三筒烘干機(jī)說明書

1、三筒烘干機(jī)說明書鄭州恒銳機(jī)器設(shè)備有限公司目 錄一、概述1二、型號(hào)說明 1三、主要性能及技術(shù)參數(shù)2四、工作原理3五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4六、結(jié)構(gòu)組成、工藝圖6七、安裝與調(diào)度 8八、維護(hù)、檢修10九、注意事項(xiàng)12十、其它說明13十一、隨設(shè)備提供的技術(shù)資料13 一、概述普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水氣。它的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性較好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作可靠、生產(chǎn)能力大。它的缺點(diǎn)是烘干效率較低，約有3555的熱量隨廢氣流失和由筒體向

2、外散失掉、筒身長(zhǎng)耗材多、占地面積大、投資較多、故障率高、污染嚴(yán)重。 立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚，熱效率有所提高、占地面積小、投資??；但仍有存在一些運(yùn)行不穩(wěn)的缺點(diǎn)。 隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，選擇烘干機(jī)成了一個(gè)兩難的問題。為此，針對(duì)上述烘干機(jī)的弊端，我公司設(shè)計(jì)了一種新穎高效N型內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)。該機(jī)以其結(jié)構(gòu)緊湊，新穎獨(dú)特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、投資省、污染少、故障率低等特點(diǎn)，為工礦企業(yè)的原、燃料烘干提供了一種較理想的烘干設(shè)備。針對(duì)普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和立式烘干機(jī)存在的弊端，我們結(jié)合了德國(guó)克虜伯熱交換技術(shù)，聯(lián)合清華大學(xué)、武漢工業(yè)大學(xué)、哈爾賓工業(yè)大學(xué)等院校共同

3、開發(fā)了“N”型內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。該新產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、礦山等行業(yè)。二、型號(hào)說明N N N型內(nèi)循環(huán)外直徑長(zhǎng)度14四、工作原理N型內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)是通過對(duì)單筒烘干機(jī)的單一筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機(jī)的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)中外筒體，在烘干機(jī)內(nèi)作“N”形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。該烘干機(jī)筒體部分由三個(gè)筒軸水平放置的內(nèi)中外套筒組成，中內(nèi)筒為二錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長(zhǎng)度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?535，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。該機(jī)的

4、支撐裝置，在高溫端和低溫端采用活套在外筒上的輪帶與托輪支撐，取消了大、小齒輪傳動(dòng)，采用四托輪邊緣同步傳動(dòng)，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在烘干機(jī)的前后設(shè)有封板，用螺栓固定連接。該機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入中筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，由中筒錐的小端向大端移動(dòng)。最后沿筒壁和中筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的頂部出口經(jīng)布袋收塵器收塵后由由引風(fēng)機(jī)通過煙囪排出。從上述物料的流程可以看出，物

5、料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被相鄰?fù)驳臒釟饬鏖g接烘干。中、內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對(duì)流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式為主，從烘干機(jī)原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對(duì)高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積相對(duì)于單筒烘干機(jī)減少了5060，外筒表面的溫度僅為30-50?？傊?，該烘干機(jī)，在設(shè)備的總體設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有較大的創(chuàng)新，相對(duì)于單筒烘干機(jī)有了革命性的改進(jìn)，使用效果非常明顯。五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們?cè)O(shè)計(jì)的“N”型內(nèi)旋環(huán)式烘干機(jī)是利用“內(nèi)循環(huán)式烘干”的工作原理，設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的的水

6、平布置三筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。本機(jī)主要由前面框、后面框、密封裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動(dòng)裝置、支承裝置等組成，水平布置，邊緣拖輪傳動(dòng)。烘干機(jī)筒體部分由三個(gè)同心水平放置的內(nèi)外筒體組成，內(nèi)筒體由直端和錐體拼接而成，中筒體呈錐體狀以利物料的流動(dòng)；外筒為一直筒，兩端為可拆分式封板，以便修理；筒體長(zhǎng)度約為同等烘干能力的單筒烘干機(jī)的2535，從而大幅度減少了占地面積和廠房建筑面積。工作時(shí)物料由料倉(cāng)經(jīng)提升機(jī)，由下料管喂入內(nèi)筒與熱氣體順流由內(nèi)筒體的直端進(jìn)入，物料經(jīng)螺旋板的推進(jìn)流入內(nèi)筒錐體部分，隨著筒體回轉(zhuǎn)及揚(yáng)料板的拋散，物料一邊與熱氣體進(jìn)行交換，一邊向前移動(dòng)，從內(nèi)筒體的出料口進(jìn)入中筒體最后進(jìn)入外筒體內(nèi)。為了防止出

