焦點課題培訓課件

以效益為中心的焦點課題改善3A顧問：凌京平以效益為中心的焦點課題改善3A顧問：凌京平1這世界上最重要的人是誰？----現(xiàn)在在我眼前的人這世界上最重要的事是什么？----現(xiàn)在我要做的事這世界上最重要的時間是什么？----此時此刻（列夫·尼古拉耶維奇·

托爾斯泰）這世界上最重要的人是誰？----現(xiàn)在在我眼前的人這世界上最重2主要內(nèi)容一選擇課題的途徑二焦點課題十步法介紹及要點說明（舉例）三主要表單說明四課題管理制度五選題注意事項主要內(nèi)容一選擇課題的途徑二焦點課題十步法介紹及要點說明（舉例3我們的TPM活動建設卓越的現(xiàn)場評價指標1、現(xiàn)場自主管理水平2、員工保全改善能力TotalProductiveMaintenance

定期診斷1、自主管理活動1、自主管理活動提升QCD管理水平評價指標1、體系及課題完成度2、效率及成本效果TotalProfitMaximization

課題管理2、焦點改善活動2、焦點改善活動月度評價培養(yǎng)進取的員工評價指標1、人均提案件數(shù)2、員工參與度TotalProgressiveMovement

3、員工提案活動3、員工提案活動TPM三大核心活動形式我們的TPM活動建設卓越的現(xiàn)場評價指標TotalProdu4成本高交期長產(chǎn)品競爭力不足投訴多品種少數(shù)量質量標準提高產(chǎn)能不足效率低積極性差故障高損耗高工作環(huán)境焦點上層關注點瓶頸一線關注點客戶訴求什么是企業(yè)管理的焦點成本高交期長產(chǎn)品競爭力不足投訴多品種少數(shù)量質量標準提高產(chǎn)能不5目標GOAL1Goal11Goal12Goal13Goal14子公司

Goal部門

GoalGoal121總公司

GoalGoal122Goal123GOAL2ProjectBProjectCProjectD課題PJTProjectEProjectA1、由上至下的項目（經(jīng)營者關心的問題）一選擇課題的途徑目標GOAL1Goal11Goal12Goal136維修成本設備效率安全隱患ANNUALIZEDSALES($M)NUMBEREMPLOYEES(000)140.0160.0180.0200.0ODFAJAOD1.01.11.21.31.41.5220.0$#employees$annualized#(000)EB0.05.010.015.020.0NJMMJSNJOPPROFIT%OFSALESResultsON-TIMEDELIVERYBENJMMJSNJ100859095%E0306090120150NJMMJSNJ0306090120CycleTimeAIPWeeksAIP'sBD/DCYCLETIMEBEB010203040NJMMJSNJM/M50%D/DM/MandD/DFPYDaysE100150200250300350400NJMMJSNJBM/MCYCLETIMEDriversNJMMJSN*Sales-Material+ProfitTotalPeopleCostsPRODUCTIVITYINDEX*E2.52.72.93.13.33.53.7NJMMJSNJBA/R%OFSALESBE10.012.014.016.018.0NJMMJSNJE0.05.010.015.020.025.030.0NJMMJSNJ%BINVENTORY%OFSALES一線管理者最頭痛的問題業(yè)務指標一選擇課題的途徑2、由下而上的項目（一線管理者最頭痛的問題）維修成本設備效率安全隱患ANNUALIZEDSALES(7在顧客要求,顧客聲音中

→顧客抱怨最多的問題

3、客戶的訴求一選擇課題的途徑在顧客要求,顧客聲音中3、客戶的訴求一選擇課題的途徑8(13)測定調整Loss價值運轉時間純工作工時有效工時負荷工時負荷時間運轉時間純運轉時間投入工時投入時間(日歷)計劃停止(8)計劃維修Loss(1)故障Loss

