒高之比計算載荷系數(shù)根據(jù)，齒輪為7級精度，由圖10-8查得動載荷系數(shù)；經(jīng)表面硬化的直齒輪，由表10-3查得；由表10-2查得使用系數(shù)；由表10-4查得7級精度小齒輪相對支承非對稱布置時，代入數(shù)據(jù)得，由，，查圖10-13得,故載荷系數(shù)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所計算得的分度圓直徑,由式10-10a得計算模數(shù)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計由式10-5得彎曲強(qiáng)度設(shè)計公式為擬定公式中的各計算值由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)，計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，由式10-12得計算載荷系數(shù)K查取齒數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得F.計算大小齒輪的并加以比較G.設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小重要是取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可以取彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2.58，并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值,按接觸疲勞強(qiáng)度算得分度圓直徑d1=92.27mm，,算出小齒輪齒數(shù)。大齒輪齒數(shù)H.幾何尺寸計算計算齒輪的分度圓直徑計算中心距計算齒輪寬度低速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式（10-9a）進(jìn)行計算即（1）擬定公式中的各計算數(shù)值試選擇載荷系數(shù)計算高速軸小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩查資料得，選取齒寬系數(shù)由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)由表10-21d按齒面硬度查得小齒輪接觸強(qiáng)度極限為，大齒輪的接觸強(qiáng)度極限為。由式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，由式（10-12）得（2）相關(guān)計算計算高速軸小齒輪分度圓直徑，代入中較小值計算圓周速度計算齒寬計算齒寬與齒高之比模數(shù)齒高齒寬與齒高之比計算載荷系數(shù)根據(jù)，齒輪為7級精度，由圖10-8查得動載荷系數(shù)；經(jīng)表面硬化的直齒輪，由表10-3查得；由表10-2查得使用系數(shù)；由表10-4查得7級精度小齒輪相對支承非對稱布置時，代入數(shù)據(jù)得，由，，查圖10-13得,故載荷系數(shù)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所計算得的分度圓直徑,由式10-10a得計算模數(shù)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計由式10-5得彎曲強(qiáng)度設(shè)計公式為擬定公式中的各計算值由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)，計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，由式10-12得計算載荷系數(shù)K查取齒數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得F.計算大小齒輪的并加以比較G.設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小重要是取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可以取彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)3.54，并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值,按接觸疲勞強(qiáng)度算得分度圓直徑d1=147.30mm，,算出小齒輪齒數(shù)。大齒輪齒數(shù)H.