鉗工培訓教材

1、鉗工常用的量具 . 量儀原理及用途鉗工常用的量具量具種類許多，其用途和結構也不相同一、游標卡尺游標卡尺是一種中等測量精度的量具；它可以直接量出工件的內(nèi)外徑、寬度、長度、深度和孔距等；1、游標卡尺的結構游標卡尺的結構如圖 11 所示；游標卡尺的讀數(shù)裝置是由主尺1 和副尺游標4 兩部分組成；當副尺量爪 5 與主尺量爪 6 密合時，副尺零線與主尺零線對準；在量取工件尺寸時，向右移動副尺 4 使副尺量爪 5 與主尺量爪 6 離開并與被測面接觸； 當需要微動調劑時， 先擰緊螺釘 8，松開螺釘 7，轉動微調螺母 3，通過螺桿 2 使副尺微動；量得尺寸后，可擰緊螺釘 7 使副尺緊固，這時兩個量爪之間的距離即

2、為工件尺寸；工件尺寸的mm 整數(shù)部分可由主尺刻度讀出， mm 小數(shù)部分可由副尺及主尺相互協(xié)作而讀出；帶有測深桿的游標卡尺如圖 12 所示；尺后的測深桿可用來測量內(nèi)孔和溝槽深度；游標卡尺按測量范疇可分為： 0125、0150、0200、0300、0500mm等多種，最大可測至 3000mm；游標卡尺按其測量精度可分為：0.1、0.05、0.02mm三種規(guī)格；這個數(shù)值就是卡尺所能量得的最小讀數(shù)精確值；- 12 -2、 游標卡尺的刻線原理及讀法一 精度為 0.lmm 即1 mm游標卡尺如圖 1 3 所示，主尺每小格 1mm，每大格 10mm，10主尺上的 9mm 剛好等于副尺上的 10 個格；副尺每

3、小格是： 9mm 10=0.9mm；主尺與副尺每格的差是 1mm 一 0.9mm=0.1mm；游標卡尺的讀數(shù)方法分為三步：(1) 查出副尺零線前主尺上的 mm 整數(shù)；(2) 在副尺上，查出與主尺刻線對齊的那一條刻線的讀數(shù)，即為小數(shù)；(3) 將主尺上的整數(shù)和副尺 上的小數(shù)相加即得所測的工件尺 寸；圖 14 即為 0.1mm 卡尺的尺寸示例；二 精度為 0.05mm即 1/20mm游標卡尺 如圖 15 所示，主尺每小格 1mm，每大格l0mm；主尺上的 19mm 長度，在副尺上分成 20 格；副尺每小格是：19mm200.95mm ；主尺與副尺每格的差是1mm-0.95mm=0.05mm；圖 1-

4、6 即為 0.05mm 卡尺的尺寸示例；三 精度為 0.02mm即點 1/50mm游標卡尺如圖 17 所示，主尺每小格 1mm，每大格 10mm；主尺上的 49mm剛好等于副尺上的 50 格；副尺每小格是：49mm500.98mm；主尺與副尺每格相差1mm0.98mm0.02mm ；圖 18 即為 0.02mm 卡尺所示的尺寸；3、 其他游標尺一 深度游標尺、高度游標尺這兩種游標尺都是由主尺、副尺游標組成；其刻線原理和測量精度與游標卡尺相同，如圖19、圖 110 所示；深度游標尺使用時，將底座貼住工件表面，再將主尺推下，使測尺遇到被測量深度的底，旋緊固定螺釘，依據(jù)主尺、副尺的指示，就可讀出尺寸

5、；高度游標尺常用來劃線和測量放在平臺上的零件的高度；高度游標尺有主尺、副尺、劃線爪、測量爪、固定螺釘?shù)龋?這一切都是裝在底座上， 底座應放在劃線平板 平臺平面上；二 齒厚游標卡尺齒厚游標卡尺是利用游標原理，以齒高尺定位，對齒厚尺兩測量爪相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量工具，如圖1l 1 所示；用來測量齒輪的弦齒高度 hc和弦齒厚 sco 這種游標卡尺由兩根相互垂直的主尺和副尺游標組成； hc 的尺寸由齒高尺調整， sc 的尺寸由齒厚尺調整；其讀數(shù)方法和讀數(shù)值與一般游標卡尺相同；三 帶指示表的游標卡尺一般游標卡尺都是直接在尺上讀數(shù)，用久后刻度和數(shù)字會不清晰，簡潔讀錯；目前已生產(chǎn)帶指示表裝置的游標

6、卡尺，這種游標卡尺在零件表面上量得尺寸時，可通過機械傳動系統(tǒng)將兩測量爪相對移動轉變?yōu)橹甘颈碇羔樀幕剞D運動，并借助尺身刻度和指示表對測量爪相對移動而分隔的距離進行讀數(shù)， 即在指示表上直接指示數(shù)字， 如圖 112 所示；使用極為便利；四 電子數(shù)顯的游標卡尺 有一般電子數(shù)顯卡尺、電子數(shù)顯深度卡尺、電子數(shù)顯高度卡尺等；它是采納 lcd 數(shù)字顯示，并可進行米制、英制轉換，在任意位置置零，具有數(shù)據(jù)輸出功能，可直接在表上顯示數(shù)字，讀來便利，且精度較高，一般為 0.01mm；參數(shù)可參閱表 1-2表 12 游標卡尺的有關參數(shù)產(chǎn)品名稱規(guī) 格測量范疇 mm分度值 /分辯率用途（mm ）游標卡尺070， 0125，

