熱電項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告 - 07 環(huán)保措施

臨沂盛榮熱電有限公司6MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書PAGE1北京中環(huán)博宏環(huán)境資源科技有限公司7污染防治措施經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證7.1環(huán)境空氣污染防治措施及其經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證7.1.1基本原則環(huán)境空氣污染防治對(duì)策首先要通過(guò)優(yōu)化和選擇合理可行的治理措施，使電廠外排的大氣污染物滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)乜偭靠刂频囊?，并使其通過(guò)大氣輸送與擴(kuò)散后能夠滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的條件下，提出技術(shù)成熟、穩(wěn)定而可靠運(yùn)行的治理措施及對(duì)策，使電廠外排的大氣污染物對(duì)周圍環(huán)境的影響程度盡可能降低到最小。7.1.2鍋爐煙氣治理措施7.1.2.1SO2防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證（1）煙氣脫硫工藝種類簡(jiǎn)介目前，全世界脫硫工藝共有200多種，按其燃燒的過(guò)程可分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫（煙氣脫硫），見(jiàn)表7.1-1。表7.1-1鍋爐煙氣脫硫技術(shù)分類分類燃燒前脫硫燃燒中脫硫燃燒后脫硫原理采用物理或化學(xué)方法對(duì)原煤進(jìn)行清洗，除去煤中黃鐵礦爐膛內(nèi)噴入吸收劑固化SO2/SO3而進(jìn)行脫硫鍋爐尾部加設(shè)脫硫裝置，利用脫硫劑對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫方法舉例淘汰法脫硫、高硫煤強(qiáng)磁脫硫、搖床法、重介質(zhì)法、旋流器法、浮選法脫硫爐膛內(nèi)噴入石灰/石灰石及流化床鍋爐摻燒石灰石脫硫（循環(huán)流化床：常壓、加壓）濕法脫硫：石灰石-石膏法、海水洗滌法、氨洗滌法、鎂法；干法脫硫：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫、新型綜合煙氣脫硫法、活性炭法、電子束法、爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化脫硫燃燒后脫硫是目前世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)，它是控制SO2最行之有效的途徑。燃燒后脫硫分為濕法脫硫工藝、半干法脫硫工藝和干法脫硫工藝，其中濕法脫硫工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作為吸收劑，是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)，尤其在大型燃煤機(jī)組使用更加廣泛。（2）脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較目前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)主要有：①石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)；②海水濕法脫硫技術(shù)（只能用于海濱電廠）；③旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)；④爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化技術(shù)；⑤循環(huán)流化床干法煙氣脫硫技術(shù)。上述幾種主要煙氣脫硫工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見(jiàn)表7.1-2。表7.1-2幾種主要煙氣脫硫工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表工藝系統(tǒng)石灰石-石膏濕法旋轉(zhuǎn)噴霧半干法爐內(nèi)噴鈣加增濕活化法循環(huán)流化床干法選用煤種含硫量（%）適用廣泛<2<2<2吸收劑石灰石消石灰石灰石消石灰Ca/S<1.11.5左右>21.3~1.5設(shè)計(jì)脫硫效率能夠達(dá)到97.5%80%左右65%~80%85%~90%副產(chǎn)品種類及狀態(tài)石膏亞硫酸鈣（半干）脫硫廢渣（半干）亞硫酸鈣（干）副產(chǎn)品出路用途廣可利用可利用可利用廠用電率/%1~1.5<1<1<1應(yīng)用單機(jī)規(guī)模沒(méi)有限制用于100～250MW中型機(jī)組多用于100～250MW中型機(jī)組多為中小型機(jī)組，有200～300MW機(jī)組使用業(yè)績(jī)占有市場(chǎng)份額90％左右8％左右2％左右較少年運(yùn)行費(fèi)用較低較高較高較低技術(shù)特點(diǎn)適用范圍廣泛，系統(tǒng)比較