魏橋施工組織設(shè)計

1、第一章 編制依據(jù)及原則 .2 第2章 工程概況.2第3章 施工部署.3第4章 主要分部分項工程施工技術(shù)方案.7第5章 質(zhì)量保證措施.28 第6章 工期保證措施.30第7章 季節(jié)施工措施.32第8章 安全技術(shù)措施和保證制度.35第9章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.41 附表及附圖1、施工平面布置圖2、項目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖3、質(zhì)量保證體系4、安全文明施工保證體系第一章 編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1、根據(jù)中色科技股份有限公司設(shè)計的山東魏橋鋁電有限公司年產(chǎn)60萬噸高精鋁板帶材項目精整車間主廠房總平面布置圖，山東魏橋鋁電有限公司年產(chǎn)60萬噸高精鋁板帶材項目精整車間主廠房基礎(chǔ)施工圖。1.2、根據(jù)施工規(guī)范混

2、凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（2008版）gb50011-2001）、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）、砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （gb/50202-2002）、建筑樁基規(guī)范。1.3、根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場布設(shè)情況、周邊環(huán)境因素及交通運(yùn)輸情況等。第二章 工程概況1、工程概況山東魏橋鋁電有限公司年產(chǎn)60萬噸鋁板帶材工程位于鄒平經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，建筑面積83312.04，基礎(chǔ)為獨

3、立承臺基礎(chǔ)（已施工），本程使用的砼強(qiáng)度：現(xiàn)澆砼墊層為c20，承臺為c35，地梁為c35；該工程使用的鋼筋主要為一級、二級鋼筋，鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)粱為35mm、承臺為50。1.200m以下廠房外墻為m7.5混合砂漿砌筑240厚mu10蒸壓粉煤灰磚墻，廠房內(nèi)墻0.500m以下為m7.5混合砂漿砌筑240厚mu10蒸壓粉煤灰磚墻。2、施工條件山東魏橋鋁電有限公司年產(chǎn)60萬噸高精鋁板帶材精整車間主廠房位于鄒平縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，施工區(qū)域比較寬闊，但必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。第三章 施工部署1組織機(jī)構(gòu)目標(biāo)為了搞好本工程的建設(shè)，“優(yōu)質(zhì)按期”地組織施工，充分體現(xiàn)責(zé)、權(quán)、利三者之間的關(guān)系

4、，項目部各級人員必須在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，團(tuán)結(jié)協(xié)作，確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。2項目部機(jī)構(gòu)設(shè)置項目部的機(jī)構(gòu)設(shè)置，應(yīng)體現(xiàn)一專多能、精干、高效、統(tǒng)一和責(zé)、權(quán)、利相一致的原則。 項目部 技術(shù)組生產(chǎn)組綜合組作業(yè)組 技技術(shù)員資資料員預(yù)預(yù)算員質(zhì)質(zhì)量員施施工員安安全員測測量員統(tǒng)統(tǒng)計員材材料員勞勞資員設(shè)設(shè)備員施工隊伍 作業(yè)層：作業(yè)層是該工程實際施工主體，是項目部組成機(jī)構(gòu)的最基本層次；要求在項目部的領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一指揮下完成施工任務(wù)，實現(xiàn)項目目標(biāo)。 作業(yè)層管理：在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、管理下開展施工工作，作業(yè)層的管理要以實現(xiàn)工期、質(zhì)量、成本、安全、現(xiàn)場文明施工等總體效益為目標(biāo)。3組織機(jī)構(gòu)框圖為保證山東魏橋鋁電有限公司

5、年產(chǎn)60萬噸鋁板帶材項目精整車間主廠房工程順利按照進(jìn)度計劃施工，項目部對該工程設(shè)置管理層人員的組織機(jī)構(gòu)如下：項目經(jīng)理：李根福 項目副經(jīng)理：武國付技術(shù)負(fù)責(zé)人：李自飛現(xiàn)場施工員現(xiàn)場安全員其他現(xiàn)場材料員4、施工部署本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，為保證基礎(chǔ)、主體、裝修等均有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時間、空間的總體布局。根據(jù)本工程施工特點，工程施工可劃分為：基礎(chǔ)工程、砌筑工程、裝飾工程、竣工收尾四個施工階段。4.1、施工工藝總流程：土方開挖 基礎(chǔ)墊層 獨立承臺基礎(chǔ)及地基梁施工 土方回填墻體砌筑 裝飾工程清理收尾竣工報驗4.2、本工程

