給排水管道安裝

給排水管道安裝第一節(jié)分部分項(xiàng)工程一、施工原則根據(jù)工程規(guī)模，工期規(guī)定，工程特點(diǎn)，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅(jiān)持高起點(diǎn)，高原則，嚴(yán)規(guī)定，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù)責(zé)、全方面推動”的施工原則，進(jìn)行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進(jìn)，充足運(yùn)用時間、空間互相配合，確保按期全方面完畢施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，必要時日夜施工。工序劃分為：測量放樣——溝槽開挖——基坑扎實(shí)——管道安裝——閥門井砌筑、抹灰——溝槽回填土——水壓實(shí)驗(yàn)——管道清洗、消毒。二、測量放樣1、施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀測定出管道中心線，直線段10M一點(diǎn)，曲線段5M一點(diǎn)，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。2、開挖時根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔10M測定出一種平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。3、管道安裝時進(jìn)行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程與否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)，全部測量成果及時上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。4、在軟土溝槽坡頂不適宜設(shè)立靜載或動載；需設(shè)立時，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。三、柔性管材本工程所用的管道有塑料管(UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等)、鍍鋅鋼管、內(nèi)外涂塑鋼管等。管坑回填規(guī)定采用石屑回填，回填時必須用水分層沖實(shí)。密實(shí)度達(dá)成95％以上。1、塑料管為柔性管材，管材的環(huán)剛度不不大于8KN/m2，排水管的管道接口按設(shè)計(jì)規(guī)定：采用熱熔連接。基坑開挖到基礎(chǔ)底后，必須對排水管的地基進(jìn)行解決、檢測。地基允許承載力必須達(dá)成100Kpa，如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，則要聯(lián)系監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決進(jìn)行軟基解決，以確保工程的施工質(zhì)量?；娱_挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)構(gòu)造寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。2、基坑支護(hù)及開挖由于雨水管和污水管的管距較靠近，我司準(zhǔn)備按一次開挖基坑同時施工污水管和雨水管，考慮到污水管道的埋深大，管道基坑采用拉森鋼板樁支護(hù)。污水管道完畢后回填至雨水管道標(biāo)高位置，再進(jìn)行雨水管道的施工。（1）基坑寬度除能滿足構(gòu)造尺寸外，還應(yīng)有側(cè)面工作位寬度及支撐的位置。由于同時施工污水管道和雨水管道，因此基坑的寬度較大，基坑寬度約為4米。鋼板樁打設(shè)前應(yīng)根據(jù)基坑開挖寬度在原地面彈放邊線，方便擬定拉森鋼板樁打設(shè)位置和方向。采用邊開挖邊支護(hù)的方式施工。基坑采用直槽的形式進(jìn)行開挖，開挖的同時及時運(yùn)用槽鋼橫壓和工字鋼橫撐對拉森鋼板樁進(jìn)行支頂。槽鋼為[20槽鋼，固定于拉森鋼板樁之上，作橫撐支護(hù)時應(yīng)及時在兩端燒焊將工字鋼固定于槽鋼之上。（2）鋼板樁的拔除管道安裝完畢后就能夠進(jìn)行分層回填，先回填至橫撐位置，拆除橫撐后再繼續(xù)回填至地面，再拔除鋼板樁。拔除鋼板樁時要注意對附近建筑物的影響，對拔樁后產(chǎn)生的樁孔，需及時回填沙。（3）鋼板樁施工中的監(jiān)測在鋼板樁施工中，打設(shè)的允許誤差普通分別為：樁頂標(biāo)高偏差±100mm；鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差1%。在打設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)有超出上述允許值應(yīng)及時糾正。（4）鋼板樁施工中特殊狀況的解決整體滑動破壞。普通因樁的插入深度不夠而引發(fā)，可臨時加橫撐加以解決。在基坑開挖過程中，如出現(xiàn)坑壁涌水、涌沙等現(xiàn)象，可能是由于施工中鎖扣未鎖好或由于鋼板樁變形等因素造成，應(yīng)設(shè)法堵塞。（5）基坑開挖根據(jù)施工場地的實(shí)際狀況及施工進(jìn)度的安排，基坑的開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的方式進(jìn)行。機(jī)械挖槽時應(yīng)確保槽底土壤構(gòu)造不被擾動和破壞，當(dāng)開挖至槽底高程以上大概300mm時，應(yīng)即停挖，待下一工序開工時再用人工清底。開挖基坑時，應(yīng)及時測量基底高程，避免超挖。如果發(fā)生超挖現(xiàn)象，超挖深部分必須要用磚碎石砂填平扎實(shí)。挖出的土方不得坑邊堆放應(yīng)立刻外運(yùn)。3、基底解決、坑底扎實(shí)及基礎(chǔ)施工基坑開挖后，應(yīng)將基底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高低列150～200mm，然后鋪上沙土整平扎實(shí)。管道基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)中粗砂。4、管道鋪設(shè)與連接（1）下管方式下管的方式可根據(jù)管重選用人工或起重機(jī)進(jìn)行。用人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工的操作人員。對于開挖槽深較深的，可用非金屬繩索系住管身兩端，確保管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入槽內(nèi)。用起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。（2）管道的連接管道之間的接口采用熱熔連接。用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100～200mm。外面用鋼扣帶套住，用夾鉗上緊，再根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接，待表面溫度低于60℃時，才可松開鋼扣帶，進(jìn)行下道工序施工。管道從管溝伸入至檢查井，由于管道受到不同強(qiáng)度的支撐：從軟到硬，因此需要設(shè)立過渡區(qū)，確保管道得到均勻的支撐，避免剪切或集中荷載的發(fā)生。