復(fù)雜，占地面積較大，投資及廠用電較高，一般需要廢水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資少，廠用電低，無(wú)廢水排放，占地較少，但只適用于含硫量2％以下的煤種，且吸收劑為消石灰，脫硫效率相對(duì)不高系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資較少，廠用電低，無(wú)廢水排放，占地較少，適用于中低硫煤及老廠改造系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資較少，無(wú)廢水排放，占地較少，大機(jī)組應(yīng)用業(yè)績(jī)不多石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有在大型發(fā)電機(jī)組上應(yīng)用業(yè)績(jī)，脫硫效率高，吸收劑石灰石資源豐富，易于獲得，價(jià)格低廉，脫硫副產(chǎn)品可以作為水泥緩沖劑或石膏制品原料得到有效利用。（3）煙氣脫硫技術(shù)可行性分析本期工程擬采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫。濕法煙氣脫硫工藝主要特點(diǎn)為：=1\*GB3①脫硫效率高，吸收劑利用率高。石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫率可以高達(dá)98%以上，脫硫后的煙氣不但SO2濃度很低，而且煙塵含量也進(jìn)一步減少。=2\*GB3②適用于大容量機(jī)組，且可多機(jī)組配備一套脫硫裝置。且技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。裝置投入率高。=3\*GB3③對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該工藝都能適應(yīng)。當(dāng)鍋爐煤種變化時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)鈣硫比、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。=4\*GB3④吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。吸收劑為石灰石/石灰，脫硫吸收劑石灰石在當(dāng)?shù)亓控S富，品位好，價(jià)格相對(duì)較低，有利于降低運(yùn)行費(fèi)用和推廣應(yīng)用。=5\*GB3⑤脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用，脫硫副產(chǎn)物為二水石膏，主要用途是建筑制品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用的開(kāi)展，不但可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用。石灰石-石膏濕法脫硫工藝雖然前期建設(shè)投入大，但因?yàn)榧夹g(shù)成熟、吸收劑利用率高、脫硫效率高、對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)、副產(chǎn)物綜合利用率高、技術(shù)進(jìn)步快而成為世界上應(yīng)用最多的脫硫工藝。隨著該工藝系統(tǒng)的不斷改進(jìn)、簡(jiǎn)化及設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，運(yùn)行和維護(hù)將更為方便，而且造價(jià)也在進(jìn)一步降低?！痘痣姀S污染防治可行技術(shù)指南》（HJ2301-2017）指出：對(duì)于煙氣SO2濃度在1000mg/m3以下的低低硫煤，脫硫效率要求在97%以下，空塔提效的石灰石－石膏法是可行的超低排放技術(shù)?！痘痣姀S污染防治技術(shù)政策》（環(huán)境保護(hù)部公告2017年第1號(hào)）指出：超低排放脫硫技術(shù)宜采用增效的石灰石-石膏法、氨法、海水法及煙氣循環(huán)流化床法，并注重濕法脫硫技術(shù)對(duì)顆粒物的協(xié)同脫除作用。國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)發(fā)[2002]26號(hào)”關(guān)于發(fā)布《燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策》的通知”的要求”供熱中心鍋爐煙氣脫硫的技術(shù)路線是燃用含硫量2%煤的機(jī)組、或大容量機(jī)組（200MW）的供熱中心鍋爐建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時(shí)，宜優(yōu)先考慮采用濕式石灰石-石膏法工藝，脫硫率應(yīng)保證在90%以上，投運(yùn)率應(yīng)保證在供熱中心正常發(fā)電時(shí)間的95%以上”。因此，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在國(guó)內(nèi)電力機(jī)組實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，脫硫效率都能穩(wěn)定在94％以上，運(yùn)行管理好的機(jī)組可以達(dá)到98.8％。