靜壓力管樁施工方案（完整版）

1、目錄一、前言 2二、工程概況2三、施工原理3四、施工流程及操作要點 4五、材料準備8六、施工機械設(shè)備 12七、勞動力組織13八、質(zhì)量標準及控制 13九、安全注意事項 18十、施工現(xiàn)場應(yīng)急制度 18一、前言預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力離心成型工藝，并經(jīng)過 10 個大 氣壓、180 C左右的蒸汽養(yǎng)護，采用工廠化生產(chǎn)的一種等截面空心圓筒型 的混疑土預(yù)制構(gòu)件。在施工現(xiàn)場，采用靜壓的方式沉入地下作為建（構(gòu)） 筑物的基礎(chǔ)。這是一種新型的基樁，是近年來快速發(fā)展興起的一種地基基 礎(chǔ)處理形式。PHC管樁靜壓法施工，是通過樁機自帶吊裝設(shè)備或另配吊機吊 裝、喂樁，壓樁機以其自重和樁架上的配重作反力將PHC管樁

2、壓人土中的一種沉樁工藝，與錘擊法管樁施工工藝相比具有低噪音、低污染的環(huán)保特 性，對土層及周邊建（構(gòu)）筑物影響小、樁身質(zhì)量破壞小的特點。二、工程概況 工程名稱 ：杭政儲出（ 2009）78 號地塊商品住宅高層 建設(shè)單位 ：杭州昆湖房地產(chǎn)開發(fā)有限公 設(shè)計單位： 浙江南方建筑設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位： 浙江騰飛工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 勘察單位： 浙江省工程物探勘察院本工程位于杭州市丁橋鎮(zhèn)， 西鄰筧丁路， 南鄰華豐路。 該工程 10#15# 樓，地下一層，地上11層，建筑高度35.9m;該工程16#、17#樓，地下 一層 ，地上 10 層，建筑高度 32.9m； 18#、 19#、 20#樓，地下一層，地

3、上 16層，建筑高度 47.7m，地下設(shè)一層整體式地下車庫。工程建筑總面積 115673.6 n2,地下室面積為30115.1 n2。士 0.00相當于黃海高程7.250米。 住宅樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)計為 6 度設(shè)防，抗震等級三級。樁基工程采用預(yù)應(yīng)力管樁，本工程選用的樁型號有 PHC-500 A100 （ 1138 根）、T PHAB500-460（100） （542 根）、PHC 600 A100 （96 根）、T PHAB600-560（100） （184 根）四種。基坑圍 護采用水泥攪拌樁、土釘墻輔以井點降水。根據(jù)浙江省工程物探勘察院提供資料，本工程樁身

4、范圍地質(zhì)土層自上 而下為：1 、雜填土：厚度約為 0.24.7m2-1、粘質(zhì)粉土：厚度約為 1.49.3 m2-2、砂質(zhì)粉土：厚度約為 0.02.6m3、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 ）：厚度約為： 1726m4、粉質(zhì)粘土：厚度約為： 0.010.9m5、粘土：厚度約為： 0.010.4m6、夾粉砂：厚度約為：4.7m （僅Z89孔分布）6-1、粉質(zhì)粘土：厚度約為： 08.8m6-2、粉砂：厚度約為： 06.4m6-3、含粘質(zhì)土角沙礫：厚度約為：02.6m8-1、全風化凝灰?guī)r：厚度約為： 05.4m8-2、強風化花凝灰?guī)r：厚度約為：010.8m8-3、中風化凝灰?guī)r：厚度約為： 06.7m三、施工原理PHC管

