3.畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)正文

重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)寧洱勝利煤礦一號(hào)礦井人行井引風(fēng)道設(shè)計(jì)o42′。（詳細(xì)支護(hù)尺寸參見(jiàn)附支護(hù)圖）5.2.3前探梁支護(hù)為了防止放炮后形成無(wú)支護(hù)巷道頂板跨落造成傷人事件，在施工過(guò)程中必須使用前探梁進(jìn)行超前支護(hù)，前探梁支架采用Φ50毫米的鋼管焊接而成，在使用前探梁支架時(shí)必須用厚度不小于3cm的木板緊密關(guān)背，前探梁的前端必須固定在較固定的煤（巖）上，為防止滑落,后端必須緊固的幫扎在支護(hù)梁或相上。6.施工工藝6.1施工方法掘進(jìn)工作面采用煤電鉆或風(fēng)壓式鑿巖機(jī)打眼，較為松軟的巖層可以用煤電鉆進(jìn)行打眼，較為堅(jiān)硬的巖層用鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼；裝藥時(shí)必須用干木棍進(jìn)行裝藥，禁止使用濕木棍或能帶電性金屬工具進(jìn)行裝藥，炮眼用膠泥土或水膠帶封堵。出渣方式為：平巷安鐵軌用用U型1噸式礦車除渣，用人工抬上，也可用手推車除渣；傾斜巷道，在拐點(diǎn)處安設(shè)小型調(diào)度絞車來(lái)進(jìn)行提升除渣。具體施工工序?yàn)椋恒@眼、裝藥、放炮、裝渣、運(yùn)輸及支護(hù)等工序。6.2鑿巖方式鑿巖方式采用ZM15T型手持式煤電鉆或風(fēng)壓式鑿巖機(jī)進(jìn)行鑿巖，作業(yè)過(guò)程中的照明主要采用KLM（A）便攜式礦燈進(jìn)行照明，在鑿巖過(guò)程中必須采用濕式打眼，采用單巷貫通。6.3爆破作業(yè)6.3.1爆破作業(yè)的基本要求爆破作業(yè)中所使用的材料必須是國(guó)家煤炭規(guī)定的安全材料，爆破作業(yè)必須按<<煤礦安全規(guī)程>>、“爆破作業(yè)規(guī)范”進(jìn)行爆破，起爆人必須持證爆破，無(wú)證不得進(jìn)行爆破作業(yè)。炮眼布置應(yīng)按爆破作業(yè)規(guī)范進(jìn)行布置（特殊巖層可根據(jù)特殊斷面做特殊布置），起爆方式為雷管起爆，用起爆器進(jìn)行一次性全斷面關(guān)面爆破。巷道斷面尺寸、炮眼位置布置（個(gè)數(shù)、深度、角度）及炮眼編號(hào)、裝藥量（詳細(xì)見(jiàn)炮眼布置圖）由于該工作面作業(yè)區(qū)地表層土質(zhì)較為松軟、破碎，為確保安全作業(yè)，裝藥時(shí)，先爆破中炮、底炮，爆破完中炮、底炮后，觀察巷道斷面情況，再做頂炮處理。6.3.2關(guān)于裝藥放炮和起爆順序的規(guī)定：1、炸藥、雷管運(yùn)送，必須嚴(yán)格執(zhí)行分裝分運(yùn)的原則。2、裝配起爆藥時(shí)，雷管角線必須扭結(jié)成短路。3、裝配引藥時(shí)，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4、炮泥充填時(shí)，所用的炮泥必須是軟泥，無(wú)煤渣、矸石及其它硬物體充填炮泥的工具必須是干木棍。5、放炮母線的長(zhǎng)度直線長(zhǎng)度不少于150m，彎道長(zhǎng)度不少于90m。6、放炮前，必須由班長(zhǎng)親自布置警戒，檢查警戒內(nèi)無(wú)人時(shí)，方可下達(dá)放炮命令。7、放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持有放炮證的人員進(jìn)行放炮。8、放炮器必須使用“煤礦專用放炮器”。9、裝藥時(shí)采用正相或反相裝藥。10、放炮母線同電纜、電線、信號(hào)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的懸掛距離。11、放炮后，必須等炮煙吹散后方可進(jìn)入作業(yè)。12、如遇有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的地段時(shí)，爆破應(yīng)全斷面一次起爆，若特殊地段不能全斷面一次起爆的，應(yīng)采取其它相應(yīng)的安全爆破方式。13、炮眼布置及裝藥量詳見(jiàn)巷道布置及炮眼布置圖。6.3.3炮眼深度及封泥要求1、炮眼深度小于0.6m的，不能裝藥爆破，在特殊情況下，如挖底刷邦、挑頂確需要淺眼爆破時(shí)，必須請(qǐng)示生產(chǎn)副礦長(zhǎng)，并制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施，炮眼深度小于0.6m時(shí)，必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.6——1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼的1/2。3、炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥不小于0.5m。4、炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥不得小于0.5m。5、爆破作業(yè)中的技術(shù)數(shù)據(jù)末盡之處，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的第三百二十九條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。