2022年分析變頻技術(shù)在化工中的性論文

1、分析變頻技術(shù)在化工中的性論文 分析變頻技術(shù)在化工中的實用性論文 在進(jìn)行改造之后,因為出口閥是全開運(yùn)行模式,電動機(jī)也是進(jìn)行降速運(yùn)行的,從而使管網(wǎng)的壓力也得到很多程度上的下降,工藝設(shè)備的泄漏也得到很大程度上的減少,機(jī)泵磨損也得到了很大程度上的降低,電機(jī)溫升也得到了很大程度上的改善,從而使設(shè)備的故障率大大降低。將調(diào)節(jié)閥采用變頻器來進(jìn)行替代,解決了調(diào)節(jié)閥故障率高這一問題。并且,系統(tǒng)還實現(xiàn)了軟起動,這樣就大大減少了電機(jī)起動時對電網(wǎng)的沖擊作用。在該變頻器投入到實際運(yùn)行中的2年多以來,其運(yùn)行可靠,大大提高了生產(chǎn)效率,帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 煉油裝置鼓風(fēng)機(jī)先前存在的問題加熱爐鼓風(fēng)機(jī)為加熱爐煙氣回收系統(tǒng)的重要設(shè)

2、備,該設(shè)備的輸出功率達(dá)到185kW,之前的風(fēng)量控制是采用對風(fēng)門擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的,從而造成了非常高的設(shè)備運(yùn)行能耗,此為該設(shè)備運(yùn)行中最大的一個弊端。改造后的效果及其分析為了節(jié)約電能,提高設(shè)備的運(yùn)行效率,降低設(shè)備的運(yùn)營成本,通過 專家組討論和實地考察,公司采用了變頻技術(shù)來進(jìn)行相關(guān)的改造,將低效率且能耗高的風(fēng)門擋板節(jié)流控制系統(tǒng)改為風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)。其選用東芝的A5P系列變頻器,該系列變頻器具有如下技術(shù)特點(diǎn):(1)電流限制功能,在機(jī)泵超負(fù)荷運(yùn)行時,能夠通過對轉(zhuǎn)矩的抑制達(dá)到對電流進(jìn)行限制的目的,從而使變頻器能夠在不跳閘的情況下繼續(xù)運(yùn)行,從而保證機(jī)泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);(2)具備電壓反饋調(diào)節(jié)功能,若電源電壓發(fā)生

3、變化,能夠及時將輸出電壓控制在給定值上,從而保證變頻器能夠持續(xù)可靠地運(yùn)行;(3)具備自主學(xué)習(xí)的加減速功能,能夠依據(jù)負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)來對加減速時間進(jìn)行合適的自動調(diào)整;(4)具備自動節(jié)電運(yùn)行的功能,在負(fù)荷所需的轉(zhuǎn)矩得到確保的條件下,能夠把電流降至最小,從而達(dá)到自動節(jié)約電能的效果;(5)設(shè)置有變頻切換的時序電路,能夠?qū)κI(yè)流程中的各裝置的運(yùn)行起到可靠的保障。在對加熱爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造之后,變頻調(diào)速裝置運(yùn)行平穩(wěn),實現(xiàn)了風(fēng)壓和風(fēng)量的自動閉環(huán)控制。由于所選用的變頻裝置具有過流、過壓、欠壓、過載及其電源缺相等保護(hù)功能,使得系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性得到了很大程度上的提高。其中驅(qū)動電機(jī)已經(jīng)實現(xiàn)了軟起動與無級調(diào)速,過

4、去電機(jī)起動過程中的沖擊電流已經(jīng)得到消除,機(jī)械共振點(diǎn)也得到了避開,從而運(yùn)行過程中的噪聲很小。由于采用閉環(huán)控制,風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,振幅較過去得到了大幅度的降低,從而使設(shè)備的故障率得到很大程度上的降低,有利于延長設(shè)備使用壽命,減少了對設(shè)備維修的工作量。由于變頻器的運(yùn)行方式非常的靈活,其既可以進(jìn)行手動操作,也能夠進(jìn)行自動控制2。手動操作時通過對控制面板上的電位器進(jìn)行手動調(diào)節(jié)就可以達(dá)到對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整的目的。在使用自動控制模式的時候,其能夠與煙氣回收系統(tǒng)的自動控制裝置進(jìn)行連鎖控制,能夠?qū)崿F(xiàn)加熱爐的自動計算機(jī)控制。在選用變頻控制裝置之后,由于鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)輸出頻率能夠根據(jù)工藝負(fù)荷情況來進(jìn)行自動的調(diào)節(jié),若根據(jù)負(fù)荷情

