老八里橋至大橋(7+963一14+920)段防洪工程(第一標段)

1、喀什地區(qū)老八里橋至大橋 (7+963一14+920)段防洪工程第一標段施工組織設計一、企業(yè)概況：二、工程概況2.1工程概況喀什地區(qū)老八里橋至大橋（7+963一14+920）段防洪工程新建、維修加固防洪堤6.957公里,工程主要建設內(nèi)容：新建防洪堤3.39km，加固維修段防洪堤3.567km。本標段為第一標段修建防洪堤共2.5km。新建防洪堤3.390km段采用護坡及基礎均采用C20砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，堤身采用梯形斷面，河床以上堤高2.603.80m，河床以下堤高3.104.50m。護坡厚度設計洪水位以上為0.1m，護坡厚度設計洪水位以下為0.20m，坡底垂直設0.5m深0.4m厚阻滑墻，在阻滑墻底設長

2、4.00厚 0.5m的格賓網(wǎng)拋石護基。全段壩頂鋪設5cm厚碎石路面。路沿石采用預制砼板，長寬高為1001050cm，堤頂寬4.0m，迎水面堤坡1：1.75，背水面堤坡1：1. 5；河床以下砂礫石開挖邊坡為1:1.25；粘土層水下開挖邊坡1:1.5。堤身由河床砂礫石填筑，壓實相對密度不應小于0.75。河堤護面沿縱向每3m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，采用高壓閉孔板填縫及聚氨酯砂漿灌縫。每50m設一道砼隔墻。砼板均采用C20F200W6現(xiàn)澆砼。每塊砼板的長*寬的尺寸為3m*3.810（2.59）m，每塊砼板上布置4個排水孔，每個排水孔與砼板角的長*寬距離為75cm*75cm。樁號12+76314+9

3、20段以粘土層為主，砼板下?lián)Q填50cm砂礫石土層。加固維修段防洪堤3.567km，對原有砼護坡及基礎拆除清理，對砼護坡防洪堤和無護面的砂礫石防洪堤堤身表層砂礫石進行30cm清廢，對剩余部分砂礫石堤身進行夯實，整理堤頂及坡面，護砌型式與尺寸均與新建防洪堤相同，即新建防洪堤采用護坡及基礎均采用C20砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，堤身采用梯形斷面，河床以上堤高2.603.80m，河床以下堤高3.104.50m。護坡厚度設計洪水位以上為0.1m，護坡厚度設計洪水位以下為0.20m，坡底垂直設0.5m深0.4m厚阻滑墻，在阻滑墻底設長4.00厚 0.5m的格賓網(wǎng)拋石護基。全段壩頂鋪設5cm厚碎石路面。路沿石采用預制砼板，

4、長寬高為1001050cm，堤頂寬4.0m，迎水面堤坡1：1.75，背水面堤坡1：1. 5；河床以下砂礫石開挖邊坡為1:1.25；粘土層水下開挖邊坡1:1.5。堤身由河床砂礫石填筑，壓實相對密度不應小于0.75。河堤護面沿縱向每3m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，采用高壓閉孔板填縫及聚氨酯砂漿灌縫。每50m設一道砼隔墻。砼板均采用C20F200W6現(xiàn)澆砼。每塊砼板的長*寬的尺寸為3m*3.810（2.59）m，每塊砼板上布置4個排水孔，每個排水孔與砼板角的長*寬距離為75cm*75cm。樁號12+76314+920段以粘土層為主，砼板下?lián)Q填50cm砂礫石土層。2.2施工導流、排水（1）施工導流本工

5、程屬小型工程，防洪堤工程為4級堤防，根據(jù)資金來源及進度安排，本防洪工程計劃施工期，即2013年5月7日至8月7日。根據(jù)近10年（20012010年）天南維其克渠首進水閘分配流量觀測資料統(tǒng)計，施工期本工程河段近10年的非汛期各月份實測洪峰流量見表2-1。表2-1 施工期設計洪水流量 單位：m3/s 月 份斷 面5月9月10月樁號7+96314+99352.04326根據(jù)非汛期設計洪水分析結(jié)果，非汛期施工導流流量為52m3/s。（2）施工排水措施1、導流圍堰導流圍堰采用開挖的砂礫石料在主河槽基礎開挖坑邊堆砂礫石圍堰擋水，天然主河槽導流的方式進行。施工導流流量52 m3/s，河床寬按最小寬50m考慮

6、，計算水深為0.95m。施工導流圍堰長6.96km，為梯形斷面，迎水面采用土工膜防滲、編織袋裝土防護。圍堰頂寬2.0m，堰高2.0m，上、下游邊坡均為12.0，迎水面采用復合土工膜防滲和編織袋護坡。復合土工膜選用兩布一膜，即膜材厚度0.3mm，單層土工布單位面積質(zhì)量為150g/m2，編織袋內(nèi)裝砂礫石土護坡，防洪堤施工完成后，應盡快拆除圍堰，以免影響河道行洪。導流圍堰長6.957km，導流圍堰填筑全部采用基礎開挖的土方。2、基坑排水本工程施工排水采用明溝式排水，即采用拉槽抽排降低地下水位，布置集水井及潛水泵抽水。明溝的布置方式為：沿基坑外側(cè)布置一道明溝，縱向有一定的坡度以便排水。溝底低于開挖高程

