聚醚裝置開車方案

聚醚裝置開車方案聚醚車間安全部技術(shù)中心生產(chǎn)運行部批準生產(chǎn)線概況此次聚醚車間PPG裝置恢復(fù)生產(chǎn)，涉及兩條受過火影響的生產(chǎn)線R-0541#、R-0811#彈性體生產(chǎn)線。已按原設(shè)計要求予以恢復(fù)，兩臺后處理釜、兩臺葉片式過濾器經(jīng)鍋檢院檢測，確認滿足安全生產(chǎn)條件，承重構(gòu)筑物已按具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位所出方案予以加固，工藝管道、安全附件、電氣儀表設(shè)備，均已全面檢查、測試以及維修、更換。并按新裝置開工要求，對管線、容器進行了水、汽密封試驗，確認達到正常運行要求。涉及裝置內(nèi)主要動設(shè)備見下表4.。序號設(shè)備名稱位號序號設(shè)備名稱位號1高活性反應(yīng)釜R-05419彈性體反應(yīng)釜R-08112高活性中和釜R-055110彈性體中和釜R-08213高活性反應(yīng)循環(huán)泵P-054111彈性體反應(yīng)循環(huán)泵P-08114高活性中和釜循環(huán)泵P-055112彈性體中和釜循環(huán)泵P-08215高活性聚合釜水環(huán)羅茨機組P-0504A/B13彈性體反應(yīng)釜釜水環(huán)羅茨機組P-0801A/B6高活性中和釜真空泵P-050514彈性體中和釜真空泵P-08027高活性反應(yīng)釜攪拌器GD-054115彈性體反應(yīng)釜攪拌器GD-08118高活性中和釜攪拌器GD-055116彈性體中和釜攪拌器GD-0821二、 開工安全原則為確保安全、優(yōu)質(zhì)完成開車工作，必須認真貫徹落實各項規(guī)章制度，明確各級責(zé)任制。牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，堅持新建裝置遵循“三同時”的原則。開車前參加開車的全體職工在整個過程中都必須自始至終把安全放在首位，確實做到五不開車：（1）條件不具備不開車（2）程序不清楚不開車（3）指揮不在現(xiàn)場不開車（4）安全衛(wèi)生設(shè)施沒投入不開車（5）出現(xiàn)問題不解決不開車當安全與試車進度發(fā)生矛盾時，必須服從安全工作的需要。安全衛(wèi)生各項原則的落實。做到不出現(xiàn)一次違章；不傷一個人；不著一把火；不開錯一個閥門；不漏掉一塊盲板；不發(fā)生火災(zāi)、爆炸和污染事故；不發(fā)生錯誤操作事故；確保一次開車成功。三、 開車前準備工作（1）成立車間開車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：程兆東副組長：盧磊、姚愛軍組員：高飛、顧寧、楊有平、及當日倒班組員此次開車由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，負責(zé)處理開車期間出現(xiàn)的問題。涉及電氣、儀表、相關(guān)問題，請電氣、儀表車間相關(guān)部門緊密配合。（2）對整個裝置實施如下檢查：裝置：＊所有剩余的建筑材料、垃圾、碎片等都必須從操作區(qū)域和學(xué)習(xí)交流文檔操作周圍環(huán)境中清洗出去，以避免在試車前和試車操作時對操作人員產(chǎn)生傷害。＊檢查現(xiàn)場管線是否與工藝流程圖相一致。＊照明系統(tǒng)正確使用，且便于調(diào)節(jié)現(xiàn)場儀表、管道、容器、儲罐、換熱器和機泵。＊確定所有用于拆除濾機所加盲板拆除，部分拆除的公用管廊應(yīng)加盲板處是否有遺漏。