無縫鋼管基礎知識

1、。無縫鋼管基礎知識無縫鋼管的制造工藝1.熱軋（擠壓無縫鋼管） ：圓管坯 加熱 穿孔 三輥斜軋、連軋或擠壓 脫管 定徑（或減徑） 冷卻 矯直 水壓試驗（或探傷） 標記 入庫2.冷拔（軋）無縫 鋼管：圓管坯 加熱 穿孔 打頭 退火 酸洗 涂油（鍍銅） 多道次冷拔（冷軋） 坯管 熱處理 矯直 水壓試驗（探傷） 標記 入庫無縫管工藝流程衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：管坯 檢驗 剝皮 檢驗 加熱 穿孔 酸洗 修磨 潤滑風干 焊頭 冷拔 固溶處理酸洗 酸洗鈍化 檢驗 冷軋 去油 切頭 風干 內(nèi)拋光 外拋光 檢驗 標識 成品包裝工業(yè)管工藝流程管坯 檢驗 剝皮 檢驗 加熱 穿孔 酸洗 修蘑 潤滑風干 焊頭 冷拔 固溶

2、處理酸洗 酸洗鈍化 檢驗無縫管加工流程開卷 平整 端部剪切及焊接 活套 成形 焊接 內(nèi)外焊珠去除 預校正 感應熱處理定徑及校直 渦流檢測 切斷 水壓檢查 酸洗 最終檢查 包裝三、無縫鋼管標準是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件， 如石油鉆桿、 汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等

3、，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。 鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。1.結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。2.流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、

4、油、氣等流體的一般無縫鋼管。3.低中壓鍋爐用無縫鋼管（ GB3087-2008 ）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、 大煙管、 小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。4.高壓鍋爐用無縫鋼管（ GB5310-2008 ）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。5.化肥設備用高壓無縫鋼管（ GB6479-2013 ）是適用于工作溫度為 -40400 、工作壓力為1030Ma 的化工設備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。6.石油裂化用無縫鋼管（GB9948-2013）是適用于石油精煉廠的爐管、

5、熱交換器和管道無縫鋼管。7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70 ）是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。8.金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套-可編輯修改 -。管的無縫鋼管。9.石油鉆探管（ YB528-65 ）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結。10. 船舶用碳鋼無縫鋼管（GB/T5213-2009）是制造船舶I 級耐壓管系、 級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450 ，合

6、金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450 。11. 汽車半軸套管用無縫鋼管（ GB3088-82 ）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。12. 柴油機用高壓油管（ GB3093-2002 ）是制造柴油機噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫鋼管。13. 液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管（ GB8713-88 ）是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。14. 冷拔或冷軋精密無縫鋼管（ GB3639-2000 ）是用于機械結構、 液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節(jié)約機械加

7、工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。15. 結構用不銹鋼無縫鋼管（ GB/T14975-2002 ）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、 擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。16. 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2002）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。17. 異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管 （代號為 D）、不等壁厚異型無縫鋼管 （代號為 BD ）、變直徑異型無縫鋼管 （代號為 BJ）。異型無縫鋼管廣泛用

8、于各種結構件、 工具和機械零部件。和圓管相比， 異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。五、無縫鋼管重量計算的公式（ 1）：鋼的密度為7.85kg/dm3，鋼管每米重量的計算公式為：W(kg/m)=0.02466*壁厚 *（外徑 - 壁厚）（ 2）：不銹鋼管每米重量的計算公式：W （ kg/m ） =0.02491*壁厚 *（外徑 壁厚）（ 3） :冷拔無縫矩形鋼管的計算方式：W （ kg/m ） = 邊長 *4* 厚度 *0.00785對鋼材性能產(chǎn)生影響的元素（ 1）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差（ 2）硫；是鋼

9、中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性(3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴格控制但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的（ 4）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能按國內(nèi)標準生產(chǎn)的無縫鋼管品種、國內(nèi)常用牌號（鋼級) 及相應品種的常用國外標準品種 標準常用牌號常用國外標準品種：結構用無縫鋼管-可編輯修改 -So ）所得Fb ），出以試樣原橫截面積（。標準： G

