高支模施工施工技術(shù)

4.1模板支撐體系設(shè)計 154.1.1盤扣式支撐體系簡介 154.1.2荷載取值 184.1.3梁、板架體模板架體設(shè)計 18筏板、墻、柱模板設(shè)計 224.1.5掃地桿、頂部水平桿構(gòu)造 314.1.6樓梯模板設(shè)計 32豎向斜桿設(shè)置 324.1.8剪刀撐設(shè)置 344.1.9安全水平網(wǎng)設(shè)置 354.1.10抱柱及頂墻措施 354.1.11后澆帶部位支撐設(shè)計 374.1.12雙10[槽鋼托梁及單雙層主龍骨設(shè)置 374.1.13承插型安全上人爬梯設(shè)置 404.1.14不等高構(gòu)架連接 414.1.15地基土回填措施 414.2工藝流程 414.2.1施工工藝流程 414.2.2盤扣式支撐體系的搭設(shè)步驟 424.3施工方法 464.4操作要求 474.5檢查要求 474.6模板支撐架的拆除 484.7砼澆筑要求及機械選擇 484.1模板支撐體系設(shè)計4.1.1盤扣式支撐體系簡介1、盤扣式支架全稱為承插型盤扣式鋼管支架，全部經(jīng)過熱鍍鋅處理，是一種新型建筑支撐系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的扣件式、輪扣式相比，鋼管腳手架在結(jié)構(gòu)上無任何專門的鎖緊零件；實現(xiàn)了在鋼管腳手架上無任何活動零件；具有承載力大，裝拆速度快，穩(wěn)定性強，節(jié)省人工及節(jié)能環(huán)保易于管理等特點，故有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。盤扣式鋼管支架搭設(shè)示意圖立桿參數(shù)盤扣式腳手架立桿分為標準立桿、調(diào)節(jié)短立桿及基座立桿，立桿模數(shù)為500mm。搭設(shè)支撐體系時，標準立桿組合不能滿足所實際搭設(shè)標高時，采用調(diào)節(jié)短立桿或基座立桿組合控制所需搭設(shè)標高，標準立桿長度規(guī)格有2500mm、2000mm；調(diào)節(jié)短立桿長度規(guī)格有1500mm、1000mm、500mm、250mm、200mm、基座立桿長度規(guī)格為350mm。如下圖：立桿種類-1立桿種類-2桿參數(shù)盤扣式腳手架橫桿模數(shù)為300mm。橫桿長度規(guī)格有1500mm、1200mm、900mm、600mm。如下圖：橫桿種類4.1.2荷載取值荷載取值表荷載類型取值施工均布荷載標準值3kN/m2堆放荷載標準值/基本風(fēng)壓0.45kPa風(fēng)荷載體型系數(shù)1.248風(fēng)荷載高度變化系數(shù)1.0004.1.3梁、板架體模板架體設(shè)計1、模板支撐體系選擇：本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：①模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到安全可靠，經(jīng)濟合理。②在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。③選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。④結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。⑤模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合《建筑施工安全檢查標準》檢查標準要求，以及其他相關(guān)規(guī)范要求。經(jīng)過各方面比較，選用以下形式的架體進行模板支撐：支撐體系選型采用盤扣式鋼管支撐體系,本方案選擇?48系列盤扣支撐架。盤扣式支撐系統(tǒng)主要材料該工程盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為φ48，壁厚為3.2mm(@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@筏板、墻、柱模板設(shè)計1、底板及導(dǎo)墻模板底板按流水段進行施工，模板從各個施工區(qū)的第一施工段開始砌筑，按施工順序逐段進行，以便后續(xù)的防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工目的，縮短施工工期。導(dǎo)墻側(cè)模采用磚胎膜，墊層澆筑時向外擴250mm，防水卷材鋪卷至防磚胎模上，防水上砌筑一皮標準磚進行保護，待筏板側(cè)模施工完畢后鋪貼防水卷材，詳見圖4.1.4-1。