制藥設(shè)備與工藝設(shè)計(jì)重點(diǎn)及答案

1、第一章對(duì)制藥設(shè)備的要求答，1. 與生產(chǎn)相迨應(yīng)的設(shè)備能力和最經(jīng)濟(jì)合理，安全的生產(chǎn)運(yùn)行 2. 有滿足制藥工藝斫要求 的完善功能和多種適應(yīng)性 3.能保證藥品加工中品質(zhì)的一致性 4. 易于操作和維修 5. 易于設(shè)備 內(nèi)外的清理 6. 各種接口符合協(xié)凋，配套，組合的要求 7. 易于安裝且易于移動(dòng)，有利干組合 的司能 8. 進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)證（包括型式，結(jié)構(gòu)，功能等） 。第三章 設(shè)備材料與防腐2. 設(shè)備材料有哪些基本性能制藥生產(chǎn)中設(shè)備對(duì)材料有哪些基本要求答，1. 力學(xué)，物理，化學(xué)，加工性能 2.凡是水汽系統(tǒng)中的管路，管件過(guò)濾器，噴針等都應(yīng) 采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼的材料，選用其他材料必須耐腐蝕，不生銹。3. 什么是

2、金屬的化學(xué)性能答，化學(xué)性能是指材料在所處介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性， 即材料是否與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化 學(xué)作用而引起腐蝕。2. 什么是奧氏體不銹鋼答: 以鉻鎳為主要合金元素的一類不銹鋼，此類鋼以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的含鉻鎳更高并 含鉬，硅，銅等合金元素的奧氏體不銹鋼。3. 間晶腐蝕 : 是指金屬或合金的晶粒邊界受到腐蝕破壞的現(xiàn)象。3. 化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕的區(qū)別 : 化學(xué)腐蝕是金屬表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的 損壞， 特點(diǎn)是腐蝕是在金屬的表面上， 腐蝕過(guò)程不產(chǎn)生電流。 電化學(xué)腐蝕是金屬與電解質(zhì)溶 液間產(chǎn)生電化學(xué)作用所發(fā)生的腐蝕，特點(diǎn)是在腐蝕過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電流。4. 防腐措施 :1. 襯覆保護(hù)層分

3、為金屬涂層和非金屬涂層兩類 2. 電化學(xué)保護(hù)包括陰極和陽(yáng)極 3. 加入緩蝕劑通過(guò)改變介質(zhì)的性質(zhì)，降低或消除對(duì)金屬的腐蝕作用。第五章 粉碎及分級(jí)設(shè)備4. 固體藥物粉碎的目的是什么答，1. 降低固體藥物的粒徑，增大表面積以加快藥物的溶出速度，提高藥物利用率2. 原，輔料經(jīng)粉碎后， 大顆粒物料破裂成細(xì)粉狀態(tài)， 便于使幾種不同的固體物料混合均勻， 提高主 藥在顆粒中的均勻分散性，提高著色劑或其他輔料成分的分散性。5. 球磨機(jī)粉碎物料的原理是什么答，球磨機(jī)是裝有研磨介質(zhì)的密閉圓筒， 在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 物料在筒內(nèi)受到 研磨及沖擊作用而粉碎。2. 顆粒分級(jí)的含義是什么答，1. 顆粒分級(jí)是將顆粒

4、按粒徑大小分成兩種或兩種以上顆粒群的操作過(guò)程，可分為機(jī)械篩分與流體分級(jí)兩大類 流體分級(jí) 是將顆粒群在流體介質(zhì)中，利用重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)中，不 同粒度顆粒的運(yùn)動(dòng)速度差或運(yùn)動(dòng)軌跡的不同而實(shí)現(xiàn)按粒度分級(jí)的操作。 主要用于細(xì)顆粒粉體 或超細(xì)粉體的分級(jí)。 機(jī)械篩分 是借助具有一定孔眼或縫隙的篩面， 使物料顆粒在篩面上運(yùn) 動(dòng)，不同大小顆粒的物料在不同篩孔處落下，完成物料的顆粒分級(jí)。3. 粉碎的施力種類有什么分別適用于何類粉碎答， 1.壓縮，沖擊，剪切，彎曲和摩擦等 2. 粗碎和中碎的施力種類以壓縮和沖擊為主:對(duì)于超細(xì)粉碎過(guò)程除上述兩種力外， 主要為摩擦力和剪切力， 對(duì)脆性材料施以壓縮力和沖擊力為 佳，而韌性

5、材料應(yīng)施加剪切力和快速?zèng)_擊力為好。6. 破碎比 : 即粉碎前后物料顆粒直徑的平均比值及粒度變化程度，并能近似的反應(yīng)出機(jī)械的 作業(yè)情況。7. 氣流磨原理 : 利用高速?gòu)椥詺饬鲊姵鰰r(shí)形成的強(qiáng)烈多相穩(wěn)流場(chǎng)，使其中的固體顆粒在自撞 中或與沖擊板，器壁撞擊中發(fā)生變形，破碎，而最終獲得超粉碎。類型 :扁平式，循環(huán)管式，對(duì)噴式，流化床對(duì)射磨。第六章 混合與制粒設(shè)備8. 均化設(shè)備分為 機(jī)械攪拌 ，均質(zhì)機(jī)，超聲波均質(zhì)機(jī)，膠體磨9. 高效混合制粒機(jī)的原理 是通過(guò)攪拌器混合得軟材及高速制粒刀切割而將濕物料制成顆粒 的裝置。10. 制粒 是把粉末，熔融液，水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀和大小粒狀物的 操作。