為達(dá)成這種效果，我公司計(jì)劃將采用以下方法：沿鋪設(shè)方向，挖掉相稱于3倍管徑長度的土，且深度不不大于300mm，隨即長度相稱于3倍管徑的土，也按一定的坡度挖除，然后將挖除部分換置為碎石砂墊層，并扎實(shí)。（3）管道進(jìn)入檢查井時，和砂漿的結(jié)合段，不能帶鋼帶，此時能充足運(yùn)用管壁帶有的T形肋，當(dāng)和水泥砂漿結(jié)合時，T形肋將藏在水泥砂漿中，大大提高了水密性能。在管材與井壁相接的外表面預(yù)先用聚氯乙稀粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)平緩順接。管道位于軟土地基時，檢查井與管道的連接，先采用長0.5～0.8m的短管與檢查井接連，背面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長度不不不大于2.0m的短管，然后再與上下游原則管段連接。在井壁位置處的管道內(nèi)加入十字木撐，以避免管道變形。5、檢測實(shí)驗(yàn)污水管道安裝完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢查，采用閉水實(shí)驗(yàn)辦法進(jìn)行檢查，檢查應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實(shí)后、基坑回填邁進(jìn)行。6、柔性管道的回填柔性管道和剛性管道成品最不同的地方，是柔性管道考慮管土共同受力的工作機(jī)理，是運(yùn)用了土的側(cè)向的支撐，來達(dá)成其構(gòu)造受力處在平衡，有效減少管道承受的荷載。而側(cè)向支撐源自填筑在回填區(qū)管道兩側(cè)的回填材料。同時，管道垂直變形，引發(fā)土拱效應(yīng)，將土載傳遞到周邊土層，這種機(jī)制的發(fā)生，也有賴于管道兩側(cè)回填材料的穩(wěn)定性。管道安裝合格后要立刻回填，采用石屑進(jìn)行回填，回填時應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度，回填土要分層扎實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)不大于95％；回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥和有機(jī)物，回填土中不得含有石塊，磚及其它雜硬物；回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位方法；為確保管道在使用機(jī)械回填時不損壞管道，應(yīng)用人工在管道兩側(cè)填石屑，并填至管頂以上300～700mm，當(dāng)用人工填土至700mm后來，才干使用機(jī)械回填。四、剛性管材1、測量放線基坑開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)構(gòu)造寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。2、基坑開挖及支護(hù)由于雨水管和污水管在同一基坑施工，并且雨水管較污水管淺，因此在污水管完畢后回填至雨水管基礎(chǔ)標(biāo)高位置，就能夠進(jìn)行雨水管的施工，必要時可拆除底下一層橫撐。3、基底解決、坑底扎實(shí)基坑開挖后，應(yīng)將基底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高低列150～200mm，然后鋪上沙土整平扎實(shí)。4、澆筑混凝土平基在基底檢查合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土，澆筑混凝土?xí)r不得對原狀土進(jìn)行擾動，平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程時不得超出10mm，混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。5、下管、安管平基混凝土強(qiáng)度達(dá)成5MPa以上時，方可進(jìn)行下管。我司計(jì)劃采用吊車進(jìn)行下管。安管的對口間隙為10mm。穩(wěn)較大的管，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢核對口，以減少錯口現(xiàn)象。6、澆筑管座混凝土澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。7、抹帶抹帶及接口均用1：2.5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑不大于等于1000mm，帶寬120mm；直徑不不大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完畢后，立刻用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。8、基坑回填管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，避免接口回彈。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，回填石屑不得直接扔在管道上。基坑底至管頂以上500mm的范疇均應(yīng)采用人工回填石屑，超出管頂500mm以上可采用機(jī)械回填，回填時應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分層鋪設(shè)扎實(shí)。五、檢查井、沉砂井施工本工程檢查井、沉砂井施工涉及新建雨水、污水檢查井、沉砂井。檢查井施工時，規(guī)定基底承載力不不大于100Kpa，檢查井、沉砂井采用MU7.5磚砌，基礎(chǔ)采用砼墊層基礎(chǔ)，雨水系統(tǒng)檢查井、沉砂井只需內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩，污水系統(tǒng)與合流制系統(tǒng)的檢查井、沉砂井內(nèi)外壁均需用水泥砂漿批蕩。1、井室砌筑（1）混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)成1.2MPa后來，方可進(jìn)行井室砌筑。砌筑前，應(yīng)將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對鑿毛解決的部位刷素水泥漿。（2）井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應(yīng)錯開。（3）砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超出500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿辦法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，互相搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm2、流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時進(jìn)行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游順接一致。腳窩應(yīng)提前用1：2.5水泥砂漿預(yù)制3、踏步安裝踏步安裝時，規(guī)定上下垂直，尺寸一致。踏步應(yīng)邊砌筑井墻邊安裝，位置要精確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑井筒高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，砌筑時要掛中心線，邊砌邊測量內(nèi)徑尺寸，避免尺寸出現(xiàn)偏差。