混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

1、凝土質(zhì)量缺陷處理方案編制人審核人審批人建筑工程集團總公司2014年 月 日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、常見質(zhì)量缺陷及原因 1（一）主要原因 1（二）具體現(xiàn)象及原因 2四、缺陷處理41 表面抹漿修補42 細(xì)石混凝土補填43 環(huán)氧樹脂修補54、鋼筋移位：5四、預(yù)防措施54.1、完善施工現(xiàn)場管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行64.2、加強工序質(zhì)量控制預(yù)防6、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計、施工圖紙設(shè)計及變更通知單；2、VV昆凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JBJ/T10-2010 ；3、昆凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-20114、VV昆凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBT50107-20105、VV昆凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范 GBJ50204-2002:6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2012 ;二、工程概況工程名稱“五和城南新天地”三、四期工程地點綿陽市經(jīng)開區(qū)南塔C地塊建設(shè)單位綿陽市五和城南房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位廣州建筑藝術(shù)設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位四川康立項目管理有限責(zé)任公司質(zhì)量監(jiān)督單位綿陽市市質(zhì)量監(jiān)督站施工總承包單位湖南省建筑工程集團總公司本工程11#樓為框架結(jié)構(gòu)，地下1層局部位置2層，地上5層。2#樓為框架 剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上20層。主體結(jié)構(gòu)梁、柱構(gòu)件較多，而且跨度 較大，樓層間 各種異型梁板更是層岀不窮。三、常見質(zhì)量缺陷及原因（一）主要原因1、施工管理制度不健全或執(zhí)行不力

3、施工現(xiàn)場管理制度不健全、管理不善，未嚴(yán)格按施工組織設(shè)計、施工圖、規(guī)范 組織施工，施工準(zhǔn)備不足，管理人員沒有跟班到位，施工人員素 質(zhì)較低，事故方案 不明確，未確定質(zhì)量目標(biāo)的控制和分解，或是在整個施 工過程中制度執(zhí)行不力。2模板原因模板及其支架未具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，造成模板變形，接縫漏 漿。在澆筑混凝土前，澆水濕潤不夠或積水，模板清潔不夠，模板內(nèi)有雜物。用作 模板的地坪、梁板起拱高度不夠，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝不牢固，模板拆除時間未 把握好等。3、鋼筋工程鋼筋表面不清潔，制作形狀、尺寸與圖紙有偏差，安裝時固定不牢固4、混凝土對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴(yán)，雜物

4、過 多，達(dá)不到質(zhì)量要求。未及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正 確性，或套用混凝土配合比選用不當(dāng)，同時對外加劑摻量控制不準(zhǔn)確等。未嚴(yán)格按 配合比稱料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，攪拌時顛倒加料順序，攪 拌時間過短、過長，造成攪拌不均勻和 離析現(xiàn)象。施工振搗不實，發(fā)生離析、搗空 現(xiàn)象，混凝土未能連續(xù)施工，振搗時間超過初凝時間；未按規(guī)定的時間、方法對混 凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。放線 誤差過大，環(huán)境溫度過低，混凝土受凍等。（二）具體現(xiàn)象及原因1、麻面：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面 粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫

5、拼接不嚴(yán)，澆筑碗時縫隙漏漿。4）振搗不密實，碇中的氣泡未排盡部分汽泡停留在模板表面。2、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀 的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤;2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密 實；3）澆筑確時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿 或墻體 爛根。3、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，碗澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3

6、）碇離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）碗中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。4、縫隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處碗結(jié)合不好，有縫隙或有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因：1）澆筑 前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。5缺棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處碗局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）碇澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）碇養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆 除側(cè)面 非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉6、露筋：現(xiàn)象：鋼筋碗結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在碗表面。原因：1）澆筑碗時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)

7、構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）磴配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處碇漏振；5）木模板在碇澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)7、松頂：現(xiàn)象：碇柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50100mm高度內(nèi)岀現(xiàn)粗糙、松 散，有 明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響 結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：1）確配合比不當(dāng)；2）振搗時間過長，造成離析；3）碗的沁水沒有排除。9、外形尺寸偏差通?。含F(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：1）碗澆筑 后沒有找平壓光2）碇沒有達(dá)到強度就上人操作或運料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線誤差較大5）碇澆筑