6.4管線及鐵軌鋪設(shè)6.4.1風(fēng)筒、電纜線吊掛方式及其要求風(fēng)筒、纜線必須在吊掛于巷道邦的上側(cè)，電纜線與壓風(fēng)管，供水管巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須保持0.3m以上距離，吊掛必須平直；風(fēng)筒未端距迎頭距離不得大于5m，電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過(guò)3m。6.4.2軌道敷設(shè)要求巷道鐵軌采用15公斤鐵軌進(jìn)行敷設(shè)，軌間距為0.6m，軌枕中—中1m，軌枕間距偏差不得超過(guò)50mm；軌頂面與內(nèi)軌面的偏差不得大于5mm；軌道接頭的間隙不得大于5mm；高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm；軌道距工作面不得大于3m；道岔應(yīng)鋪設(shè)在直線地段，鋼軌型號(hào)不得低于線路型號(hào)，扣件必須齊全、牢固并與軌型相符道碴的粒度及鋪設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。6.4.3臨時(shí)軌道采用15公斤鐵軌進(jìn)行敷設(shè)，但長(zhǎng)度不得超過(guò)6米。6.5設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1煤電鉆ZM15T臺(tái)12鑿巖機(jī)Y0——18臺(tái)14控制開(kāi)關(guān)個(gè)15饋電開(kāi)關(guān)臺(tái)16局部通風(fēng)機(jī)JBT152——2臺(tái)18發(fā)爆器MFB-50型臺(tái)19鋤頭把210十字鎬把211導(dǎo)風(fēng)筒Φ400米4012手推車臺(tái)27.生產(chǎn)系統(tǒng)7.1運(yùn)輸系統(tǒng)掘進(jìn)巷道采用人工裝渣，用手推車或U型礦車人工推運(yùn)到地面排矸場(chǎng)。運(yùn)輸線路：工作面→U型礦車（手推車）→地面排矸場(chǎng)7.2通風(fēng)系統(tǒng)7.2.1通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)位置及質(zhì)量要求7.2.1.1風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒的敷設(shè)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面開(kāi)口處至掘進(jìn)巷道3m處，并用相木墊高0.3m。用Φ400的風(fēng)筒，風(fēng)筒必須懸掛在巷道左右兩側(cè)幫上，風(fēng)筒末端距迎頭距離不得大于5m。7.2.1.2通風(fēng)線路引風(fēng)道地面開(kāi)口處→工作面迎頭→地面（參見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)圖）備注：表示新鮮風(fēng)流表示回風(fēng)風(fēng)流7.2.2工作面風(fēng)量計(jì)算7.2.2.1按迎頭所需風(fēng)量計(jì)算1.按迎頭同時(shí)作業(yè)人數(shù)最多計(jì)算Q=4×16=64m3/ninQ—迎頭需要風(fēng)量m3/min4—每人每分鐘需供給風(fēng)量4m3N—迎頭同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)，取16人。2.按瓦斯涌出量計(jì)算；Q掘=100×Q瓦斯×K掘通=100×0.292×1.25=36.5m3/minQ掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m/min;Q瓦掘—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;K掘通—風(fēng)量備用系數(shù)取1.25.3.按炸藥量計(jì)算;Q掘=25A=25×2=50m3/s掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量,KG.4.按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算;Q掘=Q局機(jī)×I=200×1=200m3/min掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局扇臺(tái)數(shù)。根據(jù)以上計(jì)算。選用80M3/min=1.333m3/s作為通風(fēng)設(shè)計(jì)，依據(jù)風(fēng)速校驗(yàn)U=Q/S=1.333m3/s結(jié)合實(shí)際選用?400mm的風(fēng)筒。7.2.3局部通風(fēng)機(jī)造型,風(fēng)量計(jì)算1.按最低風(fēng)速驗(yàn)算每個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量(Q巖掘)Q巖掘≥9×S巖掘=9×6.8=61.2m3/min式中:S巖掘—巷道掘進(jìn)工作面的斷面面積,為6.8m2每個(gè)煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量(Q煤掘)Q煤掘≥15×S煤掘=15×6.8=102m3/min式中:S煤掘—煤巷掘進(jìn)工作面的斷面積,為6.8m22.按最高風(fēng)速驗(yàn)算:巖巷，煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量（QS）Q巖掘≤240×S掘=240×6.8=1632m3/min式中：S掘—掘進(jìn)工作面的斷面積，為6.8m2掘進(jìn)工作面風(fēng)速;風(fēng)速最高不能超過(guò)4m/s,最低風(fēng)速巖巷不低于0.15M/S,煤及半煤巖巷道不低于0.25m/s。