7、0.5m以下，每段100m，設置一個集水井，井深1.5m ，設置水泵抽水。排水溝根據(jù)開挖高程不斷下降以及滲水影響范圍布置，集水井布置在較低處，排水溝底寬0.6m、深0.5m，邊坡11.5。2.3 施工進度計劃本合同施工進度計劃如下:施工期為2013年5月7日8月7日，共計90天，2.4水文氣象和工程地質(zhì)資料2.4.1水文氣象工程區(qū)位于喀什市，屬于暖溫帶大陸氣候，總特征是：氣候溫和，四季分明，光照充足，熱量豐富，降水量少，蒸發(fā)量大，空氣干燥，無霜期長。多年平均氣溫11.8，多年平均降水量為61.5mm，多年平均蒸發(fā)量2784mm，全年日照時數(shù)可達27003000小時，全年太陽總輻射為140146

8、千卡/cm，該區(qū)域穩(wěn)定通過0的持續(xù)時期長達275280天。工程項目區(qū)內(nèi)全年盛行西北風，春夏兩季(47)多大風，多年平均風速為1.94m/s，多年平均最大風速19.4m/s，最大風速達27m/s，8級大風平均11.526次，37月有沙塵暴天氣，大風最長持續(xù)5天。喀什市無霜期最低氣溫大于0連續(xù)日計算始于三月中旬止于十月下旬，多年平均無霜期216天。冬季最大凍土深度90cm，封凍期一般為12月初，第二年2月底解凍。2.4.2工程地質(zhì)條件（1）7+96312+763段此段防洪堤在河漫灘及級階地，地層巖性主要為粉土及砂卵礫石層。上部粉土，層厚為1.21.5m，該土層下部以及現(xiàn)代河床部分均為第四系全新統(tǒng)（

9、Q4al+pl）沖洪積砂礫卵石，厚度大于10m，巖性以圓礫為主，含細礫土砂為次，呈青灰色，潮濕飽和，粒徑在0.58cm者居多，最大可達20cm，分選性和磨圓度均較好，結(jié)構(gòu)松散稍密；該砂礫卵石層以下深部是巨厚的第四系上更新統(tǒng)（Q3al）洪積卵礫石層，厚度大于100m。河床上部02.0m為沖積的砂卵礫石松散層，下部沖積物砂卵礫石層呈稍中密態(tài)。縱坡1320，比較陡。根據(jù)現(xiàn)場做的休止角33，邊坡不應陡于1：1.5。該段地下水埋深0.31.0m。從現(xiàn)場做的滲水試驗，滲透系數(shù)為（4.04.5）103 cm/s左右，滲漏較嚴重，屬中等滲透性，地基土承載力為250Kpa。（2）12+76314+920段此段防

10、洪堤在級階地，部分地段在河灘上。防洪堤后為耕耕，地層巖性主要為粉土及粘土層。上部粉土層層厚為1.01.2m，下部粘土層層厚為6.010.0m，根據(jù)探坑現(xiàn)場測試及實際調(diào)查資料情況，該段河床河漫灘不發(fā)育，地層巖性為抗沖能力差的粉土及粘土層。河床縱坡15001700之間。根據(jù)試驗資料內(nèi)摩察角23，邊坡不應陡于1：1.75。該段地下水埋深1.02.0m。從現(xiàn)場做的滲水試驗，滲透系數(shù)為（2.863.16）104 cm/s左右，滲漏不嚴重，屬弱透水性，地基土承載力為120Kpa。沿線水文地質(zhì)條件本工程所在的地質(zhì)、地貌單元為克孜勒河中游的沖洪積傾斜平原中下部，工程區(qū)地下水賦存類型屬第四系孔隙性潛水。地下水主

11、要接受上游地區(qū)地下水的側(cè)向徑流補給以及區(qū)內(nèi)地表水體的垂向滲漏補給。地下水流向與河道水的流向基本一致，即由北西流向南東。該段地下水在枯水期多以泉的方式補給河水，河床起著排泄地下水的作用，在豐水期河水又補給沿岸的地下水。工程區(qū)地下水的類型為潛水，勘察時間實測工程區(qū)地下水位地面以下0.82.0m，地下水的主要排泄途徑為蒸發(fā)和蒸騰。由于地下水受季節(jié)性地表水影響，地下水高水位期為39月份，低水位期為10月份至來年的2月份，地下水年內(nèi)變化幅度范圍在0.61.2m左右。本工程所在的地質(zhì)、地貌單元為克孜勒河中游的沖洪積傾斜平原中下部，決定了工程區(qū)地下水賦存類型屬第四系孔隙性潛水，含水層巖性為第四系全新統(tǒng)（Q4

12、al+pl）沖洪積砂礫卵石和第四系上更新統(tǒng)（Q3 pl）洪積卵礫石層，總厚度大于100m。地下水流向與河道水的流向基本一致，即由北西西流向南東東。該段河水深0.31.0m，水面低于河岸1.54.5m，堤內(nèi)因農(nóng)業(yè)灌溉的影響多形成水塘、沼澤濕地和沖溝。地下水位埋深0.802.0m，年變幅在1m左右。該段地下水在枯水期多以泉的方式補給河水，河床起著排泄地下水的作用，在豐水期河水又補給沿岸的地下水。2.5施工條件2.5.1交通條件工程區(qū)內(nèi)314國道的新線、老線、二環(huán)路等主干道橫穿而過，對外交通方便。沿堤線方向7+96310+650段有簡易道路伴行，均為砂礫石路面，稍加修整即可滿足施工要求，沿堤線方向其

