模板施工方案

1、編制依據(jù)1.11.21.31.4砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)范DBJ/01-26-2003 ； 2#樓結構施工圖紙；興隆小區(qū)北區(qū)2#樓施工組織設計。工程概況工程概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積地上建筑面積地下建筑面積2#樓1599.92m14229.59m2結構形式基礎結構形式箱式基礎主體結構形式全現(xiàn)澆剪力墻結構3建筑層數(shù)2#樓地下2層地上23層4建筑層高(m2#樓地下二層3.6m一層3.9m地上首層、二層4.5m三層以上2.8m (標準層)結構基礎厚度(mm)8005斷面尺寸外墻厚度(mm)300（250、200）內(nèi)墻厚度(mm)300（250、

2、200）樓板厚度(mm)300（200、150、130、120）6抗震等級工程設防烈度8度剪力墻二級抗震等級三、施工安排 3.1施工部位及工期要求2#樓工期要求一覽表施工部位工期要求2#樓基礎底板2004/5/282004/9/20 0.00以下至 2004/9/20 0.00以上2004/9/202004/12/25結構封頂2005/01/283.2勞動力組織及職責分工 3.2.1模板施工負責人：尹國民；施工隊模板負責人：李連貴。3.2.2模板工數(shù)量及分工本工程計劃安排模板施工勞動力數(shù)量共 58人，其中制作加工18人；頂板支設 22人；墻體安裝18人。四、施工準備 4.1技術準備4.1.1熟

3、悉、審查圖紙，了解結構中的重點和難點，提前制定相應對策措施。4.1.2本工程標準層墻體模板擬采用北京田華五公司模板加工廠生產(chǎn)的定型鋼模板； 頂板模板采用竹膠板、鋼支撐，地下室墻體模板，由項目部現(xiàn)場自行組織；其中； 地下室外墻外側采用定型小鋼板，其它均采用12mn厚竹膠板，50X100、100X100方木龍骨現(xiàn)場拼裝。2B# 2#樓采用上海寶達4.2機具準備本工程模板吊裝擬采用一臺塔吊配合施工，其中QTZ5513型，工作半徑50m竹膠板現(xiàn)場加工配備1臺MB504E-2電刨、1臺MJT104電鋸和1臺MB104壓刨。4.3材料準備所需周轉材料一覽表序號項目所需數(shù)量單位1鋼模板1680.6M2大螺栓

4、980套3竹膠板12900m24U型托4800只5木龍骨5X 10490m310X 10380m3五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分2#樓基礎底板、人防層頂板、電梯機房均不設流水段，2#標準層樓設二段流水; 流水段劃分詳見附后流水段劃分平面圖。5.2隔離劑的選用 墻體模板采用柴機油混合脫模劑，頂板模板采用水性脫模劑。5.3模板設計531總體技術要求模板工程質(zhì)量直接影響砼澆筑成型的質(zhì)量，為使砼達到成品不磨不抹清水砼結 構，模板的支設必須滿足設計的幾何尺寸，模板及其支架必須有足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性，其支架的支撐部位必須有足夠的支撐面積。支架設計必須滿足砼澆筑過 程的下列荷載：模板及其支架的

5、自重；新澆筑砼的自重；鋼筋自重；施工人員及施 工設備荷載；振搗砼時的荷載；新澆筑砼對模板側面的壓力。模板及其支架的剛度，最大變形值不超過下列數(shù)值：對結構表面外露的模板,1/1000。為模板構件計算跨度的1/400。對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度1/250。 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的為確保模板接縫嚴密、不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以 下部位必須粘貼密封條:大模板之間的邊接縫。大模板與角模邊接縫。門窗洞口與大模板之間的接觸面。頂板與墻面立邊、頂板與頂板之間接縫。5.3.2各部位模板設計精品文檔35.321基礎墊層模板基礎墊層邊緣用100 X 1