＊確定所有的下水道系統(tǒng)已沖洗。＊確定所有下水道系統(tǒng)的所有封口已充滿。機泵：＊檢查所有輔助系統(tǒng)已經(jīng)完好連接，如：潤滑油、排氣、減震、平衡、加熱、冷卻系統(tǒng)等。＊確定已按照制造商的標準和公差完成了對泵的冷同軸度的校準。＊泵已經(jīng)進行了操作試運轉(zhuǎn)。＊確定除了已安裝的常設(shè)過濾器外，管道吸入口臨時錐形過濾器也已安裝。電氣：＊確定電機運轉(zhuǎn)正常。＊現(xiàn)場操作柱操作正常。＊確定所有的電纜都已經(jīng)進行了絕緣測試。＊確定電機繞線之間及其與基礎(chǔ)之間都進行了絕緣測試。＊確定接地系統(tǒng)已經(jīng)進行了測試，確定連接是否連續(xù)，＊確定已對電機的校直、極性、電壓以及連接的正確性已經(jīng)進行了檢查。＊確定電流程度，軸溫、震動和啟動器動作等都已在泵的測試中檢查了。儀表＊確定生產(chǎn)線中所有儀表閥動作正常，回訊正常。＊確定生產(chǎn)線中所有遠傳表顯示正常。（壓力、溫度、流量＊確認生產(chǎn)線儀表閥及手動閥均無泄漏。＊確定裝置安全聯(lián)鎖均正常。＊檢查和測試所有軟件、硬件報警回路和安全切斷。開車前確認內(nèi)容1、 循環(huán)水、工藝水、冷凍水進水溫度、壓力正常。2、 蒸汽、儀表風(fēng)、氮氣投入正常。3、 動力電、照明電可以隨時投入運行。4、 儀表、電氣調(diào)試正常，相關(guān)的電氣、儀表聯(lián)鎖調(diào)試完畢。5、 DCS調(diào)試完畢。6、 主要原料滿足供應(yīng)條件。7、 各工序管線、設(shè)備試壓、試漏正常。8、 廢氣吸收系統(tǒng)已進行運轉(zhuǎn)。9、 工序已做好開車準備。四、裝置系統(tǒng)處理方案兩條生產(chǎn)線恢復(fù)供電，正常開啟儀表風(fēng)、氮氣、蒸汽、工藝水、循環(huán)水。所有釜在開車前，確認好公用工程正常，DCS正常、電氣正常、設(shè)備、儀表正常。確認各反應(yīng)釜狀態(tài)，操作嚴格按第五條操作步驟執(zhí)行(工藝規(guī)程、操作規(guī)程)1、 R-0541:釜中一批ZS-1618A，停車時處于待壓狀態(tài)，已取樣顏色正常具備開車條件后，繼續(xù)生產(chǎn)。2、 R-0551：釜中一批ZS-1618A，停車時，處于出料狀態(tài)，部分未出宀完。具備開車條件后，將釜中物料噸桶放出，繼續(xù)生產(chǎn)。3、 R-0811：空釜，具備開車條件后，正常投料生產(chǎn)。4、 R-0821：空釜，具備開車條件后，正常投料生產(chǎn)。五、 開車步驟(以R-0811彈性體生產(chǎn)線為例，其余生產(chǎn)線操作步驟見裝置各生產(chǎn)線工藝規(guī)程和操作規(guī)程)1產(chǎn)品說明產(chǎn)品名稱：多元醇撐羥基聚氧丙烯、聚氧乙烯醚結(jié)構(gòu)式：：R-〔-O-(-CHCHO)n(CHCHO)nH〕x21222CH3產(chǎn)品理化性質(zhì)物理性質(zhì)：聚醚是粘稠狀無色至黃色透明液體，不揮發(fā)、具有吸濕性。聚醚在水中的溶解度隨著分子量增大而減少，較低分子量聚醚溶于水。當在聚醚中引入氧化乙烯段之后，其在水中的溶解度相應(yīng)提高。大量聚醚溶解于有機溶劑如：醇類、酮類、烴類和鹵代烴等溶劑。聚醚產(chǎn)品的主要物性數(shù)據(jù)有分子量、比重、粘度、傾點等。1.2.2化學(xué)性質(zhì)：聚醚具有烴基化合物的所有特征反應(yīng)，端羥基可于有機酸進行酯化反應(yīng)。聚醚最為典型的反應(yīng)是與異氰酸酯反應(yīng)，形成聚氨酯塑料。