東煤礦年產(chǎn)300萬噸選煤廠9m直徑濃縮池工程濃縮池施工組織設計

1、第一章 工程概況河東煤礦年產(chǎn)300萬噸選煤廠9m直徑濃縮池工程是由山西汾業(yè)集團有限責任公司開發(fā)建設，煤礦工業(yè)太原設計研究院設計。本工程為圓形，由高架柱頂上設圓形濃縮池。該工程位于靈石縣兩渡鎮(zhèn)河東煤礦第一節(jié) 建筑特點濃縮池屬煤泥處理系統(tǒng)，建筑平面呈圓形，外半徑4.75m，內(nèi)凈半徑4.5m，總高為6.8m?；A埋深2.1米，0.000相當于739.9米，一層地面絕對標高為743米。外墻用水泥砂漿墻面，內(nèi)墻面采用水泥砂漿涂料飾面；地面為水泥砂漿地面；天棚采用水泥砂漿涂料天棚；所有窗均為80型塑鋼推拉窗。第二節(jié) 結構特點：根據(jù)工程特點、建筑要求及使用功能要求，本工程為框架結構?；A形式：本工程為柱下鋼

2、筋混凝土獨立基礎。基礎為臺階式獨立基礎，共三種，平面尺寸2000mm*2000mm的4個，6000mm*3700mm的2個，中心柱基礎為4000mm*4000mm。在圓半徑為4625mm的圓周上均布8根500mm*500mm的框架柱，柱中心線與圓心呈45度角。基礎頂面設300mm*600mm環(huán)形地梁，用于圍護結構基礎，圍護結構為m7.5水泥砂漿砌筑mu10多孔磚。濃縮池底板標高分別為6.293m、7.09m，底板厚250mm，坡度12度，坡向中心。濃縮池壁厚250mm，在池壁頂面外挑900mm寬環(huán)形板，板厚為100mm150mmm，周邊設鋼欄桿。在池壁頂外側設300mm*920mm環(huán)形溝，溝壁

3、厚200mm。濃縮池東邊設鋼梯可以上到池頂。結構材料的選用：1、基礎、柱、梁、板均采用c30混凝土，池底及池壁采用c30防水混凝土，抗?jié)B等級為s8，抗裂劑為tb-csa型。2、鋼筋采用級鋼、級鋼。3、墻體：采用m7.5水泥砂漿砌mu10承重多孔磚。第三節(jié) 工程特點及難點圓形模板加固難度較大，混凝土抗?jié)B要求高，抗?jié)B等級為s8，抗裂劑為tb-csa型?；炷翝仓r順圓周逐層澆筑，澆筑層控制在300mm400mm。第四節(jié) 場地地質及水文條件1. 場地地質概況根據(jù)勘察結果，擬建建筑物場地屬自重濕陷性場地，地基濕陷等級為級。設計以消除濕陷性、同時滿足地基承載力及建筑物對地基變形要求為目的。設計采用壓實系

4、數(shù)為0.95的、1.5米厚3：7灰土墊層進行地基處理，灰土寬出基礎外邊緣1.5米。2. 場地土類別成分根據(jù)地質報告，該建筑物屬丙類建筑。基礎埋深處無地下水。最大凍土深度為0.93米。第五節(jié) 周邊環(huán)境及施工場地進場道路需經(jīng)過距工地1公里外的鐵路涵洞，進涵洞口為丁字路口，該路段車流量大、轉彎半徑小，堵車情況每天發(fā)生，受涵洞高度及轉彎半徑影響，預拌混凝土運輸車進不來，鋼筋運輸車輛需將鋼筋卸在涵洞外，再用人工倒運至施工現(xiàn)場內(nèi)。本工程位于河東礦內(nèi)，地形比較復雜，施工現(xiàn)場狹小?，F(xiàn)場所用材料均需在場外3公里外租賃場地，將材料先卸至租賃場地內(nèi)，然后倒運至現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工道路從煤廠經(jīng)過，需經(jīng)過兩個大坡度路段，混凝