(2)準備調整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss

其他停止Loss(5)空轉瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計劃停止性能Loss不良Loss價值工時(生產(chǎn)量,工時)(9)管理Loss(10)動作Loss有效能源良品重量良品數(shù)量投入能源材料投入(數(shù)量、重量)(7)不良修理Loss

不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)能源

Loss(16)模具/器工具Loss[單位成本的效率化]阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時)的良品生產(chǎn)數(shù)<材料><能源>每小時的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設備停止Loss設備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動化轉換Loss初期效率Loss超負荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時經(jīng)過時間阻礙設備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認質量(調整測定)<設備><人>作業(yè)Loss工時編制Loss工時差錯Loss工時停止Loss一選擇課題的途徑4、生產(chǎn)過程16大LOSS(損失）價值純工作工時有效工時負荷工時負荷時間運轉時間純運轉時間投入9企業(yè)效益改善產(chǎn)品品質改善工作效率提高設備效率提高部門流程改善其他費用低減來料問題制造問題設備問題·······材料費用低減作業(yè)安全改善P（產(chǎn)能）、Q（質量）、C（成本）D（交期）、S（安全）、M（士氣）一選擇課題的途徑企業(yè)效益改善產(chǎn)品品質改善工作效率提高設備效率提高部門流程改善10遵循PDCA工業(yè)化思維模式的課題改善P1.選定改善課題2.制定推進計劃3.現(xiàn)狀問題調查4.原因分析5.設定改善目標啟動課題D6.確定對策及實施C7.分析對策效果A10.反省及后續(xù)計劃9.事后管理實施8.對策標準化P1.選定改善課題2.制定推進計劃3.現(xiàn)狀問題調查4.原因分析5.設定改善目標啟動課題D6.確定對策及實施C7.對策效果評價A10.反省及后續(xù)計劃9.事后管理實施8.對策標準化二焦點課題十步法介紹及要點說明（舉例）遵循PDCA工業(yè)化思維模式的課題改善P1.選定改善課題2.11轉閥漏粉焦點改善改善小組：轉閥漏粉焦點課題組活動期間：2011年6月-2011年11月報告人：***參考轉閥漏粉焦點改善改善小組：轉閥漏粉焦點課題組參考12－－目錄－－1、課題選定-背景、目的、范圍2、制定推進計劃-組織、分工、大計劃3、現(xiàn)狀調查4、原因分析和重點判定5、改善目標確定6、改善對策及改善案例展示7、效果驗證8、標準化9、事后管理實施10、反省及后續(xù)計劃－－目錄－－1、課題選定-背景、目的、范圍13

轉閥頻繁漏粉維修，影響運行平均25小時/月，增加生產(chǎn)成本和維修成本，員工清掃難度大，增加員工的清掃作業(yè)時間和勞動強度。一、課題選定：背景、目的、范圍（一）選題背景（二）選題目的

影響運行時間降到10小時/月以內(nèi)，降低生產(chǎn)成本和維修成本，降低員工的清掃作業(yè)時間和勞動強度，改善車間的生產(chǎn)環(huán)境。背景最好有量化的數(shù)據(jù)說明問題的嚴重性轉閥頻繁漏粉維修，影響運行平均25小時/月，增加生產(chǎn)14

***車間干燥工段所有旋轉閥一、課題選定：背景、目的、范圍（三）改善范圍***車間干燥工段所有旋轉閥一、課題選定：背景、目的、范15二、推進計劃：組織、職責、大計劃組長：張維才副組長：蘇志剛調查組：許巖威調查組：楊立強調查組：劉陜吉調查組：楊喜賓整理統(tǒng)計：高勁松（一）推進組織結構圖組長：***副組長：***組員：楊喜賓組員：楊喜賓組員：***組員：蔣勝組員：劉陜吉二、推進計劃：組織、職責、大計劃組長：張維才副組長：蘇志剛調16序號姓名崗位小組職務職責1***干燥工段長組長負責組織課題活動，負責整個小組的全面工作2蘇志剛機修工段長副組長負責現(xiàn)場問題記錄、匯總及拍照、設備保障3楊喜賓班長組員現(xiàn)狀的調查，問題點的發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的收集4許巖威班長組員現(xiàn)狀的調查，問題點的發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的收集5楊立強班長組員現(xiàn)狀的調查，問題點的發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的收集6劉陜吉班長組員現(xiàn)狀的調查，問題點的發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的收集7高勁松干事組員基礎數(shù)據(jù)整理，匯總，課題推進過程中的培訓工作，資料的電子錄入及幻燈片的制作二、推進計劃：組織、職責、大計劃（二）職責分工安排要包括課題涉及的相關人員課題成員6-10人序號姓名崗位小組職務職責1***干燥工段長組長負17

