加油站工程施工指導(dǎo)手冊(cè)..

1、加油站工程施工指導(dǎo)手冊(cè)目錄1、一般規(guī)定2、材料和設(shè)備檢驗(yàn)3、土建工程4、工藝設(shè)備安裝5、管道工程6、電器儀表施工7、防腐蝕工程8交工文件增加部分內(nèi)容9、工藝與設(shè)備10、 驗(yàn)收注意事項(xiàng)1 一般規(guī)定1.1承建加油站建筑工程的施工單位應(yīng)具有建筑工程相應(yīng)的資質(zhì)。1.2承建加油站安裝工程的施工單位應(yīng)具有設(shè)備、管道安裝工程相應(yīng)的資質(zhì) 鍋爐、壓力容器及壓力管道安裝單位應(yīng)取得特種設(shè)備許可證。1.3焊接壓力管道的焊工應(yīng)具有焊工合格證。1.4無損檢測人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格。1.5加油站工程施工應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件及工藝設(shè)備、電氣儀表的產(chǎn)品使用說 明書進(jìn)行，如需修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)的書面文件或經(jīng) 原

2、設(shè)計(jì)單位同意的設(shè)計(jì)變更書面文件。1.6施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，并在施工前進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。施工組織設(shè)計(jì)宜包括下列內(nèi)容：工程概況；施工部署；施工進(jìn)度計(jì)劃；資源配置計(jì)劃；主要施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量保證措施和安全保證措施；施工平面布置，施工記錄。1.7施工用設(shè)備、檢測設(shè)備性能應(yīng)可靠，計(jì)量器具應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。1.8加油站施工應(yīng)做好施工記錄，其中隱蔽工程施工記錄應(yīng)有建設(shè)或監(jiān)理單 位代表確認(rèn)簽字。1.9施工中的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工施工安全技 術(shù)規(guī)程SH 3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2材料和設(shè)備檢驗(yàn)2.1材料和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2.2材料和設(shè)備

3、必須具有有效的質(zhì)量證明文件，并符合下列規(guī)定：1材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定, 且應(yīng)有 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書”。3油罐等常壓容器應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制焊接常壓容器JB 4735的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4其它設(shè)備應(yīng)有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明文件。2.3計(jì)量儀器應(yīng)在計(jì)量鑒定合格有效期內(nèi)。2.4設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由有關(guān)人員參加，按照裝箱清單進(jìn)行下列檢查。1核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況。2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具。3對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查.并核實(shí)零、部件的

4、品種、規(guī)格、 數(shù)量等。4檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。2.5可燃介質(zhì)管道的組成件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)2.6油罐在安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查:1油罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5C的潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng) 為O.IMPa。升壓至O.IMPa后、應(yīng)停壓10min,然后降至0.08MPa,再停壓30min, 不降壓、無泄露和無變形為合格。若油罐在制造廠已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并有壓力試驗(yàn) 合格報(bào)告，則施工現(xiàn)場可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排除罐內(nèi)積水。 罐內(nèi)不得有油和焊渣等污物。2.7當(dāng)材料和設(shè)備有下列情況之一時(shí)，不得

5、使用：1質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。2實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)置證明文件標(biāo)識(shí)不符。3要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。3 土建工程3.1工程測量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范 GB50026的規(guī)定進(jìn)行。施 工過程中應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等測量成果進(jìn)行檢查和復(fù)測，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo) 樁采取保護(hù)措施。3.2進(jìn)行場地平整和土方開挖回填作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止地表水或地下水 流入作業(yè)區(qū)。排水出口應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離建筑物的低洼地點(diǎn)，并保證排水暢通。排水暗溝的出水口處應(yīng)有防止凍結(jié)的措施。臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)待地下工程土方回填完畢 后方可拆除。3.3在地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料、挖方量、現(xiàn)場條件 采取降