8、順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。四、缺陷處理1、表面抹漿修補1.1對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保 護(hù)鋼 筋和混凝土不受浸蝕，可用1: 1.21: 2. 5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須 用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護(hù)工作。12對干裂縫，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深 為15 20 mm、寬為100200 mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥 凈漿一度， 然后用1: 1.2-1: 2.5水泥砂漿分23層深抹，總厚度控制 在10-20 m左右， 并壓實抹光。有防水要求時，應(yīng)用水泥凈漿（厚度2 m）和1: 2. 5水泥砂漿（厚4

9、5 mm）交替抹壓45層剛性防水層，凈抹34h后，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在水 泥砂漿中摻入水泥重量1%3%勺氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光 后的砂漿應(yīng)覆蓋塑料薄膜、并用支撐模板頂緊加壓。當(dāng)表面裂縫較細(xì)、數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。2、細(xì)石混凝土補填2.1當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實的混凝土和突出的骨 料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細(xì)石混凝 土填補并仔細(xì)搗實。2. 2對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處 理，保 持濕潤72h后，用比原強度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實。為

10、了 減少新舊混凝土之間孔隙，水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉分層掏實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。3、環(huán)氧樹脂修補環(huán)氧樹脂灌漿修補，當(dāng)裂縫寬度在0.1伽以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補：3.1對于一般缺陷修補本可行，但對于比較嚴(yán)重的掉角，蜂窩、露筋，應(yīng)在用 比原高一級的細(xì)石混凝土修補基礎(chǔ)上增加環(huán)養(yǎng)樹脂膩子（膠漿）或者采用微膨脹碇 補強。4鋼筋移位：1）鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約68厘 米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符 合鋼筋1 6改變位置的要求。按照1 6的比例調(diào)整鋼筋：如果鋼筋位移了

11、20mm,在頂板以 上不小于206=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨 彎。2）鋼筋位移20mm 12d,規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固 膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以 摻入定量的摻和劑（填料）夕卜，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土 表面清理干凈，用加長鉆頭鉆孔鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用電吹風(fēng) 機的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)按固化期 間禁止擾動，并經(jīng)過檢測中心拉拔試驗合格后再進(jìn)行綁扎。四、預(yù)防措施TT完善施工現(xiàn)場管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行根

12、據(jù)項目管理的組織目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，確定質(zhì)量目標(biāo)、施工質(zhì)量控制點；建立施工項目施工質(zhì)量體系，明確各自的崗位職 責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，并制定相關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟合同保證措施 和制度。堅持以人為核心的事前、事中、事后質(zhì)量控制，預(yù)防為主，嚴(yán)格執(zhí)行。4.2、 加強工序質(zhì)量控制預(yù)防現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷的形成，經(jīng)過了模板制安、鋼筋制安、混凝土攪 拌、運輸、澆筑與振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等工序?，F(xiàn)就各工序分述如下。421模板安裝保證模板放線準(zhǔn)確，底部承墊層必須找平，模板清潔、濕潤、不積水、無雜 物、模板在拼（接）時要求接縫有規(guī)律、感觀上符合要求，而且接縫也要 求嚴(yán)密、

13、 不漏漿、縫細(xì)小。在拼縫間還可加設(shè)海綿條或橡膠條，以增加嚴(yán)密性。對模板的加 固不僅要計算強度，而且要核算剛度，避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加 固時，應(yīng)對螺栓位置或穿墻套管等進(jìn)行放樣，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈 規(guī)律性排列，符合要求。對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應(yīng)有專門的加固措 施，以防止?jié)仓炷梁笞冃巍ｍ毩羰┕たp時，前后模板接縫與新、舊混凝土接槎 的施工縫均應(yīng)認(rèn)真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不 流（掛）漿。422鋼筋制作與安裝鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，角度必須彎折到位。綁扎加固時 要牢固，保護(hù)層厚度適宜，柱子鋼筋在綁扎梁、板鋼筋之前應(yīng)當(dāng)先在模板上先定好 位，并做好固定連接。澆筑碗時，現(xiàn)場必須有護(hù)筋人員在場。4. 2. 3混凝土攪拌原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、 塌落度、攪拌時間。424混凝土運輸與澆筑混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、 分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn) 象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在終凝前予以修整。4.