江銅貴溪冶煉廠安全管理火法冶煉作業(yè)規(guī)范匯編

貴溪冶煉廠治理作業(yè)指導(dǎo)書

崗?fù)庫o操縱規(guī)程匯編

第一分冊（火法冶煉部分）

（企業(yè)標(biāo)識）

江銅團(tuán)體

編委會

總編審：吳吉孟

編審：黃明金田小鵬肖輝劉西海

總編：周慶芳

王編：彭小乘

編輯：田凱盧和馮國俊何慕高陳先斌

李毅曹文江和明徐建華胡志榮

周福生江春明曹江盛錢東強(qiáng)高海發(fā)

劉湖濱汪廷龍陳香花王繼華張偉民

劉衛(wèi)東占黎羅福梅袁惠賢朱美龍

吳敏周建明

校對：彭小乘、盧和

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寧靜操縱規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反應(yīng)，是工人操縱機(jī)器設(shè)備和儀器儀

表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的步伐，是工人寧靜操縱的行為準(zhǔn)則。它

是企業(yè)寧靜生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容，也是有關(guān)寧靜技能規(guī)定在各個崗?fù)?/p>

的具體體現(xiàn)。大量事實說明，許多事故的產(chǎn)生源于操縱者違章作業(yè)和不寧

靜行為，須知，每一項寧靜操縱規(guī)程背面都有凄慘的教導(dǎo)。這些規(guī)程的制

訂，是為了制止事故的產(chǎn)生，掩護(hù)從事這些事情的人們的寧靜和康健。

為貫徹落實《中華人民共和國寧靜生產(chǎn)法》，憑據(jù)廠長的指示精神，依

照國度的有關(guān)寧靜生產(chǎn)規(guī)矩、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、

新設(shè)備、新技能，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于2003年

3月完成了各崗?fù)庫o操縱規(guī)程的初稿。以此為底子，廠部創(chuàng)建了崗?fù)庫o

操縱規(guī)程匯編委員會，并由寧靜環(huán)?？瀑u力匯編事情的具體事宜。通過收

集資料、重復(fù)修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，歷時一年有余，形

成了該部全面性、系統(tǒng)性、完整性的《江銅團(tuán)體貴溪冶煉廠崗?fù)庫o操縱

規(guī)程匯編》，作為種種作業(yè)人員寧靜操縱的行為準(zhǔn)則。

制度規(guī)程，重在落實，貴于對峙。各單位應(yīng)采取種種形式，深入開展

崗?fù)庫o操縱規(guī)程的培訓(xùn)教誨，使每位操縱人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把

它落實到每小我私家和具體崗?fù)ぶ?。同時，隨著工場生產(chǎn)的不絕生長和技

能的進(jìn)步，崗?fù)庫o操縱規(guī)程始終處于一個動態(tài)的、可連續(xù)的完善歷程，

因此，必須針對出現(xiàn)的新情況、新問題，不絕加以修訂增補(bǔ)，制止留有死

角和漏洞。廠部對此將適時賜與更新。

本《規(guī)程》分為九分冊:

1、通用分冊：點檢、維修、機(jī)器加工、起重作業(yè)、廠內(nèi)運(yùn)輸

2、第一分冊（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動爐車間

3、第二分冊（濕法冶煉）：電解車間、一車間

4、第三分冊（綜合利用）：硫酸車間、亞碑酸車間、選礦車間

5、第四分冊（能源）：動力車間、制氧車間、供水車間、供銷公司

6、第五分冊（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司

7、第六分冊（維修）：建安公司、計控車間

8、第七分冊（多樣化經(jīng)營）：華信公司、新財產(chǎn)開發(fā)公司、新技能公

司、銅苑賓館

9、第八分冊（其它）：辦事總公司、中心化驗室、原料部、情況監(jiān)測

站、職工醫(yī)院

由于本《規(guī)程》所涉及的范疇廣，專業(yè)性、技能性強(qiáng)，匯編人員水平

有限，其中難免有些缺點和錯誤，歡迎批評指正。

在匯編歷程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技能人員、寧靜員的大力大

舉支持和協(xié)作，在此一并體現(xiàn)謝謝。

《規(guī)程》編委會

目錄

第一章備料車間寧靜操縱規(guī)程..................................（1）

第一節(jié)卸礦崗?fù)庫o操縱規(guī)程................................（1）

一、卸礦、上料............................................（1）

二、車皮清掃..............................................（3）

第二節(jié)皮帶運(yùn)輸崗?fù)庫o操縱規(guī)程............................（4）

一、捅料..................................................（4）

二、皮帶運(yùn)輸..............................................（4）

第三節(jié)干燥崗?fù)庫o操縱規(guī)程................................（5）

一、熱風(fēng)爐................................................（5）

二、干燥窯................................................（6）

三、風(fēng)機(jī)..................................................（6）

四、電收塵................................................（7）

第二章熔煉車間寧靜操縱規(guī)程..................................（8）

第一節(jié)閃速爐崗?fù)庫o操縱規(guī)程..............................（8）

一、閃速爐水泵房..........................................（8）

二、閃速爐中央儀表室......................................（8）

三、閃速爐爐前............................................（9）

四、余熱鍋爐............................................（10）

五、SH、RH運(yùn)行..........................................（12）

六、電收塵..............................................（14）

七、布袋收塵................................................(15)

八、重油系統(tǒng)................................................(15)

九、閃速爐主要單體設(shè)備.....................................(16)

十、閃速爐勤雜..............................................(22)

第二節(jié)轉(zhuǎn)爐崗?fù)庫o操縱規(guī)程.................................(23)

一、轉(zhuǎn)爐爐前................................................(23)

二、轉(zhuǎn)爐爐后................................................(24)

三、轉(zhuǎn)爐鑄渣................................................(25)

四、轉(zhuǎn)爐白煙塵..............................................(25)

五、LPG站..................................................(26)

六、轉(zhuǎn)爐主要單體設(shè)備.......................................(26)

七、轉(zhuǎn)爐清掃................................................(29)

第三節(jié)陽極爐崗?fù)庫o操縱規(guī)程..............................(30)

一、陽極爐爐前..............................................(30)

二、陽極爐爐后..............................................(31)

三、LPG烘烤................................................(32)

四、陽極爐勤雜..............................................(32)

第四節(jié)行車崗?fù)庫o操縱規(guī)程.................................(33)

一、龍門抓斗吊..............................................(33)

二、65’包子吊...............................................(33)

三、行車清掃................................................(34)

第三章傾動爐車間寧靜操縱規(guī)程................................(35)

第一節(jié)爐前崗?fù)庫o操縱規(guī)程..............................(35)

一、儀表控制..............................................(35)

二、吊料、加料............................................(37)

第二節(jié)爐后崗?fù)庫o操縱規(guī)程..............................(38)

一、澆鑄操縱..............................................(38)

二、LPG烘烤..............................................(39)

第三節(jié)煙塵處理懲罰寧靜操縱規(guī)程.............................