圓形收口井井筒砌筑時，要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行收口。四周收口時每層不應(yīng)超出30mm；三面收口時每層不應(yīng)超出40～50mm。5、抹面勾縫抹面前應(yīng)先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完畢后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。勾縫前檢查墻體灰縫深度，去除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫規(guī)定深淺一致，交接處平整，普通規(guī)定比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。6、井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用型號為OT500-7的球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了確保井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層施工前完畢井環(huán)和井蓋的安裝。六、管道安裝1、管材規(guī)定管材進(jìn)場時應(yīng)時行檢查，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管道物理性能檢查及壓力實(shí)驗(yàn)要符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓實(shí)驗(yàn)的成果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章；檢查防腐層與否有脫落現(xiàn)象；并檢查預(yù)應(yīng)力砼管承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需統(tǒng)計(jì)每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈規(guī)定。2、吊裝下管機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝規(guī)定。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3、穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為避免滾管，應(yīng)在管兩側(cè)適宜加砂袋固定。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)節(jié)，確保管道縱斷面高程及平面位置精確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以避免管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢核對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超出10mm。4、管道接口（1）球鑄鐵管及預(yù)應(yīng)力砼管接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺點(diǎn)。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢查質(zhì)量合格的檢查報(bào)告。產(chǎn)品達(dá)成現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不不大于出廠合格證原則。（2）管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的全部雜物予以去除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。（3）插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得不不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入狀況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)節(jié)膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)成承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。（4）預(yù)應(yīng)力砼管抹帶接口均采用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑不大于1000mm，帶寬120mm，。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完畢后，立刻用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。5、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對齊后先點(diǎn)焊固定，焊縫分三次電焊完畢，每次加焊前要把焊渣去除干凈，完畢后的焊縫飽滿呈魚鱗狀；6、管道防腐：焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。焊接鋼管、球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；焊接鋼管采用除銹后用環(huán)氧煤瀝青、玻璃纖維布特強(qiáng)級防腐。7、管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應(yīng)設(shè)支墩或包封，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標(biāo)高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光。砼澆筑完畢，達(dá)成一定強(qiáng)度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8、閥門井砌筑、抹灰（1）閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則。首先將原材料進(jìn)行有見證送檢，待檢查合格并設(shè)計(jì)出施工配合比后方可進(jìn)行閥門井施工。（2）砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa,基礎(chǔ)面解決平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。（3）在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)精確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)成規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比精確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周邊無積水現(xiàn)象。（4）大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。