6、模板體系：墊層、獨立承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、圈梁采用膠合板模板。 4.2混凝土采用商品砼，汽車泵送運(yùn)輸?shù)綕仓课弧?.3現(xiàn)場設(shè)二鋼筋加工間，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。5、施工準(zhǔn)備工作5.1技術(shù)準(zhǔn)備工作（）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）根據(jù)質(zhì)量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好水準(zhǔn)點的交接核驗工作。（）編制施工

7、預(yù)算，提出主要材料用量計劃。5.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。(2)查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進(jìn)行清除。(3)做好防雨排水工作：在場地周圍設(shè)置排水溝、沉淀、砂井，經(jīng)過三級沉淀后，引入下水管道，保證場地不積水。(4)按施工總平面圖布置，修建臨時設(shè)施，安裝水電線路，并試水、試電。(5)籌集勞動力，進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。(6)、根據(jù)預(yù)算提出材

8、料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。(7)、組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。(8)、制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。6、施工現(xiàn)場平面布置6.1、為了搞好安全生產(chǎn)和文明施工管理，生產(chǎn)加工區(qū)與辦公、生活區(qū)分開，均采用組合板房，本工程鋼筋加工場、木工加工場和材料堆場均設(shè)置在現(xiàn)場，根據(jù)本工程的特點，以上加工場按各個施工隊分別放置。各種主要材料，應(yīng)根據(jù)其用量大小，使用時間長短，供應(yīng)和運(yùn)輸情況研究確定，可考慮分期分批進(jìn)場

9、，先用先堆，后用后堆。6.2、施工總平面布置圖（見附圖）。第四章 主要分部分項工程施工技術(shù)方案1、施工測量1.1廠房平面控制網(wǎng)的測設(shè)：（）定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。（）平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法由工程特點，設(shè)置獨立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差ii單-矩形網(wǎng)中型1：200007測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)行。1.2角度、距離測設(shè):（）距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。1.3 0.00以下施工測量:（）根據(jù)廠房

10、矩形控制網(wǎng)，將承臺基礎(chǔ)縱橫軸線投測到地面上，放出承臺基礎(chǔ)的挖土邊線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位承臺基礎(chǔ)中心，并在距離承臺基礎(chǔ)開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計標(biāo)高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。1.4 0.00以上施工測量（）結(jié)構(gòu)豎向投測：基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為0.000的水準(zhǔn)點，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。2、 土方施工2.1排水措施：（1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（2）為防止基坑積水，

11、基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。2.2、開挖方案該工程土方采用機(jī)械挖地坑進(jìn)行施工，開挖深度為6.0m、-3.6m、-7.6m.因此一次開挖到位，由于該工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，在開挖中禁止挖掘機(jī)挖到樁，避免將樁損壞，在開挖時必須派一名專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢查，挖土?xí)r在接近樁頂時要放慢速度，謹(jǐn)慎挖土，以免機(jī)器將樁頭破壞，發(fā)現(xiàn)樁頭后用機(jī)器將樁周圍的土大概挖好后，剩下部分人工清理。2.3、開挖順序：（1）挖土?xí)r沿廠房橫向自東西方向向中間進(jìn)行。（2）人工開挖部分按機(jī)械開挖順序逐個基礎(chǔ)進(jìn)行，形成流水作業(yè)。（3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底200mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平

12、標(biāo)高木樁，人工清槽時用200mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。2.4、注意事項：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。2.5、基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定

13、的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚c20砼墊層至承臺底面標(biāo)高。澆注時要控制好標(biāo)高，滿足施工圖紙要求。3、鋼筋工程：3.1施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合gb1499-98的規(guī)定。3.2鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部