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝能夠穩(wěn)定維持設(shè)計(jì)脫硫效率。擬建工程鍋爐煙氣脫硫效率達(dá)到效率96.9％是可行的。7.1.2.2煙塵防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證根據(jù)燃煤煤質(zhì)、燃煤量、排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬建工程所采取除塵措施的總除塵效率必須達(dá)到99.95%以上，擬建項(xiàng)目采用脫硫塔前袋式除塵器+濕法脫硫除塵+脫硫塔后濕式靜電除塵器的除塵方法，除塵效率可穩(wěn)定達(dá)99.95%以上。目前對(duì)鍋爐煙塵的治理，一般采用靜電除塵器、袋式除塵器兩種除塵器以及兩種除塵器的組合除塵器。（1）靜電除塵器工作原理：靜電除塵器是使含塵氣體在通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過(guò)程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力作用下定向運(yùn)動(dòng)，使塵粒沉積在集塵極上而去除的除塵裝置。靜電除塵過(guò)程與其他除塵裝置的根本區(qū)別在于：分離力（主要是靜電力）直接作用在粒子上，而不是作用在整個(gè)氣流上，這就決定了它具有分離粒子耗能小，氣流阻力也小的特點(diǎn)。由于作用在粒子上的靜電力相對(duì)亞微米級(jí)的粒子也比較大，因而，即使是很微小的粉塵也能有效地捕集。靜電除塵器的工作原理包括電暈放電、懸浮粒子荷電、帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集、捕集物從集塵表面清除等幾個(gè)基本過(guò)程。性能與特點(diǎn)：靜電除塵器捕集粉塵的粒度范圍廣（0.01~100μm之間），處理煙氣量大，壓力損失?。ㄒ话銥?00～500Pa），能在高溫高壓下操作，最高可達(dá)500℃，并且所需能耗低，大約0.1～0.4kW/100m3。靜電除塵器對(duì)微細(xì)粉塵有很高捕集效率，一般大于0.1μm時(shí)，可高于99%。（2）布袋除塵器布袋除塵器從70年代開(kāi)始在冶金、建材行業(yè)大量采用。從80年代開(kāi)始，我國(guó)在部分電廠對(duì)布袋除塵器處理鍋爐尾部煙氣進(jìn)行了嘗試，但由于當(dāng)時(shí)工藝水平的限制，濾料不過(guò)關(guān)，技術(shù)落后，濾袋破損泄漏，導(dǎo)致除塵效率低，換袋頻繁、工作條件差，致使布袋除塵器在鍋爐尾部煙氣處理中沒(méi)有得到推廣應(yīng)用。近年來(lái)，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，布袋除塵器所用濾袋在濾布強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高，采用布袋除塵器的煙塵排放濃度可以控制在10～50mg/m3，甚至可控制在10mg/m3以下。2001年12月，內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電有限公司#1爐（670t/h）布袋除塵器成功投入運(yùn)行，標(biāo)志著袋式除塵技術(shù)在我國(guó)燃煤發(fā)電行業(yè)重新步入一個(gè)新的發(fā)展階段。隨后相繼一些新建機(jī)組采用布袋除塵器，一些未達(dá)到環(huán)保要求的老機(jī)組也由原有的電除塵器改為布袋除塵器，并且在運(yùn)行上大多取得了成功。工作原理：袋式除塵器是利用棉、毛或人造纖維等加工的濾料進(jìn)行過(guò)濾的。濾料本身網(wǎng)孔較大，一般為20～50μm，故新濾料的除塵效率較低。使用以后，由于篩濾、攔截、擴(kuò)散、靜電及重力沉降等作用，粗塵粒首先被阻留，并在網(wǎng)孔之間”架橋”，隨后很快在濾布表面形成粉塵初層。由于粉塵初層及爾后在其上逐漸堆積的粉塵層的濾層作用，使濾布成為對(duì)粗、細(xì)粉塵均可有效捕集的濾料，因而過(guò)濾效率劇增（阻力也相應(yīng)增大）。實(shí)際上，濾布只起到了形成粉塵初層及支撐它的骨架作用。若隨粉塵不斷在濾布上積聚，不及時(shí)清灰，則濾袋兩側(cè)壓力差增大，會(huì)把有些已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過(guò)去，使除塵效率下降，因此，研究在不同條件下影響濾塵效率的相關(guān)因素，有助于調(diào)整袋式除塵器的工作條件，改善袋式除塵器的性能。（3）濕式電除塵器濕式電除塵器的工作原理是：金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子在電場(chǎng)力的作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)，并沉積在收塵板上，水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將板上的顆粒帶走。因此，濕式電除塵器與干式電除塵器的除塵原理相同，都要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。然而，與電除塵器清灰不同的是，濕式除塵器采用液體沖刷集塵極表面來(lái)進(jìn)行清灰。