7、0150 020000.02， 0.05， 0.10用于一般機械加工中的測量，可測量內(nèi)、外徑04， 06， 0120.001 ， 1/128尺寸帶表卡尺0150， 0200，03000.02用表式機構代替游標讀數(shù)；用于一般機械加工06， 0120.001 中的測量，可測量內(nèi)、外徑尺寸電子數(shù)顯卡尺0150可帶測深附件 015000.01采納 lcd數(shù)字顯示并可進行公英制轉換，在06 0600.0005任意位置置零，具有數(shù)據(jù)輸出功能深度游標卡尺0200； 0300；0400 ；05000.02， 0.05用于測量高度深度、臺階等高度游標卡尺0200 ， 0300 ， 0500 ， 0600 ，01

8、000， 01500， 020000.02， 0.05用于測量高度或劃線等電子數(shù)顯深度卡尺08， 0121/128 ， 1/10000200， 03000.01采納 lcd數(shù)字顯示并可進行公英制轉換，在08， 0120.0005任意位置置零，具有數(shù)據(jù)輸出功能電子數(shù)顯高度卡尺0200， 0300，05000.01采納 lcd數(shù)字顯示并可進行公英制轉換，在任意位置置零，具有數(shù)08， 012， 020 ， 025，0400.0005據(jù)輸出功能；采納數(shù)字顯示技術，測量精確， 效率高可調高度游標卡尺05000.02， 0.05注：表 12 所列為哈爾濱量具刃具廠產(chǎn)品；二、千分尺 外徑分厘卡 千分尺是利用

9、螺旋讀數(shù)原理制造的一種常用量具；通?？煞譃榘俜殖吆颓Х殖撸话俜殖叩淖钚∽x數(shù)值是 0.0lmm，千分尺的最小讀數(shù)值是0.001mm；千分尺在工廠用得較少，工廠中習慣上把百分尺稱為千分尺；沿用工廠的習慣，這里介紹的千分尺實際是百分尺，其最小讀數(shù)為 0.0lmm；千分尺的種類許多，如外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、測深千分尺、螺紋千分尺、杠桿千分尺等；而外徑千分尺使用較為廣泛；外徑千分尺主要用來測量工件的外徑、長度、厚度等；使用比較靈敏且精度比一般游 標卡尺高，測量精度可達 0.01mm，并能精確地讀出尺寸，因此在加工精度要求較高的工件測量時多應用千分尺；外徑千分尺其測量范疇從零開頭， 每增加 25mm 為

10、一種規(guī)格； 常用的有 025mm、25 50mm、5075mm、75100mm、100 125mm 等規(guī)格；測量范疇大于 300mm 時把固定測砧制成可調式的，調劑范疇為 100mm；使用時按被測工件的尺寸選用；1、千分尺的結構千分尺是利用螺旋副原理，對弧形尺架上兩測量面間分隔的距離進行讀數(shù)的長度測量工具；7.測微螺桿8.罩殼9.彈簧10.辣爪11.辣輪12.螺釘13.手柄用千分尺的結構外形如圖 113 所示，尺架 i，測砧 2，固定套筒 主尺3 的表面有刻度，襯套 4 內(nèi)有內(nèi)螺紋，螺距為 0.5mm，測微螺桿 7 右面的螺紋可沿此內(nèi)螺紋回轉；在固 定套筒 3 的外面有一微分筒 副尺6，上面有

11、刻線，它用錐孔與測微螺桿7 右端錐體相連；測微螺桿 7 在轉動時的松緊程度可用螺母 5 調劑；當要測微螺桿7 固定不動時，可轉動手柄 13 通過偏心機構鎖緊；松開罩殼 8 時，可使測微螺桿 7 與微分筒 6 分別，以便調整零線位置；轉動棘輪 11，測微螺桿 7 就會前進；當測微螺桿 7 左端面接觸工件時，棘輪 11 在棘爪 10 的斜面上打滑，由于彈簧 9 的作用，使棘輪 1l 在棘爪 10 上滑過而發(fā)出咔咔聲；假如棘輪 11 以相反方向轉動，就撥動棘爪 10 和微分筒 6 以及測微螺桿 7 轉動，使測微螺桿向右移動；棘輪 11 用螺釘 12 與罩殼 8 連接；2、千分尺的刻線原理及讀法千分尺

12、的刻線原理如圖 114 所示；千分尺是將微分筒上的副尺刻度由角度位移變?yōu)橹本€位移；測微螺桿的螺距為 0.5mm；在固定套筒上的軸向刻有一條中線，這條線是微分筒副尺的讀數(shù)基準線；在該線上下各刻有一排間距為 1mm 與此中線垂直的刻度線，相互錯開0.5mm；其中上一排刻線刻有0、5、10、15、25， 是表示 mm 整數(shù)值；相對的下一排刻線是錯過0.5mm 數(shù)值的，因此上排和下排的刻度線之合相當于在固定套筒上 25mm 長分成 50 個小格，即一格等于 0.5mm，正好等于測微螺桿的螺距；測微螺桿每轉一周它所移動的距離正好等于固定套筒上的一格；順時針轉一周，就使測距縮短 0.5mm；逆時針轉一周，