導(dǎo)墻模板采用吊模施工，在底板防水保護層上彈出導(dǎo)墻的邊線和導(dǎo)墻模板外皮線控制線，先按間距600將C20短鋼筋棍與底板上鐵綁扎固定，內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻模板放于墊鐵之上。導(dǎo)墻模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，導(dǎo)墻高度為500mm，橫向龍骨為50×100木方龍骨，上中下設(shè)置三道；豎向背楞為短鋼管，間距600mm，內(nèi)外模板采用φ14止水螺栓拉接，橫向間距600mm，模板支撐采用鋼管（水平撐及斜撐）插入支撐鐵，斜撐間距不大于2m，底板導(dǎo)墻模板支設(shè)詳見下圖：圖4.1.4-1、筏板磚胎模、導(dǎo)墻模板支設(shè)圖筏板外伸部分導(dǎo)墻兩側(cè)模板均采用吊模，加固方式相同；筏板混凝土施工前，應(yīng)采用鋼筋預(yù)埋墻、柱模板的支撐，筏板混凝土施工前，須用鋼筋預(yù)埋墻、柱模板的支撐點。2、墻體木模板（1）模板構(gòu)造模板選用15㎜覆膜多層板作面板，40*40*2.5mm，φ48.3×2.5mm雙鋼管，按提前繪制的模板加工圖進行拼裝，要求先釘四面邊框，再釘中間龍骨，然后釘面板打孔。模板打孔尺寸:橫向，間距為450mm；縱向：從模板下口向上150㎜為水平第一道螺栓孔，以上主龍骨間距450mm，最上一層螺栓孔離模板上口不得大于250㎜；打孔時將兩塊相對應(yīng)的模板合在一起一次成型，注意躲避大直徑鋼筋。表4.4.4-1、墻體龍骨間距序號部位墻厚（mm）外墻高度（mm）次龍骨間距（mm）豎向螺栓（孔）間距（mm）對拉螺栓備注1會議中心、7#樓地下室外墻300、350、400、500、700、6000150450φ14帶止水鋼板地下室外墻2地下室內(nèi)墻250、3005800150450φ14人防區(qū)域3004850150450Φ14非人防區(qū)域3汽車坡道外墻3003400150450Φ14帶止水鋼板汽車坡道外墻3003400150450Φ14帶止水鋼板汽車坡道外墻注：橫向螺栓孔間距450mm，縱向螺栓孔起步為150mm，中間為450mm，最上一步不超過250mm；墻體兩側(cè)需設(shè)置斜支撐間距3米，墻體高度3米以下不少于2道，墻體高度4米不少于3道，以此類推；另人防部分的內(nèi)墻穿墻螺桿采用普通型穿墻螺桿，不得采用套管。現(xiàn)場拼裝模板應(yīng)做企口，保證拼縫位置順直、平順，如下圖所示圖4.1.4-2、外墻模板企口（2）安裝方法放線、放控制線→焊限位→貼海綿條→安設(shè)門洞口模板及角膜→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢己給出墻、暗柱、門窗洞口邊線及模板控制線，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格，同意合模。依據(jù)邊線焊C14定位頂模筋,定位鋼筋焊在預(yù)埋于墻內(nèi)的插筋上（插筋在澆注樓層混凝土?xí)r埋入，間距2000mm）,定位鋼筋長度比墻厚小2mm（地下室外墻和人防墻體中間需加設(shè)止水片），端部平滑（用無齒鋸加工）并刷防銹漆兩遍,防銹漆卷邊不超過1mm，定位鋼筋兩端距離墻邊線分別為1mm。圖4.1.4-3、墻定位鋼筋模板安裝前進行模內(nèi)清理，將墻體基層鑿毛，用空壓機吹凈，在線外5mm處貼海綿條，用塔吊將模板吊裝就位。將兩側(cè)模板就位校正并做臨時固定后，再穿穿墻螺栓。穿墻螺栓：普通內(nèi)墻選用φ14粗絲扣螺栓墻內(nèi)套PVC管（有防水要求內(nèi)墻除外），人防部位墻體、門框墻選用φ14粗絲扣螺栓嚴禁加設(shè)套管，地下室外墻、有防水要求的內(nèi)墻選用帶止水鋼板的φ14三段式止水螺栓，止水鋼片50×50×1.5mm，φ48.3×2.5雙鋼管背楞加固。先將上、中、下三道螺栓上緊，拉通線校正垂直，完成后再上緊所有螺栓，檢查模板接頭是否平整，螺栓是否全部擰緊，上口是否順直，下口用掃地木方加固。圖4.1.4-4、外墻三段式止水對拉螺栓內(nèi)外墻模板安裝完成后，模板兩側(cè)設(shè)置鋼管斜撐對模板進行加固，斜撐間距不大于3m,底部與預(yù)埋鋼筋地錨連接。外墻外側(cè)設(shè)置支撐水平鋼管，一端與模板水平鋼管扣接，立桿與地面夾角45°～60°，另一端與護坡頂緊。圖4.1.4-5、外墻加固剖面示意圖非人防部分墻體水平施工縫留在樓板（梁）底向上5mm處（加軟弱層約梁或板底向上25mm），人防部分墻體留置在樓板（梁）下500mm處（加軟弱層約梁或板底480mm）。