因此，濕式靜電除塵器具有清灰時(shí)粉塵不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵、對(duì)可吸入性粉塵（PM2.5）顆粒的去除效率高、對(duì)SO3及其它重金屬具有較好的去除效果、沒(méi)有如錘擊設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件設(shè)備可靠性高等常規(guī)靜電除塵器無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。濕式靜電除塵器工作原理圖及結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖7.1-1~圖7.1-2。圖7.1-1濕式靜電除塵器工作原理示意圖圖7.1-2濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（4）達(dá)標(biāo)可行性分析擬建工程選擇脫硫塔前袋式除塵器+濕法脫硫除塵+脫硫塔后濕式靜電除塵器除塵，《火電廠污染防治可行技術(shù)指南》（HJ2301-2017）中”顆粒物超低排放技術(shù)路線”指出，燃煤電廠應(yīng)綜合采用一次除塵和二次除塵措施，實(shí)現(xiàn)顆粒物超低排放。一次除塵主流技術(shù)包括電除塵技術(shù)、電袋復(fù)合除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)。二次除塵措施：石灰石-石膏濕法脫硫復(fù)合塔技術(shù)配套采用高效的除霧器或在脫硫系統(tǒng)內(nèi)增加濕法除塵裝置，協(xié)同除塵效率可不低于70%；濕法脫硫后加裝濕式電除塵，除塵效率可不低于70%況且除塵效果穩(wěn)定?！痘痣姀S污染防治技術(shù)政策》（環(huán)境保護(hù)部公告2017年第1號(hào)）指出：超低排放除塵技術(shù)宜選用高效電源電除塵、低低溫電除塵、超凈電袋復(fù)合除塵、袋式除塵及移動(dòng)電極電除塵等，必要時(shí)在脫硫裝置后增設(shè)濕式電除塵。本項(xiàng)目綜合除塵效率可達(dá)99.95%。由此估算出燃用設(shè)計(jì)煤種和校核煤種的煙囪出口煙塵排放濃度能夠達(dá)到《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/664-2013）超低排放第2號(hào)修改單（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)[2016]46號(hào)）表3超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1.2.3NOx防治措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證（1）脫硝工藝選擇本期工程采用低氮燃燒技術(shù)，同時(shí)鍋爐招標(biāo)時(shí)要求NOX的產(chǎn)生濃度限制在200mg/Nm3以下，同時(shí)在爐后采取脫硝技術(shù)進(jìn)一步脫除煙氣中的NOx。目前廣泛應(yīng)用的煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR），擬建項(xiàng)目采用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝。技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見(jiàn)表7.1-3。表7.1-3脫硝工藝的比較項(xiàng)目SCRSNCRSNCR-SCR反應(yīng)劑NH3或尿素NH3或氨水NH3或氨水、尿素反應(yīng)溫度320~400℃800~1250℃前段320~400℃后段800~1250℃催化劑新型高效無(wú)釩稀土基催化劑不適用催化劑后段加少量催化劑脫硝效率50~80%30~60%80~90%反應(yīng)劑噴射位置SCR反應(yīng)器入口煙道爐膛內(nèi)噴射鍋爐負(fù)荷不同噴射位置不同逃逸NH3<2.5mg/m3<8mg/m3<2.5mg/m3對(duì)空氣預(yù)熱器影響NH3與SO3易形成硫酸氫銨，需控制NH3泄漏量和SO2氧化率，并對(duì)空預(yù)器低溫段進(jìn)行防腐防堵改造SO3濃度低，造成堵塞或腐蝕的機(jī)率低硫酸氫銨的產(chǎn)生較SCR低，造成堵塞或腐蝕的機(jī)率比SCR低系統(tǒng)壓力損失新增煙道部件及催化劑層造成壓力損失沒(méi)有壓力損失催化劑用量較SCR小，產(chǎn)生的壓力損失較低燃料及其變化的影響燃料顯著地影響運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)灰份增加和灰份成分變化敏感，灰份磨耗催化劑，堿金屬氧化物劣化催化劑，AS、S等使催化劑失活基本無(wú)影響影響與SCR相同。由于催化劑較少，更換催化劑的總成本較SCR低投資高較高較高為滿足本項(xiàng)目超低污染物排放的要求，本項(xiàng)目擬采用的脫硝方案為“選擇性非催化還原煙氣脫硝（簡(jiǎn)稱SNCR）+選擇性催化還原煙氣脫硝（簡(jiǎn)稱SCR）”聯(lián)合技術(shù)。