左一：高勁松（組員）左二：蘇志剛（副組長）左三：劉陜吉（組員）左四：張維才（組長）右一：楊喜賓（組員）右二：許巖威（組員）

右三：楊立強（組員）二、推進計劃：組織、職責、大計劃左一：高勁松（組員）左二：蘇志剛（副組長）二、推18二、推進計劃：組織、職責、大計劃序號推行步驟及項目時間節(jié)點（月份）責任人小組活動完成情況備注6789101101成立焦點課題小組張維才1次完成合影02擬定推進整體日程張維才1次完成03現(xiàn)狀調查和統(tǒng)計蘇志剛3次完成04原因分析和要因判定蘇志剛3次完成05確定課題改善目標張維才1次完成06擬定改善實施計劃張維才1次完成07召開課題中間報告會張維才1次完成08改善過程實施蘇志剛3次完成09效果驗證與評價張維才4次完成10標準化記程序完善蘇志剛1次完成11召開課題總結報告會張維才1次完成12相關人員教育與培訓張維才1次完成13水平展開與持續(xù)改善蘇志剛3次（三）總體推進大計劃每期課題4-6個月二、推進計劃：組織、職責、大計劃序號推行步驟及項目時間節(jié)點（19三、現(xiàn)況調查（現(xiàn)狀調查手稿）1單唇結構的骨架密封不適用轉閥軸端絲扣損壞程度加大轉閥運行時鏈條跳動有異響填料磨損，壓蓋松動，物料漏出轉閥軸端漏料物料進入軸承內(nèi)，運行振動大軸承內(nèi)置結構不適宜實際情況減速機的立式固定方式受力面積小2345678現(xiàn)狀調查三、現(xiàn)況調查（現(xiàn)狀調查手稿）1單唇結構的骨架密封不適用轉閥軸20三、現(xiàn)況調查（現(xiàn)狀調查手稿）一、按作業(yè)先后順序記錄不合理現(xiàn)象（客觀事實）二、關注點：作業(yè)方法、物料、工具、檢測方法和環(huán)境等（4M2E1I）三、記錄所有可能的原因（客觀而非主觀）四、盡量有圖片記錄現(xiàn)狀調查三、現(xiàn)況調查（現(xiàn)狀調查手稿）一、按作業(yè)先后順序記錄不合理現(xiàn)象21三、現(xiàn)況調查如何全面把握現(xiàn)狀三、現(xiàn)況調查如何全面把握現(xiàn)狀22三、現(xiàn)況調查三、現(xiàn)況調查23三、現(xiàn)況調查三、現(xiàn)況調查24三、現(xiàn)況調查如何全面把握現(xiàn)狀1、事實比數(shù)據(jù)更重要2、數(shù)據(jù)有時候會騙人三、現(xiàn)況調查如何全面把握現(xiàn)狀1、事實比數(shù)據(jù)更重要25組長牽頭組織，組員全體參加，大家進行邏輯性及發(fā)散性思維，充分利用5why等分析工具，集思廣益。問題分類及小組討論共進行了12次。四、原因分析（一）小組討論組長牽頭組織，組員全體參加，大家進行邏輯性及發(fā)散性思維，充分26四、原因分析（二）頭腦風暴轉閥軸端漏粉人料法環(huán)對骨架密封結構的判斷不準確填料的更換周期的判斷把握不準減速機立式結構易斷裂內(nèi)置軸承易污染損壞物料特殊品種的粘性物料水分偶爾偏高填料更換方法、時間沒有標準轉閥檢查沒有統(tǒng)一的規(guī)定環(huán)境濕度大影響其正常運行四、原因分析（二）頭腦風暴轉閥軸端漏粉人料法環(huán)對骨架密封結構27四、原因分析1.禁止批評和評論，也不要自謙；2.目標集中，追求設想數(shù)量，越多越好；3.鼓勵巧妙地利用和改善他人的設想；4.與會人員一律平等，各種設想全部記錄下來；5.主張獨立思考，不允許私下交談，以免干擾別人思維；6.提倡自由發(fā)言，暢所欲言，任意思考；頭腦風暴原則四、原因分析1.禁止批評和評論，也不要自謙；頭腦風暴原則28四、原因分析一，問題描述二，通過5WHY分析識別根本原因三，確定行動的優(yōu)先次序問題WHY(1)確認WHY(2)確認WHY(3)確認WHY(4)確認WHY(5)確認4M因素對策負責人（人、機、物、法）轉閥軸端經(jīng)常漏粉，影響運行與產(chǎn)品質量氣封壓縮空氣壓力低于0.2barX