(39)

一、余熱鍋爐..............................................(39)

二、排煙收塵..............................................(41)

第一章備料車間寧靜操縱規(guī)程

第一節(jié)卸礦崗?fù)庫o操縱規(guī)程

一、卸礦、上料

(-)抓斗吊操縱

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機(jī)寧靜操縱規(guī)程》。

2、運(yùn)行前，須查抄確認(rèn)上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人，并鳴笛警報;

同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運(yùn)行中，時刻視察周圍的情況。

3、上料作業(yè)時應(yīng)聽從捅料工的指揮。

4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車

相距不得少于2米。

5、查抄或修理吊車時，必須先斷電，在電源開關(guān)處掛“查驗牌”；并

在吊車兩側(cè)裝上阻擋器、標(biāo)記牌和信號燈。

(-)進(jìn)車皮

1、由貨運(yùn)員確認(rèn)精礦庫軌道流通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組

站進(jìn)車皮，同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。

2、車皮入庫應(yīng)由編組站專人指揮。

3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應(yīng)通知貨運(yùn)員。

4、由貨運(yùn)員通知吊車班及裝卸隊，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)

小票》，寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。

5、吊車班接到小票后開始卸車。

（三）卸車皮

1、火車皮入庫后，由貨運(yùn)員通知原料部、質(zhì)管科、化驗室、廠調(diào)、紀(jì)

委等有關(guān)單位到現(xiàn)場監(jiān)督復(fù)檢。

2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓取；取樣化驗完畢,

按原料部的《卸車指令》卸車。

3、抓卸作業(yè)時，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。

4、進(jìn)口礦卸車作業(yè)：

⑴對付用編織袋上下籠罩的車皮，對位后，由貨運(yùn)員通知裝卸隊割編

織袋。裝卸人員將車皮上面籠罩的編織袋一次性割除后，實時離開車皮。

⑵吊車工憑據(jù)對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。

⑶抓完后，裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進(jìn)入車皮內(nèi)割編織袋、

歸堆、清理。并設(shè)專人賣力現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡(luò)。

⑷當(dāng)?shù)踯嚋?zhǔn)備抓第二遍時，必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應(yīng)實

時離開車皮到寧靜的地帶，禁絕與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè)；吊車工確認(rèn)

車皮內(nèi)無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員禁絕站在車皮框上指揮吊車作業(yè),

如有情況，須大聲叫喚或在吊車工視線內(nèi)示意。

⑸吊車工按順序抓完第二遍時，裝卸隊開始由專人賣力開車門，進(jìn)行

清掃；清理完畢，關(guān)好車門后，通知吊車工或貨運(yùn)員將空車皮拉走。

5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準(zhǔn)備事情。

⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人賣力現(xiàn)場指揮，憑據(jù)掛鉤、起吊、割袋、

卸鉤等工序要求，分事情業(yè)、確保寧靜。

⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負(fù)荷吊運(yùn)。吊車工

聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視

線范疇內(nèi)操縱。

（四）對位

每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊見告貨運(yùn)員，貨運(yùn)員通

知鐵路編組站，對位時間為30分鐘；如火車未實時到達(dá)，吊車工再次打電

話與貨運(yùn)員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。

（五）清道

空車皮拉出后，由貨運(yùn)員指揮吊車工和裝卸隊實時清道，吊車工沿軌

道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需實時用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的

積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時間約45分鐘左右。未清完前，火車禁絕

入庫或進(jìn)行對位事情。

二、車皮清掃

1、穿著勞動防護(hù)用品如寧靜帽、“反光馬夾”、事情鞋、口罩、手套等。

2、事情前，認(rèn)真查抄所用的東西是否完好可靠；清掃車皮歷程中，注

意前后左右的人身寧靜，謹(jǐn)防碰傷手腳及其他部位。

3、清掃車皮時，人與吊車不得同時作業(yè)。

4、車皮位置的錯動，必須由專人指揮，并賣力協(xié)調(diào)吊車與火車的干系。

5、卸車時，小心走穩(wěn)，謹(jǐn)防落入礦倉；開車門時應(yīng)有兩人以上配合，

并相互之間保持一定距離。

6、事情完畢，實時離開現(xiàn)場，禁絕在吊車、抓斗下停留，嚴(yán)禁從車皮

底下通過。

第二節(jié)皮帶運(yùn)輸崗?fù)庫o操縱規(guī)程

一、捅料

1、指揮吊車必須站在吊車司機(jī)視線范疇內(nèi)，不得站在吊車抓斗行程范

疇的下面。

2、操縱時應(yīng)隨時注意吊車運(yùn)行偏向，抓斗開閉行動時切勿站在條篩上

進(jìn)行事情。

3、清理授料斗精礦、邊沿積礦時，須由上往下清理，禁止掏洞，以防

塌陷；捅料時，先查抄釬頭的絕緣套管是否完好，以防觸及滑線帶電傷人。

4、清出的麻袋、草屑及其它雜物等，應(yīng)放在指定的位置，定期清理，

嚴(yán)禁亂扔亂甩。

5、在授料斗內(nèi)清理大塊或鐵器時，至少有三人以上，一人站在操縱平

臺上監(jiān)護(hù)，以防吊車作業(yè)；一人在給出皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)處，發(fā)明緊急情況立

即停車；另一人進(jìn)行清理事情。

6、停止操縱離開平臺前，必須將東西放在指定位置，并斷開軸流電扇

電源及封閉壓縮空氣。

二、皮帶運(yùn)輸

1、穿著好勞動防護(hù)用品如寧靜帽、事情服、事情鞋、防塵口罩等。

2、開車前，查抄各機(jī)電設(shè)備是否正常、聯(lián)鎖是否可靠、地腳螺絲是否

松動、防護(hù)罩是否完好、皮帶上有無雜物、皮帶膠討論是否完好、設(shè)備四

周是否有人；確認(rèn)一切正常后發(fā)出開車信號后，按順序依次開車。

3、禁止坐在皮帶上休息，運(yùn)行中不得穿越、跨越皮帶運(yùn)輸機(jī)，也不得

將東西放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；嚴(yán)禁用手觸摸皮帶、托滾等運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4、皮帶跑偏時，禁止用棍子撬壓；皮帶打滑時，禁止向滾筒上灑礦。

5、清理滾筒粘礦和雜物時，必須停車，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行；如已

落入溜槽中需有人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。停止帶礦時，應(yīng)使皮帶空轉(zhuǎn)后，按順序依次停車。

7、設(shè)備查驗時，將選擇開關(guān)打至“零位”，并掛上查驗牌，做好記錄;

離開操縱臺時，應(yīng)切斷皮帶運(yùn)輸機(jī)的電源。

8、對長期未運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，啟動時，先用手盤動對輪；開車后，發(fā)明設(shè)

備有冒火、冒煙或其他異?，F(xiàn)象時,立即停車處理懲罰。

第三節(jié)干燥崗?fù)庫o操縱規(guī)程

一、熱風(fēng)爐

1、開車前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，查抄冷卻水是否

流通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)明問題實時陳訴，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

2、預(yù)熱前對爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)解，升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間，

禁止翻動煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85?140C之間，確保正常預(yù)

熱15?20分鐘。

3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250C,并視察冷卻水溫的變革情況。

4、耙火時，控制好爐膛負(fù)壓，戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。

5、運(yùn)行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，實時查抄、報告、處理懲罰。

6、停車時，要遲鈍降溫，實時壓火，控制窯尾溫度。

7、操縱東西、用品、質(zhì)料必須放在指定的位置。

二、干燥窯

1、查抄DCS頻率信號、VS馬達(dá)調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。

2、啟動前，查抄進(jìn)料和排料是否流通，查抄進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，

注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)事情；并確認(rèn)調(diào)速電

位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。

3、開車時和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)明設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦

響聲時，立即停車處理懲罰。

4、停窯前，應(yīng)淘汰進(jìn)窯料量，并同步低落進(jìn)窯煙氣溫度。

5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。

6、停窯查驗時，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須

掛“查驗牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。

7、操縱東西及使用的質(zhì)料必須放在指定的位置上。

三、風(fēng)機(jī)

1、嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等

清擦轉(zhuǎn)動部分。

3、禁止觸摸電器掩護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操縱電器設(shè)備。

4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。

5、加油時一，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)明含有雜質(zhì)或不切合牌號，須調(diào)換。

6、產(chǎn)生妨礙時，實時處理懲罰；不能處理懲罰的，立即陳訴。

7、使用后的棉紗、油類、東西必須放在指定的位置上。

四、電收塵

1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的妨礙處理懲罰，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2、在各平臺及頂部進(jìn)行機(jī)電妨礙處理懲罰時一，必須先與整流室值班人

員取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤。

3、在高壓刀開關(guān)前操縱時，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。

4、停電處理懲罰妨礙時，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人

事情，嚴(yán)禁送電”的警示牌。打仗已停電的低壓設(shè)備時，先用試電筆查抄,

確認(rèn)無電。

5、進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)時，穿好防護(hù)服，戴好寧靜帽、防毒面罩，系好寧

靜帶，提起9#鐘罩，使用不凌駕36V的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留

電極線、雜物清出，并查抄內(nèi)部有無人員和遺留的物品。

6、正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開電場，不得進(jìn)入整流機(jī)房。

7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房，外單位人員需進(jìn)入機(jī)房查驗時，應(yīng)

有操縱人員監(jiān)護(hù)。

8、保持陰、陽振打機(jī)四周的情況清潔，嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的質(zhì)料及雜物。

9、查抄維護(hù)鐘罩蝶閥時、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第二章熔煉車間寧靜操縱規(guī)程

第一節(jié)閃速爐崗?fù)庫o操縱規(guī)程

一、閃速爐水泵房

1、作業(yè)前應(yīng)對泵房的送電情況和各操縱盤進(jìn)行認(rèn)真查抄。

2、開泵前應(yīng)確認(rèn)泵的入口閥全開、出口閥全閉。

3、打開泵體排氣閥，排出空氣。

4、確認(rèn)操縱臺上泵運(yùn)行選擇開關(guān)至“中央”或“機(jī)側(cè)”。

5、確認(rèn)泵收支口電動閥選擇開關(guān)置“中央”或“機(jī)側(cè)”（電動閥的運(yùn)

行選擇和泵一致）。

6、停泵時先封閉出口閥，嚴(yán)禁泵反轉(zhuǎn)。

7、事故停電時，由爐前組長領(lǐng)導(dǎo)一名組員迅速趕到水泵房，確認(rèn)水泵

是否自動啟動，不然必須手動倒閘。

二、閃速爐中央儀表室

1、認(rèn)真準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)日志和當(dāng)班記事。

2、現(xiàn)場點檢到位，發(fā)明問題實時處理懲罰。

3、定期查抄確認(rèn)DCS的各工藝參數(shù)。

4、出現(xiàn)報警，實時確認(rèn)；發(fā)明異常，立即通知外勤人員到現(xiàn)場確認(rèn)，

并處理懲罰。

5、每勤對鍋爐汽包水位、壓力與現(xiàn)場數(shù)值校對兩次。

6、嚴(yán)格執(zhí)行查驗記錄與掛牌制度，并增強(qiáng)與相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)。

7、點檢時，戴好寧靜帽、手套，攜帶通訊聯(lián)絡(luò)東西及手電等。發(fā)明異

常，實時處理懲罰；上下樓梯，抓牢扶手；遇雨雪天氣，要注意防滑。

8、嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)吸煙、進(jìn)食。在DCS操縱臺上不得擺放茶杯等盛水

器具；保持室內(nèi)整潔。

三、閃速爐爐前

1、排銅、排渣時，穿好隔熱服、事情鞋，戴好防護(hù)面罩、厚布手套。

2、增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。

3、增強(qiáng)對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警實時處理懲罰；冷

卻水?dāng)嗔鲗崟r清通；發(fā)明漏水必須打壓確認(rèn)。

4、排銅操縱：

⑴將選擇的排冰銅口周圍清理潔凈，稍開氧氣閥（壓力W0.2MPa）。

⑵一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要遲鈍平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污

的手套；燒口時一，吹氧管要遲鈍水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速封閉氧氣閥,

拔出吹氧管。

⑶查抄冰銅包的擺放位置及冰銅落點，實時調(diào)解，制止燒損包子。

⑷監(jiān)督冰銅排放情況，保持流動流通。發(fā)明冰銅帶渣，立即堵口。流

量偏小時，應(yīng)用專用的實心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管和氧氣管。

⑸包子禁絕放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。

5、排渣操縱：

⑴排渣前，查抄水套、冷卻水管線有無泄漏，進(jìn)出水量是否正常；并

清理渣入口水套粘結(jié)物；修補(bǔ)流槽接縫處，并用LPG燒嘴烘烤；對新流槽,

要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時，

⑵堵渣口時，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。

⑶切換備用渣口時，先查抄確認(rèn)“U”型水套無漏水現(xiàn)象，并用LPG燒

嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。

⑷靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立即導(dǎo)出渣流；并有專人監(jiān)

督，防備漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操縱。

⑸經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口流

通及渣槽內(nèi)渣流順暢。

6、增強(qiáng)銅、渣流槽冷卻水簡直認(rèn)事情，以免冰銅與水打仗產(chǎn)生爆炸。

7、電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得用導(dǎo)電物體打

仗電極。

8、實時清理各處重油燒嘴，制止回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)

閥；清理完畢，先開油閥，再調(diào)解霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。

10、禁止使用帶水和濕潤的東西進(jìn)行取樣。

11、點檢時，嚴(yán)禁用手打仗軸承、電機(jī)等傳動設(shè)備。

12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的“3S”事情，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

四、余熱鍋爐

1、通煙前或內(nèi)部查驗完畢在封閉人孔前，必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留的

東西、雜物等。

2、鍋爐大修、修補(bǔ)汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進(jìn)行

水壓試驗。水壓試驗升降壓速度要遲鈍，一般控制在0.2MPa/min以下。

3、循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫歷

程中要調(diào)解循環(huán)泵出口閥開度，防備電機(jī)過負(fù)荷。

4、汽水閥門的開閉操縱要遲鈍，先開疏水閥旁通，送汽前管道充實預(yù)

熱，制止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一圈左右，

以防卡住閥桿。

5、對現(xiàn)場壓力和水位計的指示值每勤兩次跟DCS值進(jìn)行比力，當(dāng)水位

指示誤差達(dá)70?100毫米，壓力指示誤差達(dá)0.2MPa時，通知儀表人員進(jìn)行校

驗查抄。不能自行調(diào)解寧靜閥。

6、嚴(yán)密監(jiān)督汽包水位與壓力、蒸汽溫度與壓力、給水壓力與流量、循

環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。DCS發(fā)出警報，實時處理懲罰。當(dāng)運(yùn)行