13、就使測距延長 0.5mm；假如轉 1/2 周，就移動 0.25mm；將微分筒副尺沿圓周等分成 50 個小格，轉1/50 周一小格，就移動距離為 0.5mm 1/50=0.01mm；微分筒轉動 10 小格時， 就移動 0.1mm；因此從固定套筒上能讀出 mm 整數(shù)和 0.5mm，從微分筒上讀出精確到 0.01mm 的小數(shù)；讀數(shù)實例如圖 115 所示；3、千分尺的使用方法千分尺在使用前，應先將檢驗棒置于測砧與測微螺桿端之間，檢查固定套筒中線和微分筒的零線是否重合，微分筒的軸向位置是否正確；假如固定套筒中線和微分筒的零線不重合，即微分筒的端部將固定套筒的零線蓋住或離線太遠都必需調整；調整的方法是松開

14、罩殼 8，用鎖緊裝置 13 固定測微螺桿，扭動微分筒即可調整；進行測量時先轉動微分筒， 當兩個測量面將接觸工件時， 再扭動棘輪 11，當顯現(xiàn)空轉，并發(fā)出“咔咔”響聲，即可讀出尺寸；要留意兩個測量面將接觸工件時不行扭動微分筒進行測量，只能旋轉棘輪；假如工件條件限制不便查看尺寸時，可旋緊鎖緊裝置，取下千分尺來讀數(shù)；留意：不能用千分尺測量毛坯或正在加工轉動的工件；4、內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑分厘卡 內(nèi)徑千分尺是用來測量內(nèi)孔直徑、 槽寬等尺寸的； 它有一般形式 （圖 1-16）和桿式（圖117）兩種；測量孔徑不大時 如小于 40mm，可用一般內(nèi)徑千分尺；這種千分尺的刻線方向與外徑千分尺相反，當微分筒順時針轉動

15、時，測微螺桿帶動卡腳移動，測距越來越大；測量大孔時，可用桿式內(nèi)徑千分尺；它由兩部分組成，一是尺頭部分，二是接長桿，它有多種長度規(guī)格，可依據(jù)被測工件孔的尺寸大小選用不同規(guī)格的接長桿，并裝在尺頭千分尺上；5、其他千分尺一 深度千分尺用于測量階梯孔、凹槽、盲孔的深度；結構與千分尺相同，但它的測微螺桿可依據(jù)工件尺寸不同進行調換 圖 118；二 螺紋千分尺 用來測量一般螺紋的螺紋中徑， 測量中徑范疇： 025、25 50、50 75mm，可測量螺紋的螺距為 0.46mm；它有兩個特殊的可調換的量頭 1 和 2，量頭的角度與螺紋牙形角相同 圖 1 19；三 尖頭千分尺 圖 1 21用于測量小溝槽，如鉆頭和

16、偶數(shù)槽絲錐的溝槽處的直徑等，測量范疇為 0 25mm；四 公法線千分尺 圖 1 22用來測量齒輪的公法線長度； 測量面是兩個精確平面的量鉗，以便伸進齒槽中進行測量；五 數(shù)字顯示千分尺 圖 1 23是一種新型千分尺，當零件上量得尺寸時，這個尺寸就會在微分筒窗口中顯示出來，使用比較便利；六 杠桿千分尺 圖 124它由螺旋測微機構及杠桿齒輪測微機構組成； 它有一個活動測砧 5，在彈簧 3 的作用下，通過杠桿系統(tǒng)4 和 2 使扇形齒輪 10 帶動小齒輪 ll 轉動，并通過游絲 12 來排除齒輪間的間隙； 在小齒輪 11 同軸上裝有指針 1，隨著小齒輪 11 的轉動， 指針 1 也隨著轉動；測量時，為了

17、削減千分尺測量面與工件之間的摩擦，在被測零件放入時，測量面之間的空檔尺寸應大于工件尺寸，這時可撳按鈕7，通過杠桿 9 推動推桿 8，由于推桿 8 是固定在活動測砧 5 上的，因此活動測砧 5 就向左移動，從而削減摩擦；杠桿千分尺精度較高，是用來測量精密工件外徑尺寸或校對一般量具用的；讀數(shù)值 刻度值 為0.0010.002mm，測量范疇 025mm、25 50mm；用途同外徑千分尺；規(guī) 格產(chǎn)品名稱用途測量范疇 mm分度值mm025，2550 2500300001025，2550 751000.001外徑千分尺用于外尺寸的精密測量01， 12 56 71720.00101， 12 560.0001

18、測微頭0250.01，0.001測微頭螺距 0.5mm，測量面值徑 6.5mm，夾持徑 12mm50250，50600 ，501000 ，501500，表 13 為哈爾濱量具刃具廠的千分尺產(chǎn)品，可供選用參考表中有米制、英制兩種 ；1502000， 1503000， 2502000 ，0.01用于內(nèi)尺寸的精密測量內(nèi)徑千分尺2503000， 2504000， 2506000110， 224， 23 11120.001測量螺紋中徑螺紋千分尺025 1251500.01測量齒輪公法線長度公法線千分尺025 2753000.01測量深度、臺階等尺寸深度千分尺025；0100； 01500.01測量板材和