軸承損壞√軸承內(nèi)進物料，影響軸承潤滑√物料從填料密封處進入到軸承√填料密封損壞√安裝位置不正確X骨架密封結構不對（單唇）√法制定OPL，安裝時進行驗證蘇志剛軸承質量不合格X

（三）5WHY分析四、原因分析一，問題描述二，通過5WHY分析識別根本原因三，29序號問題描述是否要因是否1氣封壓力低于0.2bar，導致物料外溢漏出√2填料磨損，物料順縫隙外溢漏出

√3物料進到軸承內(nèi)，導致軸承損壞√4壓蓋過于松動，造成物料順縫隙外溢漏出√5骨架密封的單雙唇結構導致密封效果有差異√6軸端劃傷，造成骨架密封損壞，物料外溢漏出√7減速機底座立式固定方式受力面積小，容易損壞√8內(nèi)置軸承容易被物料污染而影響潤滑√四、原因分析（四）現(xiàn)場問題要點選定序號問題描述是否要因是否1氣封壓力低于0.2bar，導致物料30編號改善內(nèi)容能否改善改善分類1填料磨損，物料順縫隙外溢漏出能先行改善2物料進到軸承內(nèi)，導致軸承損壞能先行改善3壓蓋過于松動，造成物料順縫隙外溢漏出能先行改善4骨架密封的單雙唇結構導致密封效果有差異能先行改善5減速機底座固定方式由立式改為臥式能先行改善6內(nèi)置軸承結構更換成外置軸承結構，減少物料的污染能先行改善四、原因分析（五）選定先行改善的問題點編號改善內(nèi)容能否改善改善分類1填料磨損，物料順縫隙外溢漏312011年1---6月轉閥故障影響運行時間統(tǒng)計：五、改善目標設定及數(shù)據(jù)調查收集最近半年的數(shù)據(jù)2011年1---6月轉閥故障影響運行時間統(tǒng)計：五、改善目標32五、改善目標設定及數(shù)據(jù)調查目標：每月因轉閥故障停車影響生產(chǎn)運行時間由原來的25小

時降到10小時以內(nèi)。降幅15小時五、改善目標設定及數(shù)據(jù)調查目標：每月因轉閥故障停車影響生產(chǎn)運33

六、確定改善對策及優(yōu)秀案例展示序號改善實施項目計劃完成責任人完成情況確認人自主支援1填料磨損，物料順縫隙外溢漏出2011.6○○張維才2物料進到軸承內(nèi)，導致軸承損壞2011.6○○蘇志剛3壓蓋過于松動，造成物料順縫隙外溢漏出2011.6○○蘇志剛4骨架密封的單雙唇結構導致密封效果有差異2011.6○○蘇志剛5軸端劃傷，造成骨架密封損壞，物料外溢漏出2011.7○○蘇志剛6減速機底座立式固定改成臥式2011.10○○蘇志剛7內(nèi)置軸承改成外置軸承2011.10