聚醚鏈中存在醚鍵氧原子，對氧與熱較不穩(wěn)定，能被氧化分解成醛、有機酸和酯這些羰基化合物的積累，使聚醚產(chǎn)生令人討厭氣味并使色澤變深。通常加入酚類抗氧劑，以防止氧化色變，并可提高起始氧化溫度。1.3產(chǎn)品質(zhì)量指標見產(chǎn)品質(zhì)量指標要求（聚醚多元醇）1.4主要用途：聚醚是生產(chǎn)聚氨酯合成材料主要原料之一。ZS-1618A：高回彈、半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇ZSK-2802：軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用原料。N-210,N-220,N-330：CASE用聚醚多元醇。2原料及中間體規(guī)格：1、環(huán)氧乙烷含量％±99分子量：44水份％<0.15分子式：醚％<0.1CHCHO2、環(huán)氧丙烷外觀無色透明液體，無懸浮物分子量：58色度號<10分子式：水份％<0.01CHCHCHOC C總?cè)?lt;0.01酸度 （以乙酸計）<0.005環(huán)氧乙烷％<0.05無機氯化合物（以氯離<0.005子計）%3、丙二醇色澤V三氯化鐵標準溶液0.4分子量：92外觀透明含量％〉98比重〉1.25694、丙二醇外觀無色透明粘稠液體分子量：76餾程(760mmHg,180~190°C)三ml95水份％ W0.5酸度％ W0.03灰份g/100ml W0.015、氫氧化鉀規(guī)格CP分子量：56.1含量％±80分子式：KOH6、磷酸色度號 w30分子量：98含量>85.0%3主副化學(xué)反應(yīng)方程聚醚多元醇是以含有活潑氫原子的有機物為起始劑，在堿或二甲胺等催化下，與環(huán)氧化物開環(huán)聚合而成。該聚合反應(yīng)認為是陰離子型的逐步加聚反應(yīng)。R-(OH)mCH3-CH-CH2nHC-CH-JKOH<二甲?^-[O-(CHCHO-)-(-CHCHO-)H]+\/+/O O CH3聚合反應(yīng)過程中，還會發(fā)生兩種副反應(yīng)：1、環(huán)氧化物與水反應(yīng)，生成二元醇，而生成的二元醇作為新增的的引發(fā)劑與環(huán)氧化物加聚。這在多數(shù)情況下，降低了聚醚產(chǎn)品的有效成分，亦使環(huán)氧化物的消耗增加。2、聚醚對氧和熱不穩(wěn)定，會氧化分解而產(chǎn)生降解。聚醚之熱氧化反應(yīng)按游離基歷程進行，其最終結(jié)果是生成羰基化合物，羰基化合物的積累，使產(chǎn)品顏色變深。為防止氧化，整個生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量減少聚醚與空氣的接觸，用N2保護并嚴禁超溫。通常，還在成品聚醚中加入一定量的酚類抗氧劑，借它捕獲游離基，阻止按游離基歷程進行的氧化降解反應(yīng)，以延長貯存期，更重要的是可提高起始氧化溫度。水做起始劑引發(fā)環(huán)氧化物聚合H2O+KOH環(huán)氧丙烷的異構(gòu)化反應(yīng)：CH3H2C-CH CH2=CH-CH2OK或CHr€H=CHOK環(huán)氧丙烷在鏈增長過程中發(fā)生歧化反應(yīng)ch3hoch2ch3hoch2chrochch3ch3IIICHOCH2CHO- -CH3 CH3CH3S?H-CH3HOCH2CHROCH2(!HOCH2iH^H2CH3HOCHqCHO]CH3去固體殘渣等。精制的任務(wù)是對粗醚進行中和、、脫色、脫水和過濾，制成質(zhì)量合格的商品聚醚。主要由以下幾個步驟組成：水洗，中和催化劑，脫水及除去低分子揮發(fā)物，過'去固體殘渣等。+CHOCH+CR-[O-(CHCHO-)2| mCh3R-[O-(CH2CHO-)m-(-CH2CH2O-)nH]x+3K+