7.2.4局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)選擇.附:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖,局部通風(fēng)機(jī)安裝位置示意圖。7.3防塵系統(tǒng)防塵供水水源來(lái)自付井井口旁的儲(chǔ)水量大于200m3的水池內(nèi)，供水管路采用管直徑為Φ20mm的鋼管從水池直接安設(shè)到工作面，在掘進(jìn)工作面10m處安設(shè)鴨嘴式噴霧頭來(lái)凈化及除去工作面因放炮或溜煤及其它原因揚(yáng)起的粉塵。在工作面作業(yè)時(shí)采用濕式打眼、炮眼必須采用水炮泥封眼；在安設(shè)防塵管路時(shí)，在每條巷道上安設(shè)管路時(shí)，每隔15m處都必須安設(shè)三通接口，用于沖刷巷邦，所以工班組必須定期進(jìn)行巷邦沖洗，每周至少1次。工班組在裝運(yùn)（巖）過(guò)程中，采取對(duì)煤（巖）進(jìn)行適量的灑水。7.4防水（火）災(zāi)系統(tǒng)7.4.1防火災(zāi)措施由于引風(fēng)井作業(yè)區(qū)，巖層屬泥質(zhì)砂巖，沒(méi)有煤層，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象，因此，在掘進(jìn)作業(yè)中，不需要安設(shè)防火災(zāi)系統(tǒng)。7.4.2防水災(zāi)措施該工作面靠近兩條礦山箐溝，局部地方可能會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，為了防止水災(zāi)害，在施工過(guò)程中必須布設(shè)一條排水溝，直接排除地面，若遇到漏水大的地方，應(yīng)使用鋼管加強(qiáng)排水強(qiáng)度。7.5安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在該工作面迎頭安設(shè)瓦斯?jié)舛瓤刂苽鞲衅骷巴咚棺詣?dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，風(fēng)速傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器。傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便、影響行人和行車的位置。安全監(jiān)控系統(tǒng)之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話線和動(dòng)力電纜等共用。7.6供電系統(tǒng)從變電所到工作面的供電選用敷設(shè)方式，電纜的選用遵循《規(guī)程》第四百六十七條、第四百六十八條、第四百六十九條中的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。7.7排水系統(tǒng)掘進(jìn)巷道時(shí)，平巷按5‰的坡度施工，排水方式可以直接從掘進(jìn)迎頭挖水溝排出洞口，再排至礦山箐。傾斜巷道，在掘進(jìn)迎頭處用一臺(tái)小型水泵、用管徑為?50mm的鋼管敷設(shè)的出口后排出地面。7.8通訊系統(tǒng)掘進(jìn)工作面與調(diào)度室、相關(guān)絞車房、車場(chǎng)、變電所等聯(lián)系的通訊設(shè)施采用電鈴和電話聯(lián)系，電話主要按設(shè)在距離出口3米處，電話型號(hào)為CB-2C33U型礦用防爆電話。8.安全技術(shù)措施8.1施工準(zhǔn)備1.工班在施工前，必須由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，對(duì)班組進(jìn)行本作業(yè)規(guī)程的貫徹和學(xué)習(xí)。2.施工前,區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)必須明確說(shuō)明由生產(chǎn)技術(shù)科提供的開(kāi)口位置,及其施工的中腰線,嚴(yán)格按生產(chǎn)技術(shù)科標(biāo)定線組織施工。3．開(kāi)口前，區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、工班長(zhǎng)必須嚴(yán)格檢查開(kāi)口處左右不小于10米的巖層情況及行人情況，待檢查安全后，方可進(jìn)行施工。并加強(qiáng)開(kāi)口處的支護(hù)質(zhì)量及管線、設(shè)備設(shè)施的保護(hù)。4．準(zhǔn)備施工前，區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)必須明確班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并隨時(shí)對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查。5．施工巷道必須在當(dāng)班下班前清理干凈，兩邦無(wú)積渣，水溝暢通，保證施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔及巷道的安全暢通。8.2“一通三防”管理1．巷道掘進(jìn)打眼時(shí)，必須安設(shè)爆破噴霧設(shè)施裝備風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)及防塵裝置，并在工作面迎頭15m處安設(shè)隔爆水棚，并且在工作面迎頭安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控探頭進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2．