6、其目的 是 1.改善流動(dòng)性 2. 防止各成分的離析 3. 防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附 4. 調(diào)整 堆密度，改善溶解性能 5. 改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞 6. 便于服用，攜帶方便，提高商 品價(jià)值等。 分為濕法， 干法，噴霧三大類 濕法制粒的設(shè)備有搖擺式顆粒機(jī)， 高效混合制粒機(jī)， 流化制粒機(jī) 第八章 換熱設(shè)備11. 管殼式換熱器的選型 : （1）工藝條件的選型 :壓降，流速，溫度，物流（ 2）結(jié)構(gòu)參數(shù)的 選定 總體設(shè)計(jì)，尺寸細(xì)長(zhǎng)型的換熱器比粗短型的要經(jīng)濟(jì) . 換熱管，包括管型，管長(zhǎng)，管徑 和壁厚，換熱器的排列方式折；折流板，折流板形式，折流板圓缺位置，折流板圓缺高度， 折流板間距。（增加） 混

7、合方法 : 攪拌，研磨，過(guò)篩混合流型包括 : 徑向流，軸向流，切向流 （軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用，而切向流應(yīng)加 以抑制，采用擋板可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流） 攪拌器按液體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流，徑向流，切向流攪拌器 按攪拌器結(jié)構(gòu)分為平葉，折葉，螺旋葉面 按攪拌用途分為低黏流體用攪拌器（推進(jìn)式，長(zhǎng) 薄葉螺旋槳式，開(kāi)啟渦輪式，圓盤(pán)渦輪式）和高黏流體用攪拌器（錨式，框式，鋸齒圓盤(pán) 式，螺旋槳式，螺帶式）安裝擋板以改善流動(dòng)狀態(tài)（在容器內(nèi)安裝 4 塊擋板） 簡(jiǎn)述立式攪拌反應(yīng)器的整體結(jié)構(gòu)常用攪拌器的流型 它主要由攪拌裝置、 軸封和攪拌罐三部分組成，其中，攪拌裝置包括傳動(dòng)裝置、攪拌軸和攪 拌器；軸封

8、是指攪拌罐和攪拌軸之間的動(dòng)密封， 是用來(lái)封住罐內(nèi)介質(zhì)不致泄露并保持器內(nèi)操 作壓力；攪拌罐還包括罐體、傳熱裝置、工藝接管、儀表及防爆裝置等附件。攪拌器可分為 軸向流攪拌器、徑向流攪拌器和混合流攪拌器 。上述三種流型通常同時(shí)存在， 其中 軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用，而切向流應(yīng)加以抑制 ，采用擋板可消弱切向流， 增加軸向流和徑向流。簡(jiǎn)述機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)組成及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 都是由罐體及攪拌裝置、傳熱裝置、通氣裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等各主要部件組成。 罐體：通用式發(fā)酵罐是一種既具有機(jī)械攪拌又具有壓縮空氣通氣裝置的發(fā)酵罐。攪拌裝置： 設(shè)置機(jī)械攪拌的作用是為了有利于液體本身的混合及氣液和液固之間的混合， 以

9、及改善傳質(zhì) 和傳熱過(guò)程， 特別是有助于氧的溶解。 通氣裝置： 通氣裝置是指將無(wú)菌空氣導(dǎo)入罐內(nèi)的裝置。 傳熱裝置： 發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液產(chǎn)生的凈熱量稱為發(fā)酵熱， 發(fā)酵熱隨發(fā)酵時(shí)間而改變， 發(fā)酵最 旺盛時(shí)，發(fā)酵熱量最大。 機(jī)械消沫裝置： 發(fā)酵過(guò)程中，由于發(fā)酵液中含有大量蛋白質(zhì)等發(fā)泡 物質(zhì)，在強(qiáng)烈的通氣攪拌下將產(chǎn)生大量泡沫。 嚴(yán)重時(shí)， 大量的泡沫會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵液外溢和造成 染菌。自吸式發(fā)酵罐的工作原理及其優(yōu)缺點(diǎn) 自吸式發(fā)酵罐是一種不需空氣壓縮機(jī)， 而在機(jī)械攪拌過(guò)程中自吸入空氣的生物反應(yīng)器， 其共 同特點(diǎn)是利用特殊轉(zhuǎn)子或噴射器或文丘里管所形成的負(fù)壓，將空氣從外界吸入。自吸式發(fā)酵罐的 優(yōu)點(diǎn) ： 1利用機(jī)械攪拌的

10、抽吸作用，將空氣自吸入罐內(nèi)，達(dá)到即通氣又?jǐn)?拌的目的， 可節(jié)約空氣凈化系統(tǒng)中的空氣壓縮機(jī)、 冷卻器、油水分離器、空氣儲(chǔ)罐等一整套 設(shè)備，減少?gòu)S房占地面積 2可減少工廠發(fā)酵設(shè)備投資 3節(jié)約了空壓機(jī)動(dòng)力消耗，使發(fā)酵 總動(dòng)力消耗仍比通用式低。 缺點(diǎn) ：1自吸入發(fā)酵罐的吸程一般不高，要在吸風(fēng)口設(shè)置空氣 過(guò)濾器很困難 2不適用于某些如絲狀菌等對(duì)剪切作用敏感的微生物。板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu) : 由多塊濾板與濾框交替重疊排列組成，也可豎直排列成立式結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)的區(qū)域劃分 :1 過(guò)濾區(qū) 2.吸干區(qū) 3. 洗滌區(qū) 4. 吹松區(qū) 5. 濾布復(fù)原區(qū) 旋風(fēng)分離器的工作原理 : 是利用氣態(tài)非均相在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離