13、它路段不能通車。另外在樁號9+150、10+170、11+865、13+100、14+550處有垂直于堤線方向的上壩路，上壩路均為鄉(xiāng)間土路，末端接鄉(xiāng)村柏油路，上壩路平均每條路長為500m，部分路段需修橋和修整才能通車。10+65014+920段為天然河坎，河坎邊均為耕地，沿堤線方向沒有簡易道路伴行，為了盡量少占用耕地，此段只有先修通防洪堤錯車道，以新修的防洪堤作為施工道路。2.5.2施工用電、施工用水及生活用水、施工通信施工用水及生活用水：項目防洪工程生活用水及施工用水可在施工區(qū)域內(nèi)的大河中就近取水，水質(zhì)符合飲用和施工用水要求。我方根據(jù)實際情況就近選擇水源，自行運至施工現(xiàn)場。施工用電：本防洪工

14、程施工現(xiàn)場距居民區(qū)較近?？刹捎秒娋W(wǎng)供電，我單位自備55kw發(fā)電機兩臺以備電網(wǎng)停電時應急使用。施工通信：工程沿線均有移動信號，可供施工期場外和場內(nèi)通訊聯(lián)系。2.5.3天然建筑材料壩體填筑料1號料場利用7+96312+763段原有防洪堤土料，原有防洪堤長度2600m，平均高2.8m，儲量約7.68萬m3，巖性為砂卵礫石。經(jīng)多年運行填筑質(zhì)量密實，如利用老堤，將表層清除0.3cm即可，不夠部分沿防洪堤河漫灘取土，可就近開采利用，平均運距500m以內(nèi)。2號料場位于防洪堤10+96312+763段河漫灘，巖性為砂卵礫石，料場長1800m，寬5060m，深度1.52.5米，有用土層最大厚度2.0m，儲量18

15、.0萬m3，平均運距1.5km。2號料場砂礫料填筑防洪堤，其填筑要求：砂礫石的相對密度不應低于0.75。防洪工程12+76314+920段地層巖性以粘土層為主， 根據(jù)現(xiàn)場和室內(nèi)試驗所得的成果，土料通過室內(nèi)擊實試驗，擊次25次，最大干密度1.671.71g/cm3，最優(yōu)含水量13.817.6%，壓實度控制0.96以上。該段土的含水量大于最優(yōu)含水量，因此如作為防洪堤填筑料必須翻曬。砼用細骨料砼用細骨料根據(jù)現(xiàn)場勘探及調(diào)查，在大河左岸防洪堤樁號10+463處有砂石料場可以購買成品料，此處有成品料，平均運距3.0km，儲量10萬m3以上。該處砂料均滿足水利水電工程天然建筑材料規(guī)程（SL2512000）砼

16、用細骨料質(zhì)量指標。料場細骨料顆粒分析成果表粒徑樣號mm（%）552.52.51.21.20.60.60.30.30.150.150.0750.075料10.781.141.347.235.3444.566.581.7料21.072.321.678.936.739.88.481.1 料場細骨料全分析試驗成果試樣編號含泥量 (%)堆積密度 (kg/m3)表觀密度(kg/m3)孔隙率(%)輕物質(zhì)含量(%)云母含量(%)硫酸鹽及硫化物含量(%)1.416802760370.010.90.13SL251-2000質(zhì)量指標1500255040%1%2%260016001551451.50.5料場粗骨料勻滿

17、足（水利水電工程天然建筑材料規(guī)程）砼用粗骨料指量指標。墊層料（1）砂礫石墊層根據(jù)實地調(diào)查資料：防洪工程7+96312+763段砂礫石墊層料可從沿防洪堤河床河漫灘取料，該段河床砂卵礫石，含泥量小于3%，粒度模數(shù)6.9，滿足施工需求，儲量豐富，可就近開采利用。（2）碎石墊層工程所需碎石墊層料需到防洪堤10+463段砂石料場購買成品料，此料場具備工程所需的各粒徑骨料，儲量有10萬m3以上，滿足施工需求，最大粒徑必須小于8cm。平均運距3.0km。防洪工程12+76314+920段砂礫石墊層料可從2號土料場拉運，料場砂礫石顆分試驗成果統(tǒng)計表樣組數(shù)取樣深度范圍(m)統(tǒng)計取值顆粒百分含量（，mm）繼 配8

18、08040402020552.52.51.21.20.60.60.30.30.150.150.0750.0750.5-3.5范圍值13.5836.7420.54 33.5914.3719.914.2715.140.38 3.330.09 0.690.12 0.830.99 4.636.89 13.091.585.630.351.65平均值26.8328.8916.878.291.350.400.402.3910.573.130.87砂礫石物理力學指標統(tǒng)計表巖 性天 然容 重干容 重比 重孔隙比含水量不均勻系數(shù)休止角相對密度滲透系數(shù)(室內(nèi)試驗)(g/cm3)(g/cm3)%(cm/s)礫石范圍值

19、1. 902.001.881.952.682.720.270.320.51.56.2520.3733370.470.643.5103平均值1.941.912.700.301.108.7535.10.543.5103開采時必須將表層0.20.3m鏟除，以下可開采，最大粒徑必須小于8cm，平均運距2.0km。卵石料根據(jù)實地調(diào)查資料，卵石料可從蓋孜河上游出山口塔西米里克渠首上下游及克孜河上游出山口一級電站附近采集，此帶卵石豐富，平均運距分別為80、65km。 卵石料物理力學試驗成果表試驗項目密度（g/cm3）抗壓強度（MPa）吸水率（%）軟化系數(shù)水溶性硫化物自然干飽和干飽和范圍值2.622.702.