6、低地下水位的措施，防止周圍建、構(gòu)筑物產(chǎn)生附加沉降。3.4當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，場地平土應(yīng)向排水溝方向成不小于 2 %。的坡度。3.5土方工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.6混凝土設(shè)備基礎(chǔ)模板、鋼筋和混凝土工程施工除執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3510外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1拆除模板時(shí)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到的強(qiáng)度，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,2. 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差為 0mm。3. 設(shè)備基礎(chǔ)的工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷；2）基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)夯實(shí)、整平，3）螺栓應(yīng)無損壞、腐蝕

7、，螺栓預(yù)留孔和預(yù)留洞中的積水、雜物應(yīng)清理干凈。4） 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)出軸線和標(biāo)高，基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表3.6的規(guī)定：5）由多個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)組成的設(shè)備基礎(chǔ)，各個(gè)基礎(chǔ)間的軸線、標(biāo)高等的允許偏差應(yīng)按表3.6的要求檢查。表3.6塊體式設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（伽）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置202不同平面的標(biāo)咼（不計(jì)表面灌漿層厚度）0-203平面外形尺寸 20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴平面尺寸+2004平面度（包括地坪 上需安裝設(shè)備部 分）每米5全長105側(cè)面垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)咼（頂端）+100中心距（在根部和頂部兩處測量） 27地腳螺栓預(yù)留孔中心線位置10深度+200孔中心線鉛垂度104基礎(chǔ)

8、交付設(shè)備安裝時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。5當(dāng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)有沉降量要求時(shí)，應(yīng)在找正、找平及底座二次灌漿完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，按下列程序進(jìn)行沉降觀測，以基礎(chǔ)均勻沉降且6d內(nèi)沉降量不大于12mm為合格：1）設(shè)置觀測基準(zhǔn)點(diǎn)和液位觀測標(biāo)識(shí)；2）按設(shè)備容積的1/3分期注水，每期穩(wěn)定時(shí)間不得少于12h：3）設(shè)備充滿水后，觀測時(shí)間不得少于6d。3.7站房及其他附屬建筑物的基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.8防滲混凝土的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)

9、規(guī)范GB50108的規(guī)定。3.9站房及其它附屬建筑物的磚石工程施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50203的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.10站房及其它附屬建筑物的屋面工程施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)屋面工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50207的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.11站房及其它附屬建筑物的地面工程施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50209的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.12站房及其它附屬建筑物的建筑裝飾工程施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.13鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范GB 50205的規(guī)定。3

10、.14站區(qū)建筑物的采暖和給排水施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.15建筑物和鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品使用說明書的 規(guī)定。3.16站區(qū)混凝土地面施工應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ 033、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ 034及水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī) 范GBJ 97的規(guī)定，并按下列工序進(jìn)行控制，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，下道 工序不得施工。1地基土回填夯實(shí)。2墊層鋪設(shè)。3面層施工。4工藝設(shè)備安裝4.1加油站工程所用的靜設(shè)備（包括儲(chǔ)罐、塔器，以下同）宜在制造廠整體 制造。4.2設(shè)備采用平墊鐵或斜墊鐵找正

11、時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長度不得小于全長的 3/4,各斜墊鐵中心線的相互 偏斜角不應(yīng)大于32每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為3050mm。3每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，各塊墊鐵互 相焊牢。4墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為1020mm,墊鐵組伸人長度應(yīng)超過地腳螺栓。5每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。4.3靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表4.3的規(guī)定：表4.3設(shè)備安裝允許偏差（伽）檢杳項(xiàng)目偏差值中心線位置5標(biāo)咼 5儲(chǔ)罐水平度軸向L/1000徑向2D/2000注：D為靜設(shè)備外徑；L為臥式儲(chǔ)罐長度。4.4油罐安裝就位后，應(yīng)按本規(guī)范第3.6條第5款的規(guī)定進(jìn)行