11、心力，將粉塵從氣流 中分離出來(lái)的干式氣固分離設(shè)備。常用的非均相分離方法有哪些（1）過(guò)濾法。 是非均相物料通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)， 將顆粒截留在過(guò)濾介質(zhì)上而得到分離。 （2） 沉降 法 顆粒在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)內(nèi)，借自身的重力或離心力使之分離。 （3） 離心分離 利用離心 力的作用，使懸浮液中微粒分離。分離目的是 : 在制藥生產(chǎn)中，常會(huì)產(chǎn)生含有大量塵灰或霧沫的氣體及產(chǎn)品懸浮在液體內(nèi)的懸 浮液。為了回收有用物料，獲得產(chǎn)品，凈化氣體，都必須進(jìn)行非均相的分離操作。另外非均 相的分離在環(huán)境保護(hù)，三廢處理方面也有重要意義。簡(jiǎn)要說(shuō)明袋式過(guò)濾器的組成 答：袋式過(guò)濾器簡(jiǎn)稱袋濾器是利用過(guò)濾材料， 是固體顆粒從含塵氣體中分離出

12、來(lái)的一種分離 設(shè)備。 在一個(gè)帶有錐底的矩形金屬外殼內(nèi)，垂直安裝著若干個(gè)長(zhǎng)米，直徑大約米的濾袋，袋 的下端緊套在花板的短管上，上端則懸在一個(gè)可以振動(dòng)的框架上。結(jié)構(gòu)由排灰閥，電磁閥， 噴嘴，文丘里管，濾袋骨架，灰斗組成。機(jī)械分離設(shè)備分類 機(jī)械分離設(shè)備可分為加壓過(guò)濾，真空過(guò)濾 離心過(guò)濾 離心沉降，重力沉降，旋流分離等。 其中，利用離心沉降或離心過(guò)濾操作的機(jī)械統(tǒng)稱為離心機(jī)； 利用重力沉降或旋流器操作的設(shè) 備統(tǒng)稱沉降器；真空過(guò)濾和加壓過(guò)濾設(shè)備稱為過(guò)濾機(jī)械。深層過(guò)濾及表面過(guò)濾原理 深層過(guò)濾以顆粒層過(guò)濾器為代表， 它以一定厚度的固體顆粒作為過(guò)濾層。 這種過(guò)濾器的最大 特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕，濾材可長(zhǎng)期使用，分

13、離效率比較高，但設(shè)備比較龐大。液固萃取 ：待處理的混合物在通常狀態(tài)下是固體 液液萃取設(shè)備包括三個(gè)部分 : 混合設(shè)備 ,分離設(shè)備 , 溶劑回收設(shè)備 植物藥材浸出過(guò)程有哪幾種操作流程有哪些浸出方法 浸出方法：煎煮法，浸漬法，滲漉法，回流提取法，水蒸氣蒸餾法等。 什么是超臨界流體用臨界下的二氧化碳做萃取劑有哪些優(yōu)點(diǎn) 答：（1）在臨界壓力和臨界溫度以上相區(qū)內(nèi)的氣體稱為超臨界流體。（2）二氧化碳優(yōu)點(diǎn)：臨界條件好，無(wú)毒，不污染環(huán)境，安全和可循環(huán)使用 超臨界萃取法的優(yōu)點(diǎn)： （1）萃取分離效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。 （ 2）適合于含熱敏性組分的原料（3）節(jié)省熱能。 （ 4）可以采用無(wú)毒無(wú)害氣體作溶劑。11 超臨界萃

14、取的工藝流程 答：萃取段（溶質(zhì)由原料轉(zhuǎn)移至二氧化碳流體）和解析段（溶質(zhì) 和二氧化碳分離及不同溶質(zhì)間的分離） 。其原理 是利用目標(biāo)組分在萃取段和解析段有一定的 溶解度差 （在萃取段要求有較大的溶解度以使溶質(zhì)被溶解于二氧化碳流體中， 而在解析段則 要求溶質(zhì)在二氧化碳流體中的溶解度較小以使溶質(zhì)從二氧化碳中解析出來(lái)） 含夾帶劑萃取 ：超臨界二氧化碳是非極性溶劑， 根據(jù)相似相容原理， 它對(duì)極性的油溶性物質(zhì) 有較好的溶解能力， 而對(duì)有一定極性的物質(zhì)的溶解性就較差。 通過(guò)添加極性不同的夾帶劑可 以調(diào)節(jié)超臨界二氧化碳的極性以提高被萃取物質(zhì)在二氧化碳中的溶解度。夾帶劑的作用： 1, 增加目標(biāo)組分在二氧化碳中的溶

15、解度 2 增加溶質(zhì)在二氧化碳中的溶解度對(duì) 溫度，壓力的敏感性 3 提高溶質(zhì)的選擇性 4 可改變二氧化碳的臨界參數(shù)膜分離的特點(diǎn)答:1) 一個(gè)高效的分離過(guò)程； 2)能耗通常比較低； 3) 工作溫度在室溫附近，特別適合于對(duì)熱 過(guò)敏物質(zhì)的處理； 4) 設(shè)備本身沒(méi)有運(yùn)動(dòng)的部件，工作溫度在室溫附近，所以很少需要維護(hù)， 可靠度很高； 5) 過(guò)程規(guī)模和處理能力可在很大范圍內(nèi)變化，而它的效率，設(shè)備單價(jià)，運(yùn)行費(fèi) 用等都變化不大； 6) 設(shè)備體積比較小，占地較少。12 膜分離設(shè)備有哪些 答：板框式，圓管式，螺旋卷式，中空纖維式，毛細(xì)管式12 膜的分離性質(zhì)答：選擇性和透過(guò)性， 選擇性是指不同物質(zhì)在兩相中的濃度變化比；