CH3m D4工藝流程概述彈性體聚醚生產(chǎn)工藝分為聚合和精制兩道工序。4.1聚合聚合是以含有活潑氫原子的有機物為起始劑，在KOH催化下，與環(huán)氧化物開環(huán)聚合，合成粗聚醚。本裝置采用的是環(huán)氧化物液相連續(xù)滴加的間歇生產(chǎn)工藝。首先將起始劑準確計量自儲罐打入聚合釜，開啟攪拌，計量配堿液后加入聚合釜內(nèi)，啟動外循環(huán)，試壓置換后，加熱升溫，抽真空脫水，溫度控制在160°C以內(nèi)。當水份合格，且真空度〈-0.098MPa之后，自環(huán)氧化物儲罐通入環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷進行聚合，聚合過程中溫度須嚴格控制在產(chǎn)品的要求的范圍內(nèi)；壓力小于0.45MPa。按投料比通完環(huán)氧化物，保溫老化至釜壓為0.05MPa時充入氮氣至0.2MPa進行老化，老化溫度較反應(yīng)溫度高10~15C，然后抽真空1小時，取樣分析羥值和PH值。若分析指標合格，則聚合工序完成，制成的聚醚降溫后轉(zhuǎn)至中和釜，進入精制工序精制。精制精制的任務(wù)是對粗醚進行中和、脫色、脫水和過濾，制成質(zhì)量合格的商品聚醚。主要由以下幾個步驟組成：水洗，中和催化劑，脫水及除去低分子揮發(fā)物，過濾除去固體殘渣等。粗醚由反應(yīng)釜進入中和釜、啟動攪拌器，開冷卻水，將粗醚溫度降至90C以下，然后加入定量的水，攪拌約1小時，再抽入定量磷酸，攪拌約1小時，加入定量精制劑，升溫至110C,同時抽真空脫水，水分、PH合格后，經(jīng)葉片過濾機循環(huán)過濾至料清，取樣分析，合格后出料至當日罐，加入抗氧劑經(jīng)冷卻進入成品儲罐。5操作反應(yīng)條件生產(chǎn)操作控制參數(shù)溫度C壓力Mpa流量kg/h時間min備注脫水<160<—0.098聚合60~130<0.5保溫110±25<0.530~150脫氣110±25<—0.09830~360水洗50~100常壓60~90中和50~100常壓60~90脫水<140<—0.098200~400過濾<140<0.56生產(chǎn)控制指標：（見各品種工藝卡片）7聚合崗位操作步驟：（以N-220為例）開車準備檢查公用工程系統(tǒng)水、電、汽、氮氣、儀表風(fēng)、是否符合生產(chǎn)要求。7.1.2檢查各原料貯槽（EO、P0、及“頭子”）液位、貯量、質(zhì)量是否符合生產(chǎn)要求。7.1.3檢查聚合釜R-0811液位,釜內(nèi)是否存有物料，進水、進汽閥門、氮氣閥門、放空閥門，真空閥門、物料旁通閥門等手控閥，氣控閥閥位是否在初始狀態(tài)。關(guān)：XV-0811,0812,0815A/B,0813,0816,0814,0817,0819,081&0820,XV-0821,TXV-0813,FXV-0811開：PXV-0811檢查：FIQC-0531,0811,0541,0812，0813清零正確。7.1.5通過CRT菜單確認生產(chǎn)品種，并檢查路徑是否正確。正常開車與操作DCS控制系統(tǒng)，通過工藝流程圖檢查閥位狀態(tài)，CRT提示下檢查PO、EO和起始劑貯量。工程啟動,品種選擇,步進至液體起始劑投料燈閃。打開相關(guān)手動閥門。7.2.4步進，起始劑投料燈亮，根據(jù)工藝要求，開PXV-0811,FXV-0811,開啟相應(yīng)進料泵。