品管七大手法新編最全資料課件

質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量控制及其常用技術(shù)

質(zhì)量控制及其常用技術(shù)第一節(jié)質(zhì)量波動(dòng)及原因→第二節(jié)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)→第三節(jié)質(zhì)量管理的常用方法→1、正常波動(dòng)由偶然原因引起正常波動(dòng)——穩(wěn)態(tài)2、異常波動(dòng)由系統(tǒng)原因引起異常波動(dòng)——非穩(wěn)態(tài)F(X)-3б-2б-бμб2б3б68.26%95.45%99.73%X正態(tài)分布圖第一節(jié)質(zhì)量波動(dòng)及其原因第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)第二節(jié)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)一、數(shù)據(jù)的分類1計(jì)量值數(shù)據(jù)2計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)(1)計(jì)件值數(shù)據(jù)(2)計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)二、數(shù)據(jù)的收集和分析整理1、抽樣方法簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣、間隔隨機(jī)抽樣、分層隨機(jī)抽樣、分段隨機(jī)抽樣2、數(shù)據(jù)收集示意圖第二節(jié)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)工序一批半成品樣本數(shù)據(jù)抽樣判斷一批半成品樣本數(shù)據(jù)抽樣判斷第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)第二節(jié)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)三、質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特征1平均值2中位數(shù)3極差R4標(biāo)準(zhǔn)偏差S第三節(jié)品管七大手法何謂品管七大手法

在QC活動(dòng)中要“用數(shù)據(jù)與事實(shí)說(shuō)話”,而在QC活動(dòng)中經(jīng)常用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)處理數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)方法用于QC活動(dòng)中,就是我常說(shuō)的“QC手法”常用的有七種手法,通常稱為“品管七大手法”(QC7TOOLS)1,柏拉圖(ParetoDiagram)

2,特性要因圖(Characteristic

Diagram)

3,層別法(Stratification)

4,散布圖(ScatterDiagram)

5,查檢表(CheckList)

6,直方圖(Histogram)

7,管制圖(ControlChart)第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)一、排列圖法(柏拉圖(ParetoDiagram))第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)1.排列圖法是從許多影響質(zhì)量的因素中分析、尋找主要因素的方法.2.所遵循的原理是關(guān)鍵的占少數(shù),次要的占多數(shù)-巴雷特分析法.ABCDEFGH其他頻數(shù)(件)頻率(%)A類B類C類8090100A類——在排列圖上所占比重大，約占全部項(xiàng)目的70%——80%。B類——在排列圖上所占比重較小，約占全部項(xiàng)目的15%——25%（減去A級(jí)項(xiàng)目所占百分比）。C類——在排列圖上所占比重很小，是除去A、B兩級(jí)項(xiàng)目所剩余的項(xiàng)目。重點(diǎn)管理占80%的前幾項(xiàng)不良其他剩余的項(xiàng)目并非全然不予理會(huì)，當(dāng)前幾項(xiàng)不良消失后，后幾位又升上來(lái)，成為必須重點(diǎn)對(duì)策的不良?！捌渌币粰诘臄?shù)據(jù)一般不能超過(guò)20%，否則便要再往下細(xì)分。一、排列圖法第三節(jié)質(zhì)量管理的常用方法例:為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對(duì)222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。解：１收集資料。２整理計(jì)算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222總計(jì)6其他72軸頸表面?zhèn)?3曲拐半徑小55軸向尺寸超差419動(dòng)平衡超差331開(kāi)檔大2156曲軸軸頸尺寸小1累計(jì)頻率頻率累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)(件)原因序號(hào)第三節(jié)質(zhì)量管理的常用方法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)一、排列圖法３繪制排列圖123456其他頻數(shù)(件)頻率(%)A類B類C類809010004080120160200255075４分析主次因素第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)1、原因分析要從5M1E出發(fā)2、要集思廣益（頭腦風(fēng)暴法）3、可用排列圖檢查效果因果分析圖中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題小原因人機(jī)料法環(huán)測(cè)二、因果分析圖（特性要因圖(CharacteristicDiagram)）5M1Ea)人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況b)機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（Enviroment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）是在一種良好、輕松地氛圍中，發(fā)散思維，大膽、自由、積極地提出一些想法。經(jīng)驗(yàn)上，常用（0,1）順序法找出主要原因。第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者二、因果分析圖教育沒(méi)進(jìn)行沒(méi)記住機(jī)床未及時(shí)修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動(dòng)震動(dòng)大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無(wú)標(biāo)準(zhǔn)軸測(cè)量方法環(huán)境測(cè)量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測(cè)頭不干凈測(cè)量?jī)x器精度操作規(guī)格無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)切削液濃度低三、分層法（或?qū)觿e法）第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。分層原則1.人員：可按年齡、工級(jí)和性別等分層2.機(jī)器：可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾 具類型等分層3.材料：可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格成分等分層4.方法：可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等 分層5.測(cè)量：可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量 取樣方法和環(huán)境條件等分層6.時(shí)間：可按不同的班次、日期等分層7.環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層8.其它：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層案例一：汽缸裝配裝配廠的汽缸與氣缸蓋的間經(jīng)常發(fā)生漏油經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是三個(gè)操作工人在涂粘合劑的時(shí)候，采用的技術(shù)手法不同；二是他們所使用的汽缸墊來(lái)自兩個(gè)不同的配套制造廠。按操作者分類按供應(yīng)商分類三、質(zhì)量管理的常用方法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)(四)散布圖法1、散布圖是用來(lái)分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。2、散布圖類型:強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)弱負(fù)相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)3、相關(guān)程度的檢驗(yàn)相關(guān)系數(shù)法符號(hào)檢驗(yàn)法等溫度硬度Y=a+bx散布圖的制作方法1、收集成對(duì)的數(shù)據(jù)（x1,y1),(x2,y2),…整理成數(shù)據(jù)表。2、找出x，y的最大值及最小值。