參數(shù)超出規(guī)定范疇時，必須予以調(diào)治。因外部因素使調(diào)治有困難時一，應(yīng)立

即與上級和有關(guān)部分聯(lián)系，并采取相應(yīng)步伐。

7、鍋爐的日常記錄、抄表每小時進(jìn)行一次。對吹灰器、振打、排污、

各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變動等情況，應(yīng)隨時記錄。

8、運(yùn)行中，每勤至少進(jìn)行兩次全面點檢，并戴好寧靜帽、手套，攜帶

通訊東西等。發(fā)明異常，實時處理懲罰；遇有不能解決的情況時，實時陳

訴后進(jìn)行處理懲罰，并做好記錄。

9、水位計每天沖洗一次，并戴妙手套，臉部不要正對水位計，以防玻

璃板炸裂傷人。開閉閥門要遲鈍，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板。

10、憑據(jù)水質(zhì)闡發(fā)陳訴，做好排污事情。定期排污前，應(yīng)將汽包水位

保持在正常水位稍高些（+50MM）。排污時，先全開上游側(cè)閥門，再微開

下游側(cè)閥門，進(jìn)行暖管，再慢慢適度打開。分派聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次,

每次排污時間不凌駕30秒。聚集聯(lián)箱的排污每周進(jìn)行一次。各處的排污，

不能同時進(jìn)行。排污時密切注意汽包水位的變革，防備缺水。

11、鍋爐水位異常，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)步伐。若

判明是嚴(yán)重缺水時，必須采取緊急停爐步伐，并陳訴；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水,

以免爆炸。

12、查抄或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐內(nèi)負(fù)壓，除打開

正在作業(yè)的清理孔外，其它封閉。戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔,

以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用東西，以免損傷爐管。清理

大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)督；劃出警戒線，鍋爐下面禁絕有人。

13、停電時，立即封閉主蒸汽閥（包羅CFB）。如汽包壓力升高，稍開放

空閥，制止寧靜閥行動。如正在定期排污，立即封閉排污閥。確認(rèn)事故給

水泵運(yùn)行后，“手動”調(diào)治汽包水位。事故發(fā)電機(jī)送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運(yùn)

轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上

后下），使鍋爐迅速冷卻。

14、產(chǎn)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效步伐，賜與消除。做到

“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理懲罰要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取步

伐要迅速正確。若原因不明，立即陳訴，并繼承查明，不可盲目處理懲罰。

15、循環(huán)泵每隔15天切換運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、SH、RH運(yùn)行

1、送汽前，進(jìn)行暖管，使管道閥門、法蘭等溫度遲鈍上升，防備應(yīng)力

過大而損壞。并對管路充實疏水，操縱閥門要遲鈍，以免造成水打擊。產(chǎn)

生水打擊，立即封閉（或關(guān)?。╅y門，待水擊消失后，才華遲鈍開啟。

2、一側(cè)有蒸汽壓存在時，不得調(diào)換閥門、填充盤根或緊固螺栓。

3、蒸汽閥開啟后應(yīng)盤旋半圈，以免膨脹卡住。

4、蒸汽管或容器停止使用時，應(yīng)充實疏水。

5、開閉蒸汽閥時，須站在閥門側(cè)，不得正對閥芯，以防閥芯竄出傷人。

6、點火前，確認(rèn)蒸汽已開通；并運(yùn)行風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘以上，清除爐

內(nèi)的可燃性氣體；同時確認(rèn)點火噴嘴和送風(fēng)調(diào)治閥行動可靠。

7、點火時，必須使用LPG噴嘴，不得直接用重油噴嘴。

8、SH、RH爐底有未燃燒的重油時，應(yīng)實時清除，不然不能啟動。

9、如點火失敗，立即封閉油閥，待清除爐內(nèi)殘存的可燃性氣體后，方

可再次點火。

10、點火后，要監(jiān)督SH、RH的出口煙氣溫度；若溫度急劇上升時，應(yīng)

實時調(diào)解重油量，制止引起二次燃燒。

11、在DCS上設(shè)定好風(fēng)、油比及出口蒸汽溫度，將重油流量調(diào)治工位和

風(fēng)量調(diào)治工位置“CAS”。

12、燃燒正常后，實時將DCS和操縱臺上的遮斷閥聯(lián)鎖開關(guān)投“入”。

13、熄火時，先封閉重油主閥，后封閉霧化蒸汽主閥，用反吹蒸汽充

實吹掃燒嘴并拔出，以免燒壞。

14、熄火后，須繼承運(yùn)行送風(fēng)機(jī)5分鐘以上，清除爐內(nèi)的可燃性氣體。

15、系統(tǒng)長時間停運(yùn)時，須用柴油進(jìn)行油機(jī)組及油路的置換和清洗。

六、電收塵

1、通電前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)查抄，將無關(guān)人員撤離，確認(rèn)寧靜后,

經(jīng)賣力人許可方能通電運(yùn)行。

2、通電運(yùn)行時，嚴(yán)禁切換電源開關(guān)，不得打開人孔查抄。

3、進(jìn)入電收塵器內(nèi)或觸及放電極作業(yè)時：

⑴停止高壓產(chǎn)生器的運(yùn)行，切斷控制盤內(nèi)的主電源及控制電源開關(guān)，

鎖好控制盤的門，掛上“查驗中”的標(biāo)記牌。

⑵停止輔機(jī)運(yùn)行，切斷電源開關(guān)，鎖好控制盤的門，掛上“查驗中”

的標(biāo)記牌。

⑶將高壓產(chǎn)生器進(jìn)行接地。

⑷用鉤形接地棒對放電極靜電放電。

⑸進(jìn)入任何一個電場作業(yè)時，必須使該電場同等系列的其余電場同時

具備上述條件。

4、輔機(jī)設(shè)備在查驗時，除視察運(yùn)行狀態(tài)、振動等特殊情況外，必須停

止運(yùn)行后進(jìn)行。不得隨意觸摸振打裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

5、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須注意下列事項：

⑴人孔打開后，應(yīng)進(jìn)行足夠冷卻，并設(shè)置不凌駕36V的寧靜照明。

⑵必須有二人以上，人孔處設(shè)一人監(jiān)督聯(lián)絡(luò)。

⑶著火時，嚴(yán)禁入內(nèi)；消除后，并戴好防毒面具，方可進(jìn)入。

⑷憑據(jù)需要增設(shè)跳板，作業(yè)完畢再拆除。

6、作業(yè)完畢，須將東西及其它物品清出，確認(rèn)無雜物落入刮板運(yùn)輸機(jī)。

封閉人孔前清點人數(shù)。

七、布袋收塵

1、查抄確認(rèn)布袋是否安裝完好，無脫卡及布袋籠無變形。

2、確認(rèn)灰斗潔凈，無雜物及遺留東西，并密封人孔。

3、運(yùn)行脫濕機(jī)時，應(yīng)通過減壓閥門調(diào)治布袋反吹風(fēng)壓力。

4、確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤已送電，選擇“定壓差”或“定時”吹掃。

5、手動設(shè)置壓差值或吹掃周期及頻率，將操縱開關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。

