高層建筑工程鋼筋施工專項方案

1、1、 工程概況工程簡介：2#樓為地下2層地上31層剪力墻結(jié)構(gòu)一類高層建筑。其中地下一、二層丙二類儲藏室，地上31層，一、二層為商鋪，三三十一層為住宅，地下一、二層層高均為2.70米，地上一、二層為4.2m商鋪，三至三十一層層高均為2.90米。建筑主體總高度為92.8米，總建筑面積16123.96平方米。為了確保該項目在施工過程中的安全生產(chǎn)，結(jié)合本工程的建筑特點，編制鋼筋施工方案 2、 1.3結(jié)構(gòu)概況 1、鋼筋分項工程概況 1）、本工程鋼筋主要規(guī)格采用HPB235、HRB335和HRB400，鋼筋直徑為6.528，具體各結(jié)構(gòu)部位采用的鋼筋規(guī)格，見下表所示。主要鋼筋工程設(shè)計情況序號部位鋼筋型號1地

2、下25、22、20、18、16、14、12、10、862墻體20、18、16、14、10、8、8、63地上22、20、18、16、14、12、10、8、6 2）、鋼筋加工、連接及保護(hù)層墊塊選擇a) 鋼筋加工本工程鋼筋在2#樓北側(cè)場區(qū)集中加工制作，加工成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。b) 鋼筋連接笩板鋼筋連接采用直螺紋，剪力墻及暗柱以電渣壓力焊為主。c) 鋼筋保護(hù)層墊塊選用根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及鋼筋保護(hù)層要求情況，選用墊塊情況詳見下表所示。墊塊選用序號部 位墊塊選擇規(guī)格間距備 注1基礎(chǔ)底板、大理石墊塊1000mm梅花形2底板上筋、樓板上筋鋼筋馬凳1000mm3樓板下筋大理石4梁、柱、墻鋼筋大理石2、鋼

3、筋工程主要施工方法及措施 1）鋼筋工程施工工藝流程鋼筋從進(jìn)場驗收、抽樣復(fù)試、加工、連接、安裝直至驗收具體施工工藝流程詳見圖所示。 2 ） 鋼筋檢驗鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新組織材料進(jìn)場。鋼筋原材料進(jìn)場及驗收控制流程詳見下圖所示。 3）鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。 A)鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖

4、紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料，對框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 B)鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋

5、的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 C)箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。(1)鋼筋成型要求鋼筋成型要求，詳見下圖所示。(2) 箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性,在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，詳見下圖所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，詳見下圖所示。(4) 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差詳見下表所示。鋼筋加工允許偏差

6、序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸53鋼筋堆放及標(biāo)識要求3.1堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。3.2原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3.3成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起

7、，保證施工方便。3.4鋼筋標(biāo)識本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。見下圖所示。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。 3.5鋼筋連接本工程對直徑16mm的鋼筋采用綁扎搭接。對直徑16mm的采用直螺紋連接。鋼筋接頭要求詳見下表所示。鋼筋接頭要求序號接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎搭接接頭25%50%2機械接頭50%不限3.6綁扎搭接直徑小于16

8、mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(1)鋼筋搭接要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當(dāng)采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合表中的規(guī)定。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長

9、，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。典型墻體橫向鋼筋搭接詳見圖所示。 鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣，詳見下圖所示。4 鋼筋綁扎4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎4.1.1基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見下圖所示4.1.2 施工要點本工程基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚300mm、400mm、500mm、550mm、1000mm。（1）作業(yè)條件防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件；軸線、墻線、柱（暗柱）線、門位置線、暗梁位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。（2）鋼筋綁扎要點基礎(chǔ)鋼筋綁扎要點如下：序號項 目內(nèi) 容1綁 扎順 序先承臺鋼筋、后底板鋼筋，底板鋼

10、筋綁扎時應(yīng)先綁電梯井及積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進(jìn)行插筋固定。2彈 線綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁、暗梁位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。3鋪筋順序承臺、集水坑、電梯井及大面積筏板，下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。4接頭位置底板所有鋼筋接頭均采用直螺紋連接，上下層鋼筋的連

11、接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5墊塊制作底板墊塊采用混凝土專用墊塊，墊塊采用場外采購，墊塊縱橫間距為1000一道。6網(wǎng)片綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范所要求的最小錨固要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，間距1000mm，梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在型鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。8插筋固定外墻、核心筒墻體、內(nèi)墻等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。9綁扎要求承臺、底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點成八字形，

12、以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。見圖所示。10暗梁綁扎暗梁綁扎時,設(shè)置臨時鋼管支撐架，詳見圖。11支撐設(shè)計由于底板較厚，板頂鋼筋自重較大，施工時采用工字形馬鐙支撐，馬凳采用1214鋼筋加工，按間距1m通長設(shè)置，馬鐙鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。底板鋼筋馬鐙詳見圖。12墻、柱插筋根據(jù)彈好的位置線，將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；

13、柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻柱插筋固定詳見圖所示。柱插筋固定詳見圖。馬鐙布置和尺寸見下圖所示，圖中所示h=板厚-下網(wǎng)鋼筋支撐直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑-上鐵、下鐵保護(hù)層。墻柱插筋示意圖：4.2柱鋼筋綁扎柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別時梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確。4.2.1工藝流程套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋。4.2.2作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好

14、并經(jīng)過預(yù)檢驗收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.2.3綁扎順序鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標(biāo)識箍筋間距綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊驗收。4.2.4施工要點（1）修整、清理清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。（2）豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用