12、注水沉降。4.5靜設(shè)備封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的泥砂和雜物，經(jīng)建設(shè)或監(jiān)理單位代表檢查確 認(rèn)后方可封閉。4.6加油機(jī)安裝應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)于成排（行）的加油機(jī),應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，其平面位置允許偏差應(yīng)為 5mm、標(biāo)高允許偏差應(yīng)為 吃mm。2加油機(jī)、加氣機(jī)的附屬管線從基礎(chǔ)的管線坑引出后， 管線坑應(yīng)用黃沙填滿。3安裝完畢，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預(yù)通電，進(jìn)行整機(jī)的試機(jī)工作。在初次上電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)下列事項(xiàng)符合要求：1）電源線已連接好；2）管道上各接口已按設(shè)計(jì)文件要求連接完畢；3）管道內(nèi)污物已消除。4試機(jī)時(shí)禁止以水代油（氣）試

13、驗(yàn)整機(jī)。4.7泵的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范GB 50275的規(guī)定。5管道工程5.1可燃介質(zhì)管道工程的施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工劇毒、可燃介 質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501的規(guī)定。5.2與儲(chǔ)罐連接的管道必須在儲(chǔ)罐安裝就位并經(jīng)注水沉降穩(wěn)定后進(jìn)行安裝。5.3可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過度，寬度以每側(cè)蓋過 坡口 2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。2可燃介質(zhì)管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬肉長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)大于焊縫全長的 10%。3焊縫表面不得低于管

14、道表面，焊縫余高不應(yīng)大于 2mm。5.4可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測方法應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定，缺陷等級(jí)評(píng) 定應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測JB 4730的規(guī)定，且應(yīng)符合下載要求。1射線檢測時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB級(jí)，燃油管道焊接接頭的合 格標(biāo)準(zhǔn)為：川級(jí)合格。2超聲波檢測時(shí)，燃油管道焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)為：U級(jí)合格。3當(dāng)射線檢測必勝超聲波檢測時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并取得證明文件。5.5每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測百分率應(yīng)符合下列要求：1油品管道焊接接頭，不得低于10%。2固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)。5.6可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)

15、按該焊工的不合格 數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。5.7可燃介質(zhì)管道上流量計(jì)孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，且此 范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。5.8可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn) 應(yīng)以潔凈水進(jìn)行（奧氏體不銹鋼管道以水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25mg/L）,試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有 經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5C。5.9壓力試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。5.10可燃

16、介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并恢復(fù)原狀。5.11可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用清凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃，并 應(yīng)符合下列規(guī)定：1不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采 取保護(hù)措施。2不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。3吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s。4水沖洗流速不得小于1.5m/s。5.12可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，應(yīng)目測排出口的水色和透明度，以出、 入口水色和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以 5min內(nèi)靶上無鐵銹及 其它雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。5.1

17、3可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓 縮空氣或氮?dú)狻?.14給水排水管道工程的施工應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑給水排水及采暖工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242。6電氣儀表施工6.1盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工 程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50171外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1母帶搭接面應(yīng)處理后搪錫。并均勻涂抹電力復(fù)合脂。2二次回路接線應(yīng)緊密、無松動(dòng)，采用多股軟銅線時(shí)，線端應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格 的接線耳與接線端子相連。6.2電纜施工除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn) 收規(guī)范GB 50168外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1電

18、纜進(jìn)入電纜溝和建筑物時(shí)應(yīng)穿保護(hù)管。保護(hù)管出入電纜溝和建筑物處的 空洞應(yīng)封閉，保護(hù)管管口應(yīng)密封。2電纜溝應(yīng)充沙填實(shí)。3有防火要求時(shí)，在電纜穿過墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處應(yīng)進(jìn)行 防火和阻燃處理，并應(yīng)采取隔離密封措施。6.3照明施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50303 的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。6.4接地裝置的施工除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝置施 工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50169外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1接地體頂面埋設(shè)深度設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，不宜小于 0.6m。角鋼及鋼管接地 體應(yīng)垂直敷設(shè)。除接地體外，接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。2電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干