7、料口的物料堵塞，在外筒體兩端各設(shè)置了螺旋板，同時(shí)，外筒體中的揚(yáng)料板也呈一定的角度布置，作用形似輪旋板，在中內(nèi)筒外壁上，也布置了幾塊物料導(dǎo)向板。物料在外筒體中，通過揚(yáng)料板的作用，分別與熱氣體及中筒外壁再次進(jìn)行熱交換。烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。烘干后的物料含水量可以達(dá)到10.5%以下。其主要特點(diǎn)：1、“N”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對(duì)高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%，

8、出氣溫度低，熱能利用率高。2、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。 它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。 3、結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。 在保證物料烘干工藝所需時(shí)間的前提下，整機(jī)長(zhǎng)度縮短70%左右，有利于工藝布置。同時(shí)減少了廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資50%左右，易于實(shí)行自動(dòng)化控制，更適合于老廠改造的工藝布置。 4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。5、特殊的揚(yáng)料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。這種揚(yáng)料裝置能使物

9、料沿軸向呈波浪形式向前蠕動(dòng)。具有導(dǎo)向、均流、阻料等功能。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時(shí)間和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且新型揚(yáng)料裝置中每一組揚(yáng)料板在徑向位置上有一角度的錯(cuò)位。并在中心位置上設(shè)置了“萬(wàn)字”形多層揚(yáng)、撒料裝置，通過其角度的變化和筒體的旋轉(zhuǎn)，使物料在筒體截面上反復(fù)拋落，呈現(xiàn)瀑布狀下落，在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置，互為補(bǔ)充，避免了風(fēng)洞和階梯撒料，而且起到了一定的破碎作用。增加物料與熱氣流的接觸面積，從而大幅度提高烘干效率。 6、傳動(dòng)裝置做了較大的改進(jìn)。 該機(jī)取消了大、小齒輪傳動(dòng)，采用了四托輪邊緣同步傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修更為簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)率也更高。 7、采用調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，自

10、動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。 可根據(jù)入機(jī)物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。8、優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及耐磨處理，保證了設(shè)備的使用壽命。 環(huán)間揚(yáng)料板選用了進(jìn)口耐磨鋼板，進(jìn)料斗應(yīng)用了階梯式料襯結(jié)構(gòu)，進(jìn)料錐筒及進(jìn)氣筒采用耐熱鋼板制作，為長(zhǎng)期安全、無(wú)故障運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 六、結(jié)構(gòu)組成、工藝圖（一） 結(jié)構(gòu)組成礦渣等細(xì)骨料N型烘干機(jī)各種料倉(cāng)攪拌包裝或散裝市場(chǎng)、工地排 空引風(fēng)機(jī)電或布袋收塵沸騰爐、煤粉爐、燃油、氣爐1、如流程圖1所示，本生產(chǎn)工藝由噴煤機(jī)、N型烘干機(jī)、煤粉爐、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、提升機(jī)、除鐵器和、鎖風(fēng)出料閥、出料輸送設(shè)備等組成。2、如流程圖2所示，本烘干系

11、統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機(jī)、沸騰爐、調(diào)速喂煤機(jī)、煤倉(cāng)、下料管、皮帶、N型烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鎖風(fēng)出料閥、皮帶、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)、布袋除塵器、除鐵器等組成。（二） 烘干系統(tǒng)工藝流程圖流程1流程2七、安裝與調(diào)試（一）安裝前的準(zhǔn)備1、備有設(shè)備底座基礎(chǔ)和地腳螺栓布置圖。2、備有輪帶和拖輪設(shè)計(jì)尺寸和調(diào)定點(diǎn)的圖紙。3、備有傳動(dòng)布置圖。4、徹底清楚底座表面，調(diào)節(jié)螺釘要清洗和加油潤(rùn)滑，以便于調(diào)節(jié)工作。5、清洗并排出拖輪底座橫梁之間的油泥和污垢。以便在拖輪處進(jìn)行測(cè)定工作。（二）安裝過程和質(zhì)量控制烘干機(jī)的安裝先主機(jī)，然后再安裝進(jìn)出料裝置等部件。1、基礎(chǔ)劃線首先在基礎(chǔ)側(cè)面劃出水平基礎(chǔ)線并在基礎(chǔ)四角埋設(shè)標(biāo)高板，其標(biāo)高誤差應(yīng)不超

