一種鈑金加工用管件折彎設(shè)備

1加工臺(1),所述加工臺(1)的頂面后側(cè)位于中部固定有孔架(11),且孔架(11)的后端面上水平固定有平推液壓缸(12),且平推液壓缸(12)的輸出端貫穿孔架(11)的前端面設(shè)置；折彎件(2),所述折彎件(2)包括滑桿架(21)、滑框(22)和折彎頭(23),其中滑桿架(21)的后端面上水平固定有滑桿，且滑桿水平滑動插接在孔架(11)上，且滑桿架(21)的后端面與平推液壓缸(12)的輸出端連接，所述滑框(22)水平固定在滑桿架(21)的頂面上，且滑框(22)的頂面上豎直固定有頂架(221),所述滑框(22)的頂面上豎直滑動插接有定位銷軸(222),且定位銷軸(222)的頂端豎直固定有第一彈簧(223),所述第一彈簧(223)的頂端固定在頂架(221)的內(nèi)部頂面上，所述折彎頭(23)設(shè)置在滑框(22)的前部，且折彎頭(23)的后端面上水平固定有安裝插框(234),且安裝插框(234)滑動插接在滑框(22)中，所述安裝插框(234)的頂面上豎直開設(shè)有插孔，且安裝插框(234)的插孔與定位銷軸(222)插接配合定位安裝插框(234)在滑框(22)中；擋輪(3),所述擋輪(3)在加工臺(1)的頂面對稱設(shè)置有兩個，且兩個擋輪(3)分別豎直設(shè)置在折彎件(2)的兩側(cè)。所述折彎頭(23)包括底塊(231),所述底塊(231)的后端面上水平固定有安裝插框(234),且底塊(231)的頂面上豎直固定有螺柱(235)。2且多塊增高塊(232)的上部插接在螺柱(235)上組裝有頂板(233)。所述增高塊(232)上豎直開設(shè)有用于螺柱(235)插接的通孔，且增高塊(232)的底面上豎直向下固定有多根插柱(238)。所述增高塊(232)的頂面上和底塊(231)的頂面上均豎直開設(shè)有多個插槽(237),且增高塊(232)和底塊(231)上的多個插槽(237)與相鄰多根插柱(238)一一對應(yīng)插接。所述頂板(233)上開設(shè)有用于螺柱(235)插接的通孔，且頂板(233)上部的螺柱(235)上螺紋安裝有螺母(236)。所述擋輪(3)包括轉(zhuǎn)軸(31),所述轉(zhuǎn)軸(31)豎直固定在頂板(233)的頂面上，且轉(zhuǎn)軸(31)上豎直轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒(34)。所述轉(zhuǎn)筒(34)的外圓周面上豎直滑動套設(shè)有擋片(32),且擋片(32)的頂面上豎直固定有第二彈簧(33),且第二彈簧(33)的頂端固定在轉(zhuǎn)軸(31)的頂端面上。1本申請涉及管件折彎裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈑金加工用管通常對管件類的鈑金件進(jìn)行折彎時，都是將管件插入折彎設(shè)備中，折彎設(shè)備中的驅(qū)動件輸出端通過多個螺栓組裝有弧形折彎頭，弧形折彎頭在驅(qū)動件的驅(qū)動下推動管件進(jìn)行折彎，利用折彎設(shè)備中的弧形折彎頭和位于弧形折彎頭兩側(cè)的擋輪進(jìn)行阻擋，驅(qū)動弧形折彎頭推動管件在兩個擋輪之間移動，管件通過兩側(cè)的擋輪阻擋發(fā)生彎折，現(xiàn)有的管件折彎設(shè)備中弧形折彎頭的弧形面上通常開設(shè)有弧形折彎槽，弧形折彎槽夾持在管件外壁上，擠壓管件在兩側(cè)的擋輪中折彎，有效避免管件折彎時受到擠壓發(fā)生滑移發(fā)生針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)由于需要折彎的管件外徑大小不同，現(xiàn)有為了適用不同外徑管件的折彎需求，需要及時更換不同高度的弧形折彎頭，才能夾持管件進(jìn)行折彎，這就導(dǎo)致了每次折彎不同外徑大小的管徑需要及時更換開設(shè)有不同高度折彎槽的弧形折彎頭，弧形折彎頭與驅(qū)動件輸出端通過螺栓連接，每次更換都需要重復(fù)拆裝多個螺栓，拆裝更換為了克服現(xiàn)有為了適用不同外徑管件的折彎需求，需要及時更換不同2高度的弧形折彎頭，每次更換都需要重復(fù)拆裝多個螺栓，拆裝更換步驟較為繁雜，影響了對管件