19、板狀工作厚度板厚千分尺0100.01測量孔徑三爪內(nèi)徑千分尺301000.002測量線材的直徑線徑千分尺0100.01測量外尺寸，特殊相對測量杠桿千分尺025，25500.01三、百分表百分表是鉗工常用的一種精密量具，它用來檢驗機床精度和測量工件尺寸、外形和位置的微量偏差；它的主要優(yōu)點是便利、牢靠、快速；百分表是以指針指示出測量結果的，因其最小讀數(shù)值為 1mm 的百分之一 0.01mm而稱為百分表；百分表是利用齒輪齒條傳動機構，把測頭的直線移動轉變成指針的轉動進行 測量的一種量儀；目前，國產(chǎn)百分表的測量范疇 即測桿最大移動量 有 0 3mm、0 5ram、0 10mm 等多種；1、百分表的結構百

20、分表的構造如圖 125 所示；圖中 1 是淬硬的觸頭，齒桿2 的上端有齒條；當齒桿移動時帶動 16 齒小齒輪 3，在小齒輪 3 的同軸上裝有 100 齒大齒輪 4，再帶動中間的10 齒小齒輪 5；在小齒輪的同軸上裝有長指針6，因此長指針就隨著一起轉動；在小齒輪 5 的另一邊裝有大齒輪 7，在其軸下端裝有游絲 圖中沒畫出 ，用來排除齒輪間的間隙，以保證其精度；在大齒輪7 的同軸上端裝有短指針 8，用來記錄長指針的轉數(shù) 長指針轉一周時，短指針轉一格 ；拉簧 11 的作用是使齒桿 2 能在移動后復原回到原位；轉動表圈10，可調表盤 9 的刻線與長指針的相對位置；2、百分表的刻線原理觸頭 齒桿 16

21、齒小齒輪 100 齒大齒輪 10 齒小齒輪長指針 大齒輪短指針表盤 表圈 拉簧在表盤 9 上刻有線條共分 100 格；百分表內(nèi)的齒桿上端的齒和齒輪的周節(jié) 一牙是o.625mm；當齒桿移動 16 個齒時即移動 0.625mm16=10mm， 16 齒小齒輪轉輪一周， 同時 100 齒大齒輪也轉一周， 就帶動 10 齒小齒輪和長指針轉 10 周；當齒桿移動 1mm 時長指針轉一周即走 100 格；長指針轉動一格時表示齒桿移動 0.01mm也即指齒桿移動 1 100mm；當長指針轉數(shù)超過一周時，可由短指針登記數(shù)字，短指針的刻度為 10 格，每格記數(shù)為 1mm；例如：當長指針轉動 2 周零 7 格時說

22、明齒桿移動量為 2.07mm；這時短指針移動 2 格；3、百分表的使用方法百分表在使用時，可裝在專用的表架上，如圖126a 所示；支架有“ h”形底座，底面能很好地與平臺或基面貼合，使用時更為穩(wěn)固；在制造零件或檢修設備時，常用百分表來測定軸的徑向跳動， 如圖 1 26b 所示；測試時百分表的杠桿測頭應垂直于被測工件表面；(a) 百分表在支架上的使用(b) 在專用兩頂尖間檢查軸的徑向跳動- 11 -4、內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表可用來測量孔徑和孔的外形誤差，對于測量深孔極為便利；內(nèi)徑百分表的結構如圖 l27 所示；在測量頭端部有可換測頭 1 和活動測頭 2；測量內(nèi)孔時，孔壁使活動測頭 2 向左移動而推

23、動擺塊 3，擺塊 3 使桿件 4 向上，推動百分表量桿 6，使百分表指針轉動而指出讀數(shù)；測量完畢時，在彈簧5 的作用下，量桿回到原位；通過更換可換觸頭 1，可轉變內(nèi)徑百分表的測量范疇； 內(nèi)徑百分表的測量范疇有 6 10、1018、1835、3550、50 1 00、100160、160200mm等；、內(nèi)徑百分表的示值誤差較大，因此在每次測量前都必需用千分尺校對尺寸；內(nèi)徑百分表的使用方法如圖 1 27c 所示，測量時應放正；另外仍有杠桿百分表、電子數(shù)顯百分表、千分表、杠桿千分表等，其規(guī)格和用途見表14 測微表表中有米制和英制兩種單位 - 19 -規(guī)格產(chǎn)品名稱用途測量范疇分度值 /辨論率010.0

24、01 是長度測量工具，測量0.40.0005百分表幾何外形誤差及相互位05， 010， 0300.01置偏差030.0100040.0001千分表010.001是高精度的長度測量工具，測量幾何外形誤差及相互位置偏差00.80.01杠桿百分表適用于一般表百分表難00.030.001 ， 0.002以測量的場所，有水平00.20.0001杠桿千分表式、端面式兩種00.0080.01電子數(shù)數(shù)顯百分表05， 0100.010.001采納 lcd 數(shù)字顯示內(nèi)徑百分表34，46，610，1018，1835，3550 ， 50100 ， 50160 ，100160， 160250， 2504500.24 0