幾何尺寸計算計算齒輪的分度圓直徑計算中心距計算齒輪寬度六、各齒輪重要的相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目齒輪1齒輪2齒輪3齒輪4模數(shù)3344齒數(shù)3112137104分度圓直徑93363148412齒輪寬度10095155150齒頂圓直徑95365150414第五章聯(lián)軸器的選擇Ⅰ軸的聯(lián)軸器，查表14-1由于轉(zhuǎn)矩變化中檔可取，根據(jù)機(jī)械設(shè)計手冊3表22.5-37，選用LH型彈性柱銷聯(lián)軸器:LH3聯(lián)軸器其公稱扭矩,許用最大轉(zhuǎn)速為,軸徑為之間，由于電機(jī)的軸徑固定為42mm,而由估算可得1軸的軸徑為40mm。Ⅲ軸的聯(lián)軸器，查表14-1由于轉(zhuǎn)矩變化中檔可取，機(jī)械設(shè)計手冊3表22.5-37，選用LH型彈性柱銷聯(lián)軸器:LH5聯(lián)軸器,其公稱扭矩,許用最大轉(zhuǎn)速為,軸徑為之間,由估算可選兩邊的軸徑為55mm.第六章軸的設(shè)計高速軸選擇軸的材料及熱解決方法，考慮到齒輪分度圓與軸徑相差不大，選用齒輪軸,選擇軸材料為40Cr，根據(jù)毛坯直徑，熱解決方法為調(diào)質(zhì)擬定軸的最小直徑，根據(jù)公式15-2的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式查表15-3，考慮鍵：有一個鍵槽，擬定各軸段直徑：大于軸的最小直徑24.69且考慮與聯(lián)軸器內(nèi)孔標(biāo)準(zhǔn)直徑配合，取,考慮密封圈及定位軸肩高度，取考慮軸承選用6209軸承查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1，、、、、、，取考慮軸承定位,查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1考慮到齒輪分度圓與軸徑相差不大，選用齒輪軸，此時考慮軸承定位，查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1（同一對軸承）4．?dāng)M定與軸長有關(guān)的參數(shù)(1)機(jī)座壁厚,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-1(2)地腳螺栓直徑，查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-1(3)軸承旁聯(lián)接螺栓直徑,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-1(4)、、、至外機(jī)壁距離C1,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-2(5)、、至外機(jī)壁距離C2,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書5-2(6)內(nèi)壁至軸承座端面距離,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書(7)軸承蓋螺釘直徑,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-1,(8)軸承蓋厚度t,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書表3,(9)齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書表3,(10)軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁距離,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書)(11)拆卸螺釘所需長度L,查機(jī)械課程設(shè)計指導(dǎo)書)5.計算各軸段長度。(1)查機(jī)械設(shè)計手冊3表22.5-37，J型軸孔長度84mm(2)(3)查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1,=B=18mm(4):(5):(6):(7)：查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1，(8)L（總長）:L=82+56.5+18+174+100+14+18=462.5mm(9)兩軸承支點(diǎn)距離S:S=176+100+14+18=308mm6、高速軸軸承的選擇和校核(1)高速軸軸承的選擇選擇I軸軸承6209軸承，查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1基本額定載荷、，校核軸承，軸承使用壽命為8年，每年按300天、天天按小時計算。由已知計算得小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩；小齒輪的分度圓直徑。則圓周力徑向力(2)校核I軸軸承是否滿足工作規(guī)定,畫軸的受力簡圖。