16、 透過(guò)性是指單位推動(dòng)力 下，物質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位面積膜的量。好的膜必須具備高選擇性，大透量，高強(qiáng)度， 在分離器中可有較高的填充率，能長(zhǎng)時(shí)間在分離條件下穩(wěn)定操作等條件。膜分離過(guò)程的實(shí)質(zhì) : 小分子物質(zhì)透過(guò)膜，而大分子物質(zhì)或固體離子被阻擋。因此，膜必須是 半透膜。12 板框式膜器件的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)，原理 答：主要用于液體分離過(guò)程。它是以隔板，膜，支撐板， 膜的順序， 多層交替重疊壓緊， 組裝在一起制成的。隔板表面上有許多溝槽，可用作原料液 和未透過(guò)液的流動(dòng)通道； 支撐板上有許多孔， 可用作透過(guò)液的流動(dòng)通道。 當(dāng)原料液進(jìn)入系統(tǒng) 后，沿溝槽流動(dòng)， 一部分將從膜的一面滲透到膜的另一面， 并經(jīng)支撐板上的小

17、孔流向其邊緣 上的導(dǎo)流管排出。特點(diǎn) :(1 )組裝比較簡(jiǎn)單 2)操作比較方便 3) 膜的機(jī)械強(qiáng)度。 電滲析是利用離子交換膜和直流電場(chǎng)的作用，從水溶液和其他不帶電組分中分離帶電離子 組分的一種電化學(xué)分離過(guò)程 。電滲析器主要是由陰，陽(yáng)離子交換膜，隔板，電極框和上下壓緊板等部分組成12. 簡(jiǎn)述電滲析工作原理 答：在淡化室中通入含鹽水，接上電源，溶液中帶正電荷的陽(yáng)離子，在電場(chǎng)的作用下，向 陰極方向移動(dòng)到陽(yáng)膜， 受到膜上帶負(fù)電荷的基團(tuán)的異性相吸引的作用而穿過(guò)膜， 進(jìn)入右側(cè)的 濃縮室。 帶負(fù)電荷的陰離子， 向陽(yáng)極方向移動(dòng)到陰膜， 受到膜上帶正電荷的基團(tuán)的異性相吸 引的作用而穿過(guò)膜， 進(jìn)入左側(cè)的濃縮室。 淡

18、化室鹽水中的氯化鈉被除去，得到淡水，氯化鈉 在濃縮室中濃集。溶液在加熱管中產(chǎn)生爬模的必要條件 ：要有足夠的 傳熱溫差和傳熱強(qiáng)度 ，使蒸發(fā)的二次蒸 汽量和整齊速度大到足以帶動(dòng)溶液成膜上升的程度溶質(zhì)從溶液中結(jié)晶出來(lái)要經(jīng)歷兩個(gè)步驟 ：首先要生成微小的晶粒作為結(jié)晶的核心，然后長(zhǎng) 大成為晶體。產(chǎn)生晶核的過(guò)程稱為成核過(guò)程。 溶液達(dá)到過(guò)飽和濃度是結(jié)晶的必要條件 結(jié)晶設(shè)備可改變?nèi)芤簼舛鹊姆椒ǚ譃椋簼饪s結(jié)晶，冷卻結(jié)晶，其他結(jié)晶(起晶法) 結(jié)晶有幾種方法各有什么特點(diǎn)答: 結(jié)晶方法大致可分為三類： 1蒸發(fā)結(jié)晶法： 用蒸發(fā)溶劑使?jié)饪s液進(jìn)入過(guò)飽和區(qū)起晶， 并 不斷蒸發(fā)， 以維持溶液在一定的過(guò)飽和度下使晶體成長(zhǎng)析出， 結(jié)

19、晶與蒸發(fā)同時(shí)進(jìn)行， 用于溶 解度隨溫度變化較小物質(zhì)的結(jié)晶 2冷卻結(jié)晶法：先將溶液升溫濃縮，蒸發(fā)部分溶劑，再用 降溫方法， 使溶液進(jìn)入過(guò)飽和區(qū)，并不斷降溫，以維持溶液的一定過(guò)飽和度，使晶體成長(zhǎng)析 出 3加入第三種物質(zhì)改變?nèi)苜|(zhì)溶解度結(jié)晶法：此法不是用冷卻或蒸發(fā)的方法造成溶液的過(guò) 飽和，而采用加入某種物質(zhì)以降低溶質(zhì)在溶劑中的溶解度的方法以產(chǎn)生飽和。13. 升膜式蒸發(fā)器原理特點(diǎn)答: 原理：升膜式蒸發(fā)器是指在蒸發(fā)器中形成的液膜與蒸發(fā)的二次蒸汽氣流方向相同，由下 而上并流上升， 物料從加熱器下部的進(jìn)料管進(jìn)入， 在加熱管內(nèi)被加熱蒸發(fā)拉成液膜， 濃縮液在二次蒸汽帶動(dòng)下一起上升， 從加熱器上端沿氣液分離器筒內(nèi)的

