番茄制品車間蒸發(fā)崗位操作指導(dǎo)書

1、本文格式為word版，下載可任意編輯番茄制品車間蒸發(fā)崗位操作指導(dǎo)書 番茄制品車間蒸發(fā)崗位操作指導(dǎo)書 1.目的 規(guī)范操的作業(yè)，明確崗位人員的職責(zé)、任務(wù)，正確有效的使用設(shè)備，使生產(chǎn)過程達(dá)到均衡，安全生產(chǎn)。 2.適用范圍 適用于本公司小羅西日處理2*1500t型蒸發(fā)工序的生產(chǎn)作業(yè)。 3崗位職責(zé) 3.1操作任務(wù) 3.1.1操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，執(zhí)行工藝指令單指定的工藝參數(shù)。 3.1.2操作人員可在操作規(guī)程范圍內(nèi)對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使設(shè)備工藝參數(shù)及質(zhì)量達(dá)到工藝要求。 3.1.3操作人員對工藝參數(shù)有異議，按有關(guān)手續(xù)提出更改申請。 3.1.4操作人員在合理使用能源的情況下，達(dá)到設(shè)備生產(chǎn)能力。 3

2、.1.5每小時填寫一次操作記錄，且對設(shè)備進(jìn)行巡檢。 3.2管理范圍 一、二、三效蒸發(fā)器、冷凝器、抽真空裝置、冷卻塔。 4.操作規(guī)程 4.1開機(jī)前準(zhǔn)備 4.1.1打開控制臺上的電源開關(guān)，檢查三相交流電壓為380v8%，打開蒸發(fā)器觸摸屏控制箱電源。 4.1.2向控制臺供應(yīng)干燥的無油壓縮空氣，并控制在0.6-0.85mpa范圍內(nèi)。 4.1.3通知供汽方供給高壓0.90.2mpa，經(jīng)減壓閥減壓后低壓0.40.2mpa的蒸汽。 4.1.4檢查觸摸屏上儀表參數(shù)，所用電機(jī)或泵開關(guān)處于0位置，檢查所有的氣動閥門處于待生產(chǎn)狀態(tài)。 4.1.5檢查設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門及噴淋水閥

3、，確認(rèn)蒸發(fā)器不與外界相通，關(guān)閉vv5和vv9號閥門。 溫度加熱到8010。 4.3.2.3當(dāng)堿洗結(jié)束，排放堿液，以同樣步驟進(jìn)行清水漂洗。 4.3.2.4設(shè)備清洗后用ph試紙試排出水呈中性、ph=7，則清洗合格。如果ph試紙未呈中性，則再清水清洗。 4.3.3停機(jī)操作：水洗、堿洗、漂洗結(jié)束后，關(guān)閉控制柜電源，通知相關(guān)部門停止供應(yīng)水、電、氣、汽，停機(jī)。 5、運(yùn)行 5.1運(yùn)行 5.1.1液位控制器調(diào)節(jié)物料入口汽動閥，以便各室液位一直保持在設(shè)定值。 5.1.2蒸汽壓力控制器調(diào)節(jié)進(jìn)入減溫器的蒸汽流量，以便蒸汽壓力一直保持在設(shè)定值。 5.1.3濃度控制器調(diào)節(jié)抽料泵的轉(zhuǎn)速，以便產(chǎn)品濃度一直保持在設(shè)定值。 5

4、.1.4供料罐低液位時，蒸汽閥自動地關(guān)閉(vv1)。 5.1.5供料罐達(dá)到最低液位時，真空度低或者一臺循環(huán)泵停止時，蒸汽閥vv3、vv8和vv1關(guān)閉，蒸汽排放閥vv10打開，且閃蒸室汁入口閥vpf關(guān)閉。 5.2注意事項 5.2.1物料液位和濃縮室內(nèi)的循環(huán)(物料循環(huán)不好和低液位循環(huán)，能夠造成產(chǎn)品在熱交換管里出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象，劇烈循環(huán)和高液位能引起氣帶料的現(xiàn)象，造成跑醬)。 5.2.2自動液位控制儀，壓力控制儀運(yùn)行適當(dāng)。 5.2.3檢查供給泵的密封冷卻水。 5.2.4保證冷凝器里的進(jìn)水量穩(wěn)定，進(jìn)出口水溫之差大于10，溫差低于10時，增大進(jìn)水量。 5.2.5檢查凝結(jié)水收集水箱的水位。水位高時開大排出閥返

