鋼管樁施工方案99240

1、 工藝方面有豐S經(jīng)驗。為保證施丄的整體進度，每臺鉆機都配置2個鉆頭。 22鉆機對位 221鉆孔定位：施工過程中采用分段測量，確定各段端點位置后用口線連接，按圖紙 設(shè)訃要求樁間距給定孔位中心點，確?？孜粶?zhǔn)確無誤。 222鉆機就位：鉆機就位平.穩(wěn)、對、正等，鉆機就位后，進行孔位復(fù)測，復(fù)測完畢 合格后以開孔通知單形式通知鉆機施丄樁號，施工深度。并山項U部技術(shù)人員對于施工過 程中可能出現(xiàn)的問題做好技術(shù)交底，并在成孔施工過程中做好安全，質(zhì)量跟蹤。 23成孔工藝 231鉆進過程中根據(jù)不同地層選擇合理的鉆進方式及鉆進頻率。 232根據(jù)地層條件和鉆孔間距，孔位密集區(qū)應(yīng)隔樁施工，防止孔內(nèi)坍塌。 233終孔：當(dāng)鉆

2、至設(shè)計標(biāo)高后，現(xiàn)場經(jīng)勘察、設(shè)計負貴人確認(rèn)后方可進行終孔 24鋼管制作 焊工必須具有上崗證，焊條、焊機型號與焊接鋼筋型號相符合。進場鋼筋必須“三證” 齊全，符合備案規(guī)定的進行初步表觀檢查檢查合格后進行現(xiàn)場取樣。進場鋼管在運輸車輛 上由現(xiàn)場監(jiān)理丄程師旁站悄況下直接對鋼管隨機抽樣復(fù)試，合格后方可卸車，進行鋼管制 作。 25鋼管的吊放 251鋼管的吊放應(yīng)設(shè)2-4個位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c。 252吊放鋼管入孔時應(yīng)人工把穩(wěn)對準(zhǔn)孔位輕放入孔，應(yīng)徐徐下放。若遇阻礙應(yīng)停止下 放，査明原因進行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。 26水泥漿配制 261水泥漿采用425號復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比：h 0608 27水

3、泥漿的灌注 271將注漿鋅管插入管內(nèi)，保證注漿管到達孔底。 272利用高壓(IMP)清水循環(huán)沖刷注漿管內(nèi)的泥漿等雜物，直至管內(nèi)回水變清。 273水泥漿灌注過程中嚴(yán)禁中途停工，如遇機械故障應(yīng)立即排除或啟動備用設(shè)備，保 證水泥漿的連續(xù)灌注。整個拔管過程要保證勻速進行。嚴(yán)禁注漿膠管管拔起速度過猛。 274單孔注漿完畢后，及時用壓力水沖洗注漿膠管及注漿鋅管，以防漿管堵塞，同時 移位至另一個孔，交義施丄。 28勁性樁支護基本原理是借助于加固材料在主動區(qū)(滑動區(qū))所產(chǎn)生的拉力傳到阻抗區(qū), 以增加滑動面上的垂直應(yīng)力進而提高土層的抗剪強度;并且在滑動面上加固材料可借助于 土層提供的被動土壓力，產(chǎn)生剪力和彎矩以

4、抵抗主動區(qū)的滑動，達到加固基坑的日的。 預(yù)應(yīng)力錨索施工 1、錨索參數(shù) 預(yù)應(yīng)力錨索采用3X74)5鋼絞線。 2、施工工藝 預(yù)應(yīng)力錨索施丄工藝流程詳見下圖。 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖 3、施工方法 (1) 錨孔測放：根據(jù)錨索工程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位 在坡面上縱橫誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng) 設(shè)訃、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨 孔定位。 (2) 鉆孔設(shè)備：鉆孔機具的選擇，應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、 以及施丄場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機或錨索鉆機沖擊成孔。

5、 (3) 鉆機就位：錨孔鉆進施丄，嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤 差不得超過50mrn，高程誤差不得超土 100mm .鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)訃要求，傾角 允許誤差為10。，方位允許誤差20。O (4) 鉆孔 錨索鉆孔采用干鉆法施丄。錨孔下傾與水平夾角為15 ,允許誤差r .施工時按 錨索設(shè)訃長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完9孔深也恰好到位。為確保錨孔深度, 要求鉆孔深度超出錨索設(shè)計長度05m左右。 鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗備用。用一根聚乙烯管，以織物或水 泥袋塞好孔口待用。 鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊悄況作現(xiàn)場記錄，在 地層松