5、樁靜壓法沉樁工藝原理，在樁機就位后，利用適合噸位的吊車（或 壓樁機自帶的起吊設(shè)施）吊起管樁進行喂樁，通過靜壓樁機中心的夾具對 樁進行夾抱，調(diào)整垂直后進行施壓。施壓時，靜壓樁機機身通過油缸支持 安裝在大小步履上的小車，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動，抱壓 樁時，借助自重及配重，以器缸液壓互聯(lián)動力系統(tǒng)方式通過夾頭相交壓力 施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中，然 后通過焊接將上下兩節(jié)管樁連接實現(xiàn)接長，并通過送樁器將樁頂送到設(shè)計 標高的一種成樁工藝。四、施工流程及操作要點（一）、PHC管樁靜壓法沉樁施工流程圖-1施工工藝流程圖（二）、施工操作要點1、測量定位放線1）、認真

6、復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，將坐標控制點、水準控制 點按標準設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量 點間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位 坐標，對樁位進行精確測放。2）、采用電子全站儀坐標定位方式建立建筑平面測量控制網(wǎng)，以照施 工圖紙放出樁位，并進行閉合測量程序進行復(fù)核；同時利用水準儀對場地 標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用竹筷插入土中 , 根據(jù)需要做好標識 : 竹筷 端頭蘸石灰粉 , 然后畫出樁外皮輪廓線的圓周 , 便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞，針

7、對單樁、獨立承臺 以及群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復(fù)測;針 對大面積群樁，在場地平整度較好的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端 頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。2、樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及 移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層采用事先換填處理或采用整塊 鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、 正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）、管樁的進場驗收管樁進場后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999的國家標準或浙江地區(qū)的地方標準對

8、管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī) 范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。2）、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊（木墊）按二點法做相應(yīng)支墊，且 支撐點大致在同一水平面上，見圖-2。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過 4 層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按 照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖-3管樁起吊運輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。圖-3管樁起

9、吊示意圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑 動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4、壓樁1）、壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施 工時按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察 樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好 最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。

10、3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土 質(zhì)情況選擇壓樁速度，一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓 樁范圍內(nèi)應(yīng)重點觀察控制樁身、機架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5 %。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測 樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。4）、壓樁前將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。5、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面 0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行 接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端 頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥 污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板

11、對齊并初步 調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊 4-6 點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大， 應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊， 焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平） 。焊接完成后，自然冷卻 1min 以上，繼續(xù)壓樁。第三節(jié)管樁，重復(fù)以上 工序即可。6、送樁或截樁 樁頂設(shè)計標高較自然地面低必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且有足夠的強度和剛度，為一圓 形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的 局部地面標高，事先要標出送樁深度，在送樁器與工程樁之間放置一塊模 板，將樁洞封

12、蓋起來，防止土體涌入管樁樁芯，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀 跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必 須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。7、管樁與承臺連接 1）、承臺開挖采用普通挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。超高樁根據(jù)壓樁記錄在開挖時提 前劃定超高樁位置，指揮挖機避開超高樁樁周土體，此部分土體采用人工 挖除。樁間土采用人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當天承載力沒有完 全達到設(shè)計強度，根據(jù)不同

13、的土質(zhì)情況，需要 7 天以上的嵌固期，所以承臺開挖要與試驗檢測結(jié)合起來進行安排，保證施工連續(xù)。2）、承臺是將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給管樁基礎(chǔ)的受力構(gòu)件，所以管樁要與承臺之間實現(xiàn)有效的錨固連接。管樁伸入承臺內(nèi)50mm在施工完基礎(chǔ)素混凝土墊層后，如管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，伸入管樁內(nèi)1000mm待承臺澆注混凝土時一同灌入同標號混凝土增 強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺 內(nèi)，然后進行承臺鋼筋的綁扎作業(yè)。需要注意，針對截樁與不截樁有著不 同的構(gòu)造做法。關(guān)于管樁與承臺連接構(gòu)造做法，可參照預(yù)應(yīng)力砼管樁 （03SG409 圖集進行施工，見下圖-4、5。

