國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)能耗及環(huán)保指標(biāo)比較研究

1、 國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)能耗及環(huán)保指標(biāo)比較研究(表 ) 鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，也是高耗能、 高污染工業(yè)。 鋼鐵工業(yè)節(jié)約 潛力巨大， 為此，國外大型鋼鐵企業(yè)紛紛采取先進(jìn)技術(shù)，開展節(jié)能降耗和綜合利用，發(fā)展循 環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷優(yōu)化工業(yè)的能耗指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)，以期達(dá)到能耗最少，環(huán)保最優(yōu)。與國外發(fā)達(dá) 水平相比，我國鋼鐵工業(yè)差距明顯。2004 年，我國大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為761 千 克標(biāo)煤，比國際先進(jìn)水平高81 千克標(biāo)煤；噸鋼耗新水11.15m3，比國際先進(jìn)水平高7.3m3； 固體廢物綜合利用率60.4%，比國際先進(jìn)水平低37.6 個(gè)百分點(diǎn)。 一、能耗指標(biāo)比較 1、噸鋼綜合能耗、可比能耗和工序

2、能耗比較 表 1 列出了 2003 年我國重點(diǎn)企業(yè)主要工序能耗與國際先進(jìn)水平（ 1999 年）的比較， 數(shù) 據(jù)表明，我國轉(zhuǎn)爐工序能耗與國外先進(jìn)水平差值最大，煉鐵工序差值最小。2003 年我國鋼 鐵工業(yè)噸鋼綜合能耗為770kgce，噸鋼可比能耗698kgce； 2003 年日本鋼鐵工業(yè)噸鋼綜合能 耗為 656kgce，2000 年國外主要產(chǎn)鋼國家（英、日、法、德）平均噸鋼可比能耗為642kgce。 這兩項(xiàng)指標(biāo)分別比國外先進(jìn)水平高出17.4%和 8.7% 。 國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)工序能耗指標(biāo)的比較如表2 所示。在國外，先進(jìn)企業(yè)的高爐焦比 已達(dá)到 300kg/t 以下，燃料比小于500kg/t 。我國

3、重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的入爐焦比為426kg/t ，部分 其它企業(yè)為488kg/t ，燃料比為560kg/t 左右。高爐工藝的能耗（標(biāo)媒）比世界先進(jìn)水平高出 50 100kg/t 。 表 1 國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)綜合能耗、可比能耗和煉鐵系統(tǒng)工序能耗比較（單位： kgce/t） 年份 代表 焦化 燒結(jié) 煉鐵 轉(zhuǎn)爐 噸鋼 噸鋼 電爐 綜合能耗 可比能耗 2003 年 全國平均 148.51 66.42 464.68 27.04（2002 年）230.2（2002 年）770 698 2003 年 寶鋼集團(tuán) 94.45 61.12 394.27 675 656 1999 年 國際先進(jìn) 128.1 50.89 463

4、.36 -8.88 198.6 656 （日本， 642（ 2000 年） 2003 年） 差值 20.41 15.53 1.32 35.92 31.6 114 56 資料來源：上?？茖W(xué)技術(shù)情報(bào)研究所整理。 表 2 國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)工序能耗指標(biāo)比較 指標(biāo)名稱 單位 寶鋼 臺(tái)灣中鋼 浦項(xiàng)鋼鐵 浦項(xiàng)廠 光陽廠 噸鋼綜合能耗 噸標(biāo)煤 /t 0.675 0.767 0.759 0.725 噸鋼耗電 kwh/t 627.70 434.70 598.10 610.70 噸鋼耗水 t/t 4.08 5.49 3.97 3.64 煉焦工序能耗 kg 標(biāo)煤 /t 132.68 120.83 128.81 14

5、6.72 燒結(jié)工序能耗 kg 標(biāo)煤 /t 60.38 63.47 59.75 63.45 高爐工序能耗 kg 標(biāo)煤 /t 395.47 443.11 488.16 431.17 煉鋼工序能耗 kg 標(biāo)煤 /t 6.81 5.29 20.85 7.55 電爐工序能耗 kg 標(biāo)煤 /t 186.96 / / / TRT 回收 kwh/t 36.21 33.20 22.10 35.83 干熄焦蒸汽回收 kg/t 572.33 / 227.65 105.52 燒結(jié)蒸汽回收 kg/t 74.88 86.05 19.31 31.05 轉(zhuǎn)爐蒸汽回收 kg/t 48.8 / / 77.23 轉(zhuǎn)爐煤氣回收 m3

6、/t 101.93 87.45 91.83 104.49 高爐煤氣放散率 % 0.62 0.21 0.78 2.54 氧氣放散率 % 4.90 4.96 1.23 2.06 資料來源：上?？茖W(xué)技術(shù)情報(bào)研究所整理。 2、二次能源利用情況比較 鋼鐵工業(yè)的二次能源主要有三類： （1）各種副產(chǎn)煤氣； （ 2）余熱；（ 3）余能（余壓） 。國際上主要產(chǎn)鋼國家的二次能源產(chǎn)生量占其鋼鐵工業(yè)一次能源消耗的 40% 50%，其中各種 副產(chǎn)煤氣 （焦?fàn)t煤氣、 高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣）占絕大多數(shù)， 據(jù)日本 1998 年統(tǒng)計(jì)為36%左右。 在余熱余能利用上，日本新日鐵公司的余熱余能回收率已達(dá)到92%以上，其企業(yè)能耗 費(fèi)用

7、占產(chǎn)品成本的14%。我國比較先進(jìn)的企業(yè)，如寶山鋼鐵股份公司的余熱余能回收率為 68%，其能源費(fèi)用占產(chǎn)品成本的21.3%。而大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的余熱余能回收率則低于50%， 能源費(fèi)用占產(chǎn)品成本的30%以上。 二、環(huán)保指標(biāo)比較 目前我國鋼鐵行業(yè)的環(huán)境保護(hù)水平與先進(jìn)產(chǎn)鋼國家相比，差距仍是明顯的。突出的一 點(diǎn)是我國目前還在為提高各類污染物的排放達(dá)標(biāo)率“奮斗 ”，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家已不存在達(dá)標(biāo)率 這個(gè)概念， 所追求的是持續(xù)不斷地降低噸鋼污染物的排放量。我國對(duì)廢氣中污染物的治理還 停留在可見的粉塵上，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家已涉及所有不可見的有害氣體，除SO2、 NOx 外， 已擴(kuò)展到揮發(fā)性有機(jī)物（如苯并（a）芘）、鹵代烴

8、類（如二惡英）等。 從國內(nèi)外重點(diǎn)企業(yè)污染物排放指標(biāo)比較（表3）可以看出， 2004 年與 2000 年相比，我 國冶金行業(yè)雖取得了較大的進(jìn)步，但要趕上工業(yè)發(fā)達(dá)國家水平還有很長(zhǎng)的一段路要走。 表 3 國內(nèi)外重點(diǎn)企業(yè)環(huán)保指標(biāo)比較 Arcelor POSCO 我國冶金系統(tǒng)平均 寶鋼集團(tuán) 2004 年 2004 年 2000 年 2004 年 2000 年 2004 年 鋼產(chǎn)量（百萬噸） 46.90 31.05 117 272.5 11.3 21.41 噸鋼耗新水（ m3 ） 3.74 3.81 23.4 11.15 6.11 4.08 噸鋼排 SO2（ kg） 1.17 0.93 5.56 3.66（ 2002 年） 2.04 1.11 噸鋼排 NOx（ kg） 1.11 1.40 / / / / 噸鋼排塵（ kg） 0.25