（注：檢查有無異常聲音）觀察流量變化,至所需累積量后，檢查系統(tǒng)是否自動聯(lián)鎖停泵，關(guān)閉FXV-0811。啟動攪拌。燈滅?，F(xiàn)場加料燈閃，開好現(xiàn)場手動閥門，步進，燈亮，加好催化劑后關(guān)閥門，步進，關(guān)PXV-0811,燈滅。7.2.6外循環(huán)燈閃，現(xiàn)場開好手動閥門，步進，燈亮，開XV-0819,0820,LS-0811為ON，現(xiàn)場啟動P-0811，燈滅。7.2.7試壓置換燈閃，現(xiàn)場開好手動閥門，步進，試壓置換燈亮，打開XV-0815A閥，壓力升至0.15MPa，關(guān)閉XV-0815A閥，延時10分鐘，通過壓差判斷系統(tǒng)氣密性。不正常，檢查現(xiàn)場處理。7.2.8氣密性正常后，打開PXV-0811閥至壓力小于0.02MPa，關(guān)閉PXV-0811閥，打開XV-0815A閥，沖氮至壓力升至0.15MPa,關(guān)閉XV-0815A閥，連續(xù)兩次置換。注意觀察自動過程。7.2.9試壓置換燈滅，真空脫水燈閃，現(xiàn)場開好手動閥門，步進，真空脫水燈亮。開XV-0816升溫，啟動真空系統(tǒng)，PICA-0801W-0.09,開XV-0818，通過通過PIC-0812/PV-0812調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)真空度至所需值。注意觀察真空度與溫度變化，如有異常，切換到手動狀態(tài)，進行手動調(diào)節(jié)，溫度、真空度到后，賦值時間計時滿后，分析燈亮。7.2.10水分分析：打開XV-0815A閥，充氮至0.03MPa，釜下取樣，分析水分合格后,分析燈滅。真空脫水燈滅。7.2.11反應(yīng)準備燈閃，現(xiàn)場開好手動閥門，步進，燈亮，判斷溫度壓力，在設(shè)置范圍內(nèi)，燈滅，P0滴加燈閃，現(xiàn)場開啟手動閥，步進，燈亮，根據(jù)參數(shù)表中反應(yīng)溫度T值，投TV-0811A/B,TV-0814,TXV-0813,由控制系統(tǒng)完成，開XV-0813,FV-0812按PO滴加曲線滴加PO累積計量。注意溫度變化及系統(tǒng)自動控溫情況。如有異常，切入手動調(diào)節(jié)（遇遇有閥門開關(guān)信號未返回，系統(tǒng)報警后，及時去現(xiàn)場檢查閥門狀態(tài)，并手動調(diào)到相應(yīng)位置，以防溫度失控）。7.2.12注意流量變化及累積量，當累積量至所需P0量后，觀察系統(tǒng)是否連鎖停止滴加，并關(guān)好相應(yīng)閥門：關(guān)閉XV-0813閥?，F(xiàn)場關(guān)好相應(yīng)手動閥。燈滅。7.2.13老化反應(yīng)燈閃。步進，燈亮，賦值溫度、時間，投TV-0811A/B，TV-0814,TXV-0813。7.2.13保溫過程充氮系統(tǒng)自動控制，注意溫度調(diào)節(jié)，溫度高時，手動調(diào)節(jié)外循環(huán)水量。7.2.14老化時間到后，關(guān)XV-0815A，燈滅。7.2.15真空脫氣脫水燈閃，現(xiàn)場開好手動閥門，步進，燈亮，開PXV-0811,泄壓至PICAS-0811W0.02，關(guān)PXV-0811并啟動相應(yīng)真空系統(tǒng)，PICA-0801W-0.09,開XV-0818，計時30分鐘，關(guān)XV-0818,開XV-0815A,充氮至PICAS-0811$0.02MPa。停真空系統(tǒng)，關(guān)XV-0815A，燈滅。