25、.4 ， 0.4 0.7 ，0.7 1.4 ， 1.4 2， 2 4， 2 6.5， 4 6.5， 6.510 ， 10 1603/00.15 0.0005 0.00001內(nèi)徑千分表適于測量不同直徑和不同深度的孔0.01/0.0005 定中心杠桿百分表表 14 測微表四、萬能游標量角器萬能游標量角器 游標角度尺 可以測量工件和樣板的內(nèi)外角度；測量范疇0； 320；按游標的測量精度分為2和 5兩種；現(xiàn)介紹測量精度為 2的萬能游標量角器；1、萬能游標量角器的結構萬能游標量角器的結構如圖1 28 所示；萬能游標量角器由有角度刻線的主尺1 和固定在扇形板 2 上的游標副尺 3 所組成；扇形板 2 可以

26、在主尺 1 上回轉移動，形成和游標卡尺相像的結構；直角尺 5 可用套箍 4 固定在扇形板 2 上，直尺 6 用套箍 4 固定在直角尺 5上，直尺和直角尺都可以滑動，如撤下直角尺5，也可將直角尺 6 固定在扇型板上，可以自由裝卸和轉變裝法；如圖 129 所示；萬能游標量角器小同安裝方式所能測量的范疇是0o 50 o、50 o140 o、140 o230o、230 o 320 o 等幾種；2、萬能游標量角器刻線原理及讀法主尺刻線每格 1o，副尺刻線是將主尺上 29 o 的弧長等分為 30 格，每格所對的角度為29o/30，因此副尺 1 格與主尺 1 格相差： 12930即萬能游標量角器的測量精度為

27、2；16023030圖 129 不同安裝方式所能測量的范疇萬能游標量角器的讀數(shù)方法與游標卡尺相像，先從主尺上讀出副尺零線前的整度數(shù)， 再從副尺上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值；五、量塊（塊規(guī)）量塊是由兩個相互平行的測量面之間的距離來確定其工作長度的高精度量具；其長度為計量器具的長度標準；通過對計量儀器、量具和量規(guī)等示值誤差的檢定等方式，使機械加工中各種制成品的尺寸能夠溯源到長度基準；量塊是用不易變形的耐磨鋼材 如鉻錳鋼 制成的長方形塊狀六面體，有兩個精密平行的測量面和四個側面；量塊一般做成一套裝在特制的木盒內(nèi)，盒上標明出廠時的級別、編號；成套量塊裝盒如圖1 30 所示；量

28、塊具有較高的研合性，把量塊的測量面圖 130 量塊相互推合后，即可堅固地研合在一起；因此可選用各種不同尺寸量塊組合來得到需要的尺寸；每套中都備有如干塊愛護塊，在使用時，可放 在量塊組的兩端，用以削減量塊的磨損起愛護量塊的作用；成套量塊有 91 塊一套、 83 塊一套等多種；其基本尺寸、間距、塊數(shù)等規(guī)格見表15；表 1 5 成套量塊0.51111.01， 1.02至 1.490.01491.001， 1.002 至 1.0090.00191.5，1.6至 1.90.1510，20至 100101020，2.5至 9.50.516共91 塊0.51110.00511.01， 1.02至 1.490

29、.01491.5，1.6至 1.90.1520，2.5至 9.50.51610，20至 1001010共83 塊次序量塊基本尺寸（ m）間距（ mm）塊 數(shù)備注12續(xù)表 1-5次序量塊基本尺寸（ m）間距（ mm）塊數(shù)備注31.001， 1.002 至 1.009+0.001940.999， 0.998 至 0.991-0.001950.5， 1， 1.5， 2，各 2 塊125， 150， 175， 200， 2508 塊86300， 400，50050， 502共 10 塊7600， 700，800， 900， 100，各 1 塊選用量塊時，為削減積存誤差，應盡可能采納最少的塊數(shù)組成量塊組

30、；一般不期望超 過四塊；在運算時，選取第一塊應依據(jù)組合尺寸的最終一位數(shù)字選取，后面各塊依次類推；例如，所要的尺寸為 87.545mm，由 91 塊一套的盒中選取，就87.545mm1.005mm86.54 mm1.04 mm 85.5mm5.5mm 80 mm第一塊尺寸其次塊尺寸第三塊尺寸第四塊尺寸即選用 1.005mm 、1.04 mm、5.5 mm、80 mm，共四塊；利用量塊附件和量塊組測量外徑、內(nèi)徑和高度的使用方法，如圖 131 所示；為了保持量塊的精度，延長其使用壽命，除測量一些精度要求高的工件外，一般不答應用量塊直接測量工件；有關量塊的規(guī)格及用途 見表 16；表中另外有角度量塊、陶

31、瓷量規(guī)等產(chǎn)品供使用時參考；表 16量塊產(chǎn)品名稱規(guī)格用 途總塊數(shù) /工作角的公稱值級別91， 83， 46，43， 25，20， 12，10+ ， 10-，8，7， 6， 5（12， 10，6， 4 專用檢定塊） 量塊112， 88， 48， 87（美制）47， 103， 76， 32（德制）0， 1， 2是長度的講計量基準，用于長度尺寸的傳遞88， 81， 36，35， 20，9（英制）a+ ， a b ，b是角度的計量基準， 用角度量塊94， 36， 70， 1， 2，于萬能角度尺和角度樣板的檢定是 90、 60、 45、多值角度塊45 4590， 3060 90 度精度 2030角度計量基