15、腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。（3）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。柱箍筋形式：采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135，平直長度不小于10d且70mm。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套筒上。（4）直螺紋連接柱鋼筋詳見直螺紋連接。（6）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。（7）套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設(shè)計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置

16、準(zhǔn)確。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置12道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定距框及限位箍筋詳見下圖所示。（8）鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢), 轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d，

17、(d為箍筋直徑)。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上,間距一般1000,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（9）保護(hù)層控制柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，柱主筋保護(hù)層40mm，箍筋20mm，用塑料墊圈卡在柱主筋上（當(dāng)主筋直徑較大時，可調(diào)整墊圈大小，卡在箍筋上），間距600mm，梅花型布置。4.3墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎工藝流程見下圖所示。4.3.1作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈；墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。4

18、.3.2施工要點（1）校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調(diào)整到位，滿足保護(hù)層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡、可周轉(zhuǎn)水平梯子筋控制，見下圖所示：（2） 暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距均為100mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。（3）綁扎墻體

19、鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側(cè)各小1；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如圖6.2.2-29所示。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。（4）綁扎連梁鋼筋：墻分

20、布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。連梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計總說明對連梁進(jìn)行補強。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。（5）水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水

21、平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。（6）塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。4.4梁、板鋼筋綁扎4.4.1梁板鋼筋工藝流程見下圖所示4.4.2作業(yè)條件模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.4.3施工要點框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)

22、點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50處。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅持

23、先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。板筋成型后示意圖。4.5 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體，待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。樓梯平臺板的鋼筋可預(yù)彎埋入墻內(nèi)，待拆除墻模、剔出鋼筋修整調(diào)直后與待綁扎鋼筋采用搭焊接連接，而樓梯梁則采用預(yù)留梁窩的辦法。4.5.1工藝流程工藝流程見下圖所示。4.5.2綁扎順序平臺放線預(yù)留平臺板正負(fù)筋并彎折入墻支樓梯間墻模

24、澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗收4.5.3施工要點(1)平臺板鋼筋預(yù)埋墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。(2)預(yù)留筋的清理、調(diào)整預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。(3)梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫

25、箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。(4)依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。(5)平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。梯段底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺板預(yù)留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單

26、面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋及負(fù)筋位置。5質(zhì)量保證措施5.1組織措施在結(jié)構(gòu)施工之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、鋼筋工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊長進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工方案的交底，使每位管理人員都能了解本工程鋼筋施工的重點與難點，以及采取的技術(shù)措施。各部位鋼筋綁扎之前，由鋼筋工長負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的技術(shù)交底。交底要有針對性和可操作性，重點難點部位施工作業(yè)面進(jìn)行現(xiàn)場交底，使

27、每位操作人員都能明白操作工藝、操作要點和質(zhì)量要求。根據(jù)鋼筋工程的質(zhì)量通病，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，做到預(yù)防為主，消除質(zhì)量通病，質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)。5.2施工過程質(zhì)量控制措施將各部位鋼筋分項工程和施工工序細(xì)化，加強工序之間的質(zhì)量檢查，做到在前一個工序出現(xiàn)的問題決不帶入下一道工序中去。墻體鋼筋施工的過程質(zhì)量檢查：將墻柱鋼筋的施工過程劃分為以下三個步驟進(jìn)行質(zhì)量檢查，沒有通過前一步檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行下一步工序的施工。暗柱主筋直螺紋接頭和墻體豎向鋼筋搭接之前的質(zhì)量檢查：檢查墻柱鋼筋上污染的砼是否已清理干凈；檢查墻根、柱根的砼浮漿是否已經(jīng)剔除和清理干凈；檢查墻柱鋼筋是否有出線或保護(hù)層過大的情況，如有，是否已按

28、要求進(jìn)行了調(diào)整；檢查墻柱鋼筋的長度及位置是否符合直螺紋接頭或搭接接頭設(shè)置位置的要求，如不符合，是否已按要求進(jìn)行了處理。墻柱鋼筋綁扎完畢后的質(zhì)量檢查：進(jìn)行最后的全面檢查，檢查鋼筋的規(guī)格、間距、綁扎質(zhì)量等，做隱檢，向監(jiān)理報驗；檢查用于保證墻柱鋼筋保護(hù)層的“梯子筋”的設(shè)置情況；墻柱模板驗收完畢后檢查：檢查墻柱模板上口用于保證鋼筋間距的水平梯子筋的設(shè)置情況。頂板鋼筋施工的質(zhì)量檢查：頂板鋼筋綁扎之前模板必須驗收合格；鋼筋綁扎之前必須將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下鐵鋼筋之后進(jìn)行自我驗收，無問題之后再進(jìn)行專業(yè)預(yù)埋管線和上鐵鋼筋綁扎；板筋綁扎完畢后的質(zhì)量檢查：板筋綁扎完畢后，再將板鋼筋進(jìn)行一次最后的檢查，做隱檢，向監(jiān)理報驗。6材料節(jié)約措施下料要準(zhǔn)確，配料時要注意長短料組合使用，不得隨意材料代用，長料短用；嚴(yán)格控制搭接長度；下腳料要充分利用，做一些零星構(gòu)件、水平鋼筋與豎直鋼筋固定位置用不著的梯子、馬凳、拉鉤、門窗洞口使用的支撐筋，專業(yè)洞口的加筋。碎料要分直徑、長度、大小分別放置，方便使用；每次鋼筋綁扎驗收合格后，要對現(xiàn)場