20、切線方向進(jìn)入分離器， 濃縮 液從分離器底部排出，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器。特點(diǎn) ：1符合物料的要求，初進(jìn)入蒸發(fā)器，物料濃度較低， 物料蒸發(fā)內(nèi)阻較小， 蒸發(fā)速度較快， 容易達(dá)到升膜的要求， 物料經(jīng)初步濃縮， 濃度較大，但溶液在降膜式蒸發(fā)中受重力作用還能沿管壁均勻分布形成膜狀。2經(jīng)升膜蒸發(fā)后的氣液混合物， 進(jìn)入降膜蒸發(fā)， 有利于降膜的液體均勻分布， 同時(shí)也加速物料的湍流和 攪動(dòng)，以進(jìn)一步提高降膜蒸發(fā)的傳熱系數(shù) 3用升膜來(lái)控制降膜的物料分配，有利于操作控 制 4將兩個(gè)濃縮過(guò)程串聯(lián)，可以提高產(chǎn)品的濃縮比，降低設(shè)備高度13. 塔設(shè)備的選型原則答: 板式塔的選型原則： 1處理易結(jié)垢或含有固體顆粒的物料2液體負(fù)荷

21、過(guò)大，填料塔和板式塔的生產(chǎn)能力都會(huì)下降，但在板式塔中，可應(yīng)用多溢流的方法予以避免3液體符合過(guò)小時(shí)，填料塔的填料表面不易被全部潤(rùn)濕。4高壓操作的蒸餾塔推薦用 5操作過(guò)程中有熱量放出或吸入時(shí)，用板式塔較為有利6塔內(nèi)溫度有周期性變化時(shí)，對(duì)板式塔影響較小，而在填料塔中有些機(jī)械性能較差的填料將被擠壞7要求便于檢修與清洗時(shí)優(yōu)選填料塔的選型原則： 1要求低壓降時(shí)優(yōu)選 2易發(fā)泡的物質(zhì) 3處理腐蝕性的物料 4傳質(zhì) 速率受氣?？刂?5塔的直徑小于 800 毫米 分子蒸餾的原理答: 分子蒸餾的原理是在極高的真空度下，依據(jù)混合物分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別，使液體 在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下迅速得到分離。按照熱能傳遞給濕物料

22、的方式可分為直接干燥， 間接干燥（真空，冷凍），介電加熱干燥 （高 頻和微波干燥）霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部位類型： 1 氣流式霧化器 2壓力式霧化器 3旋轉(zhuǎn)式霧化器真空干燥器特點(diǎn)： 1 能用較低的溫度得到較高的干燥速率2 能以低溫干燥熱敏性物料 3 可干燥易受空氣氧化或有燃燒危險(xiǎn)的物料 4 適于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料 5 能將物料干 燥到很低水分 真空冷凍干燥裝置按系統(tǒng)分，由制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成噴霧干燥的原理答: 原理：噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的 一種干燥方法真空冷凍干燥器定義、幾個(gè)階段答: 真空冷凍干燥是將物料或溶液在較

23、低的溫度下凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空下將其中水分不 經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)而脫水的干燥過(guò)程。冷凍干燥可以分為預(yù)凍、升華干燥、解析干燥三個(gè)階段。 1預(yù)凍階段：預(yù)凍是將溶液中的 自由水固化，使干燥后產(chǎn)品與干燥前有相同的形態(tài)，防止抽空干燥時(shí)起泡、 濃縮、 收縮和溶 質(zhì)移動(dòng)等不可逆變化產(chǎn)生，減少因溫度下降引起的物質(zhì)可溶性降低和生命特征的變化。2升華干燥階段：升華干燥也稱第一階段干燥，將凍結(jié)后的產(chǎn)品置于密閉的真空容器中加熱， 其冰晶就會(huì)升華成水蒸氣逸出而是產(chǎn)品脫水干燥。3解析干燥階段：解析干燥也稱第二階段干燥， 在第一階段干燥結(jié)束后， 在干燥物質(zhì)的毛細(xì)管壁和極性基團(tuán)上還吸附一部分水， 這 些水分是未凍結(jié)的，

24、當(dāng)它們達(dá)到一定含量， 就為微生物的生長(zhǎng)繁殖和某些化學(xué)反應(yīng)提供了條 件。工業(yè)用水即藥品生產(chǎn)工藝中使用的水, 包括 : 飲用水、純化水、工業(yè)用水離子交換循環(huán)操作包括返洗、再生、淋洗和交換幾個(gè)步驟。離子交換器的基本結(jié)構(gòu)是離子 交換柱。制藥用水的類型 答，工藝用水即藥品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括：飲用水、純化水、注射用水。飲用水是制 備純化水的原料水， 純化水則是制備注射用水的原料水。 純化水為采用蒸餾水、 離子交換法、 反滲透法或其他適宜的方法制得供藥用的水，不含任何添加劑。多效蒸餾水器的原理 多效蒸餾水器為三效蒸餾水器， 由每一效所蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝后稱為蒸餾水。 為了提 高蒸餾水的質(zhì)量， 由每

25、一效的二次蒸汽通道上均裝有除沫裝置， 以除去二次蒸汽中所夾帶的 霧沫和液滴。16-3. 蒸餾水器有哪些主要部件組成各種蒸餾水器的基本要求是什么答： 蒸餾水器主要由蒸發(fā)鍋、 除沫裝置和冷凝器等三部分構(gòu)成。 各種類型蒸餾水器的結(jié)構(gòu) 應(yīng)達(dá)到下述基本要求： 1）采用耐腐蝕性材料制成； 2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求光滑，不得有死角，應(yīng) 能放盡內(nèi)部的存水； 3）在二次蒸汽的通道上，裝設(shè)除沫裝置，以防止霧沫被二次蒸汽夾帶 進(jìn)入成品水中，影響水質(zhì)； 4）蒸發(fā)鍋內(nèi)部從水面到冷凝器的距離應(yīng)適當(dāng)；5）必須配置排氣裝置，以除去水中所夾帶的 CO2、NH3等氣體； 6）冷凝器應(yīng)具有較大的冷凝面積，且易于拆 洗。17-2. 制藥生產(chǎn)