6、運(yùn)行時，每勤二次查抄各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等；并確

認(rèn)灰斗是否流通，以防積灰燒毀布袋。

八、重油系統(tǒng)（含陽極爐）

1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。

2、過濾器前后的壓差保持在0.03?0.05Mpa；凌駕則實時清掃過濾器。

3、重油泵的前后要保持1.5Mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。

4、重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，并不得長時間用重油泵輸送柴油。

5、重油閥門除有調(diào)治作用的（含自動和手動）外，應(yīng)保持全開或全閉,

不得長時間的半開半閉。

6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過濾器等，每周更替一次或憑據(jù)實際情

況決定更替周期。

7、重油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包

羅常用管道和旁通管道、運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備。

8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風(fēng)吹掃5分鐘以上，以防引

起可燃性氣體爆炸。

9、重油的空燃比，至少不低于1：8,通常為1：10。

10、重油泵入口油溫上限控制在140C,凌駕時將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。

11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓

力低落，以防高溫重油噴出傷人。

12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應(yīng)注意保溫和排盡冷卻水，防

備泵體凍裂。

13、泵的軸承溫度要保持在情況溫度(40℃)以下，夏季不凌駕70℃。

14、非本崗?fù)げ倏v人員，任何人不得擅自動閥。

15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴(yán)禁煙火；查驗需動

火時，須開具動火證，落實防火步伐后，方可進(jìn)行。

九、閃速爐主要單體設(shè)備

(-)皮帶運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操縱

1、起動前應(yīng)查抄：

⑴皮帶上是否有人及異物。

⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。

⑶電機(jī)是否有漏油及給油不敷的現(xiàn)象。

⑷電源電壓是否切合規(guī)定。

⑸信號及寧靜裝置反響是否良好。

⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護(hù)罩是否安裝到位，皮帶、

滾筒和托輯是否正常。

2、發(fā)明有下列問題之一時，暫勿開機(jī)，進(jìn)行確認(rèn)和處理懲罰。

⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。

⑵底子部件及焊接部分有龜裂。

⑶皮帶有大的傷痕。

⑷滾筒及托輻有異常。

3、起動操縱

將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“機(jī)側(cè)”或“單獨”，然后操縱啟

動鈕；并空載起動。單機(jī)操縱時，操縱人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場。

4、正常運(yùn)行時

⑴注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過

大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。

⑵注意查抄皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過

多所致。

⑶查抄物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及超負(fù)荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)

治是否符合，其導(dǎo)軌上是否聚集物料，滾筒、托輻有無破損。

⑷產(chǎn)生電氣異常大概電氣掩護(hù)裝置行動時一，必須停機(jī)查明原因，并制

止頻繁地開停機(jī)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。

5、停機(jī)時，先排空皮帶上的物料。

(-)熱風(fēng)爐的燃燒操縱

1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常，19"皮帶上有料，確認(rèn)“準(zhǔn)備

完畢”指示燈亮。

2、點火前，調(diào)解好干燥系統(tǒng)負(fù)壓(以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜)。

3、點火后，封閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進(jìn)油閥，視察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后，解除點火燒嘴，封閉LPG主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達(dá)70℃時，開始干燥，并引入SH、RH煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)解三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。

7、熄火時，先低落干燥料量，封閉重油調(diào)治閥前的進(jìn)油閥，并打開吹

掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

（三）蒸汽干燥系統(tǒng)操縱

1、加熱期間，干燥機(jī)不能升溫太快，蒸汽壓力應(yīng)遲鈍升高。

2、通蒸汽前，必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。

3、啟動運(yùn)行期間，必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉(zhuǎn)

子內(nèi)空氣。

4、停止運(yùn)行后，在精礦排出歷程中，注意出口精礦溫度，調(diào)治蒸汽壓。

5、短時間（24小時內(nèi)）停止使用，必須將手動出口擋板（HL271）提升。

6、長期停止使用，應(yīng)低落出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。

（四）板式給料機(jī)單機(jī)操縱

1、查抄減速機(jī)是否有油、牢固件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子

是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊沿是否變形、前后軸承座是

否移位。

2、啟動時一，將速度鈕旋至最小，確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉內(nèi)無料或其

下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，慢慢增大轉(zhuǎn)速，并注意其運(yùn)行狀況。

3、停機(jī)時，應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。

4、清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。

5、對變形的鏈板及裙板要實時校正。

6、當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時，要查明停機(jī)原因，方可規(guī)復(fù)運(yùn)行。

（五）回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操縱

1、運(yùn)轉(zhuǎn)歷程中，不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進(jìn)入嚙合

面。查抄輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側(cè)的相反位置。

2、停車或突然停電時，應(yīng)實時調(diào)治好負(fù)壓，以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余

熱自下料管往上冒出。

3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人查抄，并

將速度調(diào)解鈕旋至最小。

4、開停機(jī)時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應(yīng)遲鈍逐步調(diào)解。

5、每勤確認(rèn)并調(diào)解密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵

進(jìn)行查抄、清理。

6、各部位特別是高溫部位的機(jī)件要增強(qiáng)緊固，并查抄焊接部位是否有

裂痕。

7、干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼承保持回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行1小時以上，使窯殼體溫

度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。

8、產(chǎn)生突然停電或驅(qū)動電機(jī)妨礙且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操縱開關(guān)

置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機(jī)妨礙,

應(yīng)繼承運(yùn)轉(zhuǎn)鼠籠機(jī)并控制好負(fù)壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。

9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應(yīng)通知點檢員進(jìn)行滾輪調(diào)解。

（六）鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操縱

1、確認(rèn)軸承冷卻水閥打開，出水量正常。

2、確認(rèn)軸承潤滑油情況，并定期加油。

3、確認(rèn)鼠籠運(yùn)動機(jī)座的緊固螺栓無松動或不缺少。

4、清除鼠籠底部內(nèi)的聚集物。

5、確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常，無卡碰現(xiàn)象。

6、確認(rèn)傳動皮帶張緊度適中。

7、確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的事情孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。

8、啟動時，注意電流變革情況，電流值應(yīng)小于150A。

（七）大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操縱

1、開機(jī)前，確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)收支口閥全

閉、風(fēng)機(jī)排氣路線流通。

2、在風(fēng)機(jī)入口部四周開臨時風(fēng)口時、必須設(shè)專人警戒，禁止任何人從

吸風(fēng)口正面穿行。

3、對FF風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時，必須注意其運(yùn)行偏向（正轉(zhuǎn)）。

4、開停FF風(fēng)機(jī)和DR風(fēng)機(jī)時，應(yīng)制止頻繁開停機(jī)和點動試車。

5、FF排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，在切換到“中央”前，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)治值應(yīng)與現(xiàn)場

輸出一致，以防造成轉(zhuǎn)速急劇顛簸。

6、調(diào)治鼠籠壓力時;應(yīng)分步遲鈍調(diào)解，以防調(diào)治過大而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇

變和控制參數(shù)大幅度變革。

（八）螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操縱

1、查抄減速機(jī)及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。

2、確認(rèn)傳動鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。

3、對新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)偏向。

4、帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5、對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；不然立即停機(jī)取出。