的折彎效率的情況，本申請?zhí)峁┮环N鈑金加工用管加工臺，加工臺的頂面后側(cè)位于中部固定有孔架，且孔架的后端面上折彎件，折彎件包括滑桿架、滑框和折彎頭，其中滑桿架的后端面上水平固定有滑桿，且滑桿水平滑動插接在孔架上，且滑桿架的后端面與平推液壓缸的輸出端連接，滑框水平固定在滑桿架的頂面上，且滑框的頂面上豎直固定有頂架，滑框的頂面上豎直滑動插接有定位銷軸，且定位銷軸的頂端豎直固定有第一彈簧，第一彈簧的頂端固定在頂架的內(nèi)部頂面折彎頭設(shè)置在滑框的前部，且折彎頭的后端面上水平固定有安裝插框，且安裝插框滑動插接在滑框中，安裝插框的頂面上豎直開設(shè)有插孔，且安裝擋輪，擋輪在加工臺的頂面對稱設(shè)置有兩個，且兩個擋輪分別豎直設(shè)通過采用上述技術(shù)方案，使用中為了方便后期快速拆裝折彎件和加工臺，通過在折彎件的折彎頭中水平固定頂面開設(shè)有插孔的安裝插框，安裝時手動向上拉動滑框頂部的定位銷軸，擠壓第一彈簧發(fā)生形變，然后將安裝插框插入滑框中，松開定位銷軸，在第一彈簧形變壓力作用下，推動定位銷軸貫穿安裝插框頂面上的插孔插接定位在滑框中，完成了折彎頭與滑3推動折彎頭擠壓鋼管在兩個擋輪之間彎曲成型，從而克服適用不同外徑管件的折彎需求，需要及時更換不同高度的弧形折彎頭，每次更換都需要重復(fù)拆裝多個螺栓，拆裝更換步驟較為繁雜，影響了對管件的折彎效率的問題，減少了拆裝時的螺栓使用，避免重復(fù)操作螺栓，提高了折彎頭拆裝更可選的，折彎頭包括底塊，底塊的后端面上水平固定有安裝插框，且通過采用上述技術(shù)方案，底塊是由下?lián)醢搴突⌒螖D壓塊構(gòu)成，底塊上安裝安裝插框用于后期與滑桿架進(jìn)行裝卸，同時底塊上螺柱的設(shè)置便于豎可選的，底塊的頂面上豎直插接在螺柱上組裝有多塊增高塊，且多塊通過采用上述技術(shù)方案，增高塊的外端面為與底塊弧形擠壓塊外徑相同的弧形面，便于后期組裝導(dǎo)向安裝在螺柱上可選的，增高塊上豎直開設(shè)有用于螺柱插接的通孔，且增高塊的底面通過采用上述技術(shù)方案，增高塊上通孔插接在螺柱上，用于導(dǎo)向安裝4增高塊的頂面上和底塊的頂面上均豎直開設(shè)有多個插槽，且增高塊和通過采用上述技術(shù)方案，增高塊的頂面上和底塊相鄰多根插柱和多個可選的，頂板上開設(shè)有用于螺柱插接的通孔，且頂板上部的螺柱上螺通過采用上述技術(shù)方案，螺母螺紋向下安裝在螺柱上，向下擠壓頂板壓設(shè)多塊增高塊緊密連接在底塊上，從而保證折彎管材時多塊增高塊的穩(wěn)可選的，擋輪包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸豎直固定在頂板的頂面上，且轉(zhuǎn)軸上豎通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)軸上通過軸承轉(zhuǎn)動連接，用于折彎可選的，轉(zhuǎn)筒的外圓周面上豎直滑動套設(shè)有擋片，且擋片的頂面上豎通過采用上述技術(shù)方案，不同管徑大小的管件向上擠壓擋片在轉(zhuǎn)筒上滑動，擋片在第二彈簧的形變支撐下，在轉(zhuǎn)筒的外圓周面上豎直滑動，阻擋適用不同管徑大小的管件向上滑動，限位卡持管件在轉(zhuǎn)筒上轉(zhuǎn)動，避免綜上所述，本申請的有益技術(shù)效果：使用中為了方便后期快速拆裝折彎件和加工臺，通過在折彎件的折彎頭中水平固定頂面開設(shè)有插孔的安裝5推動定位銷軸貫穿安裝插框頂面上的插孔插接定位在滑框中，完成了折彎頭與滑桿架上滑框的組裝，減少了拆裝折彎頭時的螺栓使用，避免重復(fù)操作螺栓，提高了折彎頭拆裝更換的便捷性，減少了折彎頭拆裝時長，提高圖1是本申請實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本申請實施例的整體分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本申請實施例中折彎件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本申請實施例中折彎頭在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本申請實施例中加工臺在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本申請實施例中擋輪在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。