26、中所用的滅菌方法有哪幾種答 :1. 物理滅菌 （ 輻射滅菌法 濕熱滅菌法 干熱滅菌法 過(guò)濾滅菌法 ） 2. 化學(xué)滅菌法 （ 氣體滅菌法 化學(xué)藥劑滅菌法 ） 3. 無(wú)菌操作法 濕熱滅菌法原理：利用飽和水蒸汽或廢水來(lái)殺滅細(xì)菌的方法影響濕熱滅菌的因素： 1 細(xì)菌的數(shù)量與種類 2藥物性質(zhì)與滅菌時(shí)間 3 蒸汽的性質(zhì) 4 介質(zhì)的性 質(zhì)手提式熱壓滅菌器滅菌時(shí)，必須先將鋁桶取出。在鍋內(nèi)加足量的水，然后將桶放回滅菌器 內(nèi)，再放入帶滅菌物品。17-5. 試述干熱滅菌的殺菌原理。答：熱力滅菌的原理是： 加熱可以破壞蛋白質(zhì)和核酸中的氫鍵，故導(dǎo)致核酸破壞， 蛋白質(zhì)變 性或凝固，酶失去活性，微生物因而死亡。17-6. 常

27、用的干熱滅菌設(shè)備有哪幾種 答：干熱滅菌的主要設(shè)備有烘箱、干熱滅菌柜、隧道滅菌系統(tǒng)等。20章 藥用包裝設(shè)備 成型泡罩方法可以分為四種： 1 吸塑成型 2吹塑成型 3沖頭輔助吹塑成型 4 凹凸模冷沖壓成 型熱封分為兩種形式：輥壓式和板壓式 泡罩包裝機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為平板式、輥筒式和輥板式三大類20- 3 固體制劑的包裝有哪幾種主要形式答： 1）條帶狀包裝 2）泡罩式包裝 3）瓶包裝或袋之類的散包裝20- 4. 片劑包裝中，可以采用哪幾種計(jì)數(shù)方法 答：目前廣泛使用的數(shù)粒（片、丸）計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)主要有兩類，一類為傳統(tǒng)的圓盤(pán)計(jì)數(shù)，另一類 的光電計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)。（1）圓盤(pán)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)圓盤(pán)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)也叫做圓盤(pán)式數(shù)片機(jī)構(gòu)。（2）

28、光電計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)光電計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)是利用一個(gè)旋轉(zhuǎn)平盤(pán)， 將藥粒拋向轉(zhuǎn)盤(pán)周邊， 在周邊圍墻開(kāi)缺口處，藥粒將被拋出轉(zhuǎn)盤(pán)。20-5. 說(shuō)明泡罩包裝機(jī)的工藝流程 。 答：在泡罩包裝機(jī)上需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號(hào)、密封、壓 痕、沖裁等工藝過(guò)程。在工藝過(guò)程中對(duì)各工位是間歇過(guò)程，就整體講是連續(xù)的。藥品包裝的作用答：（1） 保護(hù)藥品 （1. 藥品包裝應(yīng)對(duì)藥品質(zhì)量起著保護(hù)作用。 藥品包裝應(yīng)與藥品的臨床應(yīng)用 要求相配合。 藥品包裝應(yīng)便于分發(fā)和賬務(wù)統(tǒng)計(jì)， 并應(yīng)符合貯運(yùn)要求， 能耐受運(yùn)輸過(guò)程中的 撞市震動(dòng)， 保護(hù)藥品不致破碎損失。 ）（ 2） 方便流通和銷售 （ 包裝要適應(yīng)生產(chǎn)的機(jī)械化、 專 業(yè)化和自

29、動(dòng)化的需要， 符合藥品社會(huì)化生產(chǎn)的要求。 要從貯運(yùn)過(guò)程和使用過(guò)程的方便性出 發(fā)，考慮藥品包裝的尺寸、規(guī)格、形態(tài)等。既要適應(yīng)流通過(guò)程中的倉(cāng)儲(chǔ)、貨架、陳列的方 便，也要適應(yīng)臨床過(guò)程中的擺設(shè)、 室內(nèi)的保管等便于回收利用及綠色環(huán)保等。 促進(jìn)銷售、 提高附加值。 ）藥品包裝機(jī)械的組成答：藥用包裝機(jī)械作為包裝機(jī)械的一部分，包括以下8 個(gè)組成要素：（ 1）藥品的計(jì)量與供送裝置（ 2）包裝材料的整理與供送系紡（ 3）主傳送系統(tǒng)（ 4）包裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)（ 5）成品輸出機(jī) 構(gòu)（ 6）動(dòng)力機(jī)與傳送系統(tǒng)（ 7）控制系統(tǒng)（ 82）機(jī)身。21章 制藥工程設(shè)計(jì) 制藥工程設(shè)計(jì)的工作程序一般分為三個(gè)階段：設(shè)計(jì)前期工作（包括項(xiàng)目建設(shè)