19、線相連接，不得采用串接方式。6.5設(shè)備和管道的靜電接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.6爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置的施工除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50257外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1接線盒、接線箱等的隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機(jī)械傷痕。2電纜線路穿過不同危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，交界處的電纜溝內(nèi)應(yīng)充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。保護(hù)管兩端的管口處應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥。3鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)滿足防爆 要求。6.7儀表的安裝調(diào)試除應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī) 程SH 3521的規(guī)定外，尚應(yīng)符

20、合下列規(guī)定：1儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并經(jīng)調(diào)試校驗(yàn)合格。2儀表電纜電線敷設(shè)及接線以前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗(yàn)。3內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置時(shí)，號(hào)向管或?qū)?裝置應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。4安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球 能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5儀表設(shè)備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有 可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保護(hù)接地。6電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側(cè)接地（見圖 6.7）。電纜現(xiàn)場端的屏蔽 層不得露出保護(hù)層外，應(yīng)與相鄰金屬體保持絕緣。同一線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電 氣連續(xù)性。6.

21、 7電纜屏蔽單端接地7防腐蝕工程7.1加油加氣站設(shè)備和管道的防腐蝕要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.2已在車間進(jìn)行防腐蝕處理的設(shè)備和管道，應(yīng)在現(xiàn)場對(duì)其防腐層進(jìn)行電火 花檢測，如不合格，則應(yīng)在現(xiàn)場重新進(jìn)行防腐蝕處理。7.3當(dāng)埋地設(shè)備和管道采用涂料防腐蝕時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)淮石油化工 設(shè)備和管道防腐蝕涂料技術(shù)規(guī)范SH 3022的規(guī)定。當(dāng)采用其它防腐蝕措施時(shí)， 應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品說明書的要求施工。7.4當(dāng)環(huán)境溫度低于5C、相對(duì)濕度大于80%或在雨、雪環(huán)境中，未采取可靠 措施，不得進(jìn)行防腐作業(yè)。7.5進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。8交工文件8.1施工單位按合同規(guī)定范圍內(nèi)的工程全部完成

22、后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工程交工驗(yàn)收。8.2工程交工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提交下列資料:1綜合部分：1）交工技術(shù)文件說明；2）開工報(bào)告；3）工程交工證書；4）設(shè)計(jì)變更一覽表；5）材料和設(shè)備質(zhì)量證明文件及材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2建筑工程：1）工程定位測量記錄；2）地基驗(yàn)槽記錄；3）鋼筋檢驗(yàn)記錄；4）混凝土工程施工記錄；5）混凝土 /砂漿試件試驗(yàn)報(bào)告；6）設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄；7）設(shè)備基礎(chǔ)沉降記錄；8）鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄；9）鋼結(jié)構(gòu)防火層施工記錄；10）防水工程試水記錄；11）填方土料及填土壓實(shí)試驗(yàn)記錄；12）合格焊工登記表；13）隱蔽工程記錄；14）防腐工程施工檢查記錄；15）工程原場區(qū)地坪標(biāo)高抄測記錄；16）混

23、凝土路面面積測量記錄；17）護(hù)坡面積測量記錄；18）路邊石長度測量記錄。3安裝工程：1）合格焊工登記表；2）隱蔽工程記錄；3）防腐工程施工檢查記錄；4）防腐絕緣層電火花檢測報(bào)告；5）設(shè)備開箱檢查記錄；6）靜設(shè)備安裝記錄；7）設(shè)備清理、檢查、封孔記錄；8）機(jī)器安裝記錄；9）機(jī)器單機(jī)運(yùn)行記錄；10）閥門試壓記錄；11）安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；12）管道系統(tǒng)安裝檢查記錄；13）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；14）管道系統(tǒng)吹掃/沖洗記錄；15）管道系統(tǒng)靜電接地記錄；16）電纜敷設(shè)和絕緣檢查記錄；17）報(bào)警系統(tǒng)安裝檢查記錄；18）接地極、接地電阻、防雷接地安裝測定記錄19）電氣照明安裝檢查記錄；20）防