20、682.702.632.7150.5104.024.756.60.131.010.720.88合格平均值2.6842.6782.68265.7841.980.320.80合格三、主要工程施工3.1施工準備施工前應核對原規(guī)劃設計是否與項目區(qū)地形、水源、作物種植等相符，發(fā)現(xiàn)問題應及時與設計部門協(xié)商，提出合理修改方案。編制施工計劃，擬定各項施工順序和技術(shù)要求：編制勞力、工種、材料、設備、工程進度計劃，制定質(zhì)量檢查方法和安全措施。3.2建筑工程施工3.2.1防洪堤及建筑物施工（1）清廢在進行土方開挖前，應先對開挖區(qū)進行清基。清理的內(nèi)容包括開挖區(qū)的植被和表土清除。施工時，采用74kw推土機清表，1m3挖

21、掘機挖樹根。挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側(cè)3m的距離。開挖深度約為0.3m，清除物運至棄土場堆放，防止土壤被沖刷流失。（2）土方開挖在完成需開挖區(qū)段的場地清理后，對需回填的區(qū)段進行回填夯實并達到規(guī)范要求后，再進行土方開挖。開挖主要包括防洪堤土方開挖、建筑物土方開挖、臨時工程土方開挖、其它工程土方開挖等。采用挖掘機配合自卸汽車的方法，挖掘機開挖并裝車，自卸汽車運輸至指定位置。開挖時采用機械自上而下、全斷面一次挖到位的方法，并按照設計斷面分段依次進行開挖。邊角和機械難以挖到之處，由人力配合。為了不使基底土層受到擾動，機械開挖時預留20cm的保護層，用人工進行

22、開挖和修整。施工過程中要避免擾動開挖線之外的土方，并且按設計圖紙和測量點線控制開挖邊坡，嚴禁出現(xiàn)超挖，并盡量避免欠挖。開挖土方除用于筑堤外，多余土方用推土機推運至渠道外側(cè)棄土區(qū)。機械開挖后的邊坡需用人工進行修整。開挖完成后，測量校核開挖斷面。在雨季施工時，采取保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，防止雨水沖刷開挖完成的基礎和邊坡。（3）土方調(diào)運開挖土方，大部可就近用做填筑或棄土。但因施工工序、工期安排、設計等原因，仍有部分土方需要在工段范圍內(nèi)進行調(diào)運。土方調(diào)運使用挖掘機配合自卸汽車進行。需要調(diào)運土方，由挖掘機開挖并裝車，用自卸汽車運送至棄土位置或填筑施工段，在專人的指揮下，在指定位置卸車。（4）土

23、方填筑：有壓實度要求的土方填筑工程，開工前首先根據(jù)土方填筑料源，按照土工試驗規(guī)程（SL237-1999）進行試驗，根據(jù)室內(nèi)試驗與碾壓試驗結(jié)果研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實遍數(shù)、壓實方法等。填方前首先對基底進行清理、碾壓，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后開始填筑。土方回填采用機械為主，結(jié)合人工施工。鋪土采用挖掘機配合推土機進行，整平、初壓使用推土機，碾壓使用平板打夯機。土方回填工序要保證持續(xù)和連貫進行。若土料含水量較高，使用翻耕晾曬的方法降低含水量；若含水量過低，使用灑水汽車灑水并適當悶料，以調(diào)整土料含水量至最佳含水量范圍。填筑作業(yè)應分段、分層施工，按鋪料整平壓實質(zhì)檢四個工序進行流

24、水作業(yè)，層次清楚，大面平整，均衡上升，減少接縫。1、鋪土：1）填筑料的級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒均須符合設計規(guī)定。2）填筑面進料運輸線路上散落的雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。3）填筑時，土料從低洼處水平分層鋪筑，逐層碾壓，每層鋪土厚度嚴格控制在允許范圍內(nèi)，74kw推土機推平并初壓。工作面統(tǒng)一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗收，使填筑土料鋪、壓工序連續(xù)進行。4）鋪土面應盡量平起，以免造成過多接縫。5）回填施工場地小的位置，擬采用機械運料、人工鋪料整平，蛙式打夯機或內(nèi)燃打夯機夯實。2、平整：對鋪

25、土作業(yè)面，使用推土機進行平整作業(yè)，并初步碾壓。3、含水量調(diào)整：當土料含水量過高時，用推土機將土料堆推開攤平晾曬，必要時用三鏵犁翻曬；當土料含水量過低時，用灑水汽車灑水并適當悶料，直至土料含水量達到最佳含水量范圍后，方進行平整。4、壓實1）壓實使用平板打夯機。碾壓沿平行軸線方向進行，不得垂直軸線方向碾壓。如特殊條件必須垂直軸線方向碾壓時，需經(jīng)監(jiān)理人批準。施工前對碾壓操作人員進行專門培訓，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，避免漏壓。3）嚴格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理

26、人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，對壓實表面殘留的、被翻松的半壓實土層進行處理，以免形成土層間的結(jié)合不良現(xiàn)象。4）如填土出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、層間光面、層間中空和剪切破壞等現(xiàn)象時，應根據(jù)具體情況認真返工處理，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，再鋪筑新土。5）各分段土層之間設立標志，以防止漏壓、欠壓和過壓。6）填筑必須在基礎處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。局部邊角采取小型夯實機械配合人工的方法進行著重處理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字后才可以進行大面積的回填施工。5、接縫處理：為保證填筑質(zhì)量和整體性，相鄰工段應盡量平衡上土，兩工段接縫處要逐層交錯壓實。如進度不一致時，接縫處應按1