梁板范圍的外墻模板與頂板模板同時安裝，外墻頂部設(shè)置兩道梁夾，底部采用φ14對拉螺栓固定。導(dǎo)墻拆模時，保留導(dǎo)墻對拉螺栓，上層墻體模板支模時時利用導(dǎo)墻對拉螺栓進行固定，防止墻體與導(dǎo)墻接茬處錯臺。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，避免非抗?jié)B混凝土進入外墻區(qū)域，采用鋼板網(wǎng)進行分隔。分隔位置設(shè)置在內(nèi)墻一側(cè)。內(nèi)墻混凝土強度等級不一致時做法與此做法相同，分隔位置設(shè)置在強度較低的混凝土內(nèi)。圖4.1.4-6、墻體施工縫留置2、框架柱模板（1）、模板構(gòu)造框架柱模板采用18mm厚覆膜多層板多層板做為面板，采用40*40*2.5mm方鋼管為次龍骨，間距100mm、柱箍采用單彎可調(diào)式建筑方柱模板緊固件（簡稱：方圓扣），詳見下圖。圖4.1.4-7、單彎可調(diào)式建筑方柱模板緊固件樣板圖圖4.1.4-8、整套產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：1——邊框；2——通孔；3——U型卡槽部；4——固定銷；圖4.1.4-9、單片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式圖

B×H首個卡箍離地間距（mm）卡箍間距（mm）會議中心一類柱6400*400、450*400、500*500、600*600、150400二類柱6700*800、600*800、750*750、500*850、750*800、800*800、750*900、700*850150350三類柱61000*1000、1100*1100、500*12001200*12001002507#樓二類柱6700*800、600*800、750*750、500*850、750*800、800*800、750*900、700*850150350框架柱每面模板應(yīng)在加工區(qū)加工成型，陽角位置做成企口，模板吊至框架柱位置現(xiàn)場組拼。圖4.1.4-10、柱模企口做法（2）模板安裝1）施工工藝流程：立柱模板、臨時固定→加方圓扣及斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固方圓扣和支撐。2）柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復(fù)查，防止偏差。3）安裝前，先按柱邊線在柱模下口貼5×50mm海棉條，檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固，最下面一排墊塊距柱根不大于100mm。4）組拼：先將柱子四面模板就位，兩模板交角部位模板接縫處墊海綿條，防止漏漿，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。5）柱箍：采用方圓扣，柱箍間距嚴格按照方案布設(shè)。6）在板面上柱子的四周距柱220mm處設(shè)8根C20預(yù)埋錨筋，柱支模完成后，在龍骨與預(yù)埋筋之間塞100×100木方，與錨筋間采用抄手楔子將柱根部頂緊，保證根部的截面尺寸。7）支撐、拉桿：在柱模安裝完后四面設(shè)斜支撐，每面兩道支撐，每道兩根，與地面夾角45°～60°，下端與C20地錨鋼筋內(nèi)側(cè)掃地鋼管鎖死，中間斜支撐采用十字扣件短橫桿相連，上部采用可調(diào)頂托與柱箍頂緊，設(shè)置2道地錨，地錨與柱距離為1/4、3/4柱高，并對應(yīng)在最上柱箍位置設(shè)置拉繩。詳見下圖所示：圖4.1.4-11-1、柱斜支撐平面圖圖4.1.4-11-2、柱斜支撐立面圖8）成排柱子先立長向兩端的柱模板，吊線檢查每根柱四角的垂直度，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。9）清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置在根部，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。10）柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要小于2mm。4.1.5掃地桿、頂部水平桿構(gòu)造盤扣式支撐架可調(diào)底座調(diào)絲桿插入立桿長度不得小于150mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離可調(diào)底座的底板高度不應(yīng)大于550mm?？