30、書(shū)、廠址選擇 報(bào)告、預(yù)可行性研究報(bào)告和可行性研究報(bào)告） 、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)。 初步設(shè)計(jì)包括文字說(shuō)明、圖紙和設(shè)計(jì)概算三大部分21- 1 制藥工程設(shè)計(jì)的基本要求是什么答（ 1）格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定以及國(guó)家藥品監(jiān)督管理局頒布的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī) 范 （GMP）的各項(xiàng)規(guī)范和要求，使制藥生產(chǎn)在環(huán)境、廠房與設(shè)施、設(shè)備、工藝布局等力面符 合 GMP要求（ 2 ）選擇最經(jīng)濟(jì)的工藝路線（ 3）設(shè)備選型宜選用先進(jìn)、成熟、自動(dòng)化程度較高 的設(shè)備（ 4）環(huán)境保護(hù)、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生、節(jié)能設(shè)計(jì)與制藥工程設(shè)計(jì)同步，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó) 家及地方有關(guān)的法規(guī)、法令（ 5）對(duì)工程實(shí)行統(tǒng)一規(guī)劃的原則，為合理使用工程用地，并結(jié) 合醫(yī)

31、藥生產(chǎn)的特點(diǎn)，盡可能采用聯(lián)片牛產(chǎn)廠房一次設(shè)計(jì)，一期或分期建設(shè)（6）公用工程的配套和輔助設(shè)施的配備均以滿足項(xiàng)目工程生產(chǎn)需要為原則， 并考慮與預(yù)留設(shè)施或發(fā)展規(guī)劃的 銜接（ 7）為方便生產(chǎn)車間進(jìn)行成本核算和生產(chǎn)管理，一般各車間的水、電、汽、冷量單獨(dú) 計(jì)算。21- 3. 為什么要寫(xiě)可行性研究報(bào)告主要包括哪些內(nèi)容答： 可行性研究是設(shè)計(jì)前期工作中最重要的步驟， 它要為項(xiàng)目的建設(shè)提供依據(jù)。 其主要任 務(wù)是論證新建或改擴(kuò)建項(xiàng)目在技術(shù)上是否先進(jìn)、成熟、適用，在經(jīng)濟(jì)上是否合理。主要內(nèi)容包括 ：（ 1）項(xiàng)目概況（ 2）項(xiàng)目建設(shè)的必要性（ 3）市場(chǎng)預(yù)測(cè)（ 4）項(xiàng)目建設(shè)選址及 建設(shè)條件論證（ 5）項(xiàng)目規(guī)劃方案、建設(shè)規(guī)模

32、和建設(shè)內(nèi)容（6）項(xiàng)目外部配套建設(shè)（ 7）環(huán)境保護(hù)（ 8）職業(yè)安全衛(wèi)生（ 9）消防（ 10）節(jié)能、節(jié)水（ 11）總投資及資金來(lái)源（ 12 ）經(jīng)濟(jì)、 社會(huì)效益（ 13）項(xiàng)目建設(shè)周期及工程進(jìn)度安排（ 14）結(jié)論（ 15）附件初步設(shè)計(jì)階段的工藝流程圖有 生產(chǎn)工藝流程圖、物料流程圖和帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖一般應(yīng)畫(huà)出所有工藝設(shè)備、工藝物料管線、輔助管線、閥門(mén)、管件 以及工藝參數(shù)的測(cè)量點(diǎn)，并表示出自動(dòng)控制的方案。從內(nèi)容上講它應(yīng)由圖框、物料流程、 圖例、設(shè)備一覽表和圖鑒等組成。熱量衡算的主要依據(jù)是能量守恒定律。22- 1. 制藥工程設(shè)計(jì)的基本要求是什么答： 1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范和（

33、GM）P 的各項(xiàng)規(guī)范和要求； 2）選擇最經(jīng)濟(jì)的工藝路線， 必須進(jìn)行工藝流程優(yōu)化和參數(shù)優(yōu)化工作；3）設(shè)備選型宜選用先進(jìn)、成熟、自動(dòng)化程度較高的設(shè)備； 4 ） 環(huán)境保護(hù)、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生、節(jié)能設(shè)計(jì)與制藥工程設(shè)計(jì)同步，嚴(yán)格執(zhí)行 國(guó)家級(jí)地方有關(guān) 的法規(guī)、 法令； 5）對(duì)工程實(shí)行統(tǒng)一規(guī)劃的原則，盡可能采用聯(lián)片生產(chǎn)廠房 一次設(shè)計(jì)， 一期或分期建設(shè)； 6） 公用工程的配套和輔助設(shè)施的配備均以滿足項(xiàng)目工程生產(chǎn) 需要為原則， 并考慮與預(yù) 留設(shè)施或發(fā)展規(guī)劃的銜接； 7）為方便生產(chǎn)車間進(jìn)行成本核算和生 產(chǎn)管理，一般個(gè)車間的水、 電、汽、冷量單獨(dú)計(jì)算；倉(cāng)庫(kù)、公用工程設(shè)施、備料以及人員 生活用室（更衣室）統(tǒng)一設(shè)臵，按

34、集中管理模式考慮。22- 2. 工藝流程設(shè)計(jì)的原則答： 1）盡可能采用先進(jìn)設(shè)備、 先進(jìn)生產(chǎn)方法及成熟的科學(xué)技術(shù)成就， 以保證產(chǎn)品質(zhì)量； 2） 就地取材、充分利用當(dāng)?shù)卦?，以便獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果；3）所采用的設(shè)備效率高、降低原材料消耗及水電氣消耗，以便產(chǎn)品的成本降低；4）按 GMP要求對(duì)不同的藥物劑型進(jìn)行分類的工藝流程設(shè)計(jì)； 5） -內(nèi)酰胺類藥物按單獨(dú)分開(kāi)的建筑廠房進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)；6）其他如避孕藥、激素、抗腫瘤藥、生產(chǎn)用毒菌種、非生產(chǎn)用毒菌種、生產(chǎn)用細(xì)胞及非生產(chǎn)用細(xì) 胞、強(qiáng)毒與弱毒、死毒與活毒、脫毒前與脫毒后的制品的活疫苗與滅菌疫苗、人血液制品、 預(yù)防制品的劑型及制劑生產(chǎn)按各自的特殊要求進(jìn)行工