○○蘇志剛（一）制定改善實施計劃六、確定改善對策及優(yōu)秀案例展示序號改善實施項目計劃完成責任34問題點說明：填料磨損，壓蓋松動，物料漏出。

改善效果:通過對壓蓋的緊固，有效地阻止了物料的漏出，降低了員工的清掃頻次和時間，改善了現(xiàn)場環(huán)境。對策內(nèi)容：用M200的活扳手對稱著緊填料壓蓋。臺面濺落米粒多

六、確定改善對策及優(yōu)秀案例展示（二）改善實例展示：1緊固壓蓋改變現(xiàn)場環(huán)境問題點說明：填料磨損，壓蓋松動，物料漏出。改善效果:35問題點說明：由于震動，減速機底座被震裂。改善效果:通過對固定方式的調整，由立式改成臥式，增強其牢固性，由8月份更換5臺減速機底座到現(xiàn)在減速機底座故障率為零。節(jié)約費用4000元。對策內(nèi)容：減速機底座的固定方式由立式改成臥式。

六、確定改善對策及優(yōu)秀案例展示（二）改善實例展示：2減速機底座固定方式改善問題點說明：由于震動，減速機底座被震裂。改善效果:通過對固定36問題點說明：骨架密封損壞后，物料易進軸承內(nèi)，影響軸承潤滑。改善效果:通過對軸承結構形式的改變，避免因密封損壞物料污染軸承而影響其的潤滑，降低設備故障率，延長生產(chǎn)運行時間。對策內(nèi)容：通過技術手段，將內(nèi)置軸承改成外置軸承。

六、確定改善對策及優(yōu)秀案例展示（二）改善實例展示：3軸承結構形式改善問題點說明：骨架密封損壞后，物料易進軸承內(nèi)，影響軸承潤滑。改37問題點說明：填料損壞出現(xiàn)漏料時維修改善效果:故障維修變成預防維修，減輕維修工作量和降低維修時間，進而延長有效運行時間，降低水、電、汽的消耗，節(jié)約成本。對策內(nèi)容：利用每次水運或停車機會，檢查更換填料

六、確定改善對策及優(yōu)秀案例展示（二）改善實例展示：4維修方式改善問題點說明：填料損壞出現(xiàn)漏料時維修改善效果:故障維修變成預防3825.054.75改善目標達成，停車時間小于10小時停車時間統(tǒng)計七、對策效果評價（一）改善前后停車時間的對比25.054.75改善目標達成，停車時間統(tǒng)計七、對策效果評價39目標達成！停車時間統(tǒng)計七、對策效果評價（一）改善前后停車時間的對比—效果跟蹤目標達成！停車時間統(tǒng)計七、對策效果評價（一）改善前后停車時間40七、對策效果評價（二）改善成果-有形成果綜合效益約為40萬元/年。（1）、延長運行時間，多出產(chǎn)品，多創(chuàng)造價值。

每月轉閥故障停車由原來的25.05小時，降到4.75小時，延長運行時間20.3小時。多生產(chǎn)麥芽糊精成品60.9噸（20.3小時×3噸/小時=60.9噸）。多創(chuàng)造價值24.36萬元（60.9噸×4000元/噸=24.36萬）（60.9噸×4000元/噸×12×10%=29.2萬