14、位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）i級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）i級鋼筋的末端需做180的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135平直部分長度為10d，且100mm。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。3.3鋼筋種類：（1）級；級

15、。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 3.4鋼筋錨固及連接要求：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋連接：梁內(nèi)鋼筋采用綁扎連接，綁扎鋼筋時由質(zhì)檢員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序。梁板鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成砼的浪費。（3）接頭部位：a:接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；b:鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度l的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；機(jī)械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不

16、得超過50，受壓區(qū)不限。c:錨固長度和搭接長度：級受拉鋼筋最小錨固長度25 d和最小搭接長度30 d；級受拉鋼筋最小錨固長度35 d和最小搭接長度40 d。除滿足上述的要求外，還必須均應(yīng)500mm。3.5、箍筋的設(shè)置要求：（1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；（2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；（3）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時應(yīng)增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。3.6、獨立承臺基礎(chǔ)鋼筋：（1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 放混凝土墊塊 安放上層鋼筋支架 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 轉(zhuǎn)入下

17、道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。（3）安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。（4）綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。3.7、基礎(chǔ)連梁施工：（1）梁主筋的錨固長度必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求，梁下部縱向受力鋼筋為多層布置時，在綁扎時上下層鋼筋及同層鋼筋間距d必須滿足dd(鋼筋直徑)且25，上部鋼筋d1.5d(鋼筋直徑)且30；承臺鋼筋綁扎時水平筋搭接接頭應(yīng)按50%錯開搭接?；A(chǔ)連粱保護(hù)層厚度控制采用高標(biāo)號砂漿預(yù)制的砂漿墊塊。（2）鋼筋保護(hù)層最小厚度：鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足下述要求外，還應(yīng)符合規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。序號部位保護(hù)層厚度（mm）1獨立承臺基礎(chǔ)50（3）質(zhì)量要求

18、：鋼筋工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程要求進(jìn)行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10間距10尺量排距52箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離4、模板工程4.1.基本要求 （1） 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （3） 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（4）模板與砼的接觸面應(yīng)充分清洗。（5）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（6）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。（7）根據(jù)整個工期的要求，基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)的混凝土中摻入早強(qiáng)劑，縮短拆模時間。梁

19、模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75后即可拆除。在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。4.2、梁模板 梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45，梁傍板要求平順垂直通先，建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴(yán)禁借外排柵作支撐以免振發(fā)生模板變形。4.3、模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后

20、拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。（6）梁底模板拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。5、混凝土工程：工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。5.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部

21、門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。5.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50100

22、mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。5.3 澆筑方式：（1）砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過

23、180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。（2）獨立承臺基礎(chǔ)混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。5.4、砼的振搗：梁砼采用插入式振動棒振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。5.5砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼

24、安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.6、施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，

25、應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。5.7混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 6、土方回填6.1回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)6.2回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。6.3土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)。6.4回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。 。6.5回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實，

26、每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。6.6回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5kn/ m3。7、 砌體工程本工程砌體1.200m以下為m7.5混合砂漿砌筑240厚mu10蒸壓粉煤灰磚墻，廠房內(nèi)墻0.500m以下為m7.5混合砂漿砌筑240厚mu10蒸壓粉煤灰磚墻。7.1、原材料質(zhì)量控制采購材料時應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測合格。砌塊的強(qiáng)度等級、尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合小型砌塊

27、砌體工程技術(shù)規(guī)程的要求。7.2、操作技術(shù)培訓(xùn)為保證砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容有兩個方面：一是砌塊墻體的常識，二是砌筑操作技術(shù)。7.3、砌塊建筑施工及注意事項：（1）砌塊現(xiàn)場堆放砌塊用量，接施工計劃運(yùn)送至施工現(xiàn)場，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求及砌塊出廠合格證進(jìn)行驗收。必要時可進(jìn)行抽樣檢驗。砌塊進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按砌塊強(qiáng)度等級及規(guī)格分別堆放；并在堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，砌塊堆放地必須平整和做好排水。砌塊堆放高度一般不超過1.6米，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便使砌塊運(yùn)輸上墻。（2）砌塊墻體砌筑在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加濕潤，養(yǎng)護(hù)齡期不到28天破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊不能上墻