35、藝流程設(shè)計(jì)。7）遵循“三協(xié)調(diào)”原則；8）充分預(yù)計(jì)生產(chǎn)的故障，以便及時(shí)處理、保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。22-3. 工藝設(shè)備選型的步驟是什么答： 分為兩個(gè)階段， 第一階段包括以下內(nèi)容： 1）定型機(jī)械設(shè)備和制藥工藝設(shè)備的選型； 2） 計(jì)量貯存容器的計(jì)算： 3）定型化工設(shè)備的選型； 4）確定非定型設(shè)備的形式、工藝要求、臺(tái) 數(shù)、主要規(guī)格： 5）編制工藝設(shè)備一覽表。第二階段是解決工藝過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，例如過(guò) 濾面積、傳熱面積、干燥面積以及各種設(shè)備的主要規(guī)格等。22-4 工藝設(shè)計(jì)的幾個(gè)階段答： 1）原料貯存； 2） 進(jìn)料的準(zhǔn)備； 3）反應(yīng)； 4）產(chǎn)品的分離； 5）產(chǎn)品精制； 6）產(chǎn)品包 裝； 7）公用工程及其他附屬

36、設(shè)施的配合。22-5. 制藥工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容是什么答： 1）方案設(shè)計(jì)，確定生產(chǎn)方法及生產(chǎn)流程；2）物料熱量衡算，包括物料衡算、熱量衡算以 及設(shè)備計(jì)算、設(shè)備選型等； 3） 車間布臵設(shè)計(jì)：確定整個(gè)工藝流程中的全部設(shè)備在平 面和空間中 的具體位臵， 相應(yīng)地確定廠房或框架的結(jié)構(gòu)形式； 4）管路設(shè)計(jì)： 確定裝臵達(dá)到 全部管線、 閥件 以及各種管架的位臵； 5）提供設(shè)計(jì)條件； 6 ）編制概算書(shū)及編制設(shè)計(jì)文件： 主要包括工廠建筑、 設(shè)備及安裝工程費(fèi)用等。 初步設(shè)計(jì)與施工設(shè)計(jì)階段完成后， 都要編制設(shè) 計(jì)文件。內(nèi)容主要包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、附圖和附表。22-6. 工藝流程圖 ：生產(chǎn)工藝流程示意圖（工藝流程框圖、工藝流程

37、簡(jiǎn)圖）、物料流程圖、 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖、管道流程工藝圖。22-7. 通過(guò)能量衡算能解決什么問(wèn)題 答：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量或冷量會(huì)使物料溫度上升或下降， 為了保證生產(chǎn)過(guò)程在一定溫度 下進(jìn)行， 則外界須對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)有熱量加入或排除， 即設(shè)備的熱負(fù)荷。 根據(jù)設(shè)備熱負(fù)荷的大小、 所處理物料的性質(zhì)及工藝要求在選擇傳熱面的形式， 計(jì)算傳熱面積， 確定設(shè)備的主要工藝尺 寸。制劑車間的潔凈分區(qū)：一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和潔凈區(qū)。 生產(chǎn)區(qū)沒(méi)有潔凈度要求；控制區(qū)（十萬(wàn)及大于十萬(wàn)級(jí)）系指對(duì)潔凈度或菌落數(shù)有一定要求 的生產(chǎn)車間及輔助車間；潔凈區(qū)（一萬(wàn)級(jí)、局部100 級(jí)）系指有較高潔凈度或菌落數(shù)要求的生產(chǎn)車間。23- 1

38、藥廠車間組成答： a. 生產(chǎn)設(shè)施； b. 生產(chǎn)輔助設(shè)施； c. 生活、行政設(shè)施； d. 其他特殊用房。初步設(shè)計(jì)階段：工藝設(shè)計(jì)人員取得建筑設(shè)計(jì)圖后，對(duì)車間布置草圖進(jìn)行修改，然后畫(huà)出初 步設(shè)計(jì)階段的車間平面、立面布置圖。23- 2 車間布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容答： 1）按藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范確定車間各工序的潔凈等級(jí)；2）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)輔助設(shè) 施、生活行政福利設(shè)施的平面、 立面布臵； 3）車間場(chǎng)地和建筑物、 構(gòu)筑物的位臵和尺寸； 4） 設(shè)備的平面、立面布置； 5）通道系統(tǒng)、物流運(yùn)輸設(shè)計(jì)； 6）安裝、操作、維修的平面和空 間設(shè)計(jì)。施工圖設(shè)計(jì)階段： 初步設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后， 各專業(yè)要進(jìn)一步對(duì)車間布臵進(jìn)行空間布置的配合， 全面 考慮土建、儀 表、電氣、暖通、供排水等專業(yè)與機(jī)修、安裝操作等各方面的需要，最后得 到一個(gè)滿足各方面 要求的車間布置。潔凈室按氣流流型分類： 1 單向流潔凈室 2 非單向流潔凈室 3 輻流潔凈室 4 混合流潔凈室24- 1 潔凈室按用途分類答：（ 1）工業(yè)潔凈室，以無(wú)生命微粒的控制為對(duì)象。主要控制無(wú)生命微粒對(duì)工作對(duì)象的污 染，其內(nèi)部一般保持正壓；（ 2）生物潔凈室，以有生命微粒的控制為對(duì)象。又可以分為兩 類：a. 一般生物潔凈室， 主要控制有生