）。（2）、降低水、電、汽的消耗。

每月轉閥故障停車由原來的25.05小時，降到4.75小時，減少水消耗42.63噸（20.3小時×2.1噸/小時=42.63噸），電消耗3045千瓦時（20.3小時×150千瓦時/小時=3045千瓦時），汽消耗93.38噸（20.3小時×4.6噸/小時=93.38噸）。按照2011年1-10月水、電、汽平均價格1.7元/噸，0.54元/噸，82元/噸計算全年節(jié)省成本共計11.2萬元。（3）、產(chǎn)品質量PH值更加穩(wěn)定。

每次故障停車都會水運，產(chǎn)品質量（PH值）波動大。備注：物料的PH值在4.5-6.5，水的PH值8.0左右。有量化的成果，以年為單位計算七、對策效果評價（二）改善成果-有形成果綜合效益約為40萬元411現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生得到很好改善,提升了企業(yè)形象，同時也提高了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力；2杜絕了轉閥底部清掃不徹底的殘留物料引起微生物超標，影響環(huán)境衛(wèi)生，影響產(chǎn)品質量；3由故障維修到預防維修，員工維修意識在增強，思想在轉變。4改善提案4件；制定了操作和清理標準書；學會了5WHY分析方法，焦點課題改善路徑；員工通過焦點課題的改善，設備操作和管理方面得到較大提高。七、對策效果評價（二）改善成果-無形成果1現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生得到很好改善,提升了企業(yè)形象，同時也提高了企42八、對策標準化（一）制定轉閥操作規(guī)定轉閥漏粉焦點改善成果維護條例1正常生產(chǎn)時，每兩小時一次巡檢轉閥的運行狀態(tài)，觀察有無漏料，震動，異響等現(xiàn)象，并根據(jù)異?，F(xiàn)象緊固壓蓋螺母，降低物料的水分等措施及時解決。2停車后，通過料斗上蓋人孔門檢查轉閥內(nèi)部轉子表面的清潔程度，如轉子的葉片上粘有物料及時清理，為下次開車做好準備。開車前再次確認。3每次開車前要單機試運行轉閥，檢查有無異常情況。4每次切換品種檢查壓蓋是否松動，若松動及時緊固。每月停車檢修必須更換填料密封。5非專業(yè)人員禁止調整轉閥轉子刀片，轉子與定子的間隙。八、對策標準化（一）制定轉閥操作規(guī)定轉閥漏粉焦點改善成果維43八、對策標準化

（二）制定轉閥填料密封更換操作步驟指導書OPL、作業(yè)指導書、清潔\檢查\潤滑標準標準化八、對策標準化（二）制定轉閥填料密封更換操作步驟指導書OP44

九、事后管理和實施序號工作內(nèi)容時間安排1OPL、標準的培訓，讓裝置內(nèi)的全體員工熟練掌握2011.12--2改善效果的認定（停車時間小于10小時/月，甚至更少），是否還有深入改善的空間2012.12-2012.53效果認定后，將此改善開展到全車間，全公司2012.5--九、事后管理和實施序號工作內(nèi)容時間安排1OPL、標準45

通過此次焦點課題改善活動，有效地解決了轉閥漏粉現(xiàn)象，節(jié)省了故障維修和清掃作業(yè)時間，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，延長了生產(chǎn)運行時間，杜絕了質量安全隱患，同時讓員工掌握了頭腦風暴、5WHY分析的方法，挖掘出了員工和設備的潛能。十、反省和下一步計劃（一）反省通過此次焦點課題改善活動，有效地解決了轉閥漏粉現(xiàn)象，46