10、B/T8162-2008 常用牌號： 10 、20 、35 、45 、40Mn2 、45Mn2 、27SiMn 、 20Cr 、40Cr 、 20CrMo 、35CrMo 、 38CrMoA1 、 50CrV 、30CrMnSi ASTM A500-98相近似國外標準：ASTM A501-98 ASTN A519-98 JIS G3441-1994品種：輸送流體用無縫鋼管標準： GB/T8163-2008常用牌號： 10# 、20# 、 Q295 、 Q345近似國外標準：ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FISG3454-1998

11、DIN 1629-1984品種：油井用油管、接箍料管管線鋼管標準： API SPEC 5CT 、 API SPEC 5L ，常用牌號： J55 、N80 、A 、 B、 X42 品種：高壓鍋爐用無縫鋼管標準： GB5310-2008，常用牌號： 20G 、 20MnG 、 25MnG 、 15MoG 、 20MoG 、12Cr1MoVG、 15CrMoVG、 12Cr2MoG、 12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB、近似國外標準：ASTM A106-96a、 ATSM A213-95a、 JIS G3461-1988、 JISG3462-1998 DIN 17175-1979

12、、BS3059 ： Part 2 ： 1990品種：低中壓鍋爐用無縫鋼管標準： GB3087-2008常用牌號： 10# 、 20 #近似國外標準：ASTM A179, ASTM A192、 ASTM SA179,SA192, BS3059品種：化肥設備用高壓無縫鋼管標準：GB6479-2013常用牌號： 10# 、20G 、Q345 、Q390 、10MoVNb、12CrMo 、 15CrMo 、 12Cr2Mo近似國外標準：ISO 9329-2-1997ASTM A161-94品種：石油裂化用無縫鋼管標準：GB9948-2013常用牌號： 10# 、 20# 、12CrMo、 15CrMo

13、、 1Cr2Mo 、 1Cr5Mo、近似國外標準：JIS G3441-1988品種：船舶用碳鋼、碳錳鋼無縫鋼管標準： GB/T5312-2009常用牌號： Q320 、 Q360 、 Q410 、 Q460 、 Q490近似國外標準：DIN 2391-1994品種：冷拔精密無縫鋼管標準： GB/T3639-83 GB/T8713-88常用牌號： 10# 、 20# 、35# 、 45# 、 20CrMo鋼管的力學性鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能） 的重要指標， 它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）

14、以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 抗拉強度（ b ）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（-可編輯修改 -。的應力（ ），稱為抗拉強度（ b ），單位為N/mm2（ MPa ）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：式中： Fb- 試樣拉斷時所承受的最大力，N （牛頓）； So- 試樣原始橫截面積，mm2 。 屈服點（ s）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定） 仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時， 則應區(qū)分上、 下屈服點。屈服點的單位為N/mm2 （ MPa ）。上屈服點（ su ）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大

15、應力；下屈服點（ sl ）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。屈服點的計算公式為：式中： Fs- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N （牛頓） So- 試樣原始橫截面積，mm2 。 斷后伸長率（ ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以 表示，單位為%。計算公式為：式中： L1- 試樣拉斷后的標距長度，mm ； L0- 試樣原始標距長度，mm 。 斷面收縮率（ ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以 表示，單位為 % 。計算公式如下：式中：S0- 試樣原始橫截面積， mm2 ； S1- 試

16、樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2 。 硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。 根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種A、布氏硬度（HB ）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（ L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS （鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。B、洛氏硬度（HK ）洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是， 它是測量壓痕的深度。即，在

17、初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR 表示，所用標尺有A 、 B、C、D 、E、 F、G、H 、K 等9 個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A 、 B、 C，即 HRA 、 HRB 、HRC 。鋼管外形尺寸術語公稱尺寸和實際尺寸A、公稱尺寸：是標準中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。B、實際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差

18、。偏差和公差A、偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標準中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。 差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。-可編輯修改 -。B、公差：標準中規(guī)定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫 公差帶 。偏差是有方向性的，即以 正 或 負 表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為 正公差 或 負公差 的叫法是錯誤的。交貨長度交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規(guī)定：A、通常長度（又稱非定尺長度） ：凡長度在標準規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。 例如結構管標準規(guī)定：

