防銹油檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE5重慶吉力電裝品廠防銹油技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠以鋼鐵為主的金屬材料及其制品的暫時(shí)防腐保護(hù)用的防繡油。技術(shù)要求2.1除指紋型防銹油技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)閃點(diǎn)，℃不低于38運(yùn)動(dòng)粘度（40℃），mm/s不大于12分離安定性無(wú)相變，不分離除指紋性合格人汗防蝕性合格除膜性（濕熱后）能除膜腐蝕性（質(zhì)量變化），mg/c㎡鋼0.1鋁0.1黃銅1.0鋅3.0鉛45.0濕熱（A級(jí)），h不小于168試件種類為我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品車加工后的光亮表面，也可與用戶協(xié)商2.2溶劑稀釋型防銹油技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)L-RGL-REL-REE-1L-REE-2L-RF閃點(diǎn)，℃不低于3838387038干燥性不粘著狀態(tài)柔軟狀態(tài)柔軟狀態(tài)柔軟或油狀態(tài)指觸干燥4h）不粘著（24h）流下點(diǎn)，℃不低于8080低溫附著性合格水置換性合格噴霧性膜連續(xù)分離安定性無(wú)相變，不分離除膜性耐候性后除膜（30次）包裝儲(chǔ)存后除膜（15次）除膜（6次）除膜（15次）透明性能看到印記腐蝕性（質(zhì)量變化），mg/c㎡鋼±0.2黃銅±1.0鋅±7.5鋁±0.2鎂±0.5鎘±5.0鉻不失去光澤膜厚，μm不大于10050251550防銹性1）濕熱（A級(jí)），h不小于720720480720鹽霧（A級(jí)），h不小于336168336耐候（A級(jí)），h不小于600-包裝儲(chǔ)存（A級(jí)），d不小于36018090360試件種類為我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品車加工后的光亮表面，也可與用戶協(xié)商2．3潤(rùn)滑油型防銹油技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)L-RD-1LRD-2L-RD-3L-RD-4-1L-RD-4-2L-RD-4-3閃點(diǎn)，℃不低于180150130170190200傾點(diǎn)℃不高于-10-20-30-25-10-5運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s40℃100℃100±2518±213±29.3-12.516.3-21.9低溫動(dòng)力粘度（-18℃），mPa。S不大于2500粘度指數(shù)不小于7570氧化安定性（165.5℃，24h）粘度比不大于總酸值，mgKOH/g3.03.02.03.0揮發(fā)性物質(zhì)量，%（m/m）不大于2泡沫性，泡沫量ml24℃不大于93.5℃不大于后24℃不大于30025300酸中和性合格疊片試驗(yàn)，周期協(xié)議銅片腐蝕（100℃，3h），級(jí)不大于2除膜性，濕熱后能除膜防銹性濕熱（A級(jí)）h不小于240192480鹽霧（A級(jí)）不小于48鹽水浸漬（A級(jí)）h不小于20試件種類為我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品車加工后的光亮表面，也可與用戶協(xié)商2．4L-RK脂肪防銹油技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)錐入度（25℃，1/10）200-325滴熔點(diǎn)，℃不低于55閃點(diǎn)，℃不低于175分離安定性無(wú)相變，不分離蒸發(fā)量，%（m/m）不大于1.0吸氧量，kPa（100h，99℃）不大于150沉淀值ml不大于0.05磨損性無(wú)傷痕流下點(diǎn)，℃不低于40除膜性除膜（15次）低溫附著性合格腐蝕性（質(zhì)量變化）mg/mm2鋼±0.2黃銅±0.2鋅±0.2鉛±1.0鋁±0.2鎂±0.5鎘±0.2除鉛外，無(wú)明顯銹蝕、污物及變色。防銹性濕熱（A級(jí)）h不小于720鹽霧（A級(jí)）h不小于120包裝儲(chǔ)存（A級(jí)）不小于360試件種類為我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品車加工后的光亮表面，也可與用戶協(xié)商2．5未注標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的防銹油防銹性按以下標(biāo)準(zhǔn)考核：防銹期為三個(gè)月：濕熱（A級(jí)）不小于192h；鹽霧（A級(jí)）不小于24h。防銹期為六個(gè)月：濕熱（A級(jí)）不小于480h；鹽霧（A級(jí)）不小于72h。防銹期為一年：濕熱（A級(jí)）不小于720h；鹽霧（A級(jí)）不小于120h。試驗(yàn)方法3．1濕熱試驗(yàn)3．1．1試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度：49±1℃相對(duì)濕度：95%以上試驗(yàn)時(shí)間：符合上述技術(shù)要求。3．1．2試件及試樣制備試件的制備：用我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品（例如飛輪軸套）作為試件，將試件車加工表面作為被試驗(yàn)面。被試驗(yàn)面應(yīng)清潔、干凈、無(wú)銹蝕跡。試件涂覆試樣防銹油將搖動(dòng)均勻的防銹油試樣倒入盛具中，除去試樣表面氣泡，將試件垂直浸入防銹油試樣中1min，接著以100mm/min的速度，提起掛在架子上。涂覆試樣在無(wú)陽(yáng)光直射和通風(fēng)小的干凈場(chǎng)所瀝干24h。3．1．