本次焦點改善在取得良好效果的同時也存在著員工思考問題不夠全面、知識水平有限等不利方面，在今后的管理過程中將更加注重全員培訓和參與，提高員工參與的積極性和崗位理論知識技能，努力從點到面來逐步實施車間整體改善，降低員工勞動強度，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。十、反省和下一步計劃（一）反省十、反省和下一步計劃（一）反省47后續(xù)管理內(nèi)容計劃完成時間預期目標執(zhí)行人責任人5WHY分析法培訓持續(xù)讓員工更加熟練掌握和運用5WHY分析法分析問題高勁松張維才確定設備維修周期持續(xù)通過定期清理相關部位保證轉閥在潔凈的狀態(tài)下穩(wěn)定運行蘇志剛張維才標準化操作11月20日通過制定標準化操作條例，規(guī)范操作方法，避免因操作不規(guī)范導致問題發(fā)生班長張維才設備清掃活動持續(xù)通過清掃發(fā)現(xiàn)設備微小缺陷，并利用頭腦風暴、5WHY分析法等尋求解決方法，持續(xù)進行改善班長張維才十、反省和下一步計劃（二）下一步計劃后續(xù)管理內(nèi)容計劃完成時間預期目標執(zhí)行人責任人5WHY分析法培48十、反省和下一步計劃成果有半年跟蹤期十、反省和下一步計劃成果有半年跟蹤期49十、反省和下一步計劃成果要及時得到水平擴展十、反省和下一步計劃成果要及時得到水平擴展50我們真誠感謝:課題小組成員的積極參與和傾心付出！車間機修、電儀班組的全力配合！各位領導的關心和支持！

致謝我們真誠感謝:課題小組成員的積極參與和傾心付出！致謝51結束語只有持續(xù)改善才能有可持續(xù)的效果,員工得到培養(yǎng)和發(fā)展，達到企業(yè)效益最大化。結束語只有持續(xù)改善才能有可持續(xù)的效果,52三主要表單說明---注冊表三主要表單說明---注冊表53三主要表單說明---課題申報表三主要表單說明---課題申報表54****公司精益生產(chǎn)課題名稱:提高橋殼加工合格率所屬單位:103車間課題性質:品質改善推行時間:2009年05月--2009年12月目標承諾:合格率40%↑總經(jīng)理督察組長小組成員:雷吉雄劉大明李雙渝李芝明劉亞男汪文斌吉婭妮廖二多徐海慶雷雨李健古小亮戴勇三主要表單說明---課題任命書注冊的課題要進行授牌****公司精益生產(chǎn)課題名稱:提高橋殼加工合格率所屬單位:55三主要表單說明---推行大計劃三主要表單說明---推行大計劃56序號姓名崗位小組職務職責1***干燥工段長組長負責組織課題活動，負責整個小組的全面工作2蘇志剛機修工段長副組長負責現(xiàn)場問題記錄、匯總及拍照、設備保障3楊喜賓班長組員現(xiàn)狀的調查，問題點的發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的收集4許巖威班長組員現(xiàn)狀的調查，問題點的發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的收集5楊立強班長組員現(xiàn)狀的調查，問題點的發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的收集6劉陜吉班長組員現(xiàn)狀的調查，問題點的發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的收集7高勁松干事組員基礎數(shù)據(jù)整理，匯總，課題推進過程中的培訓工作，資料的電子錄入及幻燈片的制作三主要表單說明---成員分工表序號姓名崗位小組職務職責1***干燥工段長組長負57三主要表單說明---現(xiàn)狀調查手稿三主要表單說明---現(xiàn)狀調查手稿58序號發(fā)生場所問題描述圖片或錄像記錄者1清理車間二工段二清工段送碾米B線生產(chǎn)白米時，因產(chǎn)能不匹配（二清工段產(chǎn)能50t/h碾米B線生產(chǎn)白米20t/h）,造成開機不飽和，或是開機、停機頻繁；影響：電耗增加，操作人員繁忙。

潘鵬飛2清理車間二樓布勒去石機清理稻谷石頭時，石頭含谷外糙多，65%左右。

潘鵬飛3清理車間五樓布勒去石機篩架，每年需更換一次，更換費用較高：每組2.8萬，車間共5臺去石機，每年更篩架換費用14萬，生產(chǎn)成本較高。

潘鵬飛4清理車間四樓從筒倉倒糧到C線倉，沒有經(jīng)過流量稱，無法統(tǒng)計數(shù)量