12、過0.5mm。同時(shí)劃出縱向中心線，其允差不大于0.5mm。根據(jù)修正后的最后安裝數(shù)據(jù)，在水平基礎(chǔ)線上，定出基礎(chǔ)的橫向中心線，基礎(chǔ)中心誤差不超過1.5mm。2、支撐裝置的安裝（1）在底座加工面上，以地腳螺絲孔為基準(zhǔn)，劃出縱橫中心線，作安裝、找正用。支撐裝置安裝必須在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上才能進(jìn)行。（2）要使筒體安裝后軸心線呈現(xiàn)水平，主要保證兩托輪底座基礎(chǔ)標(biāo)高準(zhǔn)確。（3）拖輪底座十字中心線和設(shè)計(jì)位置的中心線(或中心標(biāo)高)誤差不得超過2mm。兩組托輪的標(biāo)高誤差不得超過1 mm，同一組兩個(gè)托輪的標(biāo)高必須一致，其誤差為0.1mm；兩組托輪的橫向中心誤差不得超過0.3mm。（4）把托輪軸承組裝于底座上

13、，經(jīng)過調(diào)正后要滿足下列要求：兩托輪的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，可用直尺檢查，允許誤差為0.5mm;兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等并符合圖紙尺寸，允許偏差不得超過0.5mm；要求用經(jīng)緯儀檢查所有拖輪頂部位于與水平面內(nèi)，如果標(biāo)高有誤差，都應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，將底座略微升高或降低直至完全正確為止。（5）支撐裝置符合要求后，應(yīng)在底座上正對(duì)托輪支座中心處作一標(biāo)志，作以后檢修或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)正依據(jù)。（6）地腳螺絲孔灌漿底座安裝校正后，可進(jìn)行地腳螺絲灌漿，待混凝土強(qiáng)度充分增長(zhǎng)后，方可扭緊地腳螺絲。（7）二次灌漿底座與基礎(chǔ)之間要進(jìn)行二次灌漿，灌漿前，扭緊地腳螺絲，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點(diǎn)牢，但底座與墊鐵不能焊接。底座

14、下面基礎(chǔ)要清掃干凈，灌漿時(shí)要搗實(shí)，不能有間隙或蜂窩等缺陷。3、筒體及擋輪筒體的檢查簡(jiǎn)體吊裝和拆掉筒體支撐前，應(yīng)檢查各段筒體截面的橢圓度，橢圓度須控制在0.20%D以下，否則必須拆除內(nèi)部的支撐槽鋼，用千斤頂和調(diào)整螺釘在互相垂直的直線上進(jìn)行矯正。筒體在焊接前必須進(jìn)行檢查，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm，端面對(duì)筒體中心線垂直度不大于2mm，并應(yīng)徹底清除焊縫坡口的銹跡、油污等雜質(zhì)，做到光亮、清潔。4、傳動(dòng)裝置安裝前應(yīng)核對(duì)零部件有關(guān)安裝尺寸，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)修正安裝尺寸，(三) 試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)需要檢查基礎(chǔ)標(biāo)高有無(wú)變動(dòng)，各處的連接螺栓、地腳螺栓是否擰緊，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定牌號(hào)加足潤(rùn)滑劑。在開動(dòng)烘干機(jī)前，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)

15、部件是否有東西卡住、干擾等現(xiàn)象，待各處檢查無(wú)誤后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、整臺(tái)烘干機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行各單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查并記錄電流、溫升、潤(rùn)滑情況及注意聲響是否正常。3、整臺(tái)烘干機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)后要求作下列檢查：（1）置有無(wú)振動(dòng)、沖擊及不正常的噪聲現(xiàn)象，電機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過額定功率的30%，溫升不應(yīng)超過40，電流不應(yīng)超過其額定值。（2）輪帶與托輪表面是否均勻接觸，其接觸長(zhǎng)度不得小于70%。（3）筒體的密封裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否保持良好的接觸狀態(tài)，不得有局部摩擦現(xiàn)象。（4）各處連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，并再次擰緊各部螺栓。特別是擋輪的固定螺栓，筒體的進(jìn)出料端的密封裝置的螺

