安裝工程質(zhì)量通病防治

1、建筑電氣安裝工程一、配管及配線安裝質(zhì)量通病1、焊接鋼管采用對(duì)接焊，牢固性差且管內(nèi)徑變小，穿線困難；套管焊接兩 管口錯(cuò)邊，使穿線困難或損壞導(dǎo)線表面；管壁焊穿；薄壁穿線管采用焊接連接。原因分析：不規(guī)范施工；兩管不在同一軸線；焊接方法不對(duì)。防治措施： (1) 嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。(2) 套管焊接時(shí)，使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。(3) 薄壁電管嚴(yán)禁采用焊接連接。2、穿線困難或無法穿線。原因分析：雜物進(jìn)入穿線管管。防治措施： (1) 穿線管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。(2) 穿線管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵。(3) 多彎及長管預(yù)穿鐵絲以便穿線。3、金屬軟管中間有接頭，固定在設(shè)備上或不固定，使用

2、長度在動(dòng)力工程中 不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。原因分析：施工不規(guī)范，電管敷設(shè)未到位。 防治措施：禁止軟管有接頭,且不應(yīng)退絞、松散；外露、順墻敷設(shè)的金屬 軟管應(yīng)用管卡進(jìn)行固定，固定間距不大于 1m管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距 離宜為300mm且不允許固定在設(shè)備上；軟管長度不宜超過 2m,不允許用 金屬軟管取代穿線管敷設(shè)。4、管口無護(hù)口，穿線時(shí)絕緣層被管口損壞。原因分析：不加管口護(hù)口。 防治措施：管口不加護(hù)口禁止導(dǎo)線穿管二、橋架安裝工程質(zhì)量通病1現(xiàn)象：(1)垂直彎、水平彎制作不規(guī)范，不能滿足電纜最小彎曲半徑的 要求。(2) 不平直、不垂直，觀感質(zhì)量差。(3) 不做接地跨接或跨接不符合規(guī)

3、范要求。原因分析：操作不規(guī)范，工具不配套，固定不牢，支吊架間距太大。防治措施：(1)參照下表制作垂直彎和水平彎。電纜最小彎曲半徑電纜型式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣 電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套 裸鉛包護(hù)套 鋼鎧護(hù)套10D15D20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D電力電纜無鎧裝20D自容式充油(鉛包)電纜20D注：D為電纜外徑。(2) 安裝橋架、線槽托架應(yīng)放線施工，確保橫平豎直，固定安裝牢固。(3) 橋架的接地跨接：鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

4、非鍍鋅電纜橋架間 連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm三、照明器具及開關(guān)插座安裝通病1、高度低于2.4m的燈具，其金屬外殼未做保護(hù)接地。原因分析：設(shè)計(jì)圖紙中未考慮或遺漏，施工時(shí)未按驗(yàn)收規(guī)范增加接地線防治措施：在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更中通知設(shè)計(jì)人員增加燈具接地線。2、吊扇安裝后吊扇掛鉤不能被遮掩，吊扇掛鉤直徑過細(xì)。原因分析：吊扇掛鉤過長、過大；吊扇掛鉤沒有按規(guī)定做。防治措施：（1）吊扇掛鉤的直徑不小于吊扇掛銷直徑，且不小于 8mm（2）吊鉤不能做得太大、太長，吊扇安裝后應(yīng)看不到吊鉤。3、宅廚房、廁所內(nèi)插座有的為普通插座，有的為防濺插座未加橡膠墊 原因分析：由于設(shè)計(jì)、施工的疏忽

5、，給廚廁安裝了普通插座防治措施：據(jù) GB50327-2001中16.3.14條要求：廚房、衛(wèi)生間應(yīng)安裝防濺插座。防濺插座未加橡膠墊，起不到其應(yīng)有的作用，因此發(fā)現(xiàn)此問 題應(yīng)要求更換或補(bǔ)加橡膠墊。4、單相插座相、零、地線相位不對(duì)，單相三眼插座缺地線。 原因分析：沒有按要求正確接線；穿線時(shí)少穿接地線。防治措施：（1）按要求正確接線，一般右邊為相線，接地線在上方 （面對(duì) 插座）如圖9-1所示。（2）接線后自檢，通電后復(fù)驗(yàn)，確保接線正確四、防雷接地系統(tǒng)安裝中存在的質(zhì)量問題1、避雷帶及接地裝置搭接長度不夠，且為單面焊。原因分析：施工中未按驗(yàn)收規(guī)范施工。其寬度的二倍，三面施焊，當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長度以寬

6、的為準(zhǔn)； 圓鋼的搭接長度不應(yīng)小于其直徑的六倍，雙面施焊，當(dāng)直徑不同時(shí)， 搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)； 圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長度不應(yīng)小 于圓鋼直徑的六倍，雙面施焊； 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)， 應(yīng)緊貼3/4鋼管表面，或緊貼角鋼外側(cè)兩面，上、下兩側(cè)施焊； 除 埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，其他均應(yīng)有防腐措施。2、屋面欄桿做接閃器，有的壁厚不符合規(guī)范要求，如不銹鋼欄桿；有的是 鋼管接口對(duì)焊，不符合規(guī)范要求。原因分析：施工中未按驗(yàn)收規(guī)范施工。防治措施： 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范要求：屋頂上永久性金屬物宜 作為接閃器，但其各部件之間均應(yīng)連成電氣通路，并應(yīng)符合鋼管、鋼罐 的壁厚不小于2.5mm但鋼管、鋼罐一旦