6、螺旋機(jī)上面不宜積存過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動。

（九）水泵、油泵單機(jī)操縱

1、起動前，確認(rèn)泵出、入閥的開閉狀況，并將泵體內(nèi)的空氣排盡，以

防產(chǎn)生振動。

2、運(yùn)行中，注意監(jiān)督其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水

量的變革情況及盤根（石棉盤根、機(jī)器密封裝置等）處有無泄漏等。

3、對同一臺泵，當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度產(chǎn)生變革時，其電機(jī)電流也

隨之改變，應(yīng)實時調(diào)解出口閥開度，防備電流過大。

4、運(yùn)行中，必須確保供水（油）的貯存設(shè)備液位正常，嚴(yán)防泵空轉(zhuǎn)。

（十）錘打器單機(jī)操縱

1、點檢時，查抄錘頭磨損情況及有無掉桿、斷桿及內(nèi)縮、歪斜現(xiàn)象。

2、對電收塵的陰極和陽極錘打器，應(yīng)注意其內(nèi)部是否有規(guī)律性的錘打

聲；并查抄錘打器轉(zhuǎn)動軸與收塵壁間的密封是否完好，防備冷風(fēng)吸入。

3、發(fā)明錘打桿大量掉落時，應(yīng)查明原因后才華規(guī)復(fù)運(yùn)行。

（十一）電爐固鉞、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操縱

1、啟動前，確認(rèn)1#、2,皮帶上無料；查抄皮帶下料口，板式給料機(jī)下

料口流通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。

3、皮帶在移動歷程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉

且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料歷程中換倉時，板式給料機(jī)停止時間不能太長，以免壓料太多;

熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鉞。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理懲罰。不得在皮帶

運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、事情服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

（十二）事故空壓機(jī)的單機(jī)操縱

1、啟動前，確認(rèn)并打開事故空壓機(jī)本體及汽包前壓縮空氣管道的冷卻

水閥，確認(rèn)本體冷卻水旁通封閉，用手動盤車。

2、運(yùn)行穩(wěn)定后，必須將狀態(tài)開關(guān)置“運(yùn)轉(zhuǎn)”側(cè)，使壓縮機(jī)正常事情。

十、閃速爐勤雜

1、事情時，必須穿著勞動防護(hù)用品如寧靜帽、事情鞋、口罩、手套等。

2、使用大錘清理大塊前，要仔細(xì)查抄錘頭是否松動、手柄是否完好；

打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。

3、不得跨越皮帶或坐在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，也不得將東西放在皮帶上或用

皮帶運(yùn)送；皮帶在運(yùn)行時，不得清掃其頭尾部滾筒粘礦。

4、清理雜物必須在停車后進(jìn)行，如已流入溜槽中需有人監(jiān)護(hù)。

5、協(xié)助查驗時必須有職工領(lǐng)導(dǎo)，在停車掛牌后方可進(jìn)行操縱。不得隨

意對非本崗?fù)さ脑O(shè)備進(jìn)行操縱。

6、電爐通電和停電前，必須陳訴，由當(dāng)班賣力人進(jìn)行相關(guān)操縱，嚴(yán)禁

私自操縱。

7、手動葫蘆的懸掛與吊裝操縱應(yīng)寧靜牢靠。

8、設(shè)備有妨礙時，應(yīng)實時陳訴，不得自己擅自處理懲罰。

9、嚴(yán)禁用手或其它東西打仗軸承和電機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備。

10、不得一人單獨在一處清掃衛(wèi)生。

11＞禁止從高處往下亂扔物品。

12、注意避讓廠房內(nèi)運(yùn)輸車輛，不得在吊運(yùn)物品的行車下作業(yè)或停留。

第二節(jié)轉(zhuǎn)爐崗?fù)庫o操縱規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐爐前

1、禁止用濕潤的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過大的石

英石壓渣。

2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操縱

平臺指揮吊車遲鈍參加。

3、渣包、粗銅包禁絕放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。

不得用大包子裝粗銅。

4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無行

人、車輛等，并確認(rèn)空包已放好。

5、開風(fēng)時，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08Mpa,風(fēng)口

初壓＞0.05Mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。

6、停風(fēng)時，確認(rèn)風(fēng)口離開熔體，送風(fēng)機(jī)遲鈍減速后，方可封閉風(fēng)閥。

7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下

方取樣。

8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。

9、操縱爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，查驗爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須

置“修爐”側(cè)。

10、操縱歷程中，不許切斷交換電源。

11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操縱時，須遲鈍、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防

備熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。

12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。

13、開、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操縱。

14、處理懲罰妨礙時，將機(jī)側(cè)操縱開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動

運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”

側(cè)；查驗爐子時，送風(fēng)閥旁道閥必須打開。

16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的寧靜位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁

安排氧氣瓶、乙快瓶等易燃、易爆物品。

二、轉(zhuǎn)爐爐后

1、捅風(fēng)眼機(jī)行走和操縱時，機(jī)后嚴(yán)禁人員通行。

2、連接壓縮空氣管時，要封閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體

放空后，方能進(jìn)行拆卸或連接。

3、清理風(fēng)眼時，先把爐子轉(zhuǎn)到7度左右，確認(rèn)底渣凝固狀況，將爐子

傾轉(zhuǎn)到0度。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒出后保溫，再清理風(fēng)眼。

4、捅風(fēng)眼機(jī)停止作業(yè)時，須停放在爐體的兩側(cè)寧靜區(qū)域。

5、清理爐后平臺時?，須將爐后防火罩封閉，以防大塊掉落傷人。

三、轉(zhuǎn)爐鑄渣

1、下列情況不得進(jìn)行作業(yè)：

⑴油位低于650Lo

⑵油加熱器及冷卻器妨礙。

⑶油溫低于30°C或高于70°Co

⑷油過濾器指示為赤色。

⑸油路及閥門等漏油嚴(yán)重，氣動裝置嚴(yán)重漏氣。

⑹包子結(jié)蓋打不開，流口不暢。

2、鑄渣前，確認(rèn)鑄模內(nèi)是否有水，以防爆炸。

3、鑄渣時，注視鑄渣情況，不得大量外溢（一般只在鑄模的80%±）。

4、鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺返回時一，先按“停止”按鈕，停止鑄渣后

方可按“返回”。

5、鑄渣機(jī)只能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速。

6、掛粗銅包時，須現(xiàn)場指揮吊車。掛滿渣后，包咀處放好保溫質(zhì)料。

7、清理完鑄渣流槽后，框架周圍要糊上黃泥，以防漏渣。

8、起動運(yùn)輸機(jī)時，要先按“起動警鈴”。

四、轉(zhuǎn)爐白煙塵

1、戴好防毒口罩和眼罩。

2、制粒歷程中，要確保情況集塵設(shè)備運(yùn)行可靠。

3、清洗白煙塵設(shè)備后的廢水，必須排入廢水處理懲罰池內(nèi)。

4、停車前，必須確認(rèn)中繼倉的料面，確保再一次開機(jī)生產(chǎn)前，煙塵不

會因倉滿而外溢。

五、LPG站

1、嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴金屬釘子的鞋。

2、查抄寧靜裝置是否齊全、可靠；寧靜閥前的閥門不得封閉。

3、保持消防水池的水量富裕，每月對消防水泵進(jìn)行二次試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保

運(yùn)行可靠。消防用水不得隨意封閉。

4、定期對消防器材進(jìn)行查抄、維護(hù)保養(yǎng)，包管齊備、完好、有效。

5、嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶火種及易燃物品入內(nèi)。

6、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入貯罐區(qū)和卸車現(xiàn)場。外單位旅行人員必須持有車