（3）則合成支反力、（4）計算軸承的當(dāng)量載荷、，由于只受徑向載荷則；查表13-6可知載荷系數(shù)；由此（5）校核所選軸承由于兩支承用相同的軸承，故按當(dāng)量動載荷較大的軸承計算，查表13-4取溫度系數(shù)，計算軸承工作壽命：7.高速軸軸上鍵的強(qiáng)度校核(1)鍵的選擇選用普通圓頭平鍵A型,軸徑,查表6-1，得寬度,高度（2）鍵的校核鍵長度小于輪轂長度且鍵長不宜超過，前面算得取,根據(jù)鍵的長度系列查表6-1選鍵長。鍵，軸，輪轂的材料都為鋼,有輕微沖擊，查6-2得許用擠壓應(yīng)力,取.鍵的工作長度：鍵與輪轂鍵槽的接觸高度：由式6-1得：σp=則鍵連接的強(qiáng)度條件為：二、中速軸1.選擇軸的材料及熱解決方法，查表15-1選擇軸的材料為45，根據(jù)毛坯直徑，熱解決方法為調(diào)質(zhì)解決2．?dāng)M定軸的最小直徑,根據(jù)公式15-2查表15-3，考慮鍵：有一個鍵槽，3．?dāng)M定各軸段直徑(1)：考慮軸承選用6208軸承查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1，、、、、、，(2)：考慮該軸段與齒輪配合并用鍵定位且鍵尺寸(3)：軸肩定位(4)：(5)：（一對同型號軸承）4．計算各軸段長度(1)：查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1;；;(2)：(3)：(4)：(5)：查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1;;(6)L（總長）：(7)兩軸承支點(diǎn)距離5、中速軸軸承的選擇和校核(1)中速軸軸承的選擇選擇中速軸軸承6208軸承，查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1基本額定載荷、，校核軸承，軸承使用壽命為8年，每年按300天、天天按小時計算。由已知計算得中速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩；齒輪2的分度圓直徑，齒輪3的分度圓直徑。則圓周力徑向力則圓周力徑向力(2)校核中速軸軸承是否滿足工作規(guī)定,畫軸的受力簡圖。(3)則合成支反力、(4)計算軸承的當(dāng)量載荷、，由于只受徑向載荷則查表13-6可知載荷系數(shù)；由此(5)校核所選軸承由于兩支承用相同的軸承，故按當(dāng)量動載荷較大的軸承Pr1計算，查表13-4取溫度系數(shù)，計算軸承工作壽命：6、中速軸軸的強(qiáng)度校核由已知計算得中速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩；齒輪2的分度圓直徑，齒輪3的分度圓直徑。則圓周力徑向力則圓周力徑向力(2)做出彎矩圖(3)求出支反力==1224.86N===1050.01N===3365.26N===2884.88N(4)求各截面彎矩B斷面彎矩:N.mmN.mmC斷面彎矩：N.mmN.mm合成彎矩B斷面：==261430.29N.mm合成彎矩C斷面：==162711.33N.mm(5)安彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度由于MB>MC,所以B斷面為危險截面,對該軸進(jìn)行具體校核，對于截面B則根據(jù)式15-5及上面的數(shù)據(jù)，取=0.6，軸的計算應(yīng)力=22.87MPa前已選用軸的材料為45鋼，調(diào)制解決，由表15-1查得[]=60Mp，，故安全。7、中速軸軸上鍵的強(qiáng)度校核由于齒輪2要比齒輪三窄些，兩軸段直徑同樣，即只需校核齒輪2的鍵。1．鍵的選擇選用普通圓頭平鍵A型,軸徑,查表6-1，得寬度,高度,2．鍵的校核鍵長度小于輪轂長度且鍵長不宜超過，前面算得安裝齒輪2的軸段長92mm,根據(jù)鍵的長度系列查表6-1選鍵長。鍵，軸，輪轂的材料都為鋼,有輕微沖擊，查6-2得許用擠壓應(yīng)力,取.鍵的工作長度：鍵與輪轂鍵槽的接觸高度：由式6-1得：則鍵連接的強(qiáng)度條件為：低速軸1.選擇軸的材料及熱解決方法，查表15-1選擇軸的材料為45，根據(jù)毛坯直徑，熱解決方法為調(diào)質(zhì)解決2．?dāng)M定軸的最小直徑根據(jù)公式15-2的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式查表15-3，查表15-3，考慮鍵：有一個鍵槽，3．?dāng)M定各軸段直徑(1)：大于最小直徑53.52mm且考慮到與聯(lián)軸器內(nèi)孔標(biāo)準(zhǔn)直徑配合(2):,考慮密封圈及定位軸肩高度選(3)：考慮軸承選用6011軸承查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1，、、、、、(4)：考慮軸承定位，查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1(5)：考慮到齒輪定位,(6)：(7)：同一對軸承）4.