SNCR-SCR技術(shù)結(jié)合了SCR高效、SNCR投資省的特點(diǎn)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：=1\*GB3①脫硝效率可達(dá)80%～90%以上，確保NOx達(dá)標(biāo)排放。=2\*GB3②脫硝系統(tǒng)運(yùn)行靈活，調(diào)整余地大。=3\*GB3③催化劑用量小，投資省。=4\*GB3④反應(yīng)塔體積小、空間適用性強(qiáng)。=5\*GB3⑤系統(tǒng)阻力小，降低了腐蝕危害，對(duì)鍋爐的運(yùn)行影響較小。=6\*GB3⑥省去SCR旁路，還原劑噴射系統(tǒng)簡(jiǎn)化，運(yùn)行維護(hù)方便。（2）還原劑的選擇還原劑是SCR脫硝技術(shù)必需的，目前可采用的還原劑主要為液氨、尿素和氨水。還原劑的選擇應(yīng)綜合考慮設(shè)備投資、占用場(chǎng)地、運(yùn)行成本、安全管理及風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用等。三種還原劑的綜合成本比較見(jiàn)表7.1-4。表7.1-4還原劑選擇的綜合成本比較還原劑選用尿素氨水液氨設(shè)備投資高中低占用場(chǎng)地小大大運(yùn)行還原劑成本中高低運(yùn)行能耗成本中高中安全管理費(fèi)用無(wú)中高風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用無(wú)中高氨系統(tǒng)的三種還原劑中，尿素制氨的方法最安全，但是其投資、運(yùn)行費(fèi)用最高；純氨的運(yùn)行、投資費(fèi)用最低，但是純氨的存儲(chǔ)需要較高壓力，安全性要求較高；氨水介于兩者之間。綜合以上考慮，本工程采用以氨水為還原劑綜合考慮本項(xiàng)目SNCR+SCR脫硝系統(tǒng)采用氨水作為還原劑合理可行。（3）達(dá)標(biāo)可行性分析《火電廠污染防治可行技術(shù)指南》（HJ2301-2017）指出：氮氧化物達(dá)標(biāo)可行技術(shù)選擇時(shí)，應(yīng)首先考慮低氮燃燒技術(shù)，選擇低氮燃燒技術(shù)時(shí)，應(yīng)綜合考慮鍋爐效率、著火穩(wěn)燃、燃盡、結(jié)渣、腐蝕等因素。選擇煙氣脫硝技術(shù)時(shí)，煤粉爐優(yōu)先選擇SCR技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)先選擇SNCR技術(shù)，中小型機(jī)組因空間限制無(wú)法加裝大量催化劑時(shí)宜采用SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)?！痘痣姀S污染防治技術(shù)政策》（環(huán)境保護(hù)部公告2017年第1號(hào)）指出：超低排放脫硝技術(shù)煤粉鍋爐宜選用高效低氮燃燒與SCR配合使用的技術(shù)路線，若不能滿足排放要求，可采用增加催化劑層數(shù)、增加噴氨量等措施，應(yīng)有效控制氨逃逸；循環(huán)流化床鍋爐宜優(yōu)先選用SNCR，必要時(shí)可采用SNCR-SCR聯(lián)合技術(shù)。本項(xiàng)目屬于小機(jī)組，采用低氮燃燒技術(shù)、SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，最終氮氧化物排放濃度可以滿足《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/664-2013）超低排放第2號(hào)修改單（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)[2016]46號(hào)）表3超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1.2.4二噁英控制分析二噁英指的是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類有機(jī)化合物，全稱分別叫多氯二苯并-對(duì)-二噁英（簡(jiǎn)稱PCDDs）和多氯二苯并呋喃（簡(jiǎn)稱PCDFs）。二噁英的形成條件有：（1）適宜的溫度，200-500℃；（2）前驅(qū)體物質(zhì)，主要是含苯環(huán)的有機(jī)物；（3）氯的存在；（4）銅、鐵等金屬催化劑。擬建工程燃料主要是污泥（漿渣），其含氯成分較低，同時(shí)，采用的流化床鍋爐其獨(dú)特的爐膛設(shè)計(jì)和爐排結(jié)構(gòu)可以控制爐內(nèi)的燃燒溫度在850～950℃、煙氣停留時(shí)間不少于3秒，氧氣濃度不少于6%摻燒污泥過(guò)程中，多數(shù)PCDD/Fs是附著在灰塵上的，在氣相中的PCDD/Fs的量很少。因此，除塵技術(shù)能去除絕大部分灰塵中的二噁英?；钚蕴渴且环N高效吸附劑，其微孔范圍在0.5～1.4mm之間、比表面積大，對(duì)各種有機(jī)、無(wú)機(jī)氣體、水溶液中的有機(jī)物、重金屬離子等具有較大的吸附量和較快的吸附速率。利用活性炭的多孔性及吸附能力，可以很好的吸附廢氣中的二噁英。本項(xiàng)目采用爐膛燃燒溫度控制在850～950℃，煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間大于3S來(lái)控制二噁英的產(chǎn)生，另外活性炭噴射對(duì)二噁英有一定吸附凈化作用，活性炭噴入裝置設(shè)置在除塵器前的管道上，干態(tài)活性炭以氣動(dòng)形式通過(guò)噴射風(fēng)機(jī)噴射入除塵器前的管道中，通過(guò)在濾袋上和煙氣的接觸進(jìn)行吸附去除二噁英類物質(zhì)。