5、土運輸車上坡時，拋灑比較嚴重，因此混凝土運輸車輛不能裝滿，最多裝至滿載的63%；材料運輸車輛經(jīng)過大坡度路段時，需用50型裝載機配合拖拉。應考慮重車上坡降效。施工現(xiàn)場有電源、水源。為了保證混凝土澆筑時突然停電而影響工程質量，現(xiàn)場準備一臺功率為150kw柴油發(fā)動機，同時為了保證水源的連續(xù)供應，現(xiàn)場砌筑容積為30立方米水池一個。第二章 編制依據(jù)該工程位于靈石縣兩渡鎮(zhèn)河東煤礦，本施工組織設計對其各分部分項工程進行編制。第一節(jié) 編制說明本施工組織設計的編制依據(jù)如下：1、河東煤礦300萬噸選煤廠濃縮池工程建筑、結構及各專業(yè)施工圖；2、地質勘探報告；3、現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范、結構規(guī)范；4、政府有關法規(guī)

6、、法令。第三章 施工部署第一節(jié) 施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)建設單位對工程各施工階段的工期要求。本工程采用以主體結構工程為主導線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工流水段劃分：臺階式獨立基礎：木工、鋼筋工、混凝土澆筑各分為兩組，每施工完一個澆筑一個。主體：以框架柱混凝土澆筑為第一施工段，池底梁、板混凝土澆筑為第二施工段，池壁混凝土澆筑為第三施工段。施工順序：測量定位 基坑土方開挖 3：7灰土墊層 15混凝土墊層 測量彈墨線定位 基礎鋼筋綁扎 基礎模板安裝 基礎混凝土澆筑

7、 鋼管腳手架搭設、柱鋼筋綁扎 柱模板安裝 柱混凝土澆筑 池底模板安裝（上返300mm），池底鋼筋、池壁鋼筋就位綁扎 池底抗?jié)B混凝土澆筑 內(nèi)滿堂鋼管架搭設 池壁鋼筋綁扎 池壁模板安裝 池壁抗?jié)B混凝土澆筑第二節(jié) 施工管理組織體系項目經(jīng)理：張建學質量負責人：王世興主任工程師：張旭東核 算 員 資 料 員 材 料 員 安 全 員 質 檢 員 設 備 施 工 員 管 道 施 工 員 電氣安裝施工員 第三節(jié) 場地使用及總平面布置本工程距相鄰建筑較近，施工場地狹小，施工時對現(xiàn)場進行周密細致的研究考慮，確定合理、經(jīng)濟、長效的方案。因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據(jù)實際情況，編制材料計劃，分期、分批及時采供，具

8、體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。第四節(jié) 施工準備1. 現(xiàn)場準備1、按施工組織設計和進度計劃要求調配、組織各工種勞力進場。2、自行采供材料按期、按量、按質、組織采購，運輸進場。3、平整場地，用400mm厚天然級配砂礫、100mm厚級配碎石鋪設施工場地，滿足“三通一平”，保證小雨不停工。4、準備500彩條塑料布、兩臺出口直徑不小于150mm的污水泵，以備下雨時用。2. 技術準備1、建立質量保證體系，配備專職施工、質檢技術人員.2、熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規(guī)范。組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。3、編制和調整施工組織設計，分部、分項工程關鍵部位施工方案，工程施工預算和工料計劃。4、編制半成

9、品加工計劃及材料訂貨計劃。5、做好施工前，材料試驗、砼試配工作。6、做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設置。7、按貫標要求建立各類技術、質量資料檔案。3. 現(xiàn)場排水現(xiàn)場生活用廢水、雨水、污水通過埋地下水管道有組織排入地面變電所門前下水管網(wǎng)。4. 施工用電準備施工用電由現(xiàn)場平面布置決定，考慮最短線路布設，采用埋地電纜接至主配電箱。施工層用電設置垂直電纜，作業(yè)面設置分配電箱。（1） 主要機械設備用電量 混凝土振搗器（插入式） 8臺 8.8kw 混凝土振搗器（平板式） 4臺 6kw 鋼筋切斷機 2臺 15kw 鋼筋彎曲機 2臺 6kw 交直流電焊機 2臺 44kw 直螺紋套絲機 2臺 6kw 砂輪切

10、割機 2臺 6kw 手持式切割機 4臺 4.4kw 鋸木機 4臺 9kw 高壓水泵 2臺 15kw 合計 100.2kwp=1.030.6100.2=62kw （2） 照明用電按動力用電量的10計算： 6210=6.2 kw p0=62+6.2=68.2kw（3） 選擇導線i=(kp)/(3 ucos)=(0.7568.21000)/(3 3800.75)=236a施工電源由甲方指定的變電所引來， 電源引入總線n0采用bxf-365+235埋地敷設,干線n1、 n2采用blv-3 65+235,導線埋地敷設?，F(xiàn)場安裝一臺tzh150型150kw柴油發(fā)電機組。鋼筋加工場s=35mm2；作業(yè)層施工