24、爆電氣設(shè)備安裝檢查記錄；21）儀表調(diào)試與回路試驗(yàn)記錄；22）工程建設(shè)過程及隱蔽工程照片。4竣工圖施工中沒有變更的施工圖，加蓋“竣工圖專用章”；施工中有部分變更的施工圖，可在原圖上修改，修改的部分加蓋“竣工圖核 定章”，全圖修改后加蓋“竣工圖專用章”；改動(dòng)大的施工圖應(yīng)重新繪制竣工圖，并加蓋“竣工圖專用章”。其它相關(guān)表格1）工程聯(lián)絡(luò)單；2）工程施工檢查記錄；3）工程進(jìn)度付款單；4）庫（站）建設(shè)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；5）工程進(jìn)度報(bào)告；6）質(zhì)量回訪記錄；7）施工組織設(shè)計(jì)會(huì)簽欄，此表打印裝訂于開工報(bào)告后，用于建設(shè)單位各部 門內(nèi)部會(huì)簽。9、工藝與設(shè)備11.1工藝流程加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)

25、油氣回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。11.1.1潛油泵加油工藝1. 當(dāng)一種油品同時(shí)供多臺(tái)加油機(jī)（槍）加油時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝；2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長度大于 50m時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝。11.1.2自吸式加油工藝1. 當(dāng)一種油品同時(shí)供應(yīng)不多于四把槍時(shí)，宜采用自吸式加油工藝；2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長度不大于 50m時(shí)，宜采用自吸式加油工藝。3. 每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。11.1.3帶油氣回收系統(tǒng)工藝1. 卸油油氣回收工藝(1) 當(dāng)采用卸油油氣回收工藝時(shí)，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣 回收接口應(yīng)安裝DN10帶閥的快速陽接頭；

26、(2) 汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥，機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓 2000Pa 3000Pa,負(fù)壓 200Pa 500Pa(3) 為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防 溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。2. 加油油氣回收工藝(1) 加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。(2) 汽油加油機(jī)與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺(tái)汽油加油機(jī)可共用1根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm(3) 加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。(4) 加油機(jī)應(yīng)具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在1.01.15范圍 之內(nèi)。(5) 在加油機(jī)底部與油氣回

27、收立管的連接處，應(yīng)按裝一個(gè)用于檢測液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱直徑為25m m的球閥及絲堵。11.2工藝管道11.2.1工藝管道的設(shè)計(jì)壓力：1. 鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa；2. 鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于 0.13MPa3. 非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa；4. 非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。11.2.2工藝管道的設(shè)計(jì)流速：1. 鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s ;2. 復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。1911.2.3進(jìn)油管道1. 進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；2. 卸

28、油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭；3. 進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5%。；4. 安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。11.2.4出油管道1. 油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場煨制或 成品彎頭；2. 出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；3. 管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊 急切斷閥。11.2.5通氣管1. 通氣管宜集中布置(1) 承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；(2) 非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2. 通氣

29、管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于 5%；3. 汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開布置。管口應(yīng)高出地面4m以上，應(yīng)設(shè)阻火器。 當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時(shí)，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。11.2.6油氣回收系統(tǒng)工藝管道管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%當(dāng)加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時(shí)， 應(yīng)增加集油裝置。11.2.7工藝管道的材質(zhì)1. 固定工藝管道宜采用無縫鋼管；2. 在對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時(shí)，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電 的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108Q.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Q;3. 油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。11.2.8工藝管道的連接1. 埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)

30、采用焊接連接；2. 埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭連接。11.2.9工藝管道的埋設(shè)埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道， 管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm厚的砂子 或細(xì)土。11.2.10工藝管道的防腐1. 埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕控制工 程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007勺有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。防 腐絕緣保護(hù)層的加工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制 工程技術(shù)規(guī)范SH3022的各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級(jí)應(yīng)為St3級(jí)；2. 復(fù)合管材外表面不需做防腐。11.2.11工