27、：5進行插肩，低工段上土應逐層開蹬，應跨縫碾壓，搭接寬度應大于3m，并保證坡面濕潤、刨毛鋪土均勻、平整，確保壓實質(zhì)量合格。6、削坡處理：施工過程中，每填筑1m高左右，要及時對邊坡進行粗削坡，將超填土方及時再利用，以節(jié)省土料和提高工效。對削坡土應根據(jù)實際情況，灑水濕潤。粗削坡應預留10cm左右的保護層。整體填筑完成后，要即使進行削坡處理。根據(jù)設計高程，放出填筑邊線，測定高程，然后按線用機械粗削坡，后用人工精削，完成后進行檢驗。7、檢測：對壓實后的土料，采用環(huán)刀法進行含水量和干密度的檢測，取樣數(shù)量和位置嚴格按照規(guī)范標準進行。對兩工接頭部分等薄弱環(huán)節(jié)進行重點檢測，確保整體質(zhì)量的合格。（5）砂礫石墊層

28、施工砂礫石墊層是防洪堤、建筑物的重要組成部分起著傳遞建筑物荷載的作用。對墊層的質(zhì)量，在設計規(guī)范中要求含泥量小于5%。一般在具體施工中，參照級配碎石來執(zhí)行。 1）施工方法 施工工藝流程為： 建筑物斷面整理砂礫石料檢測施工放樣自卸汽車運料到工地攤鋪檢測攤鋪料含水量人工打夯檢測密實度。 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后的建筑物斷面內(nèi)鋪筑墊層材料。墊層施工采用人工和機械結(jié)合施工、自卸汽車運砂礫石料，人工精平。 2）施工注意事項 墊層施工采用人工和機械結(jié)合施工、自卸汽車運砂礫石料，再用人工精平。在鋪筑墊層前，在放樣好的樁位掛線施工，應將斷面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。攤鋪砂礫石料時無明顯離析現(xiàn)象，或采用細

29、集料作嵌縫處理。經(jīng)過平整和整修后，采用人工進行碾壓，保證壓實度最大密度96%以上。每個施工斷面碾壓完后質(zhì)檢員進行檢測，并把試驗資料交經(jīng)監(jiān)理工程師審批。 (6) 現(xiàn)澆混凝土施工現(xiàn)澆混凝土施工：在防洪堤工程中基礎、護坡、防浪墻采用C20現(xiàn)澆混凝土。建筑物退水砼圓涵工程中圓涵支墩采用C20現(xiàn)澆混凝土；飲水閘工程中閘底板采用C20混凝土，閘墩采用C20鋼筋混凝土。1)現(xiàn)澆施工：混凝土的施工工序：水泥、砂石骨料的選用混凝土配合比的選用混凝土的攪拌和運輸混凝土的入倉和澆筑混凝土的拆摸和養(yǎng)護。2)水泥、砂石骨料的選用：混凝土的砂、石骨料均在專業(yè)料場拉運，使用前必須對砂石骨料進行抽樣檢查，對所用的砂石骨料必須

30、符合水工混凝土的施工要求。所用水泥也必須符合水利工程規(guī)范要求，使用前同樣按要求進行抽樣檢驗。3)混凝土配合比的選用：所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗室按設計要求的水灰比，混凝土強度等級和其他技術(shù)指標進行試配，通過試驗確定滿足設計和規(guī)范要求的施工配合比。4)混凝土的攪拌和運輸：混凝土的攪拌采用強制式拌合機拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于3分鐘，混凝土的制備采用拌合站集中場拌。為控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水控制在6%以內(nèi)，其混凝土各組分稱量的偏差應符合規(guī)范要求?；炷恋倪\輸，應根據(jù)相應的拌合能力或產(chǎn)量，混凝土施工澆筑強度和運輸距離，配以相應

31、數(shù)量的機動小翻斗車就近進行運輸，運送混凝土的車箱要嚴密防止漏漿，其砂漿損失應控制在1%的范圍內(nèi)。5)混凝土的入倉和澆筑：混凝土的入倉，在混凝土運至澆筑現(xiàn)場后，較低處可通過溜槽或串桶直接入倉攤鋪或是裝人力車過腳手架，直接入倉攤鋪；高處可利用人工直接入倉或是通過簡易提升入倉攤鋪。當混凝土入倉自由下落高度大于2米時，混凝土均須經(jīng)串桶起先入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中的現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓┕ぶ袊澜麑⑸谷雮}內(nèi)和在混凝土拌合物內(nèi)加生水?；炷恋臐仓暆仓}面的大小和混凝土澆筑量的大小，合理地安排澆筑順序和鋪筑方法，嚴格按混凝土施工工藝進行澆筑施，混凝土應分層澆筑，分層厚度宜按每層30-5

32、0厘米進行控制，第二層混凝土應在第一層混凝土初凝前及時鋪筑，以免出現(xiàn)冷縫，當混凝土出現(xiàn)冷縫時應按施縫處理。6)混凝土的振搗：應根據(jù)施工要求，用插入式振搗器或是平板振搗器進行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度1.25倍，振搗時快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振到模板和預埋件。7)混凝土施工縫處理：施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強度達到2.5Mpa以上時，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈，同時在新澆混凝土施工前還應均勻鋪設2-3厘米的水

33、泥砂漿，以利新老混凝土緊密粘密，保證混凝土整體質(zhì)量。8)模板制安：依據(jù)各類建筑物結(jié)構(gòu)形式和尺寸的大小，主要采用組合式普通鋼模板進行模板安裝施工，對于不能滿足于組合鋼模板的結(jié)構(gòu)再輔以相應的母模板調(diào)整其模板安裝施工。為了增加模板的整體剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土結(jié)構(gòu)的成型尺寸，在模板的背面除綁帶動48的鋼架桿外，對拉6-8的鋼筋（兩頭套絲）輔以碟形扣件和其它緊固件進行加固，同時還可利用外架用短鋼管與綁帶鋼架桿用扣件豎向和橫向連接進行加固支撐，即模板的加固支撐采取“內(nèi)拉外頂”相結(jié)合的方法進行加固施工。以滿足模板的整體剛度和穩(wěn)定性。脫模劑的涂刷則根據(jù)施工條件在模板組裝前或組裝后進行涂刷，同時正確選用和使用