32、準， 用于機械加工檢測單值角度塊0.25， 0.5， 1， 2， 3，4， 5， 10， 15， 20，25， 30 度是角度計量基準， 精度 20陶瓷量規(guī)320， 1， 2是角度計量基準， 用于長度尺寸的傳遞正多面棱體12， 18， 24，36， 720， 1， 2，3用于角度傳遞基準英制方量塊0.0504.000b， b用于長度的測量基準及高速機床注：上表所列為哈爾濱量具刃具廠產(chǎn)品六、塞尺 探隙尺、厚薄規(guī) 塞尺是測定兩個工件的縫隙以及平板、直角尺和工作物間的縫隙使用的片狀量規(guī)；塞尺是由一些不同厚度的薄鋼片組成的；在每一片鋼片上都刻有厚度的尺寸數(shù)字，在一端像扇股那樣釘在一起，如圖 132 所

33、示；塞尺的長度有 50、100 和 200mm 等三種；厚度是 0.030.1mm 時，中間每片間隔為 0.01mm； 假如厚度是 0.11mm 時，中間每片間隔為 0.05mm；使用時，用適當厚度的塞尺插進被測定工件的縫隙里作測定；如沒有適當厚度的，可組成數(shù)片進行測 定一般不超過三片 ；使鋼片在隙縫內(nèi)既能活動，又使鋼片兩面稍有稍微的摩擦為宜；例如用0.3mm 的間隙片可插工件縫隙，而 0.35mm 的間隙片插不進去，這說明零件的隙縫在0.30.35mm 之間；七、水平儀水平儀主要用于檢驗工件平面的平直度、機械相互位置的平行度和設備安裝的相對水平位置等；1、一般水平儀一般水平儀有框式和條式兩種

34、，如圖133 所示；框式水平儀是由四個相互垂直的框架和水準器組成；框架的側量面上制成 v 形槽狀；水準器有縱向、橫向兩個；水準器是一個封閉的弧形玻璃管，內(nèi)裝乙醚或 酒精，并留有氣泡，管子內(nèi)壁磨成肯定的曲率半徑，管上刻有與內(nèi) 壁曲率半徑相應的刻度線，間距 約 2mm 如圖 1 34a 所示；當放置水平位置時，水準器的氣泡正好在中間位置；當放置傾斜面上，水準器的氣泡就向左或向右移動到最高點；框式水平儀的規(guī)格有 150mm150mm、200mm200mm、300mm300mm 等三種， 最常用的是 200mm200mm；它的精度有 0.02mmm 和 0.05mm m 兩種；例如將一讀數(shù)精度為 0.

35、02 1000mm、規(guī)格為 200mm200mm 的框式水平儀，置于長1000mm 的平尺左端表面上，將平尺右端抬高0.02mm，這時平尺便傾斜一個角，而框式水平儀內(nèi)的氣泡正好移動一格，如圖134b 所示；框式水平儀與平尺的傾斜角 的大小可從下式求出；sin0.021000=4”秒0.00002從上式可知，精度為 0.02/1000mm、規(guī)格為 200mm200mm 的水平儀，氣泡每移動一格，其傾斜角度值為 4”秒；這時在離左端 200mm 處的高度 值可從下式求出；sina 2000.00002a200.sin2000.000020.004mm因此，精度為 0.021000mm、規(guī)格為 20

36、0x 200mm 的框式水平儀，它的每一格誤差值為 0.004mm；弧形玻璃管上的刻度距離是按下面原理來運算的；現(xiàn)以精度為0.021000mm， =4”秒為例：玻璃管的彎曲半徑 r 約為 103m，當水平儀傾斜 4”秒時氣泡移動一格的數(shù)值為：刻線格弧長 =2 r.36060602360103460600.02 m2mm即 0.02/1000mm4”精度水平儀的玻璃管刻線間格為 2mm參見圖 1 34；2、水平儀測量實例用框式水平儀測量平面導軌長1600mm 在垂直面內(nèi)的直線度誤差；水平儀規(guī)格為200mm 200mm、精度為 0.02/1000mm；一 導軌初步校平將被測量的導軌置于可調整的支承

37、墊鐵上， 置水平儀于該導軌的兩端或中間位置， 初步校平導軌， 其目的是便于觀看水平儀的格數(shù)；二 分段測量將導軌分成 8 段，使每段與方框水平儀的規(guī)格相適應； 現(xiàn)測得如下 8 組不同的讀數(shù)：+1，+1，+2，0，-1，-1，0，-0.5，如圖 1 35- 19 -所示；三 作直線度誤差坐標圖依據(jù)上述測得的 8 檔讀數(shù)作出如圖 1 36 的坐標圖；取坐標紙的 10 小格表示水平儀氣泡移動 1 格y 坐標的數(shù)值， 取坐標紙 20 小格表示水平儀的測量段數(shù)， 每段一 200mmz 坐標；將測得的每檔讀數(shù)繪出圖中所示的曲線， 該曲線即為導軌的直線度誤差；由此可以看出導軌的直線度誤差最大為 3.5 格，而