14、五、材料準備1、PHCf樁根據(jù)設(shè)計圖紙，提報管樁加工生產(chǎn)計劃，工廠化加工成品出廠。管樁材料規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999的標準規(guī)定，同時根據(jù)設(shè)計要求及需要添加阻銹劑等外加劑。材料進場后根 據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學(xué)性能檢測報告等打峙丿tml（3）A lj fij24S1対伯20G仙3483d冒 *13d &2DO列汕咖。b和rn41HS|迪角截樁樁頂與承臺連接詳圖圖-4管樁與承臺連接構(gòu)造圖（1）配筋表4r K配#(m)、-Z尹1轉(zhuǎn)“ I4卓協(xié)一機佃6| ttLJ*2lJPHCt

15、i14550410)及卩詫冷 6Q016申M| 如 Q_|贛即6|20捫0巾 LG0Q|_ gtpO6由M1_怛不截施樁頂與承臺連接詳圖圖-5管樁與承臺連接構(gòu)造圖（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管DpV/ / N / / 幾圖-7管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2、其他材料樁尖、焊條、液壓油等其他材料。樁尖為鋼樁尖，可自制，由鋼板焊接而成.分開口型樁尖、十字型樁尖制作可參照標準圖集預(yù)應(yīng)力砼管樁（03SG409，也可參照各地區(qū)的標準圖集進行加工。六、機械設(shè)備1、成樁設(shè)備采用靜壓樁機進行沉樁 施工，本工程采用ZYJ- 800B 靜力壓樁機最大噸位可達 800T,為液壓步履式底座。根據(jù)設(shè)計荷載以及各地區(qū)的土質(zhì)情況、施工經(jīng)驗進行

16、選擇合適的樁機類型，也可根據(jù)打樁前的試樁得到的相關(guān)地層、壓樁力等參數(shù)進行選擇。有些靜壓樁機沒有配備吊樁設(shè)備，根據(jù)需要配備喂樁的吊裝設(shè)備，如 汽車吊等。并配合長度合適的送樁器。2、其他配合機具設(shè)備裝卸倒運管樁可采用普通汽車吊，選用 20T即可，要考慮行走方便。 接樁及焊接樁尖采用普通直流電焊機，截樁采用專用的鋸樁器。測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，控制樁身垂直度的經(jīng) 緯儀，控制樁頂標高的水準儀，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺、游標卡尺序號名稱型號數(shù)量1靜壓樁機ZYJ800B12靜壓樁機ZYJ600B13全站儀FTS500N14經(jīng)緯儀DJ245水準儀DS326鋼卷尺50米27鋼卷尺5米28電

17、焊機3七、勞力組織下表-3為一組靜壓機械的勞力組織配備，如工期緊張可增加相關(guān)勞力表-3 勞力需求表序號崗位工作范圍人數(shù)1施工員現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)12質(zhì)量員質(zhì)量監(jiān)督、工序驗收、試驗檢測13測量員測量工作24起重工吊樁15樁機手樁機操作16倒樁工配合吊樁、靜壓作業(yè)47電焊工接樁焊接2合計12八、質(zhì)量標準及控制1、質(zhì)量標準PHC靜壓管樁施工質(zhì)量驗收標準，執(zhí)行設(shè)計要求和國家標準建筑地基 基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(GB13476-1999及樁基施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。PHC靜壓管樁質(zhì)量檢驗標準見下表-4。表-4 管樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差

18、或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關(guān)標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成 品 樁 質(zhì) 量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm 5用鋼尺量管壁厚度mm 5用鋼尺量樁尖中心線mmV 2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲V 1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范相關(guān)標準見規(guī)范相關(guān)標準r電焊結(jié)束后停歇時間min 1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mmV 10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高V 1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設(shè)計有

19、要求時）% 5查壓力表讀數(shù)5樁頂標高mm 50水準儀測量2、質(zhì)量控制要點1）、進場材料質(zhì)量驗收與控制施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文 件及相關(guān)外加劑的含量證明，索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁 用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也進行檢查。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞, 合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程 中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。2）、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁 過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及