由于本礦井屬于低瓦斯礦井，在安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須實(shí)行采掘分開(kāi)供電。3．局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)時(shí)，必須采用相木（或其它物件）將局扇墊起0.3m以上，防止風(fēng)機(jī)吸入巷道底板及邦揚(yáng)起的粉塵。風(fēng)筒必須吊掛于巷邦的腰間或上角，吊掛必須平直,局扇及風(fēng)筒管路必須由指定的專人負(fù)責(zé)管理。局扇除因機(jī)械故障及電力原因影響以外，不準(zhǔn)隨意關(guān)停。4．在施工時(shí)，布置巷道遇到有害高溫氣體侵入施工巷道時(shí)，必須定時(shí)、定點(diǎn)測(cè)試氣體溫度，分析變化情況，并制定相應(yīng)的機(jī)械或人工降溫措施。5．該工作面因休息需臨時(shí)停工時(shí)，工作面必須保證正常通風(fēng)和瓦斯的檢查。如遇有長(zhǎng)期停風(fēng)的工作面時(shí)，對(duì)該工作面必須切斷電源,并設(shè)柵欄，警標(biāo)，需要恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須注意檢查瓦斯，風(fēng)機(jī)20米范圍內(nèi)檢查二氧化碳及其它有毒有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定后方啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。8.3頂板管理1．在該工作面掘進(jìn)過(guò)程中，遇有松軟巖層或流沙性地層中及地質(zhì)破碎地帶和遇復(fù)合頂板掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取使用前探梁支護(hù)。2．在掘進(jìn)該工作面時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)、每次爆破前必須加固靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù)，而且支護(hù)必須進(jìn)行連鎖。8.4爆破管理1．井下從事爆破工作的人員，必須持證上崗，爆破時(shí)，必須攜帶便式甲烷檢測(cè)儀，檢查爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的瓦斯及二氧化碳濃度符合《規(guī)程》規(guī)定方可爆破。2．爆破器材必須由爆破工當(dāng)班上班前到井口找爆破材料管理人員領(lǐng)取，并寫(xiě)明所領(lǐng)取的炸藥、雷管數(shù)量后簽名。領(lǐng)取后的爆破器材，必須由爆破工專人負(fù)責(zé)管理，炸藥、雷管必須分開(kāi)托運(yùn)；下班后剩余的爆破器材必須由爆破工親自交到井口負(fù)責(zé)人處，經(jīng)雙方清點(diǎn)簽名后方可離開(kāi)，使用過(guò)程中注意安全。3．掘進(jìn)工作面爆破使用水炮泥，毫秒延期雷管及在遇有高、突的掘進(jìn)工作面時(shí)，必須使用乳膠或水膠炸藥進(jìn)行爆破，不可采用其它爆破材料。4．掘進(jìn)工作面的炮眼布置，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科炮眼布置圖打眼施工。5．爆破工作業(yè)前，迎頭的設(shè)備及管線必須收回到安全地點(diǎn)后，方可放炮，防止炮崩設(shè)備或管線。6．掘進(jìn)工作面每班在爆破作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，班組嚴(yán)禁放糊炮、放明炮和短母線爆破等行為。7．掘進(jìn)工作面放炮前，未進(jìn)行“一炮三檢”的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)行放炮。8．掘進(jìn)工作面迎頭，在遇有瓦斯涌出現(xiàn)象的特殊情況下放炮時(shí)，必須得先把迎頭的瓦斯排放后，瓦斯?jié)舛冉档椒稀兑?guī)程》規(guī)定后，方可放炮。8.5防治水災(zāi)害管理1．掘進(jìn)工作面遇有水害威脅時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”原則，及針對(duì)性制定防范措施。2．掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工作面或巷邦等其它地點(diǎn)有異狀流水、異常氣體、巷道壁滲水、水叫、頂板淋水加大、掛紅、掛汗空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取相應(yīng)的防、排、探、截、堵等措施來(lái)防止水患威脅，并立即報(bào)礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。8.6特殊安全措施1．掘進(jìn)工作面遇有煤與瓦斯突出時(shí)，必須采取防止煤與瓦斯突出的安全防護(hù)措施，掘進(jìn)工作面的遠(yuǎn)距離爆破、擋攔、自救器、避難硐室和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等措施。遇有石門揭穿突出危險(xiǎn)煤層時(shí)，除可采用抽瓦斯措施外，還可采用水力沖孔、排放、鉆孔、水力沖刷、金屬骨架和震動(dòng)爆破等安全措施來(lái)防治。2．掘進(jìn)工作面遇有斷層及破碎帶時(shí)，在過(guò)斷層時(shí)應(yīng)注意遵循生產(chǎn)技術(shù)科所制定的專門安全措施執(zhí)行。3．貫通前，必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)科所