烧{(diào)托撐伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度（如下圖）嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。圖4.1.5-1、1－可調(diào)托撐；2－螺桿；3－調(diào)節(jié)螺母；4－立桿；5－水平桿扣件式鋼管支撐架當頂部橫桿以上立桿及可調(diào)U托的總懸臂長度大于500mm時，增加一道限高通長約束鋼管立桿扣接，使懸臂長度不超過500mm。掃地桿設(shè)置不大于200mm。4.1.6樓梯模板設(shè)計1、樓梯底模采用15mm覆膜多層板，次龍骨采用40×80mm木方，間距200mm，主龍骨采用8#槽鋼，間距1200mm。踏步模板采用15mm厚覆膜多層板現(xiàn)場制作定型模板?？烧{(diào)托撐伸出頂層水平桿的長度不應(yīng)大于500mm，插入立桿內(nèi)的長度不小于200mm，螺桿伸出立桿的長度不大于300mm。2、樓梯模板設(shè)計詳見下表表2.12-1樓梯模板技術(shù)參數(shù)構(gòu)件類@豎向斜桿設(shè)置本工程承插型盤扣式采用斜拉桿的設(shè)置方式，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿（斜拉桿），架體整體頂層及及低層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿（斜拉桿）。并在架體內(nèi)部每隔5跨由底至頂、縱橫向均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。當架體高度超高8米時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置。圖4.1.7-1、豎向斜桿布置示意圖（＜8米時）圖4.1.7-2、豎向斜桿布置示意圖（≥8米時）4.1.8剪刀撐設(shè)置（1）水平剪刀撐設(shè)置：盤扣支撐體系剪刀撐設(shè)置：本工程支撐體系采用盤扣式支撐體系，當架體搭設(shè)高度在6m以上8米以下時，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；當架體搭設(shè)高度在8m及以上時，應(yīng)在架體頂部及向下豎向間隔7.5m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。每道水平剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°～60°。搭接長度1m，采用3只旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小100mm；剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐是交叉成十字形的雙桿互相交叉，角度45°～60°夾角。圖4.1.8-1、水平剪刀撐布置圖

(2)豎向剪刀撐設(shè)置：本工程采用盤扣式支撐體系，配置專業(yè)豎向斜桿，不設(shè)置豎向剪刀撐。4.1.9安全水平網(wǎng)設(shè)置當架體高度超過8m時應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)。設(shè)置要求：架體頂部梁下設(shè)置水平一道安全水平網(wǎng)，當架體高度超過8米時，向下每隔6個步距設(shè)置一道安全水平網(wǎng)。圖4.1.9-1、安全水平網(wǎng)布置圖4.1.10抱柱及頂墻措施（1）抱柱措施：本工程除人防部分外，框架梁、樓板與框架柱、剪力墻分開澆筑，框架柱澆筑完成后及時將模板拆除，梁、板支撐架體與框架柱進行拉結(jié)?？蚣苤鶑姸冗_到70%后方可作為梁板支撐體系的拉結(jié)點。具體措施如下：模板支撐體系與每個框架柱之間用鋼管扣件連接進行拉結(jié)，沿高度方向兩步設(shè)置1道，起步拉結(jié)在掃地桿位置。連接桿件每端伸進架子內(nèi)不應(yīng)少于兩排，并用扣件與每排拉桿扣緊。具體位置及做法詳見下圖。圖4.1.10-1、抱柱拉結(jié)平面圖（2）頂墻措施：局部與墻體小開間架體寬度設(shè)計考慮架體高寬比不滿足規(guī)范要，采取鋼管扣件與架體連接頂墻設(shè)置作為支撐，三步兩跨設(shè)置，起步掃地桿設(shè)置，保證支撐架水平向的穩(wěn)固，與墻連接做法如圖所示：圖4.1.10-2、架體端部與墻體頂緊4.1.11后澆帶部位支撐設(shè)計后澆帶模板支撐采用盤扣式支撐體系。樓板后澆帶處模板同后澆帶兩側(cè)頂板模板一同搭設(shè)，后澆帶模板支撐體系縱、橫向間距及步距同頂板支撐體系的縱、橫向間距及步距。