（5）閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)砌體局限性100m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取同盤砂漿。（6）閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內(nèi)采用重型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內(nèi)內(nèi)采用輕型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標(biāo)高以實(shí)際路面為準(zhǔn)，并做到與路面平接。在綠化帶上預(yù)留支管閥門井，其井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面0.05米。排泥、排氣閥門井做法與上述相似。9、水壓實(shí)驗(yàn)給水管道安裝完畢和回填密實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行管道的水壓實(shí)驗(yàn)。管道試壓長度普通在500米至1000米之間，具體長度以現(xiàn)場實(shí)際狀況而定。把給水管兩端用盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進(jìn)水孔，并設(shè)立閘門開關(guān)；在管道最高點(diǎn)及縱向彎頭高點(diǎn)處設(shè)立排氣孔并安上檢查標(biāo)定過的壓力表。實(shí)驗(yàn)壓力鋼筒預(yù)應(yīng)力砼管（PCCP）為0.9MPa,焊接鋼管、球墨鑄鐵管為1.0MPa.10、清洗、消毒管道試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術(shù)規(guī)范。七、室內(nèi)采暖管道安裝（一）安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，涉及干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。多個管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（二）干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫紅（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓實(shí)驗(yàn)、防腐保溫等施工次序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，涉及：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按球路分組編號，碼放整潔。2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線外為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，后來各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃（鋼絲纏布）清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管個，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，規(guī)定絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此辦法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須選穿好鋼套管）。4、干管變徑及閥門安裝：（1）室內(nèi)采暖管道變徑不使用補(bǔ)心，用異徑管箍或大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管規(guī)定采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)不大于300mm。（2）分路閥門離分路點(diǎn)不適宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在門廳和吊頂內(nèi)。應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m,放風(fēng)管距池底20mm,自動排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。5、干管排氣閥及焊接（1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置并接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。（2）自動排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門,自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室,門廳和吊頂內(nèi)。（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管接就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向精確；找直后點(diǎn)焊固定（管徑≥70mm以上焊3點(diǎn)）,然后施焊,焊后應(yīng)確保管道正直.6、遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范規(guī)定做好預(yù)拉伸,并作好統(tǒng)計(jì).按位置固定并與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按規(guī)定位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架.并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。7、管道安裝后應(yīng)檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等與否對的，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)節(jié)合格后，再調(diào)節(jié)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。8、擺正或安裝管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。9、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口。（三）立管安裝1、為確保立管垂直度，認(rèn)真核對各層預(yù)留孔洞位置與否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號次序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2㎝（廚衛(wèi)間5㎝），按編號從第一節(jié)開始安裝。立管絲接部分先涂鉛油纏麻再將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直進(jìn)的標(biāo)記規(guī)定，絲扣我露2～3扣，預(yù)留口對的為止，并清凈麻頭。