28、；砌塊砌筑墻體時，灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁先干砌后再灌縫。要控制砌塊的含水率，以不大于20%，砌塊含水深度以表層810毫米為宜。砌筑時，先拉水平線，在放出墨線的位置上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進(jìn)行，內(nèi)外墻體交錯砌筑,采用錯縫搭砌搭接長度不小于90毫米，如不能保證時，可在水平縫中設(shè)置26 拉筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應(yīng)小于600毫米，砌塊墻體的豎向通縫均不應(yīng)超過兩皮砌塊高度,墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的23。砌筑墻端與墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔 600毫米在灰縫內(nèi)配 置 26 拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)大于等600毫米。砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿。砌筑砂漿必須

29、攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4h內(nèi)用完。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95，豎向灰縫飽滿度不低于90。水平和豎向灰縫漏漿時，應(yīng)以灰漿填補(bǔ)，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在812毫米。埋沒拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度、平整度，并將上層淋濕的砌塊取下平換砌干砌塊。7.4、砌塊建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體外現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（毫米）檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)樓面標(biāo)高+10+15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工記錄垂直度每層5吊線法全1

30、0米以下10經(jīng)緯儀或吊裝法高10米以上20表面平 整清水墻52米靠尺混水墻8水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7拉線或尺量混水墻10米以內(nèi)10垂直灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)，包括凹面深度）+15尺量門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量57 7.5、保證項目：（1）使用的原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿的品種，強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度。7.6 基本項目：（1）砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。

31、（3）砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。（2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。（3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。（4）砌體錯縫

32、不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（5）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。9、裝飾工程9.1、外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻兩側(cè)乳膠漆施工（1）材料涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。（2）作業(yè)條件墻表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（3）施工順序清理墻面 修補(bǔ)墻面 刮膩子 刷第一遍乳膠漆 刮第二遍乳膠漆。首先將墻表面起皮及松動

33、處清理干凈，將灰渣鏟干 凈，然后將墻表面掃凈。修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷時，應(yīng)連續(xù)迅

34、速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補(bǔ)膩子。第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底?（4）、質(zhì)量要求乳膠漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹。表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。 （5）、主要安全技術(shù)措施刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的調(diào)度，不可隨意加水過多。涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應(yīng)配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適

35、當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。墻表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。墻面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。涂刷墻面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。9.2外墻面磚工程：外墻飾面磚有很多種，注意一定要有裝飾設(shè)計，不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸，影響美觀，更不能隨意剔鑿結(jié)構(gòu)。如確無法排磚時，可在結(jié)構(gòu)施工時在規(guī)范允許條件下同結(jié)構(gòu)設(shè)計、建筑設(shè)計一起進(jìn)行調(diào)整。由于外墻面磚尺寸都由設(shè)計人員選定，所以外墻排磚一定要提前，將每面墻水平、垂直的尺寸

36、標(biāo)在圖紙上，注意窗口及轉(zhuǎn)角等細(xì)部，計算縫及磚數(shù)量，使每一塊面磚的位置都有定位，才是排磚的目的。外墻面磚的樣板要提前做出，在建設(shè)單位、監(jiān)理等檢查完畢后，對意見進(jìn)行匯總、及時調(diào)整，并可以對磚粘結(jié)縫的大小、拉拔試驗等進(jìn)行預(yù)控，有利于大面積進(jìn)行調(diào)整。（1）施工準(zhǔn)備大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。a:材料要求水泥：32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告或進(jìn)場復(fù)驗報告；砂子：中砂，用前過篩；面磚：表面光潔、方正、平整(有

37、凹凸面花紋要一致)，質(zhì)地堅硬，品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設(shè)計要求，不得有缺楞、撐角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進(jìn)場要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強(qiáng)度檢驗；粉煤灰：細(xì)度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%；施工用膠粉，細(xì)煤灰和中砂粒徑相配 (溜縫用)。混凝土界面：處理劑、108膠。b:施工機(jī)具磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機(jī)、勾縫鎦子(定做，根據(jù)磚縫大小)、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。(2)工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈

38、線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫(3)操作工藝a、基層處理：首先將磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。b、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：從1.2m的磚墻頂開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風(fēng)時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(nèi)(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以圈梁為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。c、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水

39、泥砂漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。d、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機(jī)切除修補(bǔ)。e、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫

40、豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。f、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托往第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹34mm厚粘貼即可。如果要求仿石材面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。窗臺部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面

41、中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低35mm的做法，讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。g、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個工程的總結(jié)：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適)，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進(jìn)面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)

42、護(hù)，待勾縫材料有一定強(qiáng)度時(1.2mpa)要及時檢查有無空鼓。(4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、空鼓、脫落：因冬季溫度低，砂漿易受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工?；鶎颖砻嫫钶^大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會出現(xiàn)空鼓，因此，應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。b、面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制

43、不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真，應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。c、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，分級少，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿，以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。第五章 質(zhì)量保證措施1、強(qiáng)化質(zhì)量教育，推行全面質(zhì)量管理，使全體人員真正樹立“用戶至上、質(zhì)量第一”的思想，使每一個職工自覺做到每天的工作質(zhì)量保證每道工序

44、的質(zhì)量，用每道工序的質(zhì)量保證整個工程的最終質(zhì)量。2、加強(qiáng)技術(shù)交底，讓每一個職工知道每一道工序的技術(shù)要求和質(zhì)量規(guī)范。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的材料管理，確保進(jìn)場材料有合格證，復(fù)檢報告，進(jìn)場材料見證取樣合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，設(shè)立質(zhì)量管理點，堅持“三檢制”保證每一道工序達(dá)到規(guī)范要求，執(zhí)行工序交接制。施工中應(yīng)堅持“質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是生命”的原則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按合同規(guī)定創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。為確保施工質(zhì)量，保證優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)，結(jié)合本工程特點，在施工中應(yīng)做到以下幾點：4.1、認(rèn)真充分地做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工前應(yīng)充分熟悉圖紙，做好圖紙會審核設(shè)計交底工作，了解設(shè)計

45、意圖并向操作人員和現(xiàn)場管理人員作好技術(shù)交底。4.2、熟悉有關(guān)規(guī)范，施工中嚴(yán)格按規(guī)范、按圖紙要求施工，不得隨意修改設(shè)計，不得違反規(guī)范作業(yè)。4.3、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，開展三工序活動，確保每道工序質(zhì)量。4.4、嚴(yán)把原材料、半成品進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，工程使用的所有材料必須要求有關(guān)材質(zhì)合格證及檢驗報告（國家規(guī)定的免檢材料例外），半成品要有出廠合格證。5、質(zhì)量保證體系5.1工程質(zhì)量保證體系圖（見后）5.2工程質(zhì)量工作組織保證體系圖（見后）第六章 工期保證措施1、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。2、工期保證措施：2.1如若中標(biāo)，我

46、單位將按照投標(biāo)書承諾書的保證，以最快的速度進(jìn)點，邊建設(shè)臨時設(shè)施，邊進(jìn)一步深入現(xiàn)場調(diào)查，依據(jù)設(shè)計圖紙，編制實施性施工組織設(shè)計，積極做好開工準(zhǔn)備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造條件。2.2我方保證按投標(biāo)書提報的機(jī)械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計安排施工進(jìn)度，確保工期。2.3實現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。2.4抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進(jìn)工程進(jìn)度。2.5建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)展和加速施工進(jìn)度，實行總工程師質(zhì)量總

47、負(fù)責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度。2.6合理劃分流水段，擴(kuò)大工作面，加快施工進(jìn)度。2.7分段進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，盡早穿插二次結(jié)構(gòu)和裝修工序。2.8安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進(jìn)度。2.9認(rèn)真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強(qiáng)同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強(qiáng)與地方政府及各有關(guān)部門的聯(lián)系。2.10加強(qiáng)工程進(jìn)度的計劃性：（）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計

