拉延模的設(shè)計(jì)課件

本文格式為Word版，下載可任意編輯——拉延模的設(shè)計(jì)課件拉延模的設(shè)計(jì)第１頁(yè)共20頁(yè)拉延模的設(shè)計(jì)

第一章、綜述第一節(jié)、拉延模的概念

拉延模是在壓床的作用下，通過凸模、壓邊圈、凹模的聯(lián)合作用使平板狀坯料經(jīng)過塑性變形獲得穩(wěn)定的空間形狀的一種工藝裝備。其次節(jié)、拉延模的種類

根據(jù)使用設(shè)備的不同，拉延?？煞譃閱蝿?dòng)拉延模和雙動(dòng)拉延模；單動(dòng)拉延模：（兩種類型的圖形上下模都反了）

單動(dòng)拉延模是利用機(jī)床的氣墊機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓料，靠凸模和凹模進(jìn)行成形。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，模具安裝較便利。

雙動(dòng)拉延模：

雙動(dòng)拉延模是利用機(jī)床外滑塊機(jī)構(gòu)壓料，靠凸模和凹模進(jìn)行成形。其特點(diǎn)是四角的壓料力可分別調(diào)整，但模具安裝、調(diào)整較費(fèi)時(shí)間，現(xiàn)采用較少。

１

拉延模的設(shè)計(jì)第２頁(yè)共20頁(yè)

以下僅對(duì)單動(dòng)拉延模結(jié)構(gòu)加以介紹。單動(dòng)拉延?？煞譃橐韵露喾N形式：1、按下模鑄造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分：分體，整體；

2、按壓邊圈與凸模的導(dǎo)向形式特點(diǎn)分：內(nèi)導(dǎo)向，外導(dǎo)向；

3、按制件形狀特點(diǎn)分：沿形，不沿形；（何時(shí)出現(xiàn)?如很少見可不介紹。）4、按凸模輪廓線封閉與否分：開口，閉口；……

詳見拉延模設(shè)計(jì)規(guī)范第三節(jié)、拉延模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

一、根據(jù)制件的大小、形狀、受力狀況確定采用哪種形式的結(jié)構(gòu)

二、確定數(shù)模中心、壓床中心、模具中心三者之間的關(guān)系，盡量使三心重合三、確定壓邊圈的行程

四、確定氣墊頂桿的數(shù)量、位置以及長(zhǎng)度……

２

1、

拉延模的設(shè)計(jì)第３頁(yè)共20頁(yè)充分分析工

藝要求，了解制件的產(chǎn)品部分和工藝補(bǔ)充部分，確定拉延是否必需鐓實(shí)，以及沖壓方向、送料方向、料厚及方向等。2、

心、數(shù)模中心、壓床中心之間的關(guān)系，盡量使三心重合。3、

需行程，確定壓邊圈工作行程。4、

置。5、

計(jì)。

其次章、單動(dòng)拉延模的設(shè)計(jì)第一節(jié)、單動(dòng)拉延模的基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

其次節(jié)、單動(dòng)拉延模的行程計(jì)算一、壓料行程1、

定義：當(dāng)壓料面為曲面時(shí)，從凹模接觸板料到被凹模與壓邊圈固定住，上模在垂直方向運(yùn)動(dòng)的距離。（當(dāng)制件比較大或者拉延深度較深時(shí)）當(dāng)壓料面起伏較大時(shí)（如行李箱蓋板），壓料過程中假使不對(duì)板料加以約束，將會(huì)影響坯料定位。（壓料行程的確定對(duì)于板料的定位有著決定性作用。）

其它結(jié)構(gòu)設(shè)氣墊頂桿布分析拉延所建立模具中

３

2、

拉延模的設(shè)計(jì)第４頁(yè)共20頁(yè)計(jì)算方法：根據(jù)模具的實(shí)際狀況，依照理想狀態(tài)估計(jì)壓料行程再加上5-10的余量即可（加10～20較好，對(duì)行李箱蓋還應(yīng)在擋料機(jī)構(gòu)上對(duì)坯料約束,如對(duì)坯料運(yùn)動(dòng)過程分析后，將擋料板做斜度，或做搖擺結(jié)構(gòu)等）。

二、拉延工作行程

1、定義：從壓邊圈與凹模壓住板料開始直至拉延工序完成，上模在垂直方向運(yùn)動(dòng)的距離。2、計(jì)算方法：在UG中模擬將坯料向上移動(dòng)直至制件的最低點(diǎn)，將得到的距離取整5或者整

10再加上10～15即可得到拉延工作行程。

第三節(jié)、單動(dòng)拉延模氣墊頂桿的選取

一、從工藝數(shù)模中調(diào)取數(shù)模中心和凸模輪廓線，從資料調(diào)取所需的甲方、乙方的壓床平面圖及

相關(guān)參數(shù)

二、確定模具中心

模具中心一般取工件的壓力中心，若工件的壓力中心與幾何中心相差太大，則傾向于取工件的幾何中心，以便使模具結(jié)構(gòu)布置符合對(duì)稱性要求（看上去協(xié)調(diào)、緊湊）。

三、氣墊頂桿的布置

在工具軟件中將調(diào)取的數(shù)模中心、凸模輪廓線按數(shù)模中心與壓床中心重合的關(guān)系對(duì)應(yīng)到一起，遵循以下原則選擇氣墊頂桿：

４

1、

拉延模的設(shè)計(jì)第５頁(yè)共20頁(yè)氣墊頂桿的布置應(yīng)盡可能使氣墊受力均勻，避免偏載，若偏載則偏載量必需小于或等于壓床頂桿間距的一半（75mm）。

2、氣墊頂桿應(yīng)布置在凸模輪廓線以外，并盡量靠近（圍繞）輪廓線均勻布置。布置方法：一種是從某一邊的中間開始向兩邊布置，最終圍成圈。另一種是從角部開始向中間布置。

3、4、

氣墊頂桿的間距一般取150-300mm。

模座應(yīng)做出相應(yīng)的氣墊頂桿的過孔（直徑一般在Φ80～Φ100，最小Φ60。60/80/100mm），壓邊圈上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋確保頂桿受力合理（能頂實(shí)），加強(qiáng)筋與頂桿的位置偏移應(yīng)小于頂桿直徑的1/3。

四、循以上的原則，盡量使數(shù)模中心、模具中心、壓床中心三者重合，保證壓床不偏載；但必

須偏載時(shí)，盡量沿Y向偏載，且偏載量必需小于或等于壓床頂桿間距的一半（75mm）。（注意：偏載量必需是整0或整5）

第四節(jié)、單動(dòng)拉延模壓邊圈的設(shè)計(jì)一、確定有效壓料面積

一般取工藝數(shù)模中的坯料線單邊外擴(kuò)（15-）20mm即可得到（實(shí)際）所需的有效壓料面積。但應(yīng)注意