5、況工作在20Hz的時候,電機(jī)運(yùn)行的電流就會從工頻時的220A降到90A,并且此時能夠同時滿足對2臺加熱爐進(jìn)行供風(fēng)。這樣一來,就能夠使一臺設(shè)備的節(jié)能達(dá)到60%,根據(jù)目前工業(yè)用電的標(biāo)準(zhǔn),通過計算,這樣每年就能夠為企業(yè)節(jié)約大概60萬元的用電成本。 液氨輸送泵先前存在的問題液氨輸送泵為該石化公司合成氨裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一,其功能是把生產(chǎn)的液態(tài)合成氨輸送至氨罐中進(jìn)行儲存。該液氨輸送泵所選用的電動機(jī)機(jī)泵的主要參數(shù)為:選用電機(jī)的功率為160kW;電機(jī)額定轉(zhuǎn)速為2975r/min;電機(jī)工作額定電流為220A;電機(jī)工作的額定電壓為6kV;介質(zhì)密度為665.5kg/m3;流量為92.6m3/h;進(jìn)口壓力介于0.01

6、MPa和0.08MPa之間;出口壓力為2.61MPa;額定揚(yáng)程為360m。之前所選用的液氨輸送泵是立式的離心泵,機(jī)械密封形式,在電機(jī)長時間的連續(xù)運(yùn)行之后,由于負(fù)載的波動較大,在電機(jī)運(yùn)行的時候比較容易產(chǎn)生機(jī)械振蕩情況,且振值是比較高的,由于液氨具有強(qiáng)腐蝕性,所以在過去常出現(xiàn)氨泄露的情況,由于液氨非常容易氣化,從而造成了泵體受到氣蝕。這樣就使得設(shè)備的故障率得到提高,從而影響了正常的生產(chǎn),降低了生產(chǎn)效益。通過變頻技術(shù)改造后的情況及其分析采用了富士高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)(6kV、160kW)對液氨輸送泵進(jìn)行了變頻技術(shù)改造之后,加上電氣、設(shè)備等部門技術(shù)人員的配合,使得對液氨輸送泵進(jìn)行變頻改造得到了順利進(jìn)行,并

7、穩(wěn)定地投入了運(yùn)行,從而通過對電動機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動控制而實現(xiàn)了對介質(zhì)流量的控制。由于機(jī)泵的出口閥一直是出于全開的狀態(tài),從而使得揚(yáng)程和管網(wǎng)的阻力特性曲線也得到了吻合。使得電動機(jī)能夠進(jìn)行降速運(yùn)行,運(yùn)行電流也得到了明顯的降低,通過實際監(jiān)測,氨輸送泵與驅(qū)動電機(jī)各參數(shù)均保證在正常范圍。并且,電機(jī)也實現(xiàn)了軟起動,從而很大程度上減小了大電機(jī)在起動時對電網(wǎng)的沖擊作用。機(jī)泵在運(yùn)行過程中的機(jī)械振蕩也得到了大幅度的降低,降低了軸承等機(jī)械部件的磨損程度,沒有出現(xiàn)泵抽空的現(xiàn)象3。由于工藝設(shè)備的泄漏現(xiàn)象得到了減少,機(jī)泵的故障率也得到了大幅的降低,從而使設(shè)備運(yùn)行的可靠性得到了提高。這樣一來,在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)上就會少許多工作量,并且能夠保證機(jī)泵長時間的可靠運(yùn)行。通過采用變頻調(diào)速技術(shù)之后,減速與加速的時間均可以依據(jù)實際的工藝要求來進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)速性能非常好。通過改造,獲得了良好的節(jié)能效果,據(jù)實際計算,年節(jié)電可達(dá)50000kW?h以上。 目前,變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)在石化行業(yè)中的不同深度、不同領(lǐng)域得到了 與應(yīng)用。本文通過 石化股份公司某公司的電機(jī)控制進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)的改造,改造