6、00木方支設。5.322基礎底板模板基礎底板四周結合防水層做法采用磚砌模，底板與外墻交接處按規(guī)范要求設 置止水施工縫部位用木方、竹膠板及預制卡具配套支設。5.3.2.3自制墻體竹木大模板根據(jù)地下室墻體的厚度及高度情況，從經(jīng)濟性、適用性和可行性方面考慮， 外墻外側用小鋼模板拼裝，外墻內(nèi)側用竹膠板拼裝，組裝時用配套止水螺栓鋼管 扣件加固。面板材料選用12mn厚竹膠板，根據(jù)結構實際尺寸配成整體大模板。邊框采用100 X 100mm木方，邊框距竹膠板外兩側各預留 20mn寬用于模板之間拼接，一側 縮進，一側伸出。豎向背肋用50X 100mm勺木方，中心間距250mm橫向增加100X 100木方，間距不

7、大于1000mm竹膠板用螺釘固定在豎向背肋木方上，間距不 大于150mm且應對角布置。最下一道水平背楞距板底250mm高度1/3墻高以 下間距500mm 1/3墻高以上間距600mm模板配制高度：外墻外模配置到樓板頂其余模板配至樓板底向上 50mn處。模板配制如下圖所示。向上50mmi，3 :日丿600600 6006003600陽角節(jié)點地下室木膠合板模板立面示意圖竹膠板拼縫處硬碰 縫隙處加海綿條12厚竹膠板100 X100木 龍骨50結點L U模板拼縫節(jié)點墻體模板剖I.注：涂黑 面圖部位為密 封條（注：小龍骨間距為200mm剪力墻木模板拼裝示意圖111 IJr y kN,TTTTTET -、

8、12厚竹膠板100 X100木龍骨地下室木陰角模示意圖豎向間距同螺栓4木模板立面圖木模板透視圖000地下室木膠合板模板立面木模板立面圖小龍骨間距為200mm-三件套=水片（外墻用）N 16穿墻螺栓墻體模板剖面圖A5.324外加工墻體定型鋼模板竹膠板拼縫處硬碰80X 80X 8的角鋼，其中竹膠面 包括大楞骨（縱楞）和小楞（橫住宅樓地上條部分全部為大鋼模板。面板選用6mn厚的鋼板竹膠在面板的左右側背面焊100 X100木龍骨板搭接40mm留出40mm作為面板的企口條。模板背50楞），其中小楞采用80厚槽鋼，間距300mm大楞采用100下室槽鋼角模間距圖般為900mm 陰陽角采用插入式角模，預留40

9、mn的企口與平模板相接。心模板支腳采用可調(diào)式支撐，通過絲口螺栓來調(diào)整模板支立時的垂直度。在定型大鋼模的上邊框，按300mm距，排設 16的螺栓孔，以方便加高模板，在結構的變層中用。5.325頂板、陽臺模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板拼裝成型。頂板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，頂部擱柵采用50X lOOmn木方和100X 100mn木方作為擱柵托梁。-VTz：懸挑梁砼_陽臺板_12m厚竹膠板_50 X100小龍骨方木 rncXg方木_100X100大龍骨方木丸鋼筋自制卡箍二大龍骨可調(diào)節(jié)U型托架:碗式扣件加兩道橫立桿；間距為300mm 1500mmLi4-ii：xL：可調(diào)節(jié)u型匸打曲活木 jT

10、敘支撐7-1 也- 訂亠7巳亍iQ/g I ih 距邊30mm間距 200mm iL 10X10I 預留滴水間距200mm距30mm ;10X10 預留滴水 線條精品文檔16flIt陽臺模板圖5.326樓梯模板地下室樓梯用竹膠板拼裝。采用12厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側模2030mm 側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型, 踢步模板下口倒45角，便于鐵抹子收光。地上部分樓梯踏步用鋼制清水砼樓梯模板。5.3.2.7門窗洞口模板及預留洞口模門窗洞口模板米用12mn厚竹膠板,內(nèi)襯骨架用木方制作成定型套口。200X100x50木方一1一一高口52- 高口12厚竹膠板=