5、回到前處理排到一級水池。 5.2.6定期檢查真空表指示真空度,正常運(yùn)行操按設(shè)備的濃縮能力操作，根據(jù)整個生產(chǎn)線的能力。 5.3臨時停機(jī) 5.3.1手動關(guān)閉主蒸汽截止閥。 5.3.2打開汽輪機(jī)的蒸汽排放閥(vv10)，選擇開關(guān)置于man。 5.3.3關(guān)閉vv3和vv8閥(選擇開關(guān)置于0)5.3.4停止凝結(jié)水抽水泵(m12和m13)5.3.5停止打醬泵(m14)5.4緊急情況的處理5.4.1電壓不穩(wěn)過低。 5.4.1.1停止每一臺電機(jī)。 5.4.1.2關(guān)閉物料調(diào)節(jié)汽動閥。 5.4.1.3關(guān)閉蒸汽控制氣動閥vv1，vv3和vv8閥關(guān)閉，vv10閥排空蒸汽。 5.4.1.4建議關(guān)閉總蒸汽手動閥。 5.4

6、.2電壓恢復(fù) 5.4.2.1啟動真空泵(m6)。 5.4.2.2啟動冷凝器進(jìn)、出水泵。 5.4.2.3啟動每一臺循環(huán)泵(m1、m2、m3)。 5.4.2.4啟動供料泵(m9、m10、m11)。 5.4.2.5立即恢復(fù)物料循環(huán)，放空到減溫器的汽輪機(jī)蒸汽(閥vv2、vv3、vv8打開，閥vv10關(guān)閉)。 5.4.2.6啟動凝結(jié)水泵m13、m12。 5.4.2.7恢復(fù)正確的濃度時，啟動產(chǎn)品抽料泵(m14)。 5.4.3水和壓縮空氣不足 5.4.3.1電壓不足時，每臺設(shè)備停機(jī)。 5.4.3.2停止循環(huán)泵(停電機(jī)和關(guān)閉蒸汽手動閥vv2)。 5.4.3.3停止冷凝器的進(jìn)、出水泵。 5.4.3.4停止真空泵

7、。 5.4.4水和壓縮空氣供給恢復(fù)。 5.4.4.1啟動真空泵。 5.4.4.2啟動冷凝器的進(jìn)、出水泵。 5.4.4.3啟動循環(huán)泵(啟動電機(jī)和開閉手動閥vv16)。 5.4.5電壓不足時，按所述的操作方法啟動每臺泵。 5.5最后的關(guān)機(jī) 5.5.1打開全部的排放閥。 5.5.2關(guān)閉從管網(wǎng)來的水截止閥。 5.5.3關(guān)閉總蒸汽的截止閥。 5.5.4關(guān)閉進(jìn)出冷凝器閥門和水入口閥。 5.5.5關(guān)閉到電控盤壓縮空氣的截止閥，轉(zhuǎn)動手動開關(guān)到正確位置，切斷電控盤。 5.6一般正常生產(chǎn)時該處的工藝參數(shù)范圍如下表 一效濃縮溫度76-84(cb)二效濃縮溫度50-65(cb)三效濃縮溫度40-50(cb)冷凝器進(jìn)、

8、出口溫差蒸汽溫度大于10大于180一效真空度0.4bar二效真空度0.65bar三效真空度0.78bar 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速750950rpm(cb) 6.記錄 蒸發(fā)崗位操作記錄設(shè)備清洗記錄設(shè)備巡檢/潤滑記錄濃度控制圖 ：. 篇2：番茄制品車間前處理崗位操作指導(dǎo)書 番茄制品車間前處理崗位操作指導(dǎo)書 1.目的 規(guī)范指導(dǎo)操的作業(yè)，明確崗位人員的職責(zé)、任務(wù)，正確有效地使用設(shè)備，使生產(chǎn)過程穩(wěn)定安全，優(yōu)質(zhì)保量供給下一工序所需物料。 2.適用范圍 適用于本公司小羅西日處理2*1500t型前處理工序的生產(chǎn)作業(yè)。 3崗位職責(zé) 3.1操作任務(wù)：操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，履行工藝指令單參數(shù)。 3.2管轄的區(qū)域：三