本申請實施例公開一種鈑金加工用管件折彎設(shè)備。參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,包括：加工臺1,加工臺1的頂面后側(cè)位于中部固定有孔架11,且孔架11的6后端面上水平固定有平推液壓缸12,且平推液壓缸12的輸出端貫穿孔架折彎件2,折彎件2包括滑桿架21、滑框22和折彎頭23,其中滑桿架21的后端面上水平固定有滑桿，且滑桿滑桿架21的后端面與平推液壓缸12的輸出端連接，滑框22水平固定在滑桿架21的頂面上，且滑框22的頂面上豎直固定有頂架221,滑框22的頂面上豎直滑動插接有定位銷軸222,且定位銷軸222的頂端豎直固定有第一彈簧223,第一彈簧223的頂端固定在頂架221的內(nèi)部頂面上，折彎頭23設(shè)置在滑框22的前部，且折彎頭23的后端面上水平固定有安裝插框234,且安裝插框234滑動插接在滑框22中，安裝插框234的頂面上豎直開設(shè)有插孔，且安裝插框234的插孔與定位銷軸222插接配合定位安裝插框234在滑框22中。擋輪3,擋輪3在加工臺1的頂面對稱設(shè)置有兩個，且兩個擋輪3分工臺1,通過在折彎件2的折彎頭23中水平固定頂面開設(shè)有插孔的安裝插框234,安裝時手動向上拉動滑框22頂部的定位銷軸222,擠壓第一彈簧223發(fā)生形變，然后將安裝插框234插入滑框22中，松開定位銷軸222,在第一彈簧223形變壓力作用下，推動定位銷軸222貫穿安裝插框234頂面上的插孔插接定位在滑框22中，完成了折彎頭23與滑桿架21上滑框22的組裝，將需要折彎的鋼管插入加工臺1兩個擋輪3和折彎件2之間，然后啟動加工臺1孔架11上的平推液壓缸12,水平推動滑桿架21在孔架711中水平滑動，推動折彎頭23擠壓鋼管在兩個擋輪3之間彎曲成型，從參照圖3和圖4,折彎頭23包括底塊231,底塊231的后端面上水平固定有安裝插框234,且底塊231的頂面上豎直固定有螺柱235。底塊231是由下?lián)醢搴突⌒螖D壓塊構(gòu)成，底塊231上安裝安裝插框234用于后期與滑桿架21進(jìn)行裝卸，同時底塊231上螺柱23直插接在螺柱235上組裝有多塊增高塊232,且多塊增高塊232的上部插接在螺柱235上組裝有頂板233。增高塊232的外端面為與底塊231弧形設(shè)有用于螺柱235插接的通孔，且增高塊232的底面上豎直向下固定有多根插柱238。增高塊232上通孔插接在螺柱235上，用于導(dǎo)向安裝增高塊232在底塊231上，同時增高塊232上的插柱238用于錨定避免在螺柱235上發(fā)生轉(zhuǎn)動。增高塊232的頂面上和底塊插槽237,且增高塊232和底塊231上的多個插槽237與相鄰多根插柱238一一對應(yīng)插接。增高塊232的頂面上和底塊231相鄰多根插柱238和多個插槽237錨定插接，避免了增高塊232在螺柱235上發(fā)生轉(zhuǎn)動。頂板233上開設(shè)有用于螺柱235插接的通孔，且頂板233上部的螺柱235上螺紋安8裝有螺母236。螺母236螺紋向下安裝在螺柱235上，向下擠壓頂板233壓設(shè)多塊增高塊232緊密連接在底塊231上，從而保證折彎管材時多塊增高塊232的穩(wěn)定性。參照圖和圖6,擋輪3包括轉(zhuǎn)軸31,轉(zhuǎn)軸31豎直固定在頂板233的頂面上，且轉(zhuǎn)軸31上豎直轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒34。轉(zhuǎn)筒34在轉(zhuǎn)軸31上通過軸動套設(shè)有擋片32,且擋片32的頂面上豎直固定有第二彈簧33,且第二彈簧33的頂端固定在轉(zhuǎn)軸31的頂端面上，不同管徑大小的管件向上擠壓擋片32在轉(zhuǎn)筒34上滑動，擋片32在第二彈簧33的形變支撐下，在轉(zhuǎn)筒34了方便后期快速拆裝折彎件2和加工臺1,通過在折彎件2的折彎頭23中