3、以x，y的最大值及最小值建立x-y座標(biāo)，并決定

適當(dāng)刻度便于繪點(diǎn)。

4、將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)于x-y座標(biāo)中，兩組數(shù)據(jù)重復(fù)時(shí)以

◎表示。

YX∷∷∷∷∷∷5、添加趨勢(shì)線，計(jì)算相關(guān)系數(shù)r，得出線性關(guān)系。 r=1，完全相關(guān)； r=-1，完全不相關(guān)； r=0，無(wú)線性相關(guān)關(guān)系，但可能有非線性相關(guān)關(guān)系；一般地， 1＞︱r︱≥0.8，強(qiáng)相關(guān) 0.8＞︱r︱≥0.5，相關(guān) 0.5＞︱r︱≥0.3，弱相關(guān) 0.3＞︱r︱，不相關(guān)具體例子如下：散布圖的判讀完全正(負(fù))相關(guān)正(負(fù))相關(guān)無(wú)相關(guān)曲線相關(guān)三、質(zhì)量管理的常用方法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)五、查檢表(CheckList)也稱點(diǎn)檢表或查核表,用作記錄作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或某項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行的狀況,為統(tǒng)計(jì)分析和追溯提供原始數(shù)據(jù)和第一手資料.點(diǎn)檢表的制作1,明確制作目的(標(biāo)題)2,明確點(diǎn)檢項(xiàng)目3,明確點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢對(duì)象、點(diǎn)檢人員、點(diǎn)檢頻率4,簡(jiǎn)明扼要的點(diǎn)檢方法5,簡(jiǎn)單明了的判斷標(biāo)準(zhǔn)

簡(jiǎn)單概括:

4W1H(WhatWhyWhoWhenHow)