31、藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 GB 50156中工程施工的規(guī)定。11.3加油機(jī)11.3.1加油機(jī)的分類1. 按油品從油罐流入加油機(jī)的輸油方式分為自吸式加油機(jī)和潛油泵式加油機(jī)；202. 按給汽車油箱加注油品的操作方式分為一般機(jī)油機(jī)和自助式加油機(jī)；3. 按流量大小分為中小流量加油機(jī)和大流量加油機(jī)；4. 按功能、機(jī)內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機(jī)和高檔加油機(jī)。11.3.2加油機(jī)的選用1. 應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機(jī)；2. 汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m/s ；3. 自吸式加油機(jī)自吸泵的進(jìn)口真空度應(yīng)不小于 54KPa出口壓力應(yīng)小于0.3MP

32、a4. 同一座加油站宜選用同一品牌的加油機(jī)，需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng) 的工藝，應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機(jī)；5. 采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺(tái)油罐安裝一臺(tái)或二臺(tái)潛油泵供多槍 的加油機(jī)；6. 城市加油站每臺(tái)油罐供應(yīng)少于4把槍時(shí)，宜選用自吸式變頻加油機(jī)，當(dāng)一臺(tái) 油罐供應(yīng)多于4把槍時(shí)，宜選用潛油泵變頻式加油機(jī)；7. 普通加油機(jī)適用于各類、級(jí)加油站，各類I級(jí)站宜選用高檔加油機(jī)。8. 公路站中給大中型柴油車以及岸基加油站為駁船加注柴油時(shí)，宜選用大流量 柴油加油機(jī)；9. 年銷量5000t以上的城市加油站宜采用卡機(jī)聯(lián)接加油機(jī)，城市I級(jí)站、便利 加油點(diǎn)(綠島站)宜采用自助式加油機(jī)；10. 城市站

33、加油車輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類時(shí)應(yīng)：(1) 只供應(yīng)兩種油品時(shí)宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機(jī)；(2) 供應(yīng)三種油品時(shí)宜選用六槍三油品加油機(jī)；(3) 供應(yīng)四種油品時(shí)宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機(jī)。11. 公路站(1)加油區(qū)按大型車輛和中、小型車輛分區(qū)設(shè)置時(shí)，大型車輛加油區(qū)應(yīng)選用雙 槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；中、小型車輛加油區(qū)按城市站設(shè)計(jì)；(2)加油區(qū)不按車型分區(qū)設(shè)置時(shí)，臨近站前道路側(cè)采用為大型車輛加油的雙槍 雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機(jī)。12. 摩托車加油位宜選用小流量為摩托車加油的專用加油機(jī)。11.4加油機(jī)安全11.4.1加

34、油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。1142油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5倍的油壓時(shí)無滲漏。1143潛油泵式加油機(jī)的進(jìn)油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。1144加油島在車輛進(jìn)入端應(yīng)安裝防撞裝置。11.5加油機(jī)安裝11.5.1加油機(jī)應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。11.5.2同一系列加油機(jī)的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。11.6潛油泵應(yīng)選用安全可靠、 運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa,流量不應(yīng) 大于380L/min的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。2111.7油罐11.7.1鋼制油罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合鋼制焊接常壓容器JB/T4735.1和鋼制臥式容器JB/T4731的各項(xiàng)規(guī)定。11.7.2油罐的分

35、類1. 按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐；2. 按結(jié)構(gòu)分為：單層油罐、雙層油罐；單倉罐、隔倉罐；3. 按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。11.7.3油罐規(guī)格尺寸詳見表11.7.3油罐規(guī)格一覽表。表11.7.3油罐規(guī)格一覽表單暉容積 V ( 11?)仝稱直屋DN ( mm 簡體壁耳$ ( nim.)封頭人扎曲備注形狀壁孚5 ( mmDN ( imn )202IKH)6|1UH|1=|Q235-B3()240(H|t2|60021強(qiáng)化班128()08|12l14|疇殲絢注：1.雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B,厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì) 為強(qiáng)化玻璃纖