48、劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。（）加強(qiáng)施工中進(jìn)度控制，將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比，及時調(diào)整。（）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強(qiáng)信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。2.11采用“四新”技術(shù)，保證工程進(jìn)度：（）積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。2.12加強(qiáng)成品保護(hù)工作：（）做好成品保護(hù)工作，減少返工、返修浪費，加快施工進(jìn)度。（）對全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求

49、班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。第七章 季節(jié)施工措施根據(jù)該工程施工進(jìn)度計劃安排，本工程部分主體結(jié)構(gòu)施工時正值雨季，部分裝修時正值冬季。為確保季節(jié)施工的質(zhì)量，在施工前，要按照季節(jié)施工有關(guān)要求，編制季節(jié)施工方案，并提前做好季節(jié)施工的各項準(zhǔn)備工作。1冬季施工1.1混凝土工程：（1）嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，攪拌采用熱水，以使混凝土不低于10度。（2）冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。（3）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑

50、部位上的冰雪及雜物，確?；炷翝仓|(zhì)量。（4）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時確保接縫處原砼溫度高于2攝氏度。（5）冬期施工設(shè)專人負(fù)責(zé)做好氣溫預(yù)報記錄，遇降溫及時通告各專業(yè)工種施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前采取可靠的施工技術(shù)措施防寒。（6）采取綜合蓄熱法。砼在澆筑完后在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進(jìn)行保溫。（7）按規(guī)定預(yù)留測溫孔，設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土測溫工作。（8）每天進(jìn)行四次大氣測溫，在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度前對混凝土每小時測一次，養(yǎng)護(hù)期間每6小時測一次。1.2鋼筋工程：（1）室外焊接在雪天或現(xiàn)場風(fēng)力超過級時采取擋風(fēng)措施，焊接后的接頭加強(qiáng)保護(hù)，以免碰到冰雪。1.3砌筑工程：（1）砌筑用的砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制

51、并摻防凍劑，用溫水拌和，不使用無水泥拌制的砂漿。（2）砂漿強(qiáng)度等級比常溫施工時提高一級。（3）砂漿試塊留置比常溫時多設(shè)二組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢驗各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。（4）冬期每日砌筑后，及時在砌筑表面用保溫被進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，繼續(xù)砌筑時，應(yīng)掃凈砌筑表面。（5）冬期進(jìn)行質(zhì)量控制，在施工日志中除按常規(guī)要求外，還記錄室外溫度，砌筑時砂漿溫度及外加劑摻量等。2雨季施工措施2.1、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2.2、開工前做好路面硬化，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。2.3、水泥庫要高于室外地面3

52、00 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周300 mm，外墻四周排水通暢。2.4、所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。2.5、進(jìn)行鋼筋混凝土工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風(fēng)時(v5.4 m/s)，要采取擋風(fēng)措施；中、大雨天氣一般不澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。2.6、工地成立雨施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期對各項工作進(jìn)行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第八章 安全技術(shù)措施和保證制度質(zhì)量為本，

53、安全為魂?！鞍踩谝?，預(yù)防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。1、安全生產(chǎn)目標(biāo)1.1無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；1.2無火災(zāi)事故；1.3嚴(yán)重污染擾民；1.4無重大交通行車事故。2、安全生產(chǎn)保證體系2.1組織保證體系（1）建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人；管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管安全；項目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職安全檢查工程師、安全檢查員，做

54、到分工明確，責(zé)任到人。（2）進(jìn)行安全責(zé)任目標(biāo)的分解，在經(jīng)濟(jì)承包書中實施對安全生產(chǎn)指標(biāo)的考核。2.2資金和信息保證體系（1）保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。（2）建有完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準(zhǔn)確地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。2.3我單位各項安全生產(chǎn)管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制；（2）安全生產(chǎn)管理制度；（3）安全生產(chǎn)檢查制度；（4）安全生產(chǎn)驗收制度；（5）安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度；（6）安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度；（7）安全生產(chǎn)獎罰制度；（8）工人職員因工傷亡事故報告制度；（9）重要勞動防護(hù)用品定點使用管理制度；（10）特種作業(yè)及外協(xié)力量安全管理制度。3、安