后澆帶模板面板、主龍骨均斷開；后澆帶兩側(cè)頂板模板拆除時應(yīng)保留后澆帶位置3跨架體。直至后澆帶封閉并達到設(shè)計強度。嚴禁對后澆帶位置頂板后支撐。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護，見下圖：圖4.1.11-1、頂板后澆帶支撐圖4.1.12雙10[槽鋼托梁及單雙層主龍骨設(shè)置雙[10#槽鋼托梁為盤扣架體的一種專用配件，在梁、板結(jié)構(gòu)較密集區(qū)域能夠發(fā)揮重要作用，采用雙[10#槽鋼托梁支撐梁底。雙[10#槽鋼托梁設(shè)置?18mm四個孔，具體安裝時根據(jù)架體平面布置圖梁下橫向間距選用兩孔（如下圖）：圖4.1.12-1、雙[10#槽鋼托梁圖根據(jù)結(jié)構(gòu)標高、立桿組合尺寸及梁高，當梁下可調(diào)托座絲扣外露≤400mm時，梁下雙[10#槽鋼托梁上安裝托梁底座后安裝梁下可調(diào)托座（如下圖托梁構(gòu)造圖1）：圖4.1.12-2、托梁及單層龍骨構(gòu)造示意圖1根據(jù)結(jié)構(gòu)標高、立桿組合尺寸及梁高，當梁下可調(diào)托座絲扣外露＞400mm時，梁下雙[10#槽鋼托梁上安裝托梁底座，順次安裝調(diào)節(jié)段立桿，再安裝梁下可調(diào)托座，控制梁下可調(diào)托座絲扣外露不得超過400mm（如下圖托梁構(gòu)造圖2）：圖4.1.12-3、托梁及單層龍骨構(gòu)造示意圖2圖4.1.12-4托梁及雙層龍骨構(gòu)造示意圖4.1.13承插型安全上人爬梯設(shè)置本工程考慮設(shè)置承插型安全上人爬梯，供施工、檢查人員上下通行使用。爬梯與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)，兩步設(shè)置，且底部掃地桿及頂部設(shè)置。具體位置及設(shè)置數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。圖4.1.13-1爬梯平面圖圖4.1.13-2爬梯立面圖4.1.14不等高構(gòu)架連接本工程地下室坡道位置存在不等高情況，施工時需注意以下事項：立桿底端必須落在可靠的基地或結(jié)構(gòu)物上；必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊破上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm；嚴格控制鋼管扣件區(qū)域掃地桿≤550mm，以確保立桿承載穩(wěn)定和操作要求。4.1.15地基土回填措施本工程部分支撐體系搭設(shè)于地基土之上，回填土采用粘性土進行回填，壓實系數(shù)不得小于0.94，地基承載力特征值為160kpa。地基土應(yīng)分層回填，分層回填厚度不得大于300mm。并采用壓實機械進行壓實，壓實系數(shù)不得小于0.94。4.2工藝流程4.2.1施工工藝流程（1）施工工藝流程：按圖紙放支撐立桿位置線→驗線→放置可調(diào)底座→搭設(shè)支撐立桿、掃地桿、水平桿、連墻件及剪刀撐→過程驗收（垂直度）→架體搭設(shè)完后驗收→布設(shè)梁底?？v橫向龍骨、模板→綁扎梁鋼筋→布設(shè)梁側(cè)幫模板→鋪頂頂板龍骨、模板→模板清理→模板驗收→綁扎頂板鋼筋（2）模板架子采用盤扣式進行搭設(shè)，搭設(shè)前在頂板上彈好位置線，在彈好的位置線上搭設(shè)支撐。（3）根據(jù)位置線排設(shè)立桿，并用橫桿將立桿固定，架子的底部掃地桿距地不大于550mm，第一根立桿和第二排橫桿放好后，要進行撂底確認驗收。（4）模板架體要與已施工的框架柱進行剛性連接，根據(jù)設(shè)計位置，連墻件隨架體搭設(shè)同時施工采用鋼管與盤扣架體剛性相連，連接位置距盤扣節(jié)點距離不大于300mm。（5）立桿頂部設(shè)可調(diào)U托，U型支托其螺桿伸出鋼管頂部不得大于400mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，保證上下同心。（6）主龍骨采用10#槽鋼，將主龍骨安放在頂管上面的“U”托支架上。然后根據(jù)頂板的標高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，按3/1000在跨中起拱，起拱應(yīng)用可調(diào)絲桿調(diào)整，起拱線要順直，不得有折線。施工方法：在跨中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，主龍骨。