本科畢業(yè)論文參數(shù)化組合夾具元件建模及曲軸擴(kuò)孔鉆夾具設(shè)計機(jī)械設(shè)計制造

CompanyLogo一、課題概述二、畢業(yè)設(shè)計前期輔助工作三、主要研究內(nèi)容四、總結(jié)目錄一、課題概述

1）選題背景1、中、小批量生產(chǎn)模式逐漸增多2、專用夾具準(zhǔn)備周期長、成本高3、組合夾具準(zhǔn)備周期短、靈活多變、可以降本增效組合夾具研究的重要性2）研究目標(biāo)概述基于UG平臺，構(gòu)建一個適用于組合夾具設(shè)計的CAD輔助系統(tǒng)研究目標(biāo)通過具體實(shí)例，驗(yàn)證該CAD系統(tǒng)的可行性3）課題研究意義及難點(diǎn)1、研究意義：a專業(yè)知識實(shí)際運(yùn)用能力b分析、解決問題能力c團(tuán)隊協(xié)作能力d為今后從事相關(guān)機(jī)械行業(yè)工作打下基礎(chǔ)2、研究難點(diǎn)：a課題涉及學(xué)科范圍廣b綜合運(yùn)用能力要求較高二、畢業(yè)設(shè)計前期輔助工作1、畢業(yè)實(shí)習(xí)：南昌大學(xué)組合夾具實(shí)驗(yàn)室/南昌市南方工程塑料廠目的：對組合夾具有感性認(rèn)識，提前熟悉UG軟件。2、文獻(xiàn)閱讀組合夾具、參數(shù)化建模、虛擬裝配等有關(guān)的學(xué)位、期刊論文3、外文翻譯《計算機(jī)輔助夾具設(shè)計驗(yàn)證》4000字左右?guī)缀渭s束能力達(dá)到設(shè)計公差要求達(dá)到夾具穩(wěn)定性要求可接觸性幾何夾具模型運(yùn)動學(xué)夾具模型對現(xiàn)有夾具設(shè)計進(jìn)行驗(yàn)證和改善技術(shù)CompanyLogo

三、主要研究內(nèi)容組合夾具元件建模及系統(tǒng)搭建S195柴油加曲軸工藝規(guī)程優(yōu)化曲軸擴(kuò)孔鉆夾具的設(shè)計及虛擬裝配構(gòu)建CAD系統(tǒng)及驗(yàn)證草繪零件對相關(guān)尺寸進(jìn)行參數(shù)化創(chuàng)建表達(dá)式創(chuàng)建“父”部件三維模型形狀分析需要參數(shù)化尺寸分析創(chuàng)建部件族Excel表格尺寸驅(qū)動生成“子”部件三維模型系統(tǒng)搭建零件分析三維建模部件生成系統(tǒng)搭建1、元件（定位件）建模及系統(tǒng)搭建定位件參數(shù)化實(shí)例：現(xiàn)以平鍵Z3000（定位件）為例，對參數(shù)化建模進(jìn)行簡單介紹如下：1）零件分析：2）三維建模、創(chuàng)建“父”部件在對相關(guān)尺寸約束時采用“公式”表達(dá)式，并賦“父”部件初值。3）部件生成創(chuàng)建部件族，并添加需要參數(shù)化尺寸在Excel表尺寸驅(qū)動中輸入除“父”部件外參數(shù)化尺寸的具體數(shù)值：生成“子”部件模型創(chuàng)建成功對話框，若報錯，則存在過約束或欠約束，需重新建模。參數(shù)化后得到的平鍵三維圖：優(yōu)點(diǎn)：方便、快捷、實(shí)用、高效4）系統(tǒng)搭建Windows資源管理器元件管理、系統(tǒng)搭建要求：科學(xué)、合理、規(guī)范2、S195柴油機(jī)曲軸工藝規(guī)程優(yōu)化主要加工表面分析：連桿軸頸主軸頸主軸頸公差要求：IT6~IT7表面粗糙度要求：Ra=0.4um車—磨—拋光工藝規(guī)程優(yōu)化：大批量生產(chǎn)特點(diǎn)：加工方法先進(jìn)；專用機(jī)床較多；專用夾具多；生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量高；投入成本高；中、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)：選用通用設(shè)備；選用組合夾具；工藝路線合理；生產(chǎn)柔性高；生產(chǎn)過程靈活；生產(chǎn)成本低；共同點(diǎn)：粗基準(zhǔn)選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則工藝順序安排原則工序的集中與分散擴(kuò)孔鉆工序詳細(xì)設(shè)計：1、機(jī)床、刀具的選擇：2、切削用量的選擇：3、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速確定：4、工時定額確定：Z5125立式鉆床、Φ18.6高速鋼擴(kuò)孔鉆ap=0.6mmfz=1.104mm/rVc=6.72m/sTb=17s3、曲軸擴(kuò)孔鉆夾具設(shè)計及其虛擬裝配采用2個短V型塊定位；基礎(chǔ)件平面定位。定位板平面定位采用螺栓—壓板方案，即螺旋夾緊方式。通過虛擬裝配及干涉檢查對夾具和該CAD系統(tǒng)的可行性進(jìn)行驗(yàn)證。定位方案（6點(diǎn)完全定位）夾緊方案虛擬裝配定位誤差分析：基準(zhǔn)不重合誤差：基準(zhǔn)位置誤差：因工序尺寸59.5mm無公差要求，故取經(jīng)濟(jì)加工精度0.1mm因此滿足加工要求！擴(kuò)孔鉆定位方案：實(shí)現(xiàn)了6點(diǎn)完全定位！擴(kuò)孔鉆夾緊方案：螺旋夾緊方式：增利倍數(shù)大、自鎖性好、設(shè)計簡單、成本低組合夾具虛擬裝配：采用自底向上裝配方法元件之間沒有出現(xiàn)干涉完成虛擬裝配該CAD系統(tǒng)有效性及可行性驗(yàn)證組合夾具爆炸圖：四、總結(jié)研究結(jié)果總結(jié)工作展望1、定位件參數(shù)化建模2、曲軸工藝規(guī)程優(yōu)化3、擴(kuò)孔鉆夾具設(shè)計及其虛擬裝配在小組其他9名同學(xué)共同協(xié)作下，完成此CAD輔助系統(tǒng)的設(shè)計和驗(yàn)證工作。