畢業(yè)設(shè)計(jì)_機(jī)械制造工藝及其夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

1、dwg, 1T 隣SI血ElQ燉l燈血竈棚己曲創(chuàng)- ： A；鬥堆DWS 1期i本設(shè)計(jì)所需圖紙請(qǐng)聯(lián)系 QQ380752645加Q時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是一柱香推薦機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)設(shè) 計(jì)者：064051003佃 指導(dǎo)教師：機(jī)設(shè)0642009年12月10日目 錄機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)39序 言4零件的分析 4零件的作用 5零件的工藝分析5工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6確定毛坯的制造形式.6基準(zhǔn)面的選擇.6制定工藝路線.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .7確定切削用量及基本工時(shí) .8夾具設(shè)計(jì)9問(wèn)題提出 9夾具設(shè)計(jì) .911參考文獻(xiàn)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2009 2010學(xué)年第一學(xué)期機(jī)械工程 學(xué)院（系、部）機(jī)械設(shè)

2、計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè) 機(jī)設(shè)063班級(jí)課程名稱：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)起止日期：自 2010年1月_3_日至2010年丄月_9_日共丄周一、設(shè)計(jì)任務(wù)：底板座架零件，如圖所示,進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)批量為中等批量生產(chǎn)。內(nèi) 容 及 任 務(wù)A -42W1找點(diǎn)置車：i511. tifWiftrtSl 2-3r3.林料 HT2W.二、要求：1、 加工圖中標(biāo)注為 “III ”的部位，應(yīng)保證相關(guān)的技術(shù)和精度要求；2、加工機(jī)床根據(jù)需要自己選擇3、 如圖形不夠清晰，請(qǐng)查閱機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（陳立德編，高等教育出版社,ISBN978-7-04-022625-6）三、設(shè)計(jì)工作量1、 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)

3、明書(shū)一份，非標(biāo)準(zhǔn)零件圖1-2張，專用夾具裝配總圖 1張，夾具爆炸圖1張（3D圖）；圖紙工作量應(yīng)大于一張A0圖；2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及圖紙必須為計(jì)算機(jī)輸出稿；3、 上交作業(yè)應(yīng)包括電子稿以及打印稿，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)文件格式為word2003版本，平面圖紙 文件格式為autocad2007或以下版本文件格式，3D圖為step文件格式（圖紙要求包括原 始零件模型數(shù)據(jù)）。*3D圖可根據(jù)學(xué)生個(gè)體情況選擇。進(jìn)度安排僅供參考起止日期工作內(nèi)容2010.1.31、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作：熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，明確設(shè)計(jì)的內(nèi)容 與要求；2、熟悉設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)、有關(guān)資料、圖紙等3、結(jié)構(gòu)方案分析；2010.1.4機(jī)構(gòu)（夾具）草圖設(shè)計(jì)；2010.1.5機(jī)

4、構(gòu)（夾具）分析計(jì)算；2010.1.6裝配圖繪制；2010.1.7夾具零件圖繪制；2010.1.8編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)；2010.1.9-16答辯主要4 -IV. 參考 資料1. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)馮辛安等著 機(jī)械工業(yè)出版社2. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)陳立德編高等教育出版社3. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)陳立德編高等教育出版社4. 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)浦林詳?shù)染?機(jī)械工業(yè)出版社5. 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)戴曙者機(jī)械工業(yè)出版社指導(dǎo)教師（簽字）：2009 年 12月 02日系（教研室）主任（簽字）： 年 月 日機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ) 課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢

5、業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次 深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué) 四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步 適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料 的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。-、零件的分析一.零件的分析（一）零件的作用：題目所給的零件是機(jī)械密封裝備傳動(dòng)套，主要作用是用于底板座架。（二）零件的工藝分析：此零件加工表面，有一定位置要求和表面粗糙度要求。分述如下：1. 退刀槽的加工由上面分析可知，此被加工面無(wú)位置精度，

6、表面粗糙度為25,故可以采用車床進(jìn)行粗車，因?yàn)槌叽缇葻o(wú)更高要求，故無(wú)須再用精車加工。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料為 HT200，考慮到本零件在具體工作的受力 情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn)，所以選 擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。（二）基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一?；娴倪x擇正確與否，可 以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過(guò)程漏洞百出， 更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無(wú)法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本底座來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的， 對(duì)于一般零件而言，應(yīng)以出

7、 加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，本題目我們以13的孔為基準(zhǔn)，則可滿足要求。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集 中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單工序集中，盡量降低成 本。工藝路線方案：工序：1人鑄造；2人時(shí)效處理；3人車槽；4人檢驗(yàn)。（一） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件的材料為HT200，硬度HB170200，毛坯重量約為1kg,生產(chǎn)類型為成 批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13級(jí)精度以下。（批量生產(chǎn)）根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對(duì)個(gè)加工表面的

8、機(jī)械加工余量、工藝 尺寸及毛坯尺寸確定如下：1 車槽：毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔精度為IT7 IT8之間，根據(jù)機(jī)械加工工藝 設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)確定尺寸和余量。工序I :車槽：3 1mm(二)確定切削用量及基本工時(shí)1:車槽：.b/計(jì)算切削用量：ap =1mm由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53,表15-37可知：.f=0.18mm/rv=125m/mi n確定主軸轉(zhuǎn)速：n=衛(wèi)00 =306.2r/mi n兀do按機(jī)床選取： nw 二 140 r / min n300r/m i n實(shí)際機(jī)床選?。簐 = 0.28m/s1000切削工時(shí)：tm！旦=6 snwf夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，

9、需要設(shè)計(jì)專用夾 具。經(jīng)過(guò)和指導(dǎo)教師的協(xié)商，我決定設(shè)計(jì)1道工序一一車退刀槽的夾具設(shè)計(jì)， 本夾具將用于CA6140車床。刀具為.硬質(zhì)合金。.為達(dá)到零件工藝要求，對(duì)零件 進(jìn)行車槽一步工序進(jìn)行加工。1、問(wèn)題提出：利用本夾具主要是車槽 3 1槽。此槽沒(méi)有特殊的形位 要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率，降 低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問(wèn)題。2、夾具設(shè)計(jì)1) 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，采用以13孔以及端面來(lái)定位。2) 切削力及夾緊力計(jì)算3)F 二 9.81CFd0Zf fYfKF查表可得 CF =42.7、xf=1.0、yf=0.7、K = 0.9因此 Fz=.595NM =9.8C

10、MdoZMfYMKM查表可得 Ci=0.021、XM=2.0、yM=0.8、Km = 0.87因此扭矩 M=1.6Nm由夾緊力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式P=KX F其中：其余系數(shù)K=K1 X K2 X K3 X K4K1 基本安全系數(shù)1.3K2 加工性質(zhì)系數(shù)1.1K3 刀具鈍化系數(shù)1.15K4 斷續(xù)刀削系數(shù)1.2所以 K=1.3 X 1.1X 1.15X 1.2.=1.98考慮實(shí)際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用 滑動(dòng)壓板夾緊結(jié)構(gòu)而且不需要進(jìn)行強(qiáng)度.校核.03）定位誤差分析由于所加工的零件對(duì)本工序加工的面沒(méi)有特殊的技術(shù)要求，雖然由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產(chǎn)生所加工的面的平面度、 位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。4）夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾夾具時(shí)，應(yīng)該注意勞動(dòng)生產(chǎn)率。但是考慮到 本零件結(jié)構(gòu)的特殊性，以及所需的夾緊力較小等原因，螺旋夾緊機(jī) 構(gòu)成了首選的方案。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)就是夾緊過(guò)程