36、維。2. 括號(hào)內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3. 隔倉油罐單倉設(shè)置一個(gè)人孔。11.7.4油罐選型1. 城市加油站和建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐；2. 撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉油罐。11.7.5油罐的埋設(shè)油罐設(shè)在非車道下面時(shí)，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m;設(shè)在車道下面時(shí)，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土， 其厚 度不應(yīng)小于0.3m。11.7.6油罐人孔法蘭蓋上的接管1. 進(jìn)油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計(jì)接管、量油接管和通氣接 管宜設(shè)在另一個(gè)人孔法蘭蓋上；2. 液位計(jì)接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上；3. 油氣

37、回氣接管根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上；4. 潛油泵安裝接管與液位計(jì)接管不宜安裝在同一個(gè)人孔法蘭蓋上。11.7.7油罐除銹、防腐1. 埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T 8923，除銹等級(jí)應(yīng)為St3級(jí)；2. 埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007和石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī) 范SH3022的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層，有強(qiáng)腐蝕性土壤或地下水位較高時(shí)，油罐外表面應(yīng)做特加強(qiáng)級(jí)防腐蝕絕緣保護(hù)層。11.7.8油罐防滲、防漂對(duì)建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地

38、油罐，應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測裝置.防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法 之一：1. 設(shè)置防滲罐池，如當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求較嚴(yán)格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層， 并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測管；2. 采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復(fù)合材料。采用液體傳感器對(duì)內(nèi)罐與外罐之間的空間進(jìn)行滲漏監(jiān)測，傳感器設(shè)置在二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線分析和報(bào)警；3. 當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。11.7.9油罐操作井1. 操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材 料結(jié)構(gòu)。2. 操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，

39、內(nèi)口尺寸1.1 m X 1.1 m ；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。11.7.10操作井蓋1. 非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐 操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋， 井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水 進(jìn)入。2. 承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。10、加油站工程驗(yàn)收注意事項(xiàng)一、場坪、室內(nèi)地面1、平整情況，是否利于排水；2、是否有走沙現(xiàn)象；3、接坡平穩(wěn)，坡度合理；4、是否有裂紋；5、室內(nèi)地面；1）地磚的鋪設(shè)平整，無中空現(xiàn)象；2）地磚之間的縫隙是否填實(shí)，無走沙現(xiàn)象；3）地磚無色差。如是水泥地面，重點(diǎn)觀察是否平整、有無走沙現(xiàn)象。二、粉刷、形象1、表

40、面平整，是否存在色差，顏色是否柔和；2、粉刷基礎(chǔ)面是否重做；3、 粉刷層是否細(xì)膩、飽和，不存在粉刷連接部位有斷層現(xiàn)象紈；4、形象裝飾同設(shè)計(jì)手冊(cè)一致，顏色同色板一致 濫且連接緊湊、表面 平整，無起蹺現(xiàn)象，裝飾板連接無明顯安裝痕跡。三、管線1、各管線連接方式是否正常 満不存在同一部位有兩種或兩種以上的聯(lián)系方式，盡量避免絲扣連接滿焊接部分是否平整、無虛焊、砂眼紈;2、管線是否已換新，不存在以舊換新現(xiàn)象 紈;3、防腐處理是否已做，并保證一定厚度；4、不存在管線加壓漏油現(xiàn)象；5、管線標(biāo)準(zhǔn)口徑DN50滿材質(zhì)帛無縫鋼低碳15#滿裸露部分是否刷 漆；6、管線銅片跨接有效。四、人孔井及潛油泵1、八個(gè)人孔井的平整度；2、井蓋