（17）綁扎梁鋼筋后，要經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清理雜物，才可安裝側(cè)模。每道梁一端的梁幫上留設(shè)100×100的清掃口，清掃干凈后用15mm厚多層板補平清掃口，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈后，檢查合格后辦施工檢查記錄。（8）多層板模板板與板之間采取硬拼方式不應(yīng)有縫隙，模板邊有不直處應(yīng)過刨，確保模板無縫隙，不漏漿。（9）頂板鋪設(shè)完成后，清理干凈。（10）模板驗收頂板模板支完后,必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求，板邊及柱中板帶邊是否平直等。柱與頂板交接處是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，有無頂板吃其他構(gòu)件現(xiàn)象。4.2.2盤扣式支撐體系的搭設(shè)步驟步驟一：物資準備物資準備注意事項：依照材料計劃表，將所需要的各類材料準備齊全。底座安裝首先按照放線位置擺放可調(diào)底座，將可調(diào)底座的螺母調(diào)整到設(shè)計高度（可調(diào)范圍300mm），絲杠插入立桿長度不小于150mm，安裝橫縱向基座（是否安裝基座以支撐架體豎向圖立桿組合為準）和掃地桿，并對掃地桿的水平度進行調(diào)整。步驟二：將可調(diào)底座按照設(shè)計要求進行排列底座安裝注意事項：1、基礎(chǔ)必須滿足載力的要求。2、確定可調(diào)螺母初始高度。3、掃地桿的第一道水平桿距地不大于550mm。4、坡道采用墊板分散上部傳力。步驟三：將基座插入可調(diào)底座的絲杠上，使其坐在蝶形螺母上。插入絲杠注意事項：1、根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)整蝶形螺母高度尺寸。2、在基座上安裝立桿。步驟四：安裝第一層水平桿安裝第一層水平桿注意事項：1、使水平桿端部的楔形銷板插入圓盤節(jié)點的銷孔內(nèi)并打緊鎖死。2、用水水平尺進行抄平。步驟五：安裝基礎(chǔ)立桿安裝基礎(chǔ)立桿注意事項：1、將基礎(chǔ)立桿插入基座的外套管內(nèi)。2、檢查基礎(chǔ)立桿是否插至外套管底部。步驟六：安裝第二層水平桿安裝第二層水平桿注意事項：按設(shè)計方案的步距、規(guī)格搭設(shè)水平桿。使水平桿端部的楔形銷板插入圓盤節(jié)點的銷孔內(nèi)并打緊鎖死。步驟七：安裝第一步立面斜拉桿安裝第一步斜拉桿注意事項：1、按照設(shè)計要求布置立面斜拉桿。2、立面斜桿的楔形銷板與立桿圓盤節(jié)點鎖緊。步驟八：安裝標準立桿、水平桿、立面斜桿安裝標準立桿、水平桿、立面斜桿注意事項：1、重復(fù)上述步驟，完成上部架體的搭設(shè)。2、支撐架搭設(shè)人員高空作業(yè)時必須佩帶安全帶施工說明：本文所述組裝流程為盤扣式支撐系統(tǒng)各項構(gòu)件的組搭方式及注意事項，每種桿件均有不同長度規(guī)格提供設(shè)計者設(shè)計規(guī)劃，實際搭接需使用的規(guī)格及搭架高度需依照「支撐架配置圖」按圖施工。4.3施工方法將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上標出，以保證支架、模板施工過程中按設(shè)計尺寸進行施工。按預(yù)先的支架設(shè)計位置在地面上將立桿位置標出，并做好標記，保證立桿排列整齊。先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設(shè)，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固、不傾倒。在立桿全部豎立完成后，進行上部立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預(yù)留出梁位。按預(yù)定架體設(shè)計要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。搭設(shè)梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設(shè)時需進行標高復(fù)核以保證梁底模板為設(shè)計標高。梁底模板鋪設(shè)時，次楞木枋放置應(yīng)平順，且靠近節(jié)點位置需放置次楞。板底模板鋪設(shè)時，應(yīng)先將頂部可調(diào)頂托調(diào)整至預(yù)定標高位置，并對其進行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設(shè)模板。