38、且出現(xiàn)中間凸的情形；凸的部位在導軌的 600800mm 段；如圖136 所示，以兩端連線法確定誤差時，誤差是以誤差曲線與端點連線之間的最大縱坐標值計；曲線在連線之上時為凸；四 框式水平儀格數(shù)的換算方法一般都不習慣用水平儀的格數(shù)來表示允差值， 而圖 l 36 導軌直線度誤差坐標圖習慣于用mm 為單位，因此需將水平儀的格數(shù)換算成mm；例如采納 200mm 200mm、精度 0.02/1000mm 的框式水平儀，參閱前述，它的每一格誤差值為 0.004mm，即可將圖 l 一 36 所示的誤差值 3.5 格換算成 0.004 3.5=0.014mm；八、光學量儀光學量儀精度高、性能穩(wěn)固、通用性好，可將

39、被測件或刻線尺進行肯定倍數(shù)放大，因而具有讀數(shù)精度高和便于觀看等優(yōu)點，因此在制造工業(yè)中得到廣泛應用；光學量儀常用的光學系統(tǒng)，有望遠光學系統(tǒng)、顯微光學系統(tǒng)和投影光學系統(tǒng)等；各種光學系統(tǒng)是由許多外形簡潔的光學元件組成的，如反射鏡、透鏡、棱鏡等元件；1、光學合像水平儀光學合像水平儀能檢驗工件表面微小的傾斜度、直線度、平面度，比一般水平儀有更高的測量精度，并能直接讀出測量結果；一 水平儀的結構和工作原理水平儀的結構和工作原理如圖 137 所示；- 23 -圖 1 37水平儀的外觀及結構原理圖1、6.彈簧2.指針3.刻度4. 旋紐5.玻璃管（水準器）7.杠桿a水平儀的外形b 結構原理圖水準器 5 安裝在水

40、平儀內(nèi)部杠桿 7 架上，其水平位置可用旋鈕 4 的轉動，通過下面連接的絲杠、螺母使杠桿7 移動進行調劑得到；即水準器在調劑進行中主要起指零作用；二水平儀合像原理與測量方法a. 合像原理水平儀合像原理如圖 1 38 所示；它是利用兩塊棱鏡 1、2 使氣泡的 a、b 兩頭經(jīng)過二次反射后，復合在一個視場內(nèi)；兩塊棱鏡 1、2 的接觸線 cc成為氣泡的界線， 再經(jīng)過棱鏡 3、放大鏡 4 而被人眼所看到；由于人眼對兩線重合的估量有較高的精度，因而提高了水平儀的精度；b. 測量方法使用水平儀時如不在水平位置，兩端有高度差，a、b 兩半個氣泡就不重合，如圖 1 38 視場a所示；此時，轉動旋鈕 4 進行調劑

41、參看圖 137，使玻璃管處于水平位置時， a、b 兩半個氣泡就會重合，如圖 138 視場b所示；這時可登記指針 2 所指的刻線一般為零 ，然后再看刻度旋鈕上的格數(shù)；每格表示1m 長度內(nèi)誤差 0.01mm；舉例：如指針 2 的刻線讀數(shù)是 1mm，刻度旋鈕為 16 格，那么它的高度差讀數(shù)就是 1.16mm1+0.01 16=1.16mm；假如工件長度不是 1m，而是 500mm，那么在 500mm 長度內(nèi)的高度差是：mm；1.1620.58由于光學合像水平儀的玻璃管的位置可以調整，而且視場像采納了光學放大，并以雙像即兩半個氣泡 重合來提高對準精度， 可使玻璃管的曲率半徑減小， 因此測量時氣泡達到穩(wěn)

42、固的時間短，其測量范疇要比框式水平儀大；各種水平儀存在一個共同的問題，即溫度對氣泡影響很大；故在使用前，肯定要排除儀器和被測工件之間的溫差，并與熱源隔開；機泵類設備安裝泵是把機誡能轉變?yōu)橐后w勢能和動能的- 種動力設備；按工作原理分有離心式，容積式和其它類型的泵 如真空泵、射流泵等 ；按壓力又分為低壓泵、中壓泵、高壓泵 . 超高壓泵. 由于結構不同， 泵類又有以下兩大類型： 容積型和速度型， 容積型又分往復式和回轉式， 往復式又有活塞式和膜片式， 回轉式又有滑片式 . 轉動式. 螺桿式；速度型分為離心式 . 軸流式. 混流式；在我們施工過程中常常遇到的機泵類型有以下幾種:圖 1 離心泵結構圖圖

43、1水平剖分式離心泵圖 1 垂直剖分式離心泵1- 泵體； 2- 泵蓋； 3- 葉輪； 4- 泵軸； 5- 軸承體； 6- 齒輪聯(lián)軸器； 7- 軸套；8- 葉輪密封環(huán)； 9- 泵體密封環(huán)； 10- 填料環(huán)； 11- 填料； 12- 水冷式填料壓蓋圖 1 齒輪泵圖 1螺桿泵- 24 -圖 1電動柱塞泵1- 機座； 2- 曲軸； 3- 連桿； 4- 十字頭； 5- 液缸； 6- 吸入閥； 7- 排出閥； 8- 柱塞； 9- 填料閥圖 1 柱塞式計量泵- 29 -圖 1隔膜式泵頭計量泵圖 1 雙隔膜式泵頭計量泵依據(jù)我公司現(xiàn)場泵類設備安裝類型多數(shù)為離心泵，下面重點講以下離心泵的基本構成. 工作原理 . 分