11、12厚竹膠板1/2洞口寬 1/2洞口寬50X200斜木支撐50X200X-洞口高度-鐵連接角.0-度高口洞z , - HIHE后澆帶平面圖5.4模板的制作與加工541對模板加工要求5.4.1.1外加工原則2#樓各配一套流水段模板，保證模板周轉使用。大模板以標準層層高為準，首層、二層層高大于標準層層高時，采用加高模板 的方法；角模板以工程中最高的層高為準（單做的角模除外）。5.4.1.2主要技術參數(shù)每條模板拼縫留置2mm的余量，為方便拆裝模板，要求大模板側肋與角模側肋 之間有5mm的縫隙。大模板企口為4cm。大模板面板采用6mn鋼岡板，主龍骨采用10#槽鋼，次龍骨采用8#槽鋼。角模板面板采用6m

12、n鋼板，角模板設水平橫肋，間距300mm角模兩側設縱肋, 加強模板的剛度。連接螺栓采用大頭30mm小頭28mm的鋼螺栓。陰陽角模與大模板之間采用螺栓連接，螺栓孔為17*21mm并在大模板的上、中、下三個部位設有扣件，在角模相應位置設有活動螺栓。角模板與大模板的加固，要求在角模板橫肋上設有連接孔，方便小角模板與大 模板之間使用勾頭螺栓。大模板與角模板高度，應為使用高度加5cm,以滿足混凝土澆筑后剔除表面浮 漿的要求。5.4.1.3質(zhì)量檢查標準大模板質(zhì)量檢查標準表檢查項目允許偏差（mm檢查方法表面平整度22米靠尺或楔尺平面尺寸 3鋼卷尺對角線誤差 3鋼卷尺穿墻孔位置 2鋼卷尺542模板加工管理與驗

13、收本工程墻體竹木大模板、頂板模板、門窗洞口模板、樓梯模板均由現(xiàn)場加工成型；墻體定型鋼模板由模板加工廠統(tǒng)一加工，項目部負責日常的使用保養(yǎng)工作。542.1.15.4.2.1模板加工管理本工程木模板由施工隊伍根據(jù)施工圖紙、工程洽商進行大模板配制;5.4.2.1.2每塊模板嚴格按尺寸下料。5.4.2.1.3木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用 米靠尺檢查平直度；5.4.2.1.4 模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；5.4.2.1.5 將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線;從一側向另一側釘木龍骨，釘

14、木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封 膠條不得凸出模板內(nèi)側面；穿吊鉤與上口 100X 100木方上釘子按150間距, 余木方上釘子按200間距。5.4.2.1.6 龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用 電鉆鉆出螺栓孔。5.4.2.2模板驗收竹木大模板制作完畢后及定型鋼模板進場時，按大模板制作質(zhì)量檢查標準， 由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，按照圖紙對每塊大模板進行編號后 立放在模板支架上。按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。5.5模板的安裝5.5.1墻體模板的安裝5.5.1.1安裝流程放線 7焊附加限位筋7安裝內(nèi)側模板7安裝外側模板 7整固定 7預檢。5.5.1.

15、2安裝工藝5.5.1.2.1 0.000以下墻體模板安裝按照先橫墻后縱墻的安裝順序?qū)⒁粋€流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安 裝位置初步位置，用撬棍按墻位置調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整固定模板的斜撐鋼管， 先將下口按外控制線將模板就位，再使用排架斜撐支頂調(diào)整模板的垂直度，并用線 墜吊靠檢查，多塊模板拼接時要拉通線調(diào)整模板的平直度。安裝外墻模板時外架必須支搭牢固，里外側對位后再穿設固定螺栓固定。里外 用斜撐鋼管加固。外墻穿墻固定螺栓采用 16帶止水片螺桿固定（三件套），內(nèi)墻采用普通 16螺桿，加PVC套管。螺桿間距：第一道距地150mm其余每道600mm模板固定橫、 縱向采用雙道？48鋼管加固，（模板加