6、散、破碎時，采用中套管的鉆進技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。如遇坍孔，立即停鉆, 進行固壁灌漿處理。待水泥漿初凝后，重新清孔鉆進。 在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時, 如孔內(nèi)滲水，在孔深S夠時，則注入清水，以高 壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠, 必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進， 如此循環(huán)，直至結(jié)束。如果滲水量太大9 則拔出鉆具進行壓力注漿。 (5) 錨索安裝 錨孔造好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后, 方可進行錨索安裝，錨索安裝必須確保每根鋼絞 線順直，不扭不義，排列均勻，銹及油污清洗干凈，死彎、機械損傷的鋼絞線必須更換。 將截好的鋼絞線和注漿管平順地放在作業(yè)臺架上，量出錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作

7、出 標(biāo)記；將注漿管按圖紙要求放在2根錨索中間，涂抹黃油后用熱縮管包裹，在錨固段與自 由段交界處要特別注意綁扎牢固。 在自山段安置定中架，間距Im,以保證鋼較線的順直。在錨固端安置擴張件及緊固件, 采用15號鉛絲繞制，不少于兩圈，最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。 核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，然后采用人工精 心仔細緩慢地就位。 (6) 注漿 灌漿料釆用水泥凈漿，水灰比04： %水泥釆用PQ42.5R硅酸鹽水泥。慘入適量早強 劑，慘量為水泥用量的2%,以此提高早期強度。漿體28d的無側(cè)限抗壓強度不低于30Mpao 灌漿施工采用二次注漿工藝: a.灌漿料釆用水泥凈漿，水灰比

8、W/C=04： 1,水泥采用PQ42.5R硅酸鹽水泥。慘入 適量早強劑，慘量為水泥用量的2%,以此提高早期強度。漿體28d的無側(cè)限抗壓強度不 低于30Mp肌 b、漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持 暢通。 C、第一次注漿為常壓注漿，通過珠江管自孔底注漿，并使?jié){液流至孔口；笫二次注 漿為高壓注漿，注漿壓力不小于25MPa。 d、第二次注漿應(yīng)在第一次注漿液體初凝之后進行，一般約為第一次注漿后24小時, 第二次注漿采用注漿壓力控制（壓力達到5 MP3后，穩(wěn)壓注漿2min）或總水泥用量控制 （大于等于60Kg/m）。 、第二次注漿1#管范M為上錨固段，第二次注漿2#

9、管范W為其余錨固段，注漿范W 內(nèi)每間距750周H各鉆305孔用工程膠布封牢，并將注漿管底 封死。第一次注漿管釆 用20塑料管，第二次注漿管采用ei5鐵管。 f、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 L2L3； A LX AL2, AL3各單元錨索在給定最終張拉（設(shè)計鎖定）荷載作用下的伸長量: AL1-2, AL2-3各單元錨索在給定最終張拉（設(shè)訃鎖定）荷載作用下的差異伸長量; 。給定最終張拉（設(shè)計鎖定）荷載作用下鋼絞線束應(yīng)力; P給定最終張拉（設(shè)計鎖定）荷載作用下單根鋼絞線束荷載: A 單根鋼絞線束的截面面積; E 鋼絞線的彈性模量; API, A P2分布差異張拉之第一、第二步級張拉荷

10、載增量。 錨索張拉時的實際伸氏值 L（mm）為: AL= AL1+AL2 L錨索實際伸K值（mm） AL1從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值（mm）； AL2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）,可釆用相鄰級的伸長值。 錨索在正式張拉前，取10%20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉12次，使其各部 位接觸緊密，鋼絞線完全平直。張拉時應(yīng)按一定的張拉速度進行（一般為40KN/min） o 錨索張拉順序: 安裝千斤頂-0-AP1 （先張拉L1單元，補足L1單元差異荷載，量取L1單元錨索伸 長值S1） -2AP1 （量取伸長值S2,計算L1單元錨索0-AP1的伸長值）-AP2 （再張拉 LK L2單元錨索，補足

11、LK L2單元差異荷載，量取L1、L2單元錨索伸長值S3） -12.5% （預(yù)張拉，量取伸g值S4） -2AP2 （量取伸長值S5,計算L1、L2單元錨索P1/P2的 伸長值）一25%P （量取伸長值S6） -50%Pf75%P-IOO%P-IIO%P （量取伸長值S7）。 實際伸氏值的訃算: L1 單元錨索：AL2=S7-S4)+(S6-S4)+(S5-S3)+S2-S1)； L2 單元錨索：AL2=(S7-S4)+S6-S4)+(S5-S3)o 為保證壓力分散型錨索的張拉質(zhì)量，錨索張拉時需注意以下事項: a、錨斜托臺座的成壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直; b、錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂

12、密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直 線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。 C、注漿體與錨斜托臺座的混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時，方可進行張拉 （8）錨孔驗收試驗 驗收試驗的U的是檢驗施工質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，也稱現(xiàn)場收試驗或質(zhì)量控制試 驗，它是針對所有工程錨索進行的；通過驗收試驗，可獲知錨索受力大于設(shè)計荷載時的短 期錨固性能，以及滿足設(shè)計條件時錨索的安全系數(shù)。將驗收試驗結(jié)果與基本試驗結(jié)果進行 恰當(dāng)?shù)膶Ρ?，可作為錨索長期性能評價的參考。 驗收試驗設(shè)備和方法: 1）試驗設(shè)備包括張拉千斤頂、油壓表、油泵和用于連接它們的高壓油管，以及相關(guān) 變形量測系

13、統(tǒng)和固定設(shè)施。張拉設(shè)備投入正式使用前，應(yīng)山具有相應(yīng)資質(zhì)的計量單位進行 標(biāo)定，且在有效期內(nèi)，并應(yīng)繪制壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力曲線。 2）驗收試驗對張拉系統(tǒng)的精度要求一般較高，試驗時對錨索施加應(yīng)力和變形需要兒 種設(shè)備同時進行測定，如精度較高的油壓表、壓力傳感器、千分表、油標(biāo)卡尺、撓度計等。 3）驗收試驗可選擇下述兩種方式這一進行試驗: a業(yè)主委托具有相關(guān)試驗業(yè)績的基坑錨固工程專業(yè)單位或部門進行驗收試驗。 b.在有關(guān)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下山施工單位組織進行驗收試驗。 4）驗收試驗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定要求認(rèn)真做好記錄，并提交試驗報告，供工程驗收 使用。 驗收試驗的規(guī)定和要求: 1）驗收試驗錨索數(shù)

14、量不少于工程錨索總數(shù)的5%,且不得少于3根。驗收試驗錨索孔 位應(yīng)在指定基坑或項日工程全部工程錨索范內(nèi)山業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計代表根據(jù)普遍性和代 表性的原則進行隨機抽樣。 2）驗收試驗應(yīng)分級加荷，起始荷載宜為錨索設(shè)計荷載的30%,分級加荷值分別為設(shè) 計荷載的05、075. 1.0、12、1.33和15倍，最大試驗荷載不能大于錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 08倍。對于壓力分散型錨索，要求以設(shè)計最大試驗張拉荷載計算補足差異伸長量（張拉 荷載）后同步張拉至錨索設(shè)訃荷載的30%作為起始荷載。如果最大差異張拉荷載大于設(shè)計 荷載的30%,則以最大差異張拉荷載作為起始荷載。 3）驗收試驗中，當(dāng)荷載每增加一級，均應(yīng)持荷穩(wěn)定lO

15、min,并記錄位移讀數(shù)。最后 級試驗荷載也應(yīng)維持lOmiOo如果在歷時lOmin內(nèi)位移超過Imm,則該級荷載應(yīng)再維持 SOmin,并在15、20、25、30、45和60min時記錄其位移量。 4）驗收試驗中，從50%設(shè)計荷載到最大試驗荷載之間所測得的總位移量，應(yīng)當(dāng)超過 該荷載范S內(nèi)錨筋自山段長度的預(yù)應(yīng)力筋理論彈性伸長量的80%.且小于自山段1/2錨固 段長度之和的預(yù)應(yīng)力筋的理論彈性伸長值。對于壓力分散型錨索，錨固段應(yīng)視為零，其自 由段應(yīng)分單元按實際全長計算。大量的工程實踐表明，對于土質(zhì)或類土質(zhì)及破碎錨固地層, 考慮錨孔軸向壓縮與錨固段孔壁剪切變形特性，其實測上限值一般比理論上限值偏大 5-10%.應(yīng)具體情況具體分析。 5）在最后一級荷載作用下的位移觀測期內(nèi)，錨頭位移穩(wěn)定，即在歷時lOmin內(nèi)位移 不超過1mm或者2h蠕變量不大于2mm。 6）如果試驗結(jié)果同時滿足上述d、e兩款條件，則認(rèn)為驗收試驗錨索合格如發(fā)現(xiàn)一 孔試驗錨索不能同時滿足上述d、e兩款條件，則需增加抽樣三孔錨索進行驗收試驗，直 至驗收試驗錨索全部同時滿足上述d、e兩款條件，方可認(rèn)為驗收試驗錨索合格。不合格 錨孔數(shù)不得超過工程錨孔總數(shù)的5%o 如果發(fā)現(xiàn)驗收試驗錨索不合格，則應(yīng)及時上報