19、熱軋（擠壓、擴）鋼管 3000mm 12000mm ；冷拔（軋）鋼管 2000mmm 10500mm 。B、定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的， 因此標準中對定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值。以結構管標準為：生產(chǎn)定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價要求是合理的。加價幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價基礎上加價10% 左右。C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數(shù)（例如 3000mm 3 ，即 3000mm的 3 倍數(shù)，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長

20、度的基礎上加上允許正偏差20mm ，再加上每個單倍尺長度應留切口余量。以結構管為例，規(guī)定留切口余量：外徑159mm為5 10mm ；外徑 159mm為10 15mm 。若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時，應由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內(nèi)，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。例如：通常長度為3000 12000mm，而范圍定尺長度為6000 8000mm或 8000 10000mm ?？梢?，范圍長度比定尺和倍尺長度要

21、求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。壁厚不均鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規(guī)定了壁厚不均的允許指標，一般規(guī)定不超過壁厚公差的 80% （經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。橢圓度在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規(guī)定了橢圓度的允許指標，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80% （經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。彎曲

22、度鋼管在長度方向上呈曲線狀， 用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。 標準中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種：A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm ），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為 mm/m ，表示方法如 2.5mm/m 。此種方法也適用于管端部彎曲度。B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm ），-可編輯修改 -。然后換算成長度（以米計）的百分數(shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。例如：鋼管長度為8m ，測得最大弦高30mm, 則該管全長彎曲度應為：0.03 8m 100%=0.375%尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的 尺寸

23、 主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫 公差出格 ，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫偏差出格 。此處的偏差可能是 正 的，也可能是 負 的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn) 正、負 通用術語 交貨狀態(tài)是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。 一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋） 狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火（常化）、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。 按實際重量交貨或按理論重量交貨實際重量 - 交貨時，其產(chǎn)品重量是按稱重（過磅）重量交貨；理論重量 - 交貨時，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。 其計

24、算公式如下 （要求按理論重量交貨者，需在合同中注明） ：鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：W=0.02466（ D-S ） S式中： W- 鋼管每米理論重量，kg/m ； D- 鋼管的公稱外徑，mm ； S- 鋼管的公稱壁厚， mm 。 保證條件按現(xiàn)行標準的規(guī)定項目進行檢驗并保證符合標準的規(guī)定，稱做保證條件。 保證條件又分為：A、基本保證條件（又稱必保條件） 。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規(guī)定進行該項檢驗，并保證檢驗結果符合標準規(guī)定。如化學成分、力學性能、尺寸偏差、 表面質(zhì)量以及探傷、 水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。B、協(xié)議保證條件：標準

25、中除基本保證條件外，尚有 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注 ?quot; 或 當需方要求 時，應在合同中注明 ；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價的。 批標準中的 批 是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。 批 的組成通常有下列規(guī)定（詳見有關標準） ：A、每

26、批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。B、對于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規(guī)格的鋼管組成。 優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼-可編輯修改 -。在 GB/T699-1999和 GB/T3077-1999標準中，其牌號后面帶有A 字者，為高級優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。高級優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：A、縮小成分含量范圍；B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；C、保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）；D、保證較高力學性能和工藝性能。

27、縱向和橫向標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向） 。做沖擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口； 橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。鋼管的化學分析術語鋼的化學成分是關系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材， 乃至最終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，并以表格形式列入標準中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據(jù)。 鋼的熔煉成分一般標準中規(guī)定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有

28、一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規(guī)定，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標準方法（ GB/T223 ）進行分析，其結果必須符合標準化學成分范圍，也是客戶驗收的依據(jù)。 成品成分成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222 ）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標準方法（GB/T223 ）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222 之規(guī)定。鋼材的成品成分主要是供使用部門或質(zhì)量檢驗部門驗收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不

29、做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規(guī)定。 仲裁分析由于兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別并超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據(jù)。無縫鋼管尺寸及允許偏差偏差等級標準化外徑允許偏差D1 1.5%，最小 0.75 mmD2 1.0%。最小 0.50 mm-可編輯修改 -。D3 0.75%最小 0.30 mmD4 0.50%。最小 0.10 mm熱軋無縫鋼管熱軋無縫鋼

30、管： 熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。優(yōu)點 :可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實， 力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點 :1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力， 各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力， 一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。 殘余應力雖然是自相平衡的， 但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時