9、級水系統(tǒng)、提升機(jī)、選臺、預(yù)熱器、精制機(jī)、儲汁罐。 3.3負(fù)責(zé)設(shè)備：挑選臺、容積槽、螺桿泵、切刀泵、預(yù)熱器、精制機(jī)、皮渣輸送器、儲汁罐、提升機(jī)。 3.4負(fù)責(zé)所操作設(shè)備及周圍環(huán)境的衛(wèi)生。 4操作規(guī)程 4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備 4.1.1打開控制臺上的電源開關(guān)，檢查三相交流電源為380v8%。 4.1.2向控制臺供應(yīng)干燥的無油壓縮空氣，并控制在0.6-0.80mpa范圍內(nèi)。 4.1.3.保證前處理使用的蒸汽壓力在0.4-0.6mpa范圍內(nèi)。 4.1.4.檢查觸摸屏上儀表參數(shù)，所有電機(jī)和泵的開關(guān)處于0或stop。 4.1.5檢查設(shè)備水壓處于0.2-0.3mpa以上。 4.1.6檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有設(shè)備都處

10、于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門并打開噴淋水閥、機(jī)械密封水閥門。 4.1.7根據(jù)工藝指令單選擇精制機(jī)合適篩網(wǎng)進(jìn)行更換。 4.1.8檢查所有設(shè)備減速器油液位處于視窗的2/3。 4.1.9三級水操作人員和料池主控打開供水閥門，給料池、流送溝、浮洗槽注水。 4.2開機(jī) 4.2.1通知選臺人員上臺工作。 4.2.2通知料池供料。 4.2.3啟動廢料螺旋除渣機(jī)、廢料刮板提升機(jī)、大/小皮帶輸送機(jī)。 4.2.4啟動精制機(jī)二道、一道并根據(jù)工藝指令單設(shè)定頭道轉(zhuǎn)速。(頭道電機(jī)為變頻電機(jī)) 4.2.5檢查切刀泵機(jī)械密封水，啟動切刀泵。 4.2.6啟動浮洗槽上的鼓風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、挑選臺，開閘放料。 4.2.7螺桿泵

11、打到手動狀態(tài)，待料達(dá)到收集槽最高液位設(shè)定值的1/2再啟動螺桿泵，當(dāng)螺桿泵運(yùn)行平穩(wěn)后轉(zhuǎn)換為自動狀態(tài)。 4.2.8打開蒸汽手動閥,對預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,溫度達(dá)到設(shè)定值。 4.3正常操作 4.3.1.提升機(jī)、挑選臺進(jìn)料均勻。 4.3.2.容積槽液位要穩(wěn)定，減少容積泵起停確保正常運(yùn)行。 4.3.3每小時自動清洗一次精制機(jī)篩網(wǎng)每次2分鐘。 4.3.4每小時清洗一次過濾網(wǎng)。 4.3.5.儲汁罐液位要保持穩(wěn)定，以保證下一工序的連續(xù)生產(chǎn)。 4.3.6不定時對設(shè)備進(jìn)行巡檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行。 4.3.7每班對螺旋絞輪和提升機(jī)銅套進(jìn)行補(bǔ)油，每班2次。 4.3.8.每小時記錄一次參數(shù)。 4.4停機(jī)操作及清洗 4.4.1

12、.檢查流送溝無番茄后，停止提升機(jī)，挑選臺無番茄后，停止鼓風(fēng)機(jī)，停止挑選臺電機(jī)，停止廢料皮帶輸送機(jī)，廢料刮板提升機(jī)。 4.4.2.抽空容積槽的番茄，向槽內(nèi)注水，排空輸料管內(nèi)的番茄，手動關(guān)閉vp5、vp6，用水將回流管內(nèi)的番茄回流到收集槽里，在手動打開vp5、vp6，將回流到收集槽的番茄抽到儲汁罐，手動關(guān)閉vp5、vp6停止注水，停止切刀泵關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽氣動閥門vv1及相關(guān)蒸汽手動閥。 4.4.3排空儲汁罐，停止離心泵m9,并關(guān)閉其手動閥。 4.4.4手動打開vp5、vp6并打開收集槽上的注水閥門，用清水涮洗預(yù)熱器、精制機(jī)、儲汁罐并打開儲汁罐下面的手動閥進(jìn)行排水，發(fā)現(xiàn)水干凈后將手動閥門關(guān)閉，將儲汁