鋼管焊接連接部分先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管接就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向精確；找直后點(diǎn)焊固定（管徑≥70mm以上焊3點(diǎn)）,然后施焊,焊后應(yīng)確保管道正直.3、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等與否精確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞、預(yù)留口必須安裝臨時的絲堵。（四）支管安裝1、檢查散熱器、空調(diào)器安裝位置及立管預(yù)留口與否精確，坡度與否適宜。量出支管尺寸大小。2、配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。3、立支管主徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。4、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五）套管安裝1、暖氣、空調(diào)管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)立鋼套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適宜部位焊接架鐵。2、穿樓板套管應(yīng)確保上部出樓板高度以及底部和樓板相平。（六）試壓1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝后按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)。2、采暖、空調(diào)系統(tǒng)試壓程序：（1）首先檢查整個系統(tǒng)中的全部控制閥門與否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥。（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后（放風(fēng)門工放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥；（3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管理、管件及配件與否滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作。（4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到實(shí)驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，規(guī)定10分鐘內(nèi)壓降不超出0.02Mpa,即為合格。（七）沖洗1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)成的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與人水口目測一致為合格。3、沖洗后泄水。第二節(jié)質(zhì)量確保方法本工程質(zhì)量確保方法嚴(yán)格按質(zhì)量體系進(jìn)行操作，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工作質(zhì)量，從而達(dá)成交付滿意工程的目的。1、工程質(zhì)量目的符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，達(dá)成合格原則。為確保工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，特制訂各分部工程質(zhì)量目的計(jì)劃，以確保施工質(zhì)量目的計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。建立質(zhì)量責(zé)任制，明確獎罰制度。配備兩名專職質(zhì)檢員，實(shí)施質(zhì)量否決制。廣泛宣傳教育培養(yǎng)創(chuàng)優(yōu)意識，重點(diǎn)突出質(zhì)量，進(jìn)度服從質(zhì)量。嚴(yán)格“檢查上工序，確保本工序，服從下工序”的“三工序”管理。按照質(zhì)量管理手冊與質(zhì)量確保手冊規(guī)定，推開工地全方面質(zhì)量管理活動的開展，成立各個分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理小組。樹立“質(zhì)量第一，為顧客服務(wù)”的思想。緊密配合工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)狀，主動推廣使用建筑業(yè)“十新”技術(shù)。2、現(xiàn)場組織與質(zhì)量管理體系為確保工程優(yōu)質(zhì)按期完畢，我們在組織施工施工的同時，明確管理目的，完善管理方法，加大管理力度。工地實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的項(xiàng)目管理，并建立質(zhì)量管理體系。根據(jù)質(zhì)量管理體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，貫徹施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其責(zé)。3、質(zhì)量確保方法（1）樹立全員質(zhì)量意識，使質(zhì)量方針“科學(xué)、優(yōu)質(zhì)、高效、信譽(yù)”成為全體施工人員的自覺行為。項(xiàng)目部質(zhì)量員對各個工序?qū)嵤z查控制（自檢、交接檢、專檢、月考核、分部分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收、等級評定等）。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙會審及編制施工組織設(shè)計(jì)，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，召集有關(guān)人員解決技術(shù)問題，重大技術(shù)問題上報(bào)公司施工技術(shù)科，研究擬定解決方案。技術(shù)員在施工前對各專業(yè)施工隊(duì)（班組長）進(jìn)行書面技術(shù)交底，施工隊(duì)長（班組長）接到技術(shù)交底后再向施工人員逐級交底。（3）施工人員嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底、施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，并做好自檢統(tǒng)計(jì)。技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)檢員對核心工序和特殊工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制，分析影響質(zhì)量的因素，擬定對策方法，編制糾正和防止方法告知單，貫徹到各專業(yè)施工隊(duì)。（4）制訂現(xiàn)場的多個管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、購配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制對應(yīng)的檢查計(jì)劃。進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)擬定施工流程、工藝和施工辦法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新構(gòu)造、新材料