3試驗(yàn)步驟將試件放進(jìn)箱內(nèi)試片支持架上，評(píng)定面朝上，然后按產(chǎn)品規(guī)格要求的試驗(yàn)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。24h打開(kāi)濕熱試驗(yàn)箱檢查試件的銹蝕情況。試樣試驗(yàn)后的處理試驗(yàn)結(jié)束后，取出的試件，先用水沖洗、用熱風(fēng)吹干，再用橡膠用溶劑油洗凈涂覆的油膜，最后用熱風(fēng)吹干。3．1．3結(jié)果判斷用試件的試驗(yàn)面作為評(píng)定面，按ZBE41009判斷試件的銹蝕度。A級(jí)為合格。3．2．鹽霧試驗(yàn)3．2．1試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度：35±1℃；鹽水溶液濃度：5±0.1%（m/m）；鹽霧沉降液的液量：1.0-2.0ml/h·80cm2；鹽霧沉降液的PH值：6.5-7.2注：鹽霧不得直接噴射至試件表面上，已經(jīng)噴過(guò)的鹽水不得再次用于噴霧。鹽水溶液的配置稱取氯化鈉與干凈自來(lái)水配置濃度5±0.1%（m/m）鹽水溶液。用鹽酸或無(wú)水碳酸納水溶液調(diào)整其PH值為6.5-7.2。再用密度計(jì)測(cè)定鹽水溶液密度在1.029-1.030g/cm3范圍內(nèi)方可使用。鹽霧沉降液量的測(cè)定鹽霧沉降液量為每小時(shí)在80cm2面積上，鹽霧沉降液的毫升數(shù)。每次試驗(yàn)至少測(cè)定一次鹽霧沉降液量，并且同時(shí)測(cè)定箱內(nèi)兩個(gè)以上的不同位置。鹽霧沉降液量的測(cè)定方法：預(yù)先將玻璃漏斗和錐形漏斗和錐形燒瓶洗凈、烘干。玻璃漏斗置于錐形燒瓶中，一起稱量精確至0.1g，記下質(zhì)量m1。在放置與鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，然后按實(shí)驗(yàn)條件開(kāi)動(dòng)鹽霧試驗(yàn)箱連續(xù)噴霧8h。試驗(yàn)結(jié)束，取出玻璃漏斗和錐形燒瓶，用紗布或?yàn)V紙擦干外表的鹽水溶液，然后再稱量精確至0.1g，記下m2。鹽霧沉降液量V（ml/h·80cm2）按下式計(jì)算：質(zhì)量，g；式中：m2—噴霧后的玻璃漏斗及錐形燒瓶質(zhì)量，g；m1—噴霧后的玻璃漏斗及錐形燒瓶質(zhì)量，g；ρ—鹽水溶液的密度，g/cm3；r—漏斗半徑，cm。3．2．2試件及試件制備A．試件的制備：用我廠碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬制品（例如飛輪軸套）作為試件，將試件車加工表面作為被試驗(yàn)面。被試驗(yàn)面應(yīng)清潔、干凈、無(wú)銹蝕跡。涂覆試樣防銹油將搖動(dòng)均勻的防銹油試樣倒入盛具中，除去試樣表面氣泡，將試件垂直浸入防銹油試樣中1min，接著以100mm/min的速度，提起掛在架子上。涂覆試樣在無(wú)陽(yáng)光直射和通風(fēng)小的干凈場(chǎng)所瀝干24h。3．2．3試驗(yàn)步驟啟動(dòng)鹽霧試驗(yàn)箱，待達(dá)到試驗(yàn)條件后暫停噴霧。將試件放進(jìn)箱內(nèi)試片支持架上，評(píng)定面朝上，與垂直線成15°角，并與霧流方向相交，然后按產(chǎn)品規(guī)格要求的試驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行連續(xù)噴霧運(yùn)轉(zhuǎn)。每24h暫停噴霧，打開(kāi)鹽霧試驗(yàn)箱檢查一次，取出已到期或已銹蝕的試件。平時(shí)注意檢查和調(diào)整溫度、鹽水濃度、鹽水pH值到規(guī)定的要求。取出的試件，先用水沖洗，用熱風(fēng)吹干，再用橡膠工業(yè)用溶劑油洗凈涂覆油膜，最后用熱風(fēng)吹干。3．2．4結(jié)果判斷用試件的試驗(yàn)面作為評(píng)定面，按ZBE41009判斷試件的銹蝕度。A級(jí)為合格。3．3運(yùn)動(dòng)粘度按GB/T265規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。3．4分離安定性按SH/T0214規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。3．5除指紋性按SH/0107規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。3．6人汗防蝕性按SH/T0106規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。3．7除膜性按SH/T0212規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。3．8腐蝕性按SH/T0080規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。試片處理鋼、銅及黃銅片用400號(hào)金相砂紙將試片打磨清洗處理后，放進(jìn)干燥器中冷卻。試片在干燥器中冷卻0min后在分析天平上稱量，精確至0.1mg，記錄質(zhì)量m1。稱量后的試片用干凈的濾紙拿取，并分組。試驗(yàn)步驟將組合試片分別放進(jìn)三個(gè)廣口密閉玻璃容器中（試片為垂直狀）。防銹油：向廣口密閉玻璃容器中注入300mL試樣，蓋好蓋子后放進(jìn)55±2℃的恒溫裝置中，放置7d。溶劑稀釋型防銹油應(yīng)在水浴中進(jìn)行，廣口瓶要裝上回流冷凝裝置。防銹脂：預(yù)先將試樣加熱至80±2℃再注入密閉玻璃容器中，蓋好蓋子后放進(jìn)80±2℃恒溫裝置中，放置14d。組合試片必須完全被試樣浸沒(méi)。達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，取出并分開(kāi)試片組合件，用蘸有橡膠工業(yè)用溶劑有的紗布擦去試片表面和孔內(nèi)的式樣及松浮的腐蝕產(chǎn)物，在再橡膠工業(yè)用溶劑油及沸騰無(wú)水編制：