11、用電支線s=120mm2。以上回路全部采用三相五線制架空敷5. 施工用水準備施工用水可用500m長的dn40白色塑料管由高山水池接至現(xiàn)場蓄水池內(nèi)，能滿足施工用水需求。但現(xiàn)場需建一個容量不小于30立方米的磚砌水箱。第四章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運輸設備和施工機械選擇本工程為圓形構筑物，面積及高度均不大，材料垂直運輸采用25t汽車式起重機完成，其他施工機械設備配備見工程機械設備一覽表。第二節(jié) 腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加密目式安全網(wǎng)。腳手架的安全防護水平方向采用尼龍網(wǎng)，垂直防護作業(yè)面用密目式安全網(wǎng)全封閉。第三節(jié) 定位測量1. 測量儀器的選用本工程選用一臺j2

12、電子經(jīng)緯儀，另外選用一臺ds32型自動安平水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。2. 定位依據(jù)本工程呈圓形，定位時依據(jù)建設單位提供的坐標基準點與本建筑物軸線的相互關系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細計算，精確測定出建筑物各軸線。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。墊層放線時，將與圓心角相關的角度線及軸線引測至槽外不受施工影響的地方，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。4. 標高控制采用二等水準測量，將建設單位提供的水準高程點引測至施工現(xiàn)場附

13、近，做成埋地式固定點。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復核點。作為施工中高程控制依據(jù)，向上或向下傳遞標高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。作業(yè)層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，引測高程采用往返測法。垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000。第四節(jié) 土方開挖一、土方開挖的順序測量放線開挖修坡整平驗槽二、施工方法根據(jù)設計要求，結合現(xiàn)場實際情況，基槽采用反鏟挖掘機進行大開挖，自卸汽車外運至5公里外的指定地點集中堆放，基坑周邊不堆虛土，基坑開挖必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖，開挖時，按1:0.7放坡，技術員跟班抄平，嚴格控制標高，挖到距槽底0.5

14、 m時，及時在槽四周側壁上抄出標高控制樁，嚴禁超挖。遇降雨天氣或下道工序不能進行時預留土0.28米。在開挖過程中，必須對軸線控制樁進行有效保護?；油谥敛鄣缀蠹皶r通知設計、建設、監(jiān)理等相關單位進行驗槽，復核幾何尺寸、平面位置及槽底標高。驗槽合格后及時進行3：7灰土墊層施工。第五節(jié) 灰土工程1、施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。1.1.2石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。1.1.3基槽灰土采用22t振動壓路機進行碾壓

15、，但基槽邊、角等壓路機壓不到的土方，配合木夯、蛙式打夯機進行夯實。1.2作業(yè)條件：1.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。1.2.2施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。1.2.3房心及基槽周圍回填要等現(xiàn)澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規(guī)定的強度后進行，施工中不得碰壞損傷混凝土。1.2.4施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控

16、制的標準木樁。2、操作工藝2.1工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收。2.2首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。2.3灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，本工程灰土采用37?；A墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。2.4灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑

17、水潤濕。2.5基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。2.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度控制在250mm以內(nèi)，鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛或地坪上的標準木樁對應檢查。2.7碾壓密實：采用22t振動壓路機，控制壓路機碾壓的行駛速度不大于2公里。先進行靜壓一遍，然后開動振動進行碾壓，縱橫交錯碾壓，槽邊進行環(huán)形軌跡碾壓。最后進行靜壓收光。2.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。2.9灰土回填每層夯（壓）后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求

18、時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)為0.95。2.10找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。2.11雨期施工：2.11.1基坑（槽）灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2.11.2雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。3、質量標準主控項目：1、地基承載力，由設計提出要求，在施工結束

19、后，一定時間后進行灰土地基的承載力檢驗。其檢驗方法采用靜力觸探檢驗方法。其結果必須達到設計要求的標準。每個單位工程不少于3點，1000m2以上，每100 m2抽查1點；3000 m2以上，每300m2抽查1點。2、灰土配合比。土料、石灰或水泥材料質量、配合比用體積比拌和均勻，應符合設計要求；觀察檢查，必要時檢查材料試驗報告。3、壓實系數(shù)。首先檢查分層鋪設的厚度，分段施工時，上下兩層搭接的長度，夯實時的加水量，夯實遍數(shù)。按規(guī)定檢測壓實系數(shù)，結果符合設計要求。檢查施工記錄。一般項目：1、石灰粒徑。5mm，檢查篩子及實施情況。2、土料有機質含量。5%，檢查焙燒試驗報告。3、土顆粒粒徑。15mm，檢查