13、罐加滿水待蒸發(fā)器涮洗用。 4.4.5手動關(guān)閉vp5，vp6并關(guān)閉注水閥門進(jìn)行回流涮洗。 4.4.6停止精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī)。 4.5堿洗，漂洗 4.5.1停止螺桿泵，將收集槽內(nèi)水位控制在50%后，加堿并啟動螺桿泵手動打開蒸汽閥門進(jìn)行循環(huán)，預(yù)熱器溫度設(shè)定為8010。 4.5.2堿液至少循環(huán)40分鐘，以達(dá)到熱交換管路清洗最佳效果。 4.5.3當(dāng)堿液循環(huán)完成后，啟動廢料螺旋除渣機(jī)、精制機(jī)然后手動打開vp5、vp6閥門，對精制系統(tǒng)進(jìn)行堿洗，然后將所有堿液打入貯汁灌，以備蒸發(fā)工段堿洗用。 4.5.4當(dāng)貯汁罐堿液液位下降到50%時，向收集槽加水，并加溫至75-80抽到貯汁罐，以備蒸發(fā)工段堿洗用。 4.5

14、.5關(guān)閉蒸汽閥向收集槽加清水，手動關(guān)閥vp5、vp6進(jìn)行循環(huán)漂洗。 4.5.6漂洗完成后，手動打開vp5、vp6對打漿精制系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，漂洗完成后排空貯汁灌。 4.5.7設(shè)備清洗后用ph試紙試排出水呈中性、ph=7，則清洗合格。如果ph試紙未呈中性，則再清水清洗。 5.5最后停機(jī)：整個接觸物料的表面清洗和漂洗之后，設(shè)備能徹底停機(jī)。 5.5.1停止螺桿泵、精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī) 5.5.2打開所有的排放閥。然后打開貯汁灌人孔、精制機(jī)的端蓋、預(yù)熱器端蓋切刀泵端蓋進(jìn)行檢查，確保機(jī)組干凈。 5.5.3關(guān)閉前處理蒸汽進(jìn)汽閥。 5.5.4關(guān)閉水網(wǎng)的主截止閥。 5.5.5關(guān)閉到電控盤壓縮空氣閥。 5.5.6

15、轉(zhuǎn)動開關(guān)手柄，切斷電控柜的電源。 5.5.7最后停機(jī)做完后，做好設(shè)備停機(jī)清洗記錄。 5.6意外故障 5.6.1斷電：在斷電情況下，先關(guān)蒸汽手動閥、此時所有電機(jī)自動停止，物料再循環(huán)閥打開，蒸汽調(diào)節(jié)氣動閥關(guān)閉。在這種情況下沒有別的任何操作，來電后重復(fù)全部的啟動操作，并做好記錄。 5.6.2斷水：缺水會造成泵密封的損壞，因此必須徹底停機(jī)，此時先關(guān)蒸汽手動閥直到恢復(fù)供水。操必須停止所有的泵，當(dāng)供水時恢復(fù)全部的啟動操作，并做好記錄。 5.6.3斷氣：缺乏壓縮空氣會造成蒸汽控制閥和氣動閥停止工作，此時先關(guān)蒸汽手動閥，因此必須暫停供料直到壓縮空氣恢復(fù)正常供給，并做好記錄。 5.7一般正常生產(chǎn)時該處的工藝參數(shù)范圍如下表(僅供參考)儲汁灌的高液位85%5%儲汁灌的低液位15%5% 精制機(jī)篩網(wǎng)孔徑具體根據(jù)客戶產(chǎn)品要求制訂打漿精制機(jī)轉(zhuǎn)速800-1200rpm 篩網(wǎng)清洗時間 1次/1小時2分鐘/次減壓