本工程采用活性炭噴射裝置。活性炭粉活性大，用量少，對(duì)煙氣中二噁英類物質(zhì)具有吸附功能，該法在生活垃圾焚燒處置企業(yè)中被廣泛應(yīng)用，是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行的處置方式，對(duì)二噁英的去除效率在90%以上。二噁英排放濃度低于0.1TEQng/m3。7.1.2.5重金屬控制分析本項(xiàng)目摻燒污泥量很少，煙氣中的重金屬濃度的高低，與廢物組成、性質(zhì)、重金屬存在形式、焚燒爐操作條件、煙氣控制方式等密切相關(guān)。本項(xiàng)目煙氣中的重金屬在煙氣溫度降低時(shí)部分易揮發(fā)的重金屬會(huì)產(chǎn)生冷凝。本項(xiàng)目采用的燃料為造紙污泥，類比同類造紙污泥的檢測(cè)報(bào)告，污泥中鉛、鎘、汞等重金屬的含量都較低。污泥中的重金屬在焚燒過(guò)程中一部分轉(zhuǎn)化到爐渣中，另有一部分重金屬轉(zhuǎn)化到飛灰中；轉(zhuǎn)化到飛灰中的重金屬經(jīng)除塵器除塵后，重金屬隨煙塵被去除，去除情況與煙塵一致；本項(xiàng)目采用布袋除塵+濕式靜電除塵工藝對(duì)焚燒飛灰進(jìn)行處理，處理后鉛、鎘、汞排放濃度均較低。7.1.2.6高煙囪排放為降低SO2、煙塵、NOX排放對(duì)地面的污染，擬建工程兩臺(tái)鍋爐合用一座高度為80米的鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)煙囪，根據(jù)工程分析對(duì)煙筒高度設(shè)置的合理性分析可知，本項(xiàng)目采用1根80高煙囪排放可以滿足GB/T3840-91高度要求，煙囪方案滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223）和《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/664-2014）中規(guī)定的大氣污染物排放限值。大氣污染物在預(yù)測(cè)范圍內(nèi)的最大濃度值滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)環(huán)境空氣的預(yù)測(cè)表明，大氣污染物的最大落地濃度貢獻(xiàn)值較小，預(yù)測(cè)范圍環(huán)境空氣質(zhì)量濃度仍以現(xiàn)狀值為主?？梢?jiàn)采用此煙囪方案從技術(shù)及環(huán)境保護(hù)方面是可行的。7.1.2.7粉塵治理對(duì)策擬建粉塵排放的污染源有干煤棚、碎煤間、石灰石粉倉(cāng)等。擬建項(xiàng)目煤場(chǎng)（干煤棚）、灰?guī)?、渣?kù)均采用密閉式，密閉干煤棚內(nèi)設(shè)置噴淋降塵措施。石灰石粉倉(cāng)頂、碎煤間屋頂、煤倉(cāng)間、灰?guī)炀渲貌即龎m器，產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾后經(jīng)各自排氣筒排放。布袋收塵器的收塵效率相當(dāng)高，加之收集的粒徑一般都大于10μm以上，只要確保布袋收塵器的收塵效率，即可消除生石灰粉倉(cāng)及碎煤間粉塵對(duì)環(huán)境的污染。擬建項(xiàng)目燃煤運(yùn)輸嚴(yán)格控制運(yùn)輸車輛的裝載量，使其裝載高度不超過(guò)車廂高度；運(yùn)輸車輛加蓋篷布，并控制車速不要太快；在車廂底部加一些防漏襯墊，減輕運(yùn)輸揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的影響。脫硫劑的輸運(yùn)采用專用氣卸汽車，為全封閉結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境空氣影響較小。鍋爐爐渣由于粒徑大，運(yùn)輸過(guò)程一般不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。運(yùn)輸干灰時(shí)均采用水泥罐車，一般不存在運(yùn)輸揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的污染；運(yùn)輸濕灰時(shí)，保持一定的濕度，降低形成揚(yáng)塵的能力，保證其不能形成水滴（隨水滴滴到路面上的灰粒徑比較細(xì)，干化后極易形成揚(yáng)塵），避免灑到路面上，另外在運(yùn)輸濕灰時(shí)車廂內(nèi)鋪墊防滲漏墊，消除濕灰運(yùn)輸對(duì)環(huán)境的污染。廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆凡捎脼⑺祲m措施。經(jīng)采取以上措施，擬建項(xiàng)目運(yùn)行后粉塵排放將得到有效控制。7.2廢水處理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證7.2.1基本原則對(duì)擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的各項(xiàng)廢水，依據(jù)各類廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的治理措施后回用于生產(chǎn)。