20、篩子及實施情況；4、含水量。2%，與要求的最優(yōu)含量比較，觀察檢查現(xiàn)場和檢查烘干報告。5、分層厚度偏差。50mm，與設計要求比較。尺量檢查。 施工前檢查土料、石灰（水灰）材質、配合比及拌和均勻。施工中檢查分層鋪設厚度、分段施工上下層搭接長度、加水量、夯壓遍數(shù)及壓實系數(shù)。施工結束后檢查地基承載力。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄和檢驗報告?；彝恋鼗こ藤|量檢驗標準項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控項目1地基承載力設計要求按規(guī)定方法2配合比設計要求觀察檢查及材料試驗報告3壓實系數(shù)設計要求檢查施工記錄一般項目1石灰粒徑(mm)5篩分法2土料有機質含量()5焙燒法

21、3土顆粒粒徑(mm)15篩分法4含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)()2烘干法5分層厚度偏差(與設計要求比較)(mm)50尺量檢查5、成品保護5.1施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。5.2對基礎、基礎梁及從基礎墻伸出的種種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。5.3夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。5.4灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。6、應注意的質量問題6.1未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才

22、能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。6.3生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。務必認真對待熟石灰的過篩要求。6.4灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量

23、工作。6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。6.6雨期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡。7、質量記錄7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質勘察報告。7.2地基驗槽記錄。7.3地基隱蔽驗收記錄。7.4灰土的試驗報告。第六節(jié) 鋼筋工程1. 施工準備1、鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質量。2、嚴格執(zhí)行

24、配料單審核制度，配料單上應有現(xiàn)場技術員簽字后方可開出配料表交付制作。避免返工、浪費材料。3、材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。4、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。2. 鋼筋加工1、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐

25、根檢查其曲率是否合格。2、成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。3. 鋼筋接頭因大直徑鋼筋閃光對焊質量無法保證100%合格，本工程框架柱豎向鋼筋及框架梁水平鋼筋均采用直螺紋套筒連接。一、施工準備1. 材料 鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。 直螺紋連接套：材質為級鋼筋用30號45號。2. 機具設備 鋼筋直螺紋套絲機：采用sz50a型，能套制1650鋼筋（級）。 量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)）等。 力矩板手：用pw360（管鉗型）力矩值為100360nm。 輔助機具：

26、有砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各一臺。3. 作業(yè)條件 （1）接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。 （2）直螺紋連接接頭不能用于預應力鋼筋，經(jīng)常承受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結構構件。2. 操作工藝 平螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠，用直螺紋鋼筋接頭用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。1. 鋼筋加工：回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽鋼 筋 就 位按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)響聲為止用 手 擰 上 鋼 筋質檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋劃上標記作鋼

27、筋接頭的抽檢記錄下 料2. 連接鋼筋：套 絲用牙形規(guī)檢查套絲質量用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑做接頭試件靜力拉伸試驗接頭試驗合格后作鋼筋連接準備工作試驗室做出接頭試件試驗報告在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護平螺紋和方便連接施工存 放 備 用用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工3. 質量標準1. 保證項目 （1）鋼材應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。 （2）接頭連接套有質量檢驗單和合格證。 （3）連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規(guī)格接頭

28、，以300個為一批（不足300個仍為一批）每批三根接頭，超過80為合格，試件長度不小于600mm送試驗站作拉伸試驗。2. 基本項目（1）鋼筋套絲質量必須符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值。（2）鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于下表規(guī)定牙數(shù)。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.20.2m16.522022.581816.90.2m192.52527.582018.80.2m212.5273082220.80.2m232.529.532.592523.70.2m263323592826.60.2m2933740103230.50.2m3

29、334245113634.50.2m373.5464994038.10.2m413.54952.510 （3）接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。4. 施工注意事項1. 避免工程質量通病 （1）連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。 （2）接連鋼筋時必須將力矩扳手調到規(guī)定鋼筋接頭擰緊，不要超過扭緊力矩值。2. 主要安全技術措施 （1）平螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。 （2）進行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守建筑安裝工程安全技術規(guī)程。3. 產(chǎn)品保護被連接的鋼筋套絲質量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。其它接頭1、構造柱采用綁扎搭接接頭。接頭百分