16、固見下圖）C -0 f,100x100方木并楔緊嗖亍翻升鋼管背楞 4 2鋼管斜支撐CL 16預埋地錨7冬遼 .m亠地下室外墻模板支撐示意圖1外墻穿墻螺栓（三件套）5.5.122 0.000以上墻體模板安裝在下層外墻混凝土同條件試塊抗壓強度達 7.5Mpa,利用下一層外墻螺栓孔掛金 屬三角平臺架。安裝縱向內(nèi)墻模板，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，先將一個流水段的正號模 板按順序吊裝至安裝位置，初步就位，用撬棍按墻位調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板 的一對地腳螺栓，用托線板測垂直度，校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高 符合要求。安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿螺栓將兩塊模板鎖緊。安裝外墻內(nèi)側模板，按模板位

17、置線將大模板就位找正，然后安裝外墻外側模板, 模板放在下層鋼制樓板側模上，將模板就位，穿螺栓兩端校正緊固。模板全部安裝完成后檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴密， 防止錯臺、漏漿現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，墻模板留清掃口，墻板企口部位 貼海綿條，辦理模板預檢驗收。墻體Tp-Tu板4-0竝穿墻螺栓 尹陰角模心PV（管陽角模Xy尹日3陽角模安裝圖墻體=Tfi板蘑蒐穿墻螺栓彎頭螺栓口背楞;T *j背楞留2m調(diào)節(jié)縫背楞舌板6m厚鋼板大模板接縫示意圖陰角模安裝圖相鄰大模之間的連接軻鍥子直芯帶切丫I字堆插板模連接密目網(wǎng)I剪刀撐密目網(wǎng)墻體鋼筋L腳手板: J1 11Xf=r|1_3 .臨時連接

18、操作平臺穿墻螺栓護欄可調(diào)地腳螺栓架板幾5外掛架勾頭螺栓5.5.1.3技術要點支設墻體模板前，在樓面彈好的墻體線外側貼10X 40mm的海綿條，以防止跑漿，但要求海綿條距墻邊線30mm防止海綿條打入墻體。在外墻模板下端接茬部位，加粘10X 40mm勺海綿條，防止跑漿，但要求海綿條 距線10mm防止海綿條打入墻體，影響外觀質(zhì)量。5.5.2框架柱模板安裝5.521安裝流程焊制定位筋-組裝柱模-安裝槽鋼柱模-排架固定校正柱模5.522安裝工藝柱模采用12mn厚覆膜竹膠板配制，兩側豎龍骨為100X100木方，中部豎龍骨 為50X 100木方，龍骨凈距不大于150mm竹膠板拼接處必須設橫龍骨防止板面變 形

19、跑漿，轉角處均設子母口，安裝時轉角拼接處并粘貼海棉條，保證安裝咬合，砼 成型邊角整齊。模板加固采用鋼管固定鎖牢，底部距柱根300mm柱模先用三道柱箍捆牢后，留排架鋼管先將柱體校正方正垂直后再將要求逐道加設柱箍。柱澆筑高度3700,根部加固每30cm設一道，設四道,以上為60cm 一道，保證整體鋼度。支設如下圖所ri丿1襯口檔宦鋼管 可調(diào)頂托柱片模制作圖梁寬4002厚柱主筋柱邊線UJn梁鋼絲繩/50，運18 20可筋預埋的鋼四角部焊接30X30X3角 鋼30m長，角鋼外立面 焊制垂直并涂防銹漆n 柱根部定位撐大樣5.5.3框架梁模板安裝梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并進行復核T搭設梁模板