間證明方能進(jìn)入旅行。

7、必須使用鉞銅合金制成的東西，不得使用鐵制東西。

8、需動火查驗時，嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度。

9、嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動閥門，進(jìn)液管道嚴(yán)禁出現(xiàn)液體長期封閉狀態(tài)。

10、卸車前，懸掛“卸車作業(yè)”、“嚴(yán)禁煙火”警示牌，并準(zhǔn)備好消防

器材。

11、槽車必須?？吭诶喂涛恢?，安排好制動器，并搭好接地線。

12、卸車中，要監(jiān)督卸車情況和液面上升速度，中途不得離開。并嚴(yán)

禁機(jī)車靠近。

六、轉(zhuǎn)爐主要單體設(shè)備

(-)轉(zhuǎn)爐I系列排風(fēng)機(jī)的操縱

1、正常開車時，必須有2人才華進(jìn)行。試車時，必須有機(jī)器、電氣及

工藝主管人員在場。開車應(yīng)擺設(shè)在白晝進(jìn)行。

2、開車前，須全面查抄，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物，大家孔

門封閉。

3、確認(rèn)各潤滑加油點加足油，手動盤車。

4、確認(rèn)出口閘板全閉，進(jìn)口閘板開啟200毫米左右。

5、確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設(shè)定值正確。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口事情門，短接SO2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點。

7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃,上上限80℃；油壓上限0.1Mpa,下限

0.07Mpa,下下限0.05Mpa。

8、出現(xiàn)事故報警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理懲罰。泵內(nèi)寧靜閥行動后，油

泵運(yùn)行不得凌駕10分鐘。排出壓力凌駕0.5Mpa時一，制止運(yùn)行5分鐘以上。

9、停車時，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30?60分鐘，

慢慢冷卻至停止。

(二)轉(zhuǎn)爐II系列排風(fēng)機(jī)操縱

1、正常開車時，必須有2人才華進(jìn)行。試車時，必須有機(jī)器、電氣及

主管工藝人員在場。開車應(yīng)擺設(shè)在白晝進(jìn)行。

2、開車前，須全面查抄，確認(rèn)進(jìn)出口管道內(nèi)無雜物，封閉各事情門。

3、確認(rèn)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。試運(yùn)行時要打開進(jìn)出口事情門，短接SO2風(fēng)機(jī)

聯(lián)鎖點。

4、確認(rèn)“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇”手柄置2"-3’或ls-3\

5、風(fēng)機(jī)起動應(yīng)在閘板封閉下進(jìn)行。

6、閘板封閉時的運(yùn)行不能連續(xù)太長時間，以免風(fēng)機(jī)過熱。

7、起動時，人員不能停留在聯(lián)軸節(jié)和轉(zhuǎn)子區(qū)域周圍。

8、運(yùn)行中，當(dāng)軸承箱里潤滑油嚴(yán)重泄漏、油位低下時一，應(yīng)停車并實

時聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理懲罰。出現(xiàn)事故報警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理懲罰。

9、運(yùn)行不穩(wěn)定或軸承溫度連續(xù)升高凌駕105C時-，立即停機(jī)，并查找

和排除妨礙。

10、只有被“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇”開關(guān)選定的風(fēng)機(jī)才華運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前，

必須用煙氣切換法開閉相關(guān)的閘板，包管煙氣管道流通。

11、停車時，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐（能控制3"排風(fēng)機(jī)的爐子）已停止生產(chǎn)；低速

運(yùn)轉(zhuǎn)30?60分鐘，慢慢地冷卻至停止。

（三）I系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操縱

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知閃速爐儀表室和轉(zhuǎn)爐、陽極爐操縱室；并全面查抄，

確認(rèn)吸入管道內(nèi)無殘存物。

2、起動前，將進(jìn)、出口閥封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢打開。并注意電

動機(jī)的電流。

3、操縱轉(zhuǎn)爐集煙閘板時：

⑴一次最多開三個紅燈或一個紅燈與三個黃燈顯示的閘板。

⑵開閉爐前旋轉(zhuǎn)煙罩時一，必須注視包子吊車的位置，防備煙罩與包子

吊相撞。

⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先確認(rèn)空氣過濾器中無水，油霧器中已裝滿油。

⑷打開雜用空氣主閥，確認(rèn)壓力在0.6Mpa以上。

⑸打開電磁閥進(jìn)氣閥門，確認(rèn)壓力在0.6Mpa。

⑹調(diào)治減壓閥，使壓縮空氣壓力為0.4?0.5Mpa。

⑺打開手動擋板，并牢固在試驗確定的位置上。

⑻手動開閉閘板，查抄其行動是否正常，并調(diào)治好開、閉速度，確認(rèn)

手動鈕和閘板全在封閉位置。

（四）II系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操縱

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前，全面查抄，確認(rèn)吸入管內(nèi)無殘留物，管道及風(fēng)機(jī)周圍無雜

物和水，事情門已封閉；并查抄風(fēng)機(jī)潤滑油富裕，手動盤車。

2、對風(fēng)量調(diào)治門進(jìn)行手動和電動操縱并確認(rèn)正常；將進(jìn)出口蝶閥全部

打開，風(fēng)量調(diào)治門開度為5°左右后，才華開車。

3、起動后，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)全速時，要邊監(jiān)督風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，邊慢慢打開調(diào)