30、率50%，搭接長度為1.4倍lae(03g101-1中抗震錨固長度)。2、圈梁、樓板鋼采用綁扎接頭，其搭接長度1.4倍lae(03g101-1中抗震錨固長度)。且不小于500mm。3、鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。4. 鋼筋綁扎1、柱鋼筋 1）柱插筋定位：柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，每根柱需在底板內(nèi)要用長度為2m的825拉筋（三角形）與鄰近鋼筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動， 2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確

31、、順直，然后在柱對角主筋上按設計間距劃線，將柱箍筋從上向下套入，注意箍筋開口方向應沿柱主筋交錯布置，采用纏扣綁扎固定，綁絲頭彎向柱心。立好模板后，再一次進行校正柱鋼筋，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。為避免框架柱筋移位，澆筑砼時預埋定位筋。3）柱、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。2、綁板鋼筋底板鋼筋綁扎前，應先按暗梁線將暗梁綁扎完成，然后在底模上按設計間距劃線，放置指向圓心的底層筋，穿底層環(huán)筋就位綁扎，放上層環(huán)向

32、筋，放上層指向圓心的板上層筋就位綁扎。3、池壁鋼筋：立24根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。4）鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內(nèi)側；c、板筋在次梁筋之上；d、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；e、砌體預留插筋采用化學錨固法，即植筋法，用專用植筋膠進行植筋，以保證拉結筋能準確放置在砌體水平灰縫中。5. 鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、

33、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。第七節(jié) 模板工程1. 模板施工注意事項1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。4、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模

34、劑。6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。2. 本工程模板使用材料為木膠合板1、梁模采用木膠合板。2、矩形柱模采用木膠合板，50100木方背楞，48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側壓力分布狀態(tài)布置。3、有梁樓板模板采用木膠合板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。3框架柱模板3. 柱模1、矩形柱模采用木膠合板模板，50100木方背楞，加48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸為500500，為了保證柱子整體質量，故在柱子的中間均需增設12對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。2、施工要點1）按標高及所彈柱位置線用1:2.

35、5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。2）結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型18定位鋼筋，并確保其準確性。3）安裝分片模板時，應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設計高度留出梁的截面位置。4. 池底模板1、樓板底模用12202440木膠合板、50100木方背楞

36、，間隔200mm。2、支撐系統(tǒng)采用鋼管體系，立柱間距不得大于900 mm，立柱橫管下扣件采用雙扣件進行加固。池底模板支設見下圖：鋼管滿堂架 凹形止水槽 50*100方木 15mm厚膠合板m12對拉螺栓中部滿焊40*40止水環(huán)，設墻寬限位 48*3.5鋼管定型箍 5. 圓形池壁模板池壁模板支設前用48*3.5鋼管提前加工圓定型箍，圓直徑（外徑）為8.77m的圓形箍加工12根，圓直徑（內(nèi)徑）9.73m的圓形箍8根，圓直徑（內(nèi)徑）10.73m的圓形箍4根。模板采用15mm厚膠合板，50*100方木背楞，48*3.5鋼管定型箍，m12對拉絲中部滿焊40*40止水環(huán)、側面焊墻寬限位，池內(nèi)外設鋼管滿堂架。

37、池壁模板支設見下圖：鋼管滿堂架 15mm厚膠合板 50*100方木 m12對拉螺栓40*40止水環(huán)，設墻寬限位 48*3.5鋼管定型箍 6. 模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。第八節(jié) 砼工程1. 砼供應為了保障混凝土施工質量，本工程全部采用商品砼。 澆筑混凝土時必須連續(xù)供應，如果現(xiàn)場攪拌站發(fā)生故障，必須從靈北礦或介休及時調入，防止在不允許留施工縫的地方留置施工縫而出現(xiàn)質量事故。 本工程按要求進行砼配合比設計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構件要求

38、及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐?42cm，梁、池壁及底板122cm。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和建設單位認可后方可施工。2. 使用商品混凝土澆搗前的準備工作1、外部協(xié)調工作混凝土能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調工作。1）交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在晚上和避開上班高峰期。2）電力供應，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發(fā)事件，自備150kw發(fā)電機組一臺。3）保持運輸車輛和

39、場內(nèi)、場外道路的整潔。4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調計劃供應數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規(guī)范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。2、砼澆筑前的最后工作檢查1）對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術復核，質量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。2）檢查各類機械運轉是否正常，油料是否備足。3）電力電源到位，各類配電箱均設