7.2.16降溫出料吹掃燈閃，步進，降溫?zé)袅粒_XV-0817，0821，至TICAS-0811W90°C，關(guān)XV-0817，0821，釜底取樣，分析合格后，步進，降溫?zé)魷?，出料燈亮，出料至高活性中和釜R-0821。停P-0811A及攪拌，開XV-0815A，中和釜進料切斷閥XV-0825，放空閥PXV-0821關(guān)XV-0820，系統(tǒng)控制釜內(nèi)壓力，LS-0811為off，關(guān)XV-0815A，步進，出料燈滅，吹掃燈亮，關(guān)XV-0819,0820，系統(tǒng)控制釜內(nèi)壓力，開XV-0819吹掃釜底管線n次，關(guān)XV-0819，開XV-0820，吹掃釜頂管線n次，關(guān)XV-0820,XV-0825，吹掃燈滅。工程復(fù)位。通環(huán)氧化物時每半小時記錄一次R-0811釜溫、釜壓、PO、EO吸收量，累積量。操作條件：見不同品種工藝卡片。正常停車確認各泵是否已經(jīng)停止運行。檢查閥門狀態(tài)：蒸汽關(guān)閉，進水切斷閥關(guān)閉，各排水切斷閥，調(diào)節(jié)閥開。開啟R-0811放空閥，使釜處于常壓狀態(tài)。工程復(fù)位。8精制崗位操作步驟開車準備查各設(shè)備性能是否良好，所用管道是否暢通。檢查中和釜內(nèi)是否有物料。檢查中和釜釜底閥、進汽、進水、氮氣、真空及各進料閥是否關(guān)閉；放空、排汽、排水閥是否打開，氣控閥閥位是否在初始狀態(tài)。關(guān)：XV-0822,0823,0827A/B,0824,0825,0826,0829,0828,0830,0831,0832,0833,0834,0835,TXV-0822,PXV-0823開：PXV-0821檢查：FIQC-0541,0551,0552清零8.1.4檢查所用中和劑及精制劑是否合乎要求。8.1.5檢查DCS控制是否處于良好狀態(tài)。正常開車和正常操作8.2.1工程啟動，水洗燈閃，F(xiàn)IQC-0551清零，設(shè)定加水量，水洗中和溫度,水洗時間,步進,水洗燈亮,開XV-0823,FXV-0115,啟動攪拌，啟動純水泵P-0118，到累積量后，停泵P-0118,關(guān)XV-0823,FXV-0115,開XV-0826,水洗溫度賦值，注意觀察系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)溫度控制過程。水洗溫度到后，開始計時，計時結(jié)束，水洗燈滅。8.2.2中和燈閃，F(xiàn)IQC-0552清零，設(shè)定加酸量，中和時間，步進，燈亮，開XV-0824,現(xiàn)場手動開磷酸送料泵P-5010，到累積量后，停泵，關(guān)XV-0824,計時，中和時間到后，中和燈滅，現(xiàn)場取樣做PH，合格后步進，加精制劑燈閃，步進，燈亮，現(xiàn)場加好精制劑，步進，加精制劑燈滅。升溫抽真空脫水及脫氣燈閃，脫水溫度賦值，真空壓力賦值，注意觀察自動調(diào)溫、調(diào)壓過程，關(guān)PXV-0821,開真空泵P-0802,步進，燈亮，開XV-0828,注意觀察自動調(diào)溫過程，釜內(nèi)壓力變化，當壓力達-0.09MPa，計時60分鐘。關(guān)XV-0826,0828,開XV-0827A,PIAS-0821$0.02MPa,關(guān)XV-0827A,停泵P-0802,升溫抽真空脫水及脫氣燈滅。打循環(huán)燈閃，投XV-0827A控制0.02MPaWPIAS-0821W0.05MPa,步進，打循環(huán)燈亮，開XV-0829,0830,0832,現(xiàn)場啟動高活性中和釜循環(huán)泵P-0821,循環(huán)至料清，取樣分析，如水分不合格回至升溫抽真空脫水及脫氣步驟，合格后，步進，打循環(huán)燈滅。