20、支架-安 裝梁底楞-安裝梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側模板-安裝另一側模 板-安裝側模背楞、斜撐楞及腰楞-復核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連接牢固。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓 板地面，在專用支柱下腳要鋪設墊木，并且樓層間的上下支柱應在同一條垂直線上。梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料管固定，梁模板支模如下圖所示。樓層板頂標高（結構）7LJ LJI方木(50 X 50)口連接卡子可調(diào)支托11irK滿堂紅腳手架梁支撐示意圖5.5.4頂板模板的安裝5.5.4.1安裝流程搭設滿堂腳手架-安裝主托梁-安裝次托梁-竹板模-校正標高-加設立桿 水平拉桿f按要求起拱

21、f預檢5.542安裝工藝從邊跨一側開始安裝，先按第一排龍骨和立柱，臨時固定再安第二排龍骨和支 柱，依次逐排安裝。立柱應垂直，上下層立柱在同一中心線上。立柱間距800mm 大龍骨間距800mm小龍骨400mm調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪設竹模板：以一側開始鋪，在模板和混凝土墻接觸部位粘貼聚乙烯膠條，模 板相互之間相互擠緊。不合模數(shù)現(xiàn)場裁割。鋪好模板后用釘子將模板與下邊的龍骨 釘牢。全面檢查模板，包括板縫拼裝、板面平整，貼墻部位是否嚴密，雜物清理是否 干凈，自檢合格后，刷脫模劑報項目部驗收。5.5.4.3技術要點頂板支撐系統(tǒng)采用鋼支撐及架管滿堂布置。在豎向結構構件抄好標高后，根據(jù) 樓板板厚、模板

22、厚調(diào)整好標高，然后鋪設木龍骨及竹膠板。支設頂板前，在墻體的四周彈出樓板板底標高線。沿距線2mm的部位貼密封條。用竹膠板擠緊，防止?jié)仓艜r在墻板交接部位跑漿，竹膠板之間的拼縫也采用密封 條。頂板模板接縫要嚴密，鋪好后檢查頂板標高。大于4米跨時按2/1000起拱。模板拼裝完經(jīng)預檢后,上表面涂刷水性脫模劑。再進行下道工序。50*50木方用木楔與外掛架加固模板支撐12mn竹膠版頂板外模板支設頂板模板支設示意圖5.5.5樓梯模板的安裝按設計圖紙將標高、坡度、踏步起始位置線在混凝土墻上彈好。 成型混凝土踏 步面為建筑標高位置。樓梯支撐采用可調(diào)式鋼管立柱，上鋪 100X lOOmn方木，然后鋪竹模板，龍骨

23、間同頂板。樓梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土澆筑后上表面壓光，使踏步一次成活。 踏步模板用塔吊安裝，就位后按彈好的標高、位置線調(diào)整確定，無誤后用鋼管加固竹膠板與墻體間 粘聚乙烯膠條12m厚竹膠板模板, 板間粘聚乙烯膠條牢固。50*100mr小龍 骨間距400mm100*100mr大 龍骨間距800mm支撐間距800mm距墻200開始排設橫桿高度1.7m支撐墊板不小于20cm25.5.6陽臺模板的安裝頂板模板支設示意圖陽臺模板先支設邊框，支設牢固后，檢查標高位置，合格后，鋪設頂板模竹膠 板。陽臺支柱與外墻拉接牢固。支柱、大龍骨的間距V 1.2m，小龍骨間距為200mm 支柱間距用鋼管扣件連接。

24、欄板用竹木膠合板支設，連接用螺栓固定。5.5.7女兒墻模板的安裝女兒墻模板用竹膠板加木方組合拼裝成大模板。外側主肋采用鋼管。利用塔吊吊裝流水作業(yè)。盡量減少配制量。外側模板要求下錯50夾住外墻，模板與結構之間 粘貼10mm厚海綿條。頂板澆筑砼時，預埋20鋼筋頭，焊上頂模鋼筋。用以控制 模板的軸線位移。模板加固方法采用16穿墻螺栓。校正方法：在頂板上預埋的鋼 筋環(huán)內(nèi)扣上通長鋼管，在此鋼管上橫向鋼管拉接模板的鋼管主肋。5.5.8后澆帶模板的安裝在底板設有后澆帶的部位，采用雙向網(wǎng)眼為5X 5m（或3X 3）的鋼絲網(wǎng)并用鐵 絲綁于同向水平筋上。再加設豎向短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。如圖所示：木模板 鋼絲網(wǎng)片木支撐