按照“一水多用，節(jié)約用水”的原則，優(yōu)化用水方案，實(shí)施統(tǒng)籌的水務(wù)管理，最大限度地減少外排水量。7.2.2具體對(duì)策1、節(jié)水的基本考慮及措施電廠節(jié)約用水是一項(xiàng)涉及到各個(gè)方面的工作，要以經(jīng)濟(jì)合理和保護(hù)水環(huán)境為條件，凡是可以重復(fù)利用的水要多次使用，做到各種水質(zhì)的水都以”水盡其用”，提高污水的回用率，從而減少用水量和排水量。本工程采用的節(jié)水措施主要包括以下幾方面：（1）供水水源盡量采用中水本工程生產(chǎn)用水?dāng)M以中水做為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水水源，這對(duì)水資源短缺的山東是很重要的。采用城市污水處理廠中水做主供水水源，既保護(hù)了地下水或地表水資源，又促進(jìn)區(qū)域污水的資源化而減少了中水排放對(duì)環(huán)境的影響。（2）提高水務(wù)管理水平。設(shè)置水務(wù)管理監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在補(bǔ)充水母管、主要用、排水點(diǎn)等處設(shè)置流量計(jì)，并傳輸至控制室，做到排水集中顯示統(tǒng)計(jì)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施，對(duì)癥下藥，做到水務(wù)有專人管理，每周統(tǒng)計(jì)報(bào)告，重大用排水變化及時(shí)報(bào)告。（3）提高水的重復(fù)利用率①在設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)各工序?qū)λ亢退|(zhì)的要求，合理安排全廠用水、排水，建立合理的水量平衡系統(tǒng)，做到一水多用，廢水回用，減少全廠耗水量。②根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不同性質(zhì)的污、廢水采取不同的處理方式處理后統(tǒng)一收集，升壓后供各用水點(diǎn)使用。③擬建項(xiàng)目產(chǎn)生廢水包括化學(xué)水處理車間廢水、脫硫廢水、凈水裝置濃水、冷卻循環(huán)排污水、生活污水、鍋爐排污水、輸煤系統(tǒng)排水、干化系統(tǒng)廢水等。項(xiàng)目產(chǎn)生的生活污水、污泥漿渣干化系統(tǒng)廢水排入園區(qū)污水處理廠；凈水裝置濃水、脫硫廢水、化水間濃水經(jīng)濃水處理設(shè)施處理后，排入園區(qū)污水處理廠；冷卻排污水、濕電廢水回用于脫硫用水；油水分離廢水回用于煤場(chǎng)噴灑、輸煤系統(tǒng)沖洗用水，不外排。2、廢水處理（1）生活污水本項(xiàng)目生活污水經(jīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園污水處理廠處理后回用于利華紙業(yè)有限公司抄紙工序。（2）反滲透濃水污水處理廠中水經(jīng)過(guò)凈水裝置后，產(chǎn)生濃水，排入濃水處理設(shè)施中，經(jīng)處理后回用于利華紙業(yè)抄紙工序。（3）化水間廢水化水間廢水為酸堿廢水及反滲透濃水，部分酸堿廢水經(jīng)中和后回用于脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水，部分排入廠區(qū)濃水處理設(shè)施后，回用于利華紙業(yè)有限公司抄紙工序。（4）脫硫廢水?dāng)M建項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)配備廢水處理裝置，循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生的脫硫廢水水質(zhì)復(fù)雜，由廢水旋流器溢流流出，排入廠區(qū)濃水處理設(shè)施，經(jīng)處理后回用于利華紙業(yè)有限公司抄紙工序。（5）含油廢水含油廢水主要是指主廠房?jī)?nèi)檢修場(chǎng)地沖洗水、油罐脫水、柴油機(jī)房的含油廢水，油庫(kù)區(qū)、卸油棧臺(tái)等的含油雨水，項(xiàng)目含油廢水最大產(chǎn)生量為0.2t/h，經(jīng)油水分離器處理后回用于煤場(chǎng)灑水、輸煤棧橋沖洗。（6）輸煤系統(tǒng)沖洗水輸煤系統(tǒng)沖洗產(chǎn)生含煤廢水。沖洗廢水主要成分為煤炭顆粒等無(wú)機(jī)懸浮物，廢水經(jīng)收集后經(jīng)煤水處理系統(tǒng)處理后備用。該部分用水為油水分離廢水，所以廠區(qū)的含煤廢水不外排。（7）循環(huán)排污水為滿足設(shè)備循環(huán)冷卻水用水要求，冷卻水需根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)充與排放，本項(xiàng)目冷卻水排放量為非采暖期0.8m3/h，采暖期1.2m3/h，水質(zhì)較好，回用于脫硫用水。（8）鍋爐排污水?dāng)M建項(xiàng)目鍋爐排污水回用于脫硫用水。（9）干化系統(tǒng)廢水項(xiàng)目漿渣、污泥干化廢水量為0.96m3/h，主要來(lái)源于污泥漿渣干燥水分及噴淋塔廢水，主要成分是COD、BOD5、氨氮、SS，類比同類項(xiàng)目，COD、BOD5、氨氮、SS濃度分別為300mg/L、160mg/L、20mg/L、90mg/L，該部分水經(jīng)園區(qū)污水處理廠處理后，回用于利華紙業(yè)抄紙工序。