治門，不得使電機(jī)負(fù)荷凌駕額定值。

4、出現(xiàn)下列緊急情況之一應(yīng)停機(jī)：

⑴風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈震動，軸承箱振動速度＞6.3mm/So

⑵風(fēng)機(jī)各大部件及配套件內(nèi)產(chǎn)生異常聲響。

⑶軸承溫度280℃。

⑷電機(jī)定子溫度超限。

⑸軸承油封、主軸氣封、電機(jī)軸封處出現(xiàn)煙霧。

七、轉(zhuǎn)爐清掃

1、事情前，穿著好勞動防護(hù)用品如寧靜帽、事情鞋、口罩、手套等。

2、嚴(yán)禁亂動、亂摸電氣按鈕和閥門。

3、行車吊運(yùn)包子、料斗時不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時

不得在爐前事情。

4、清掃時，注意避讓廠房內(nèi)車輛。不得一人單獨在一處清掃。

5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。

6、捅風(fēng)眼、搖爐、加料時，不得在爐后和爐基下清掃。

7、鑄渣機(jī)事情時，應(yīng)立即停止清掃。

8、嚴(yán)禁打仗皮帶，嚴(yán)禁用手清理滾筒托輯上的雜物。

9、清掃時，禁止從高處往下亂丟物品。

10、嚴(yán)禁靠近風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承處進(jìn)行事情。

11、嚴(yán)禁用手或其它東西打仗軸承和電機(jī)。

第三節(jié)陽極爐崗?fù)庫o操縱規(guī)程

一、陽極爐爐前

1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認(rèn)正常后方可操縱。

2、傾轉(zhuǎn)爐子前，查抄確認(rèn)爐子四周無不危險因素存在。

3、加料前，確認(rèn)寧靜坑及四周無人或危險物品等。

4、氧化或還原時一，確認(rèn)對應(yīng)的調(diào)治閥封閉。不允許氧化空氣和還原

LPG混在同一根管道內(nèi)使用。

5、調(diào)換氧化還原膠管時，必須封閉LPG管路上的調(diào)治閥。

6、儀表或盤算機(jī)報警后，要認(rèn)真進(jìn)行查抄并實時處理懲罰。

7、燒氧氣時，必須戴好防護(hù)面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要遲鈍。

8、發(fā)明設(shè)備妨礙（包羅停電事故）時，應(yīng)實時通知相關(guān)人員以及橫班

作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。

9、使用大錘時，要仔細(xì)查抄錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者

禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。

10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須封閉對應(yīng)管道上的手動閥

或調(diào)治閥，并確認(rèn)已卸壓。

11、還原前，仔細(xì)查抄LPG管是否漏氣；若有漏氣立即處理懲罰。

12、進(jìn)重油時、要密切視察重油罐液位、油溫，以免冒罐。

13、爐口清理機(jī)不消時,，必須停放在指定的寧靜位置。爐前區(qū)域不得

安排氧氣瓶、乙快瓶等易燃、易爆物品。

二、陽極爐爐后

1、不得讓無關(guān)人員進(jìn)入控制室，禁止在控制室內(nèi)進(jìn)食。

2、澆鑄圓盤運(yùn)行前，必須到現(xiàn)場查抄，確認(rèn)一切正常后方可運(yùn)行。

3、在本崗?fù)ぐl(fā)明有危及設(shè)備或人身寧靜情況時，必須立縱然用操縱盤

面的“緊急制動開關(guān)”將運(yùn)行的設(shè)備立刻鎖定。

4、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。

5、在噴涂處，往模內(nèi)倒涂料時，須戴好防護(hù)鏡。

6、吊車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中的《橋式起重機(jī)寧靜操縱規(guī)程》。

7、清理澆鑄包結(jié)銅時一，必須戴防護(hù)面罩。

8、澆鑄銅模時，相關(guān)人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。

9、吊裝模具邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。

10、禁絕擅自使用叉車、吊車設(shè)備。

三、LPG烘烤

1、點火前，檢查烘烤燒嘴的手動閥是否封閉，LPG管道及其手動閥和

對接點是否有泄漏。

2、對燒損的烘烤嘴和橡膠皮管應(yīng)實時調(diào)換。

3、點火時，先打開烘烤LPG管道上的手動閥，待LPG點燃后再慢慢打

開空氣管道上的手動閥。

4、出銅前，須封閉燒嘴前的手動閥，將烘烤燒嘴放到指定位置。

四、陽極爐勤雜

1、穿著勞動防護(hù)用品如寧靜帽、事情鞋、口罩、手套等。

2、處理懲罰灌針時，必須先將操縱盤上的“圓盤禁止”開關(guān)打到“禁

止”。

3、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。

4、吊裝邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。

5、起吊邊框或頂蓋時，只能用單手撫其外側(cè)，禁止用手指抓握鋼絲繩

或吊鉤，以防手指夾斷。

6、燒鑄銅模時，不得離母模太近，以免被銅水燒傷。

7、澆鑄包清理時，必須待其完全冷卻后方可進(jìn)行。

8、使用鋼釬清理粘結(jié)的冷銅時，必須站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁把鋼釬壓

在兩腿中央或其腹部，以免鋼釬負(fù)重后彈起傷人。

9、清理和制作出銅口時、必須事先查抄確認(rèn)其下方無其他人員作業(yè)。

10、制作出銅口時"，不得將腳踩踏在爐體上，注意保持自身重心穩(wěn)定,

以免失足墜落摔傷。

11、拆卸燃燒器前，須通知控制室操縱人員封閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。

12、使用大錘時，要仔細(xì)查抄錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘

者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。

13、在危險區(qū)域清掃時，必須有兩個以上同時作業(yè)。

14、清理掃除樓面衛(wèi)生時一，必須時刻注意下面過往人員，嚴(yán)禁向下亂

扔物品。

15、不得觸摸帶電設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位；禁絕操縱叉車、行車。

第四節(jié)行車崗?fù)庫o操縱規(guī)程

一、龍門抓斗吊

1、查抄確認(rèn)軌道上是否有障礙物。

2、抓斗放到渣池底部時，必須放平，不得前后左右傾斜，以防鋼絲繩

在筒上跳槽。

3、大車停止后，滑動的距離不能太長，注意供電電纜卷出槽，造成電

纜拉斷。

二、66包子吊

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機(jī)寧靜操縱規(guī)程》。

2、未經(jīng)許可嚴(yán)禁帶無關(guān)人員上車。

3、起動前，須查抄確認(rèn)吊車和軌道上無點檢、維修等其他人員，并仔

細(xì)視察地面有無異常情況，鳴笛警報。

4、禁止跨越主滑線。作業(yè)中禁止調(diào)解制動器和查驗。

5、65,包子吊電磁閥要專具專用，不得吊運(yùn)其它任何物品。

6、主、副鉤同時升、降時，必須在同一檔上；下降停止時，先放B檔

再放到零位。

7、巨細(xì)車在運(yùn)行時，隨時注意地面的行人和車輛；發(fā)明情況，鳴笛警

報，禁止從人頭上或車輛上越過。

8、吊運(yùn)入爐物料前，須查抄物料是否濕潤。禁止將濕潤物料參加爐內(nèi)。

9、作業(yè)所在要有足夠的照明設(shè)施和流通的吊運(yùn)通道。

10、翻種種包子時，主鉤不能脫鉤，起吊高度不得凌駕10米。

11、吊運(yùn)物體前必須確認(rèn)周圍情況，待吊運(yùn)物升至寧靜高度后方可開

動大車，并繼承提升至4米高度。

12、起吊、安排物體及加料時，必須先對位。

三、行車清掃

1、穿著好勞動防護(hù)用品如寧靜帽、事情鞋、口罩、手套等。

2、不得帶無關(guān)人員上行車。

3、上行車事情時，必須事先與行車操縱人員聯(lián)絡(luò)；上、下行車抓牢扶

手，嚴(yán)禁跨越主滑線。

4、在吊車上進(jìn)行吹灰、清掃時一，需兩人配合，不得單獨作業(yè)。

5、嚴(yán)禁亂動無關(guān)的設(shè)備元件，特別是寧靜裝置及電氣元件。不得帶電

作業(yè)。

6、行車吊運(yùn)作業(yè)時，嚴(yán)禁在其下面作業(yè)或停留；并注意避讓地面車輛。

第三章傾動爐車間寧靜操縱規(guī)程

第一節(jié)爐前崗?fù)庫o操縱規(guī)程

一、儀表控制

1、上崗時穿著勞動防護(hù)用品如寧靜帽、事情服、事情鞋、厚布手套等。

2、儀表室必須保持有人在監(jiān)督各儀表的運(yùn)行狀態(tài)。精煉、澆鑄時，必

須將監(jiān)控器畫面切換至精煉側(cè)，并密切監(jiān)督。

3、爐體傾轉(zhuǎn)前，須查抄確認(rèn)加料門、渣門已封閉，爐門水套無泄漏，

傾轉(zhuǎn)部位無異物，出銅口已堵塞。

4、操縱開關(guān)按鈕時，先確認(rèn)控制盤的信號、偏向，