8.2.5出料燈亮，開XV-0833,關(guān)XV-0832,當日罐LIA-08222設(shè)定值，停攪拌，葉片過濾機PIAS-0823W0.05MPa，停泵P-0821,關(guān)XV-0829,0830,0833,出料燈滅，關(guān)閉XV-0827A對0.02MPaWPIAS-0821W0.05MPa的控制。8.2.6吹掃燈閃，步進，吹掃燈亮，開PXV-0821,吹掃葉片過濾機，開XV-0831，系統(tǒng)控制釜內(nèi)壓力，開XV-0834,吹掃葉片過濾機出料管線2次，關(guān)XV-0834，開XV-0835，吹掃葉片過濾機底部管線2次，關(guān)XV-0835，吹掃燈滅，步進，工程結(jié)束。操作反應(yīng)條件操作過程中嚴格控制反應(yīng)條件，按操作步驟進行，以確保質(zhì)量。正常停車放去盲管中積水和接受槽中積水。檢查各閥門的開關(guān)情況，保證設(shè)備在運行中不受損壞。儀表使用規(guī)程本裝置采用DCS控制系統(tǒng)進行控制和操作，在操作過程中應(yīng)按照DCS的操作指南進行控制，遇有問題及時向車間及儀表工反映，嚴格禁止擅自拆卸控制系統(tǒng)各種的儀器儀表。三廢處理聚醚裝置的主要污染物有抽真空脫除的廢氣、廢液、濾渣和洗滌廢水。廢氣：抽真空廢氣經(jīng)DA-0101洗滌后排入大氣，廢水經(jīng)水封槽進入污水處理。濾渣：吸附有色粒子，堿性微粒，聚醛，磷酸鉀、鎂鹽的晶體，焚燒處理或回收處理。洗滌廢水：包括抽真空洗滌、洗鍋、沖地、洗濾網(wǎng)片等廢水，含較多聚醚，COD較高，由焚燒爐或廢水處理裝置統(tǒng)一處理排放。不正常情況處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況

序號現(xiàn)象原 因處理方法1聚合反應(yīng)時間過長1、 催化劑加少了2、 原料含醛量高1、 反應(yīng)溫度偏低2、 反應(yīng)溫度不穩(wěn)1、 按規(guī)定量準確投料2、 控制原料醛含量3、 按工藝規(guī)程要求控制4、 精心操作2聚醚羥值過高1、 起始劑量偏多2、 原料含水量過高3、 醇堿中水未脫凈4、 環(huán)氧化物投料不足5、 反應(yīng)溫度偏高6、 保溫溫度偏低7、 真空抽不好8、 分析誤差1、 計量要準，檢查計量儀2、 控制原料水份3、 保證脫水時間，溫度，真空度，根據(jù)分析結(jié)果來確定是否進入下步聚合反應(yīng)4、 檢查計量，精心操作，補通5、 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程6、 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程7、 提高真空度和延長抽真空時間8、 提高分析水平3聚合羥值偏低1、 起始劑投料少2、 環(huán)氧化物投量多3、 起始劑含水量較大4、 脫水溫度過高1、 準確投料2、 檢杳計量3、 嚴格控制原料4、 嚴格執(zhí)行工藝要求4聚醚顏色過深1、 環(huán)氧化物含醛量高2、 聚合溫度過高3、 中和溫度過高，與大量空氣接觸4、 中和加水量不足5、 脫水時間過長6、 中和脫色攪拌時間不足1、 控制原料質(zhì)量2、 嚴格控制操作溫度3、 按規(guī)定先降溫，再抽酸和精制劑4、 按工藝要求辦5、 檢查溫度，真空度和氮氣按規(guī)定要求操作6、 確保脫色攪拌時間5聚合反應(yīng)壓力，溫度，超過規(guī)定范圍1、 操作不熟練2、 進料太快3、 