16、栓，以及筒體上揚(yáng)料板，螺旋葉片的固定螺栓等。八、維護(hù)和檢修（一）開車運(yùn)轉(zhuǎn)及停車1、開車前必須對(duì)熱風(fēng)爐和烘干機(jī)各部進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后才能開車。2、在下列情況下禁止開動(dòng)烘干機(jī)：（1）原料儲(chǔ)備量不能保證烘干機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）各部連接件有松動(dòng)現(xiàn)象，支承和傳動(dòng)裝置有不正常振動(dòng)、噪聲、沖擊、竄動(dòng)的情況。（3）熱風(fēng)爐點(diǎn)火之前，通風(fēng)設(shè)備沒有開動(dòng)起來。（4）烘干機(jī)起動(dòng)時(shí)，先進(jìn)熱風(fēng)預(yù)熱機(jī)體，然后由少到多地喂料，直到正常。停車前，先停止熱風(fēng)進(jìn)入烘干機(jī)然后停止喂料，打開冷風(fēng)門，讓烘干機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，先不停排風(fēng)機(jī)到出口處再?zèng)]有物料卸出，廢氣溫度低于45時(shí)，才可使烘干機(jī)、排風(fēng)機(jī)、卸料設(shè)備停車。（二）烘干機(jī)的

17、維護(hù)1、必須保證托輪軸線與筒體中心線平行經(jīng)常觀察了解托輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷托輪和輪帶、輪帶和擋輪的接觸情況及筒體所處位置（即上端帶處于兩擋輪間位置）。在安裝烘干機(jī)或定期檢查時(shí)，只要托輪表面光滑平整，可用直徑2mm左右的絲在輪帶和托輪間碾壓，若壓出來的鉛絲都是等寬度的矩形長(zhǎng)條，說明托輪軸線平行于筒體中心線，根據(jù)衙擋左右托輪壓出鉛絲寬度大小可知各托輪受力大小、對(duì)受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠(yuǎn)離筒體。中心線方向移動(dòng)，反之要向靠近筒體中心線平行移動(dòng)。2、對(duì)傳動(dòng)、支承、擋托輪裝置，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪聲、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3、根據(jù)輪帶與墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判斷間隙及磨損情況，注意墊板焊

18、縫有無(wú)裂紋等。4、每班檢查一次傳動(dòng)底座及支承部分的地腳螺栓及其它連接螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。5、注意基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)或下沉現(xiàn)象。6、檢查密封裝置的磨損和接觸情況。7、觀察筒體內(nèi)部的耐熱材料和揚(yáng)料板的磨損、松動(dòng)和掉落情況。8、每班應(yīng)仔細(xì)檢查兩次減速器聲響須無(wú)異常的雜音和噪聲。9、維護(hù)和操作人員要緊密配合加強(qiáng)聯(lián)系。10、烘干機(jī)的潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時(shí)，必須符合規(guī)定油質(zhì)性能的要求，絕對(duì)不允許將油和油脂混合使用。（三）烘干機(jī)的檢修檢修工作分為小修、中修、大修。應(yīng)根據(jù)烘干機(jī)的使用和維護(hù)情況來編制大、中、小修計(jì)劃。1、筒體有裂紋和局部變形時(shí)，需進(jìn)行修理和更換。2、輪帶表面磨損成錐形、多邊形以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)，須更換。3、當(dāng)托輪軸頸直徑磨小了20%或者輪緣厚度磨去25%或者輪緣磨成圓錐形或其他異形或輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換和修理。4、揚(yáng)料板嚴(yán)重磨損和失去形狀后需進(jìn)行更換。調(diào)試和驗(yàn)收是設(shè)備檢修的最后階段，他是對(duì)檢修工程質(zhì)量最全面的檢查步驟。設(shè)備在重載條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷情況都能滿足規(guī)定的技術(shù)要求就達(dá)到了檢修工作的預(yù)期目的。九、注意事項(xiàng)1、任何維修工作必須在停車后進(jìn)行并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)上掛上“禁止開車”的標(biāo)志。2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速器或