25、木方綁扎于鋼筋后澆帶A:,一 J橡膠止水帶后澆帶處剪力墻堵頭采用長條模板支擋，并用木方支設牢固，地下室外墻接縫 處加凹槽20 X 30,用來安放遇水膨脹止水條。后澆帶處樓板底模和支撐單獨配制，在澆筑該處砼之前，底部模板和支撐不拆, 鋼筋分格模板做梳子狀，間距尺寸必須精確，為防止跑漿，可適當填補海綿條。5.5.9特殊部位模板的安裝5.5.8.1集水坑模板本工程集水坑模板均采用12厚竹膠板，100 X 100、50X100木方按設計尺寸精品文檔175.5.8.2地下室300mn高短墻模板外墻在咼于底板上表面 300mn的位置留置水平施工縫，施工縫做成平縫。模板 支設用竹木模板。模板的幾何尺寸設計及

26、加固方法見下圖：04 BETt 帶It*片）慌木方*49精品文檔261m左右放置。說明：外墻留水平平縫，僅指地下防水層的外墻部位，即采光井和結構外墻。 模板卡具與底板主筋綁扎牢固，每道墻以水平間距5.6模板的拆除5.6.1側模拆除要求常溫條件下，墻體混凝土強度在保證拆模時棱角不易被碰損時即可拆除，拆模 時以項目部技術組下發(fā)拆模通知單為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，先松 下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻 面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆 模時不晃動墻體。清除模板平臺雜物，調(diào)整塔臂

27、至被拆除模板上方，將模板吊出。 吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580,及時進行板面清理，涂刷 脫模劑。5.6.2底模拆除要求板、梁底模拆除必須按現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊強度，符合規(guī)范規(guī)定時方可拆除（見F表）板、梁底模拆表結構類型結構跨度Cm)按設計的砕強度標準的百分率%)板28100梁8100*臂構件2100先拆除梁側幫模板，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，最后用鉤子將模板勾下，等該段模板全部拆模后，集中運出，集中堆放。所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準，達到強度后，由技術負責人填寫拆模通知單，由生產(chǎn)工長組織執(zhí)行。拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，根據(jù)

28、同條件試塊強度值經(jīng)有關人員會簽后方可拆模。見下表:拆模申請表拆除班組拆除部位砼澆搗日期年月日砼強度要求%申請人日期年 月日同養(yǎng)試塊強度試驗員工程部審 批意見質(zhì)安部審 批意見技術負責人項目經(jīng)理5.6.3模板拆除注意事項模板拆除時不要用力過猛。禁止用大錘猛砸模板背面。如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，應立即拆除。經(jīng)項目部相關人員采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆除大鋼模板時嚴禁使用大錘。應用撬棍等工具將大鋼模板脫離墻體時方可吊運。不得隨意亂放。防止變形。5.7模板的維護修理與成品保護5.7.1模板的維護修理木模板拆除后應立即吊運到模板區(qū)。及時清理砼、密封條等雜物并涂刷隔離劑后分類放于支架上，損壞的模板應及時修理更換。大模板不得隨意亂放，吊運及碼放過程中應注意保護。防止碰撞，導致模板變 形受損。保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時嚴禁碰撞墻體，堆放合 理，保持板面不變形。5.7.2模板的成品保護木制的模板要有存放場地。場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不 扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻及門窗洞口處出現(xiàn)裂紋。六、模板安裝質(zhì)量控制模板安裝的允許偏差根據(jù)北京市結構長城杯的要求制