34、安全的脫模劑。9)混凝土拆模：對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可進行拆模，對于梁板結(jié)構(gòu)，混凝土承重模板的拆模必須達到設計強度值或是混凝土達到規(guī)范允許的拆模強度后方可進行拆模，禁止提前拆模。10)混凝土的養(yǎng)護：混凝土表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)即可養(yǎng)護，或是視氣候條件、溫度較高應提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水份最大限度的完成水泥的水化，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即進行人工灑水或利用泵水配水車抽水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，以28d為宜。(7)預制混凝土施工新建防洪堤路

35、沿石采用C20預制混凝土塊。1)路沿石預制路沿石預制采用自制定型鋼模具，周轉(zhuǎn)使用，固定場地預制混凝土塊，人工裝車，汽車運輸至施工現(xiàn)場碼放整齊。預制混凝土路沿石所用的場地，應臨近設立混凝土拌合站，混凝土攪拌機采用強制性攪拌機，其場地應平整、寬敞，預制混凝土抹平收光，表面平整度用2米靠尺檢查，不得超過5毫米，以保證混凝土塊底面平整；預制混凝土路沿石所用的模具利成型單塊模具，并且保證混凝土板塊的成型尺寸和表面質(zhì)量，其混凝土板塊的外形、尺寸應符合設計和規(guī)范要求。路沿石預制時，首先按砼的抗壓、抗凍、抗?jié)B指標作砼配合比實驗，配合比一經(jīng)確定，就要嚴格按照配合比進行配料。砼拌和料嚴格按重量配和比進行，用0.4

36、m3強制攪拌機；水平運輸采用0.5 m3的翻斗車，用2.2kw的平板振動器將砼托振密實，待砼初凝后折模養(yǎng)護，強度達到設計強度的70%以上方可運輸。預制砼所用的隔離劑，不得有礙混凝土質(zhì)量及接縫處理，事先應將所用隔離劑品種報請工程師批準后，方可實施，同時嚴禁將散落的地灰鋪在膜底，以避免造成混凝土塊的有效厚度不足和出現(xiàn)超不合要求的蜂窩麻面。預制混凝土路沿石的脫模不宜過早，若過早脫模必須采取有效的措施，以防止脫模時變形。預制混凝土路沿石的堆放按每三天所預制的混凝土作為一個堆放單元，堆放時要排列整齊，留出通道以便于運輸，堆放高度不得超過1.4m，并且要標明生產(chǎn)日期、數(shù)量、取樣編號和日期。先預制生產(chǎn)的混凝

37、土路沿石要先使用。同時預制混凝土路沿石堆放時，應同時進行質(zhì)量檢查，不合格的路沿石要分開堆放并標識，不允許與合格路沿石堆放在一起。并應采取灑水或覆蓋物及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天。2)路沿石的砌筑安裝前掛線，調(diào)好縫寬，使其寬度均勻一致，整齊美觀。混凝土之間嚴格控制間距，并及時檢查砌筑質(zhì)量，不合格處及時處理?；炷谅费厥倪\輸裝卸要輕上輕下，碼放時采取立放形式，在左右防洪堤根據(jù)需用量堆放。砌路沿石時，掛線控制路沿石間與間的相對位置，達到板縫均勻。預制路沿石前灑水濕潤，鋪砌時應將四周刷凈。3)砌體勾縫砌體的勾縫可隨砌隨勾，也可在砌體砌筑完畢后進行勾縫，并且砌體表面砌縫均勻勾縫，宜采用平縫。勾縫前

38、應將縫槽清理干凈，砂漿嵌入深度不應小于20mm，勾縫宜采用過篩的細砂配合比為1：1.5的水泥砂漿，勾縫應自上而下進行并壓光抹平。勾縫完畢應清掃砌體表面粘附的灰漿，勾縫砂漿凝結(jié)后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。勾縫應寬窄均勻，不得有假縫、通縫、丟縫、斷裂、粘結(jié)不牢和空鼓現(xiàn)象。4)混凝土的養(yǎng)護：混凝土表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)即可養(yǎng)護，或是視氣候條件、溫度較高應提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水份最大限度的完成水泥的水化，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即進行人工灑水或利用泵水配水車抽水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

39、不得少于14d，以28d為宜。（8）鋼筋制安鋼筋的制作在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、放樣制用成型，編號堆放備用。鋼筋的焊接基本上在鋼筋加工廠完成，部分鋼筋現(xiàn)場焊接，其焊接采用電弧焊以搭接焊和幫條焊兩種方法（除設計另外要求外）焊條應符合規(guī)范要求，制作的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合設計要求，如需鋼筋代換時，必須要征得監(jiān)理工程師同意，并嚴格按照設計和規(guī)范要求，鋼筋的表面要清潔，使用前應將表面油漬、漆號、鱗銹等清除干凈，鋼筋的制作和焊接應符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎安裝，鋼筋骨架利用架上鋼筋定位，現(xiàn)場進行綁扎安裝，其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎，焊接兩種方法完成，鋼筋保護層用同于混凝土標號和保護層尺寸的砂漿墊