20、配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊 鋼板，高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。3）、樁位、垂直度及標高控制在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土質(zhì)情況，本工程場地原來是一化工廠，場地內(nèi) 有大量的廢棄混凝土塊等雜填土障礙。需將地下障礙物清除干凈，并回填 夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。樁身垂直度應(yīng)重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正， 以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂 而降低樁

21、體的承載力。標高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人進行觀測，當送樁器上的刻度 將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計要 求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制 樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設(shè)計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束

22、后，確保足夠的冷卻停歇時間，不應(yīng)小于1mi n,然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。對于重點工程國家規(guī)范規(guī)定，還需對電焊接頭作 10的焊縫探傷檢查，采用磁粉對焊縫表 面進行外觀檢查。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設(shè)計位置,需要截樁,既浪費材料,增加額外的樁頭 處理費用,而且會導(dǎo)致樁身承載力降低。施工過程中,根據(jù)試樁配樁長度 及巖土勘探資料適時調(diào)整配樁長度,在滿足承載力的要求下盡可能的將管 樁沉入到設(shè)計標高位置。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力 層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適本工程的 ZYJ 800B靜力壓樁機, 避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計標高。降低擠土

23、效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距較小、壓樁順序不合理, 地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大,管樁壓不到設(shè)計位置?？s短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時,壓樁時應(yīng)控制施工停歇時 間,避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工,造成沉樁困 難。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。依據(jù)施工圖紙對于停止壓 樁的控制有兩個指標,一個是設(shè)計樁頂標高,一個是最終壓力值。兩個指 標以壓樁力為主標高為輔,以試樁壓樁記錄結(jié)論為標準。7）、降低擠土效應(yīng)危害的措施管樁在壓入土中后,會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓,而占據(jù)原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體

24、被擾動而產(chǎn)生土體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力容 易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑 物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效 應(yīng)帶來的危害。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的 管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長 樁后施工短樁，并采用間隔跳打法；開挖地面防擠溝和布置應(yīng)力釋放孔消 除擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。4、成樁檢測 壓樁結(jié)束后，對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求采用建筑基 樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2003 )及基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程 (J

25、GJ/T93-95)進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎 向抗壓極限承載力檢測。樁身質(zhì)量檢測，主要通過現(xiàn)場低引變反射波法進行，目的是對樁身缺 陷進行判定，對樁身質(zhì)量進行分級。根據(jù)規(guī)范分為四個等級，分別為I、 H、皿、W類樁。其中I類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；H類樁為合格樁；皿類 樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用， 按要求修補后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；W類為不合格樁。小應(yīng) 變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于 20%且不少于 10根。單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場靜荷載試驗以及高應(yīng)變動力檢測進行， 主要檢測單樁承載力是否滿足設(shè)計要求。靜荷載試驗檢測數(shù)量

26、，按規(guī)范要求隨機抽檢總樁數(shù)的 1 且不少于 3 根，因為是破壞性試驗一般靜載試驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采取高應(yīng)變動測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于 10 根。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設(shè)計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后 10-20 天范圍內(nèi)進行九、安全注意事項1 、靜壓機械進場前，需要對場地土進行預(yù)壓，確保樁機平穩(wěn)施工，避 免發(fā)生樁機傾斜。2、樁機手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓(xùn)與班前安 全教育。3、靜壓樁機入場后，需提供樁機配套相關(guān)合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查，確保制動靈 活，試機正常后方能施工。施工過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維 修保養(yǎng)。4、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護，隔離操作，嚴禁人員通行。5、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。6、為避免擠土效應(yīng)對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖防擠溝。7、機電設(shè)備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。8、因露天作業(yè)，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏 電保護，防潮防雨設(shè)施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全； 十、施工現(xiàn)場應(yīng)急制度施工現(xiàn)場應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組1、總指揮和指揮部成員