4.4操作要求支撐架搭設(shè)前，由項目技術(shù)部繪制模板支架排列圖，放線員依據(jù)建筑物形狀及模板支架布置圖進行放線，搭設(shè)架工按間距排好立桿，坡道鋼管扣件架支撐板區(qū)域立桿下設(shè)置不小于50mm厚的通長木架板，木墊板及短木方應(yīng)準確地放在定位線上。搭設(shè)時要從一個角部開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，按放線位置豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定（橫向掃地桿位于縱向掃地桿之下），然后裝設(shè)第一道縱橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)，在搭設(shè)時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和縱橫水平桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。水平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。豎向斜桿構(gòu)造措施等整體拉結(jié)桿件隨架子搭設(shè)一起及時設(shè)置，不得滯后，以保證架體的整體穩(wěn)定性，連墻桿在裝設(shè)時，注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的變形。4.5檢查要求對進入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標示及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明；3）鋼管支架型式檢驗報告。模板支架應(yīng)根據(jù)下列情況按進度分階段進行檢查和驗收：1）基礎(chǔ)完工及模板支架搭設(shè)前；2）搭設(shè)高度達到設(shè)計高度、澆筑混凝土前。對模板支架應(yīng)重點檢查和驗收下列內(nèi)容：1）基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動、懸空現(xiàn)象；2）架體三維尺寸復(fù)核設(shè)計要求，搭設(shè)方法和斜桿、剪刀撐設(shè)置符合設(shè)計要求；3）可調(diào)托撐伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計要求；4）水平桿扣接頭與立桿連接盤應(yīng)插緊。4.6模板支撐架的拆除支架拆除前對其頂板同條件混凝土試塊進行試壓，混凝土強度達到設(shè)計強度的100%并能夠支撐上部支架強度，方可提出拆模申請，并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理批準同意后，方可進行架體拆除。同條件砼試塊必須為在澆筑部位留設(shè)并同條件養(yǎng)護的試塊，確保其與實體強度一致。拆除前，對參與支架拆除的操作人員、管理人員和檢查監(jiān)護人員進行書面安全技術(shù)交底。并檢查支架的扣件連接、拉結(jié)點是否牢固、安全，支架上雜物及樓面障礙物是否清除，如存在影響拆除支架安全的隱患，應(yīng)先對支架進行整修和加固，以保證支架在拆除過程中不發(fā)生危險。支架拆除時嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，腳手架拆除時，上、下層樓面必須設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守。嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。拆除支架前應(yīng)先拆除頂板模板，拆除頂板模板時在梁底以下第二道水平桿處滿鋪架板，并對周邊進行防護，嚴格遵守拆除順序，先支的后拆，后支的先拆。支架先拆剪刀撐，而后拆縱橫水平橫、立桿等。所有拉結(jié)點隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結(jié)點整層或數(shù)層拆除后再拆支架。分段拆除高低差要小于2步。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當位置搭臨時拋撐加固,后拆拉結(jié)桿。支架拆除架子時,要由專人指揮、清料，隨拆隨運，禁止往下亂扔料具，各構(gòu)件必須及時分類放置、下運，扣件裝