40、塊或廢鋼筋頭支墊，鋼筋綁扎安裝的允許偏差應符合要求。（9）格賓石籠施工1）施工質(zhì)量各分項須根據(jù)設計文件、對有關(guān)數(shù)據(jù)、資料及施工圖中的幾何尺寸進行復查。指定專人負責測量工作，為現(xiàn)場施工及時準確的放線，提供所需的測量資料。格賓網(wǎng)施工基面施工測量的精度指標應符合以下要求：a、平面位置允許誤差30mm -40mmb、高程允許誤差30mmc、坡面不平整度的相對高度差允許范圍30mm2）施工中對設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測、校正。3）機械、設備及材料準備a、施工機械、施工工具、設備及材料型號、規(guī)格、技術(shù)性能應根據(jù)工程施工進度和強度合理安排與調(diào)配。b、根據(jù)工程施工進度應及時組織材料進

41、場，并應事先對原材料和半成品的質(zhì)量進行檢驗。4） 進場原材料和半成品必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 5） 網(wǎng)箱組間連接綁扎、應符合下列要求：a、 相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；b、 相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔25cm綁扎一道；c、 相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處。d、 裸露部位的網(wǎng)片，應在每次箱內(nèi)填石1/3高后設置拉筋線，呈八字形向內(nèi)拉緊固定。6） 填充料施工a、 格賓網(wǎng)箱內(nèi)填充料的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計要求b、 必須同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿。c、 填料施工中，應控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜。d、 頂面填充石

42、料宜適當高出網(wǎng)箱，且必須密實、空隙處宜以小碎石填塞。e、 填充材料容重應不小于1.70噸/立方米。f、 裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。7）網(wǎng)箱封蓋施工a、 封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。b、 必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。c、 封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應每相隔25cm綁扎一道。8）上部縫隙填土網(wǎng)箱封蓋后，上部縫隙應填滿土壤，土壤面高出箱頂5-10cm或按設計要求。（10）無紡布鋪設本標段無紡布采用200g/m2。標準斷裂強度為10KN/m，無紡布鋪設的程序為：鋪設 對正搭齊 校正定型 搭接 檢測 修補 復檢 驗收 無紡布采用人工鋪設，鋪

43、設前應清除雜物，保證鋪設面平整。按自下向上的順序進行，無紡布壓入碎石路面墊層和雷諾護墊下方鋪設時，注意加強對無紡布的保護，不得采用尖形工具，施工人員不得穿硬底鞋主帶釘?shù)男龋悦馄茐臒o紡布。鋪設的無紡布自然松馳，留有3-5%的余量，設小褶皺。與坡面或地面貼實，保證平順光滑無褶皺和懸空現(xiàn)象并保證布面清潔。鋪設好的無紡布采取保護措施。無紡布拼接采用搭接方式，搭接寬度不小于200mm。若鋪設時發(fā)現(xiàn)有孔洞、破損部位，則用大于破損直徑一倍以上的母材進行修補。 (11)漿砌石施工1）施工材料 本項目所用的石料、砂漿等材料均符合圖紙和施工規(guī)范要求，所用材料均經(jīng)試驗室抽檢合格方投入使用，填縫材料均按要求進行采

44、購。石料的直徑不應小于200mm，在石料表面不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥，油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。砂漿中砂宜用中粗砂，砂的最大粒徑不大于5mm，砂漿均采用機械攪拌。水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規(guī)定和施工和易性的要求，配合比現(xiàn)場通過試驗來確定，水泥砂漿的配合比符合設計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為2%；砂、礫石為3%；水為1%。2）測量放樣、高程及坡度進行控制用全站儀控制需要漿砌石護砌中線、邊線，用水準儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡度的變化?，F(xiàn)場每100m2（長*寬=10m*10m）為一單元，釘一

45、組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標高，漿砌石頂標高，并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石的高程及坡度符合設計要求。 在漿砌石施工時，測量人員隨時對漿砌石的高程及坡度進行控制。 3)漿砌石施工工藝流程 坡面修整及施工現(xiàn)場清理 經(jīng)監(jiān)理工程師認可基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認可基礎處理 經(jīng)監(jiān)理工程師認可碎石墊層鋪筑 經(jīng)監(jiān)理工程師認可漿砌石砌筑 經(jīng)監(jiān)理工程師認可整修交驗 經(jīng)監(jiān)理工程師認可監(jiān)理驗收4）漿砌石施工的一般要求砌筑之前將基面和坡面夯實平整后，方可開始砌筑；在砌筑前每一石料之前應用凈水清洗干凈并使其徹底飽和，墊層應保持濕潤；所有石料均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石料固定就位；砌體外露面的

46、坡頂、邊口選用較平整的石料并加以修整后方可進行砌筑；所為幾段，砌筑時相鄰段高差不大于1.2米，各段水平砌縫應一致；先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合；砌體在完工后，在714天內(nèi)加強養(yǎng)生；護坡坡腳挖槽，使基礎嵌入槽內(nèi)，基礎埋置深度均按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行；當挖方邊坡滲水量過大時，泄水孔除按圖紙要求設置以外，應適當增加泄水孔數(shù)量；砂礫墊層的鋪設，應符合圖紙要求，鋪設之前，應將地表面拍打平整密實，厚度均勻，密實度大于90%；砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。 5）勾縫 勾縫應在漿砌石砌筑施工24h以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深

47、不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標號較高的砂漿M10進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之間。勾縫應保持石料砌合的自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 6）漿砌石養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑1218h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到

48、要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體有砌體均自下而上逐層砌筑，直至坡頂，當砌體較長時，應分受振動破壞。7）注意事項 漿砌石順管方向分縫間距為10m，縫寬20mm，內(nèi)嵌2cm高壓閉孔板。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（12）路面砂礫石填筑碾壓1）施工工藝: a、天然砂礫石準備:試驗室做材料標準試驗,如不合格則由項目經(jīng)理部組織設備和人員對材料進行處理。b、堤頂路基交驗：路面施工前，對所有施工的路段路基進行檢查驗收，路基表面平整度、高程、寬度、壓實度等技術(shù)指標均符合規(guī)范要求，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認的工序驗收表。 c、天然砂礫石準備：鋪筑基層前，將路基表面上的雜物全