How(方法)Why(目的)What(對(duì)象)When(時(shí)間)Who(誰(shuí))判斷標(biāo)準(zhǔn)三、質(zhì)量管理的常用方法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)（六）直方圖法(Histogram)1、直方圖的繪制2、工序能力3、工序能力指數(shù)4、工序能力評(píng)價(jià)5、提高工序能力的途徑（六）直方圖法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)1、直方圖的繪制1.收集數(shù)據(jù)2.找出數(shù)據(jù)中的最大值Xmax和最小值Xmin3.計(jì)算極差R=Xmax—Xmin＝5-（-3）=84.確定組數(shù)K5.計(jì)算組距H=R/K=8/10=0.8≈16.確定組界;第一組下界:Xmin-h/2=-3.57.計(jì)算各組中心值Xi;X1=-38.計(jì)算頻數(shù)fi，整理頻數(shù)分布表9.計(jì)算各組簡(jiǎn)化中心值Ui10.計(jì)算均值11.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差S（六）直方圖法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)2、工序能力(1)工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。一般用B=6б來(lái)表示。這是一個(gè)經(jīng)濟(jì)幅度。(2)若B=2б，則合格品率為68.26%.若B=4б，則合格品率為95.45%.若B=6б，則合格品率為99.73%.若B=8б，則合格品率為99.994%.（六）直方圖法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)3.工序能力指數(shù)1、定義：衡量工序能力滿足加工質(zhì)量要求的程度2.Cp的計(jì)算(1)雙側(cè)公差(2)單側(cè)公差Cp=Tμ-ū3б≈Tμ-x3SCp=ū

-TL3б≈x

-TL3Sa只有上極限偏差b.只有下極限偏差（六）直方圖法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)3.工序能力指數(shù)2.Cp的計(jì)算4、工序能力評(píng)價(jià)（六）直方圖法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)（六）直方圖法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)5.提高工序能力的途徑(1)調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量。(2)提高工序能力，減少分散程度。(3)調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量管理的常用方法第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)(七)控制圖（管制圖(ControlChart)）1.控制圖的概念和格式2.控制圖的原理3.控制圖的種類4.均值—極差控制圖的繪制5.控制圖的判斷準(zhǔn)則6.控制圖應(yīng)用中常見(jiàn)錯(cuò)誤1.控制圖的概念和格式1、定義:用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種工序管理圖2、格式質(zhì)量特性數(shù)據(jù)樣本號(hào)12345678910UCLCLLCL(七)控制圖第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)2.控制圖的原理(七)控制圖第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)“3ó”原理或稱之為“千分之三法則”?α/2α/21）控制界限的確定CL=uUCL=u+3σxLCL=u

-3σx2）統(tǒng)計(jì)推斷存在兩種錯(cuò)誤α:第一類錯(cuò)誤:虛發(fā)警報(bào).把工序正常判為異常.?:第二類錯(cuò)誤:漏發(fā)警報(bào).把異常判為正常.3.控制圖的種類(七)控制圖第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)4.均值—極差控制圖的繪制(七)控制圖第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)1.搜集數(shù)據(jù)2.計(jì)算各組均值3.計(jì)算均值的均值4.計(jì)算各組極差5.計(jì)算極差的均值6.計(jì)算均值控制圖的控制界限7.計(jì)算極差控制圖的控制界限8.做圖5.控制圖的判斷準(zhǔn)則(七)控制圖第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)(1)判穩(wěn)準(zhǔn)則:沒(méi)有點(diǎn)子越出控制界限處;點(diǎn)子在控制界限內(nèi)的排列是隨機(jī)的。5.控制圖的判斷準(zhǔn)則(七)控制圖第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)(2)判異準(zhǔn)則連續(xù)七個(gè)點(diǎn)子分布在中心線一側(cè);b.點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn);c.點(diǎn)子出現(xiàn)按次序上升或下降的趨勢(shì);d.點(diǎn)子密集在控制線附近;e.點(diǎn)子具有周期變動(dòng)的情況。6.控制圖應(yīng)用中常見(jiàn)錯(cuò)誤(七)控制圖第三章質(zhì)量控制及其常用技術(shù)(1)在5M1E因素未加控制,工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工序.(2)CP<1的情況下,就使用控制圖.(3)用公差代替控制界限,或用壓縮的公差線代替.(4)僅打點(diǎn)而不做分析判斷.(5)不及時(shí)打點(diǎn)而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常.(6)當(dāng)5M1E發(fā)生變化時(shí),而未及時(shí)調(diào)整控制界限.(7)畫(huà)法不規(guī)范、不完整異常處理謝謝觀看渴望夢(mèng)想的光芒，不要輕易說(shuō)失望Write