7.3噪聲控制措施的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)論證該項(xiàng)目的噪聲源比較多且噪聲級(jí)較高，針對(duì)這些噪聲源，本工程提出一系列控制措施，對(duì)各重點(diǎn)噪聲源從局部到整體以至外部環(huán)境都考慮了不同的控制措施。（1）從聲源控制選用低噪聲設(shè)備和工藝，對(duì)高噪聲設(shè)備，訂貨時(shí)向制造廠家提出噪聲要求。一般主機(jī)噪聲不得超過(guò)90dB（A），輔機(jī)噪聲不超過(guò)85dB（A），當(dāng)某些設(shè)備達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取隔聲、吸聲、消聲等措施。（2）從傳播途徑控制①在設(shè)備、管道設(shè)計(jì)中，注意防振、防沖擊，以減輕振動(dòng)噪聲，并應(yīng)注意改善氣體輸送時(shí)流場(chǎng)狀況，以減少空氣動(dòng)力噪聲。②對(duì)管道采用支架減振，包扎阻尼材料；設(shè)備設(shè)置隔聲屏障，主要聲源車間廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)裝置必要的防噪聲材料或加厚圍護(hù)結(jié)構(gòu)。③在廠房建筑設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量使主要工作和休息場(chǎng)所遠(yuǎn)離強(qiáng)聲源，并設(shè)置必要的值班室，對(duì)工作人員進(jìn)行噪聲防護(hù)隔離。④在廠區(qū)總體布置中統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、注重防噪聲間距。在廠區(qū)、廠前區(qū)及廠界圍墻內(nèi)外廣泛設(shè)置綠化帶，進(jìn)一步降低電廠噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，以滿足噪聲標(biāo)準(zhǔn)。⑤對(duì)容納主要噪聲源建筑周圍的地面進(jìn)行軟化處理，如鋪設(shè)草坪等等。（3）從管理上控制為確保噪聲達(dá)標(biāo)，在北廠界外50m范圍設(shè)置噪聲隔離區(qū)，不新建居民區(qū)等噪聲敏感設(shè)施，并加強(qiáng)綠化。針對(duì)機(jī)爐瞬時(shí)排汽噪聲和吹管噪聲，首先在設(shè)備上著手，在排汽口、吹管末端加裝消聲器，可取得30dB（A）的降噪結(jié)果。另外，為減少噪聲對(duì)周邊居民的影響，排汽時(shí)間必須選擇影響最小的時(shí)段，避開(kāi)居民休息時(shí)間，并對(duì)當(dāng)?shù)孛癖姲l(fā)出通告，告知時(shí)間及噪聲強(qiáng)度，使公眾心中有數(shù)。以上噪聲控制技術(shù)都是常規(guī)技術(shù)，是技術(shù)上是成熟可靠的。預(yù)測(cè)結(jié)果表明，擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后，采取污染防治措施后廠界晝夜間噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348–2008）標(biāo)準(zhǔn)中2類聲環(huán)境功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐排汽噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中規(guī)定的夜間突發(fā)噪聲最大值不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值10dB（A）的要求?？傊?，擬建工程采取的噪聲控制措施在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上也是合理的。7.4固體廢物處置及綜合利用分析（1）目前國(guó)內(nèi)灰渣綜合利用的發(fā)展方向大致分為“工程型”主要用于建筑工程，筑路、回填、水利工程等）和“產(chǎn)品型”（主要是建材產(chǎn)品）兩種類型。建材工業(yè)綜合利用粉煤灰有以下主要產(chǎn)品：利用粉煤灰代替粘土生產(chǎn)水泥熟料或作水泥混合材；生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚、蒸養(yǎng)磚；生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土，小型空心砌塊，陶粒和陶粒砌塊，砌筑砂漿、彩色鋪路磚等新型建筑材料。電廠產(chǎn)生的粉煤灰以及爐渣，廠內(nèi)采用干灰氣力集中方式集中至灰?guī)欤瑥幕規(guī)煜氯』彝耆珴M足干灰綜合利用要求，電廠灰渣立足于綜合利用，設(shè)置臨時(shí)干灰渣場(chǎng)，以便調(diào)節(jié)灰渣利用。擬建工程已經(jīng)與相關(guān)單位簽訂了灰渣綜合利用協(xié)議書，每年可銷售電廠產(chǎn)生的全部灰渣。正常情況下，灰渣綜合利用率100%。（2）脫硫石膏主要成分是二水硫酸鈣，其純度高（大于90%）、成份穩(wěn)定、無(wú)放射性、結(jié)晶結(jié)構(gòu)緊密，而且其硬化體有較