49、部清除，并灑水濕潤。然后鋪筑砂礫石。d、施工放樣：恢復中線，直線段20m設一樁，平曲線段每10m設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設指示樁，同時進行水平測量，在中樁及指示樁上標出砂礫石層集料攤鋪后的松鋪頂面的高程。e、運輸、攤鋪：自卸汽車運輸，每層攤鋪厚度符合設計，按每延米用料方量控制卸料。推土機初整平，灑水車適度灑水，人工配合平地機精細整平整型。f、碾壓：振動壓路機碾壓，碾壓方向均與路中心線平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)到外，依此連續(xù)均勻碾壓成型。由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓，以設超高的路段，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路戶進行碾壓；碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，且須超過兩段接縫處；碾壓6-8遍，并使

50、其表面沒有明顯的輪跡，對于路面的兩側(cè)，應多壓2-3遍；碾壓速度頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜,以后用2.0-2.5km/h;嚴禁壓路機在已完成的或正碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。g、檢驗：一個路段碾壓完成后，按規(guī)范規(guī)定的方法做壓實度試驗，未達到要求的路段應重新碾壓、整型及整修。（13）涵管的施工方法施工前，要先對施工區(qū)域內(nèi)障礙物進行清除，按照設計高程進行施工測量放樣，確定開挖邊線，開挖前做好水流引流，把開挖范圍圍堰，排干集水。然后采用斗容為1m3的挖掘機進行土方開挖、清淤；開挖過程中要嚴格控制高程，并預留10cm保護層采用人工開挖，嚴禁超挖。機械開挖成型后應再次進行精確放樣，并采用人工

51、挖除10cm厚的保護層，修整、夯實邊坡。遇地下水時及時在基坑邊緣開挖排水溝和集水坑，采用泥漿泵抽除坑內(nèi)集水。開工前應將水泥、砂石、涵管出廠合格證、檢驗報告送交監(jiān)理單位審核，經(jīng)其同意后方可使用；建立完善的原材料進場登記制度，所有原材料均應在監(jiān)理人員的見證下取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。在施工過程中，嚴格控制砂漿配合比，嚴格控制高程和平直度。涵管施工工序為：清基測量墊層砌筑擋土墻砌筑涵管安裝 預制件安裝土方回填(1).清基清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。(2).測量用經(jīng)緯儀將控制點引入涵管基坑，根據(jù)設計尺寸，放出控制點，然后用木樁定出輪廊線。高程控制采用在模板四周

52、測設高程控制點辦法。在安裝過程中，采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保精度。(3)、砌筑砌筑前，對支承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強度、剛度重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救和加固。嚴格按試驗配合比配料，進料每車要過磅，水和水泥誤差2%，拌和時間最少不少于2分鐘。嚴禁出生料，使砂漿不均勻。控制施工水灰比和坍落度，根據(jù)天氣情況和砌筑面的高低，砂含水量要適當加以調(diào)整。嚴禁用砂漿抹面而發(fā)生脫皮，砌好后要視天氣情況灑水養(yǎng)護14天，氣溫小于5嚴禁灑水，草包覆蓋保護。（14）PVC塑料管排水本工程全段防洪堤后水位都較高，滲水量較大，因此全段砼護坡體上都設排水孔。排水孔采用63PVC管。排水管埋設時，出口用無紡布封堵

53、，以防砼澆筑時堵塞面積為50*50?？缀笤O粒徑為0.52.0的卵石，設置范圍不小于30，排水管縱向間距1.5米，梅花型布置。（15）植樹1）可采取扦插造林，但是更多的采用穴植。栽植苗木運到后先進行根系修剪，然后立即栽植。修剪時要科學合理，截口一定要平滑。土壤比較粘重時，栽植樹坑不應小于80厘米80厘米60厘米，如果為了后期減少被蟲蛀，可以向樹坑中均勻的撒入敵百蟲等藥物，在生長中柳樹吸收水分時吸入藥物成分，起到防蟲的效果。 2）將樹苗栽入樹坑，栽植時不宜太深，在樹坑的四周填滿好土，壓實。 3）樹苗栽植完畢立即澆一次透水，將樹坑內(nèi)澆滿。等到水全部滲下去之后，緊接著澆第二次水。第二次也要樹坑全部澆滿

54、，并把倒伏的苗木扶正。有時，澆水后會將坑內(nèi)的土沖走，如發(fā)生此類情況，可以再填些土，四周用土壓實。實踐證，通過連續(xù)兩次每隔15天澆水，可供苗木四個月的生長需要（特干的土壤需要更多次澆水）。 4）如果遇到鹽堿干旱的土壤，還需要利用吸水樹脂高吸水性和高保水性的特點，在樹苗栽入樹坑前在根部施用吸水樹脂，達到根部保濕的目的，以滿足生長成活需要。（16）金屬結(jié)構(gòu)制作和安裝金屬結(jié)構(gòu)的制作和安裝，其工作內(nèi)容主要包括閘門制做、閘門安裝、啟閉機制作、啟閉機安裝。1)預埋件的制作和安裝根據(jù)設計要求所需用的材料和預埋件的尺寸，在現(xiàn)場或是在指定的專業(yè)生產(chǎn)廠家進行制作加工，并按部位和施工階段，隨一期或二期混凝土澆筑施工時進行埋設，預埋件要埋設準確，埋件誤差