乳化炸藥現(xiàn)場混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程

現(xiàn)場混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程一、安全總則實“安全第一、預(yù)防為主〞的安全生產(chǎn)方針?；煅b炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場混裝銨油炸藥、現(xiàn)場混裝?；煅b炸藥車應(yīng)依據(jù)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程必需設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機構(gòu)，建立安全檢查制度，對查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。過三級安全教育和培訓(xùn)，并考試合格。期考核全部干部和工人。并拉開上盤把握電源，清洗管路，待查明事故緣由，處理完畢后方可進(jìn)展操作。告、經(jīng)濟制裁、行政處分、直到追究刑事責(zé)任。嚴(yán)禁酒后上崗?；煅b炸藥車啟動前，操作人員必需對全部設(shè)備進(jìn)展檢查，確認(rèn)無誤方可啟動?；煅b炸藥車半成品存量不超過當(dāng)天的用量。三、炸藥車操作規(guī)程1·定員觀看各流量計和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量把握閥，保證炸藥組份的比例正確，用密度杯測量炸藥密度，保證炸藥合格。放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。2·操作前的預(yù)備工作依據(jù)汽車說明書的要求對汽車底盤進(jìn)展注黃油、輪胎加氣等工作檢查并裝好滅火器將車上局部必需注潤滑油的部位注入潤滑油，制藥局部全部油嘴處加潤滑脂(推舉使用ZG-3鈣基潤滑脂)維護液壓油箱加油依據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油清理各箱體異物檢查各電氣開關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置(留意：電氣把握系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于5分鐘。)3·空車調(diào)試啟動汽車發(fā)動機使氣壓得到0.7MPa.電控氣動，另一種是氣動把握。44調(diào)整主油泵的壓力出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，PVB45泵壓力為10.5MPa力不符，或必需調(diào)高時，可重調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)參與適量的水。用手動指令開啟其它全部液壓馬達(dá)，工作正常，可持續(xù)往下進(jìn)展,調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)全部水。標(biāo)定各組份的百分比含量。a乳膠基質(zhì)適量b30kg30kg)必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。裝藥量。依據(jù)電氣把握中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于把握盤。達(dá)1450r.p.m，翻開電源開關(guān)，使全部工作機構(gòu)處于待命狀態(tài)。乳膠基質(zhì)的標(biāo)定3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱50Kg是否準(zhǔn)確，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速，直至調(diào)準(zhǔn)確。3.12LZB流量位置即可。進(jìn)展修正。

使用時留意：②流量在儀表的示值中顯示。下游的調(diào)整閥調(diào)整流量。然后均勻地緊固封蓋，應(yīng)留意避開密封蓋過緊而夾壞錐管。度來打算微量元素的流量。4·所必需器材及儀器。aФ150×1000(mm)PVC3b密度杯1c彈簧秤1d爆速儀1e紡織袋3-5將裝藥鍵置入“進(jìn)入〞狀態(tài)。按下裝藥量鍵，再按“100〞鍵，將裝藥量置入。按“運行〞鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀察藥漿的形態(tài)，如質(zhì)量不好，可再試做100Kg。用密度杯和彈簧秤，測量炸藥的密度。假設(shè)密度小或大時，可調(diào)整微量元素的量來到達(dá)。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進(jìn)展爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時方可到爆區(qū)裝藥。5·爆區(qū)作業(yè)在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。

駛?cè)氡片F(xiàn)場。將輸藥膠管對準(zhǔn)孔位。起動發(fā)動機，使氣壓打到0.7~0.8Mpa。起動取力器翻開炸藥車后門并固定，翻開左側(cè)面第一扇并鎖定，先在地面試做炸藥，測量炸藥密度，并目測炸藥形態(tài)，輸藥膠管插入孔口)。依據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。把握裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。起動運行開關(guān)，制藥開頭。藥漿送入孔底，同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂嫈?shù)為“0〞時，制藥完畢。重復(fù)上述步驟。每車的最終一個孔裝藥時把握裝置上置數(shù)少置100Kg，倒計數(shù)到“0〞時，翻開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關(guān)管路后，關(guān)閉取力器，工作完畢。藥停頓。

如覺察工作特別，關(guān)閉緊急停頓電扭，制6·水氣清洗長期停留變質(zhì)影響下次使用。清洗時關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動基質(zhì)泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，?；|(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出水閥，翻開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。清洗乳膠液經(jīng)過的全部通道工序為：第一起閉乳膠基質(zhì)箱出口手動閥;第四轉(zhuǎn)動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣把握盤上起動基質(zhì)泵和螺桿泵，這時水從輸藥軟管中排出。帶高壓槍的清洗機，人工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。(用手工清洗時，手確定要握緊短槍板機閥柄。清洗完畢后，要準(zhǔn)時關(guān)閉動力。高壓水槍嚴(yán)禁直接對人。)水口溫度不得超過400℃及0℃以下環(huán)境中使用，天氣很冷時應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑?？諝馇逑?/p>