44、類情形及優(yōu)點作以下簡潔描述；a. 離心泵的基本構成：離心泵的主要部件有葉輪. 軸. 吸入室 . 蝸殼. 軸封箱和環(huán)等；由于制造廠家不同和設計參數(shù)等因素，有些離心泵仍裝有導葉 . 誘導輪和平穩(wěn)盤等； 離心泵的過流部件是吸入室 . 葉輪和蝸殼，其作用如下： .a.1 吸入室；吸入室位于葉輪進口前，其作用是把液體從吸入管引入葉輪，要求液體流過吸入室時流淌缺失較小，并使液體流入葉輪時速度分布較勻稱；a.2 葉輪；葉輪是離心泵的重要部件，液體就是從葉輪中得到能量的；對葉輪的要求是在流淌缺失最小的情形下使單位質量的液體獲得較高的能頭；a.3 蝸殼；蝸殼位于葉輪出口之后，其作用是把從葉輪內(nèi)流出來的液體收集起

45、來，并把它按肯定的要求送入下一級葉輪入口或送入排出管；由于液體流出葉輪時速度很快，為了減小后面管路中的流淌缺失，故液體在送入排出管以前必需將其速度降低，把速度能變成壓力能，這個任務也要由蝸殼或導葉來完成；蝸殼在完成上述兩項任務時，要求流淌缺失越小越好；b. 離心泵的工作原理：離心泵在啟動之前，泵內(nèi)應灌滿液體，此過程稱為灌泵過程；啟動后工作時，驅動機通過泵軸帶動葉輪轉動，葉輪中的葉片促使液體一起旋轉，因而產(chǎn)生離心力；在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并流經(jīng)蝸殼送入排出管；液體從葉輪獲得能量， 使壓力能和速度均增加， 并依靠此能量將液體輸送到儲罐或工作地點；在液體被甩向葉輪出口的同時，

46、 葉輪入口中心處就形成低壓區(qū)， 在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，便不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入液體以肯定的能頭，將液體排出；離心泵便如此連續(xù)不斷地工作；c. 離心泵的分類：離心泵的種類許多，隨使用目的不同，有多種結構；通常按其結構形式分類為c.1 按液體吸入葉輪方式分c.1.1 單吸式泵；葉輪只有一側吸入口，液體從葉輪的一面進入；c.1.2 雙吸式泵；葉輪兩側都有吸入口，液體從兩面進人葉輪；c.2 按葉輪級數(shù)分c.2.1 單級泵；泵體中只裝有一個葉輪c.2.2 多級泵；泵體中同一根軸上串聯(lián)的兩個以上的葉輪，最多可裝12 個葉輪，以產(chǎn)生較高的能頭

47、；c.3 按殼體剖分方式分c.3.1 前開式泵；蝸殼端蓋從吸入口部位垂直分開的聯(lián)接結構；c.3.2 中開式泵；殼體在通過軸中心線的水平面上分開；c.3.3 分段式泵；殼體按與泵軸垂直的平面剖分；c.3.4 后開式泵；蝸殼的剖分在葉輪后面；c.4 按泵體形式分c.4.1 蝸殼泵；殼體呈螺旋線外形，液體自葉輪甩出后，進入螺旋形蝸室，再送入排出管內(nèi)；c.4.2 雙蝸殼泵；泵體設計成雙渦室，以平穩(wěn)泵的徑向力；c.4.3 筒式泵；它的泵體為雙層泵殼，外殼是一個鑄造園筒，兩端用端蓋封閉，上部設有吸入管和排出管；泵運行時，外泵殼承擔全部液體壓力；內(nèi)泵殼是水平剖分式，轉子裝到內(nèi)泵殼里面，拆卸時把內(nèi)泵殼連同轉子

48、一起從外泵殼內(nèi)抽出來；除以上四種分類形式外， 離心泵仍可以以所輸送介質的不同而分為清水泵. 油泵. 耐腐蝕泵等等；d. 離心泵的八大優(yōu)點；結構簡潔，體積小，重量輕，操作平穩(wěn)，流量穩(wěn)固，性能參數(shù)范疇廣，易于制造，便于修理等優(yōu)點；一、施工預備1、技術預備1.1 施工技術資料1.1.1 設備出廠技術資料；1.2 現(xiàn)行施工標準規(guī)范hg20213-2000化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范hg20211-2000 工程建設安裝工程起重施工規(guī)范hg20212-2000 脫脂工程施工及驗收規(guī)范hg/t2387-92 工業(yè)設備化學清洗質量標準sh3506

49、-2000 石油化工施工安全技術規(guī)程jgj46-2005 施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范hg20237-94 化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定1.3 施工方案1.3.1 泵設備安裝施工方案；1.3.2 泵設備單機試車方案；2、作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注表 2.2主要作業(yè)人員1鉗工持證上崗上崗操作證2起重工持證上崗特殊工種資格證3電工持證上崗特殊工種資格證3、設備的驗收與保管3.1 設備的驗收、保管3.1.1 泵類設備的開箱檢驗，應在建設單位（業(yè)主） 、設計、制造廠、監(jiān)理單位及施工單位等有關人員參加下進行，專業(yè)技術人員及設備治理人員應在檢驗后提交有簽證的檢驗 記錄；3.1.2 核對泵類設備的名稱、型號、規(guī)格、包括箱號、箱數(shù)并應認真檢查包裝狀況；3.1.3 檢