擬定與軸長有關(guān)的參數(shù)。(1)：查機(jī)械設(shè)計手冊3表22.5-37，J型軸孔長度107mm(2)：(3)：查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1，(4)：(5)：軸肩考慮內(nèi)壁圓整(6)：(7)：查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1;；;(8)L（總長）：L=105+57+18+104.5+9.5+147+39.5=480.5mm(9)兩軸承支點(diǎn)距離S：S=104.5+9.5+147+39.5=270.5mm5、低速軸軸承的選擇和校核(1)低速軸軸承的選擇選擇低速軸軸承6013軸承，查機(jī)械設(shè)計手冊3表20.6-1基本額定載荷Cr=32KN、Cor=24.8KN，校核軸承，軸承使用壽命為8年，每年按300天、天天按小時計算。由已知計算低速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩；齒輪4的分度圓直徑。則圓周力徑向力校核低速軸軸承是否滿足工作規(guī)定,畫軸的受力簡圖。(3)則合成支反力、(4)計算軸承的當(dāng)量載荷、，由于只受徑向載荷則,查表13-6可知載荷系數(shù)；由此(5)校核所選軸承由于兩支承用相同的軸承，故按當(dāng)量動載荷較大的軸承計算，查表13-4取溫度系數(shù)，計算軸承工作壽命：6、低速軸上鍵的強(qiáng)度校核由于低速軸傳遞的力矩一定和聯(lián)軸器配合的軸段要細(xì)一些，所以只需校核聯(lián)軸器定位的鍵。(1)鍵的選擇選用普通圓頭平鍵A型,軸徑,查表6-1，得寬度b=14mm,高度h=9mm,(2)鍵的校核鍵長度小于輪轂長度且鍵長不宜超過，前面算得取,根據(jù)鍵的長度系列查表6-1選鍵長L=100mm。鍵，軸，輪轂的材料都為鋼,有輕微沖擊，查6-2得許用擠壓應(yīng)力,取.鍵的工作長度：鍵與輪轂鍵槽的接觸高度：由式6-1得：第七章、減速器的潤滑、密封的選擇1、傳動零件的潤滑(1)齒輪傳動潤滑，由前面已經(jīng)算得齒輪圓周速度V=<12m/s，選擇浸油潤滑(2)滾動軸承的潤滑由于高速軸中速軸齒輪圓周速度v>2m/s,滾動軸承采用油潤滑而低速軸軸的齒輪圓周速度v<2m/s,由于第一軸選用了油潤滑,故也用油潤滑。運(yùn)用齒輪轉(zhuǎn)動將油引入油溝從而使軸承得以潤滑2、減速器密封(1)軸外伸端密封高速軸：與之配合的軸的直徑是40mm，查機(jī)械工程圖學(xué)附表33選d=39mm氈圈油封；中速軸：無需密封圈；低速軸：與之配合的軸的直徑是55mm，查機(jī)械工程圖學(xué)附表33，選d=53mm氈圈油封。(2)箱體結(jié)合面的密封軟鋼紙板第八章箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、箱體的結(jié)構(gòu)根據(jù)箱體與軸的配合、與軸承的配合、與齒輪的配合，取鑄鐵減速器箱體其重要結(jié)構(gòu)尺寸如表9-1所示：表9-1尺寸表名稱符號減速器型式及尺寸關(guān)系箱座厚度δ8mm箱蓋厚度δ18mm箱蓋凸緣厚度b112mm箱座凸緣厚度b15mm箱座底凸緣厚度b220mm地腳螺釘直徑df20mm地腳螺釘數(shù)目n6軸承旁邊聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116mm蓋與座聯(lián)結(jié)螺栓直徑d212mm聯(lián)接螺栓d2的間距l(xiāng)160mm軸承端蓋螺釘直徑d310mm視孔蓋螺釘直徑d46mm定位銷直徑d8mm至外箱壁距離、至凸緣邊沿距離C1C2262218mm2416mm軸承旁凸臺半徑R1R1=C2凸臺高度h根據(jù)低速級軸承外徑?jīng)Q定外箱壁至軸承座端面距離l156mm鑄造過度尺寸x,yX=3mm,y=15mm大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離Δ110mm齒輪端面與內(nèi)箱壁距離Δ210mm箱蓋，箱座肋厚m1、mm1=6.8mm,m=6.8mm,軸承端蓋外徑D2高速軸的：D2=120mm中速軸的：D2=120mm低速軸的：D2=130mm軸承旁聯(lián)接螺栓距離S二、箱體上附件的設(shè)計（1）視孔及視孔蓋,視孔蓋結(jié)構(gòu)及尺寸如圖9-1所示：(a)(b)圖9-1結(jié)構(gòu)尺寸圖（2）油標(biāo)圖9-2所示（3）放油孔及放油螺塞圖9-3圖9-2油標(biāo)圖9-3放油螺塞如上圖桿式油標(biāo)，螺紋直徑選為M16，則相應(yīng)系數(shù)為：放油螺塞的直徑取為，則相應(yīng)的其他參數(shù)為：（4）旋蓋式油杯由于油杯為標(biāo)準(zhǔn)件,所以綜合考慮,選定為旋蓋式油杯,型號為A50GB1154，結(jié)構(gòu)如圖9-4(1)為通氣孔(2)為油杯內(nèi)撐(3)為放油口(4)為油杯蓋