7、被雷擊穿，其介質(zhì)對(duì)周圍環(huán)境造 成危險(xiǎn)時(shí)，其壁厚不得小于 4mm。 鋼管做接閃器，鋼管與鋼管連接處，按施工工藝要求，管內(nèi)應(yīng)設(shè)置 管外徑與連接管內(nèi)徑相吻合的鋼管做襯管， 襯管長度不應(yīng)小于管外徑的 4 倍，這種方法在工程施工中不好操作，故通常采用鋼管對(duì)焊并進(jìn)行跨接， 搭接長度按規(guī)范施工。鋼管避雷帶的焊接處，應(yīng)打磨光滑，無凸起高度， 焊接連接處經(jīng)處理后應(yīng)涂刷紅丹防銹漆和銀粉防腐。 明裝鋼管做避雷帶在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)與建筑造型協(xié)調(diào)，彎曲半徑不宜小 于管徑的 4 倍，嚴(yán)禁使用暖衛(wèi)專業(yè)的沖壓彎頭進(jìn)行管的連接，更不應(yīng)焊 成直角。建筑給水排水及采暖工程一、排水管道滲漏1. 現(xiàn)象 排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地

8、板滲漏，隔墻潮濕、積水。2. 原因分析 管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時(shí)未檢查清理；管道預(yù)制 后，搬動(dòng)過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動(dòng)后，接口松動(dòng)；管溝 超挖、填土不實(shí)，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水； 水泥標(biāo)號(hào)不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時(shí)，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉 導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗(yàn)；冬季施工接口未養(yǎng)護(hù)覆蓋，凍裂 漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。3. 防治措施(1) 選用配套、合格的管材、管件。(2) 管道穿承重墻基礎(chǔ)時(shí)，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實(shí)， 并用M5水泥砂漿封口。(3) 管

9、道用排水鑄鐵管時(shí)，接口須用 325號(hào)以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護(hù)好；組 對(duì)、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運(yùn)。(4) 立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。(5) 支吊架間距要符合規(guī)范， 埋設(shè)、固定要牢固， 與管子接觸緊密； 防止“塌 腰”產(chǎn)生。(6) 做好灌水、通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)修復(fù)；或挖開潮濕地面、墻角，拆 除破裂管道，重新更換新管、配件。二、地漏安裝質(zhì)量通病1. 現(xiàn)象地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。2. 原因分析 安裝地漏時(shí)，對(duì)地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高出地面；地漏安裝后的周圍空 隙，未用細(xì)石混凝土灌實(shí)嚴(yán)密。3. 防治措施(1) 找準(zhǔn)地面標(biāo)高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地

10、面坡向地漏； 并做好防水層。(2) 剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細(xì)石混凝土 灌入地漏周圍孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)。(3) 根據(jù)墻體地面平線，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計(jì)坡高，計(jì)算出 距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標(biāo)高低于地漏周圍 地面。(4) 地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板 下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實(shí)，再做好地面防水層。三、管道防腐不到位1. 現(xiàn)象 金屬管道和設(shè)備防腐后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑，并逐步破裂；靠墻側(cè)及接 近地面的管道、散熱器、水箱、金屬結(jié)構(gòu)等防腐漏涂。2. 原因分析 防腐前將管道、散熱器

11、、水箱等結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未 除凈；涂漆層過?。凰?、氣體和酸堿透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及 接近地面的管道、散熱器和金屬結(jié)構(gòu)不便防腐或遺漏。3. 防治措施(1) 防腐前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時(shí)涂上底漆、面漆。(2) 安裝后不便涂漆的管道、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后 刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位及時(shí)補(bǔ)涂。(3) 設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下， 自左至右， 先內(nèi)后外進(jìn)行， 刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔。四、衛(wèi)生器具質(zhì)量通病1、衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準(zhǔn)確，不穩(wěn)固，影響使用

12、。原因分析：固定衛(wèi)生器具時(shí)，未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴(yán)實(shí)，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺寸偏心，與衛(wèi)生器 具接觸不良。防治措施： (1) 固定用的螺栓等必須做好防腐，在墻上按核對(duì)好的位置 預(yù)埋平整、牢固。(2) 衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛 墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。(3) 安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足 夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支

13、托架間空隙用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿、牢固， 并抹平正。(4) 在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時(shí)，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時(shí)，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。2、坐便器當(dāng)維修時(shí)不便于拆卸，強(qiáng)行拆卸將會(huì)使衛(wèi)生潔具損壞原因分析：坐便器穩(wěn)裝時(shí)其穩(wěn)固的材料只用水泥穩(wěn)固安裝防治措施：坐便器穩(wěn)裝時(shí)其穩(wěn)固的材料不得只用水泥，要用白灰膏滲少 量的水泥進(jìn)行穩(wěn)固安裝，以便于維修拆裝，或用防水玻璃膠固定。采暖工程：1、散熱器松動(dòng)，造成管道接口滲漏，甚至損壞。 原因分析：散熱器安裝卡、架數(shù)量不夠和位置不正確以及不平整牢固； 落地安裝鑄鐵散熱器，個(gè)別腿片破損。防治措施： 散熱器支、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固。各 類散熱器的支、托架數(shù)量如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。落地安裝散 熱器腿部應(yīng)完整并與地面接觸穩(wěn)固