蒸汽閥門漏4、 冷卻水壓力低1、 熟練操作2、 觀察溫度，均勻進料3、 檢杳ST閥門4、 加大水壓加大流量6壓濾速度慢或不通1、 物料溫度低2、 濾網(wǎng)久用末換3、 管道堵塞1、 調(diào)咼物料溫度2、 更換3、 氮氣吹掃7濾液渾濁1、 未形成濾餅2、 中和結(jié)晶不好1、 打循環(huán)2、 按工藝要求做，降低溫度延長中和時間8成品酸值高1、 酸加多2、 粗醚堿值較低1、 中和時準確計量2、 視粗醚情況而定9成品含水量高1、 脫水時間不夠2、 脫水溫度真空度低1、 繼續(xù)脫水2、 調(diào)咼溫度，增加真空度10突然停電、水1、 電氣線路故障2、 水路故障1、 停止進料，加大冷卻2、 停止進料，壓力過咼需放空11.2緊急停車處理方案聚合工序緊急停車處理方案彈性體聚合裝置為間歇生產(chǎn)過程，采用DCS操作系統(tǒng)，正常開車、停車頻繁，出現(xiàn)異常情況，所有聯(lián)鎖無論在手動或程序自控方式控制下都起作用。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)將自動切換到手動，查明原因，進行處理。突然停電現(xiàn)場關(guān)閉EO、P0進料閥XV-0814,0813；打開放空閥PXV-0811；攪拌器聯(lián)鎖停；關(guān)閉盤管進汽、進水閥門，打開排汽、排水閥門。突然停水或者水壓過低立即關(guān)閉環(huán)氧化物進料即關(guān)XV-0814,0813；打開放空閥PXV-0811放掉部分環(huán)氧化物；將溫度控制置于手動，包括E-0811水調(diào)節(jié)、盤管水調(diào)節(jié)，將水開至最大，盡量控制水溫于較低水平。突然停汽反應(yīng)時應(yīng)防止溫度降得太低，脫水停止。精制工序緊急停車處理方案突然停電停止升溫脫水、過濾；攪拌器聯(lián)鎖停。突然停水或者水壓過低停水環(huán)真空泵。突然停汽脫水停止，過濾仍可進行。巡回檢查制度當班人員應(yīng)每小時巡回檢查現(xiàn)場一次，并按時翻牌，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清掃環(huán)境，保證清潔交接班，并為下一班做好生產(chǎn)準備。接班人員應(yīng)提前15分鐘到達生產(chǎn)崗位接班，交接人員在接班人員接班后方可離開崗位。12.3接班人員末能按時接班時，值班人員及組長應(yīng)堅守崗位，并向車間值班匯報，等待決定。交班組長應(yīng)認真填寫交班記錄，對本班生產(chǎn)情況，尤其不正常情況寫清楚，設(shè)備、安全、消防器材、衛(wèi)生、質(zhì)量等，要認真交班并填寫在記錄本上。接班組接班時，應(yīng)在接班記錄上寫明接班意見后簽字，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備儀表等其它嚴重問題時，接班組長可以拒絕簽字，并向車間匯報。下一班末按排接班人員時，當班人員下班前應(yīng)認真檢查水電、汽系統(tǒng)及設(shè)備、管道、閥門并進行妥善處理，本班生產(chǎn)情況應(yīng)詳細填寫在操作記錄和組長交班記錄本上，在向車間值班人員報告后才能離開車間。安全守則生產(chǎn)時嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和崗位操作法；13.2本崗位所用原料PO、E0為易燃易爆有毒品，必須嚴禁明火，嚴禁鐵器敲擊物件，嚴禁穿著釘?shù)仔瑖澜┲兒铣衫w維織物，經(jīng)常檢查消防用具是否齊備，動火必須清理現(xiàn)場，并辦理動火手續(xù)；本崗位輔助原