40、置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。4）覆蓋保溫材料到位。5）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。6）通訊聯(lián)絡正常。7）外部協(xié)調工作完畢。8）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。9）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。11）汽車式起重機全面檢查試運轉，檢查鋼絲繩的磨損程度。砼澆筑勞動力組織分工人 員分工負責內(nèi)容工地總值班1人全面負責鋼筋維護2人鋼筋的看護，維修砼運輸人員2人/臺運輸車卸料電工1人負責電器及施工照明機修工2人機械維護木工5人負責模板的看護砼澆筑20人/組砼施工及抹平、攤料作業(yè)層電工1人作業(yè)層電器照明值班管理人員1人負責上下聯(lián)絡、具體施工3.

41、 砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸及澆筑的全部時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結合每次澆搗的砼供應量及運距而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。4. 砼澆筑5.1 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 5.1.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 5.1.2 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過40cm。 5.1.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍

42、（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 5.1.4 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。 5.1.5 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 5.2 柱的混凝土澆筑： 5.2.1 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得

43、觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 5.2.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 5.2.3 池壁混凝土必須一次澆筑完畢，澆筑時順圓周分層澆筑，每次澆筑厚度不超過400mm澆筑注意事項1、澆筑砼前，每班組必須配備2名鋼筋看護維修人員。嚴禁砼澆筑操作人員踩踏鋼筋。嚴禁將潤滑輸送泵管道的砂漿澆筑至構件內(nèi)。2、臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防

44、止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。3、澆搗柱砼時，送料軟管應伸入構件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，每根框架柱澆筑混凝土時，柱內(nèi)插入式振動棒的數(shù)量不得少于兩條，且在澆筑柱混凝土前提前放入柱底部，振搗工作隨混凝土澆筑由下向上進行。4、澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距1m。砼振搗以無氣泡逸出，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。樓板面除用插入式振搗器振搗后再用平

45、板振動器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平，為防止收縮裂縫的產(chǎn)生，在砼終凝前完成二次抹壓。抹壓前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。4、澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無滑動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、滑動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。5、施工縫留設原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，混凝土除柱外，梁板一次性澆筑，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱澆筑至上口

46、預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據(jù)相應規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。5. 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護應區(qū)別以不同的構件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應的養(yǎng)護方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。養(yǎng)護時間：一般構件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結構全濕

47、養(yǎng)護不少于14天。6. 砼的泌水處理商品砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人工清理，排除泌水。7. 砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。8. 節(jié)點砼澆筑邊梁與柱；梁與梁交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結構質量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插入式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的

48、質量。第九節(jié) 砌筑工程 砌筑工程施工本工程填充墻體砌筑材料內(nèi)墻、外墻均為240mm厚承重多孔磚，砌體均采用m7.5水泥砂漿砌筑。為了保證每層預埋拉結筋的位置準確放置于灰縫中，本工程中的拉結筋及圈梁、構造柱鋼筋統(tǒng)一采用植筋膠進行植筋。（1）砌筑工藝流程：墻體放線磚塊澆水制備砂漿擺磚摞底鋪砂漿砌筑（2）砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進行試驗，合格后方可使用。（3）砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設計施工圖紙結合砌塊的品種、規(guī)格，進行試排列，選擇最佳方案進行施工。（4）按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2

49、%，砂控制在5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（5）彈線定位搭腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，外墻用雙排，內(nèi)隔墻用單排。（6）立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排布圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?；铱p寬度水平縫15mm，立縫20mm，上下皮要按要求錯縫，平整度5，垂直度5，砂漿飽滿度90%。切割粘土空心磚用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。第十節(jié) 裝修工程一、外裝修1. 基層為磚墻：基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。吊垂直、套方找規(guī)

50、矩，抹灰餅：同前。充筋，抹底層砂漿：采用水泥砂漿，配合比為13，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。面層砂漿的配合比，常溫時可采用12.5水泥砂漿。雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。3.填充墻抹灰施工工藝流程：基層清理 提前澆水 釘鋼絲網(wǎng) 刷tg膠水泥漿陰陽角找方 沖筋、打點 打底抹灰 罩面抹灰施工要點：（1） 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，掛線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。要分層分遍抹底灰，每層厚度為7-8mm，待前一層凝結后方可抹后一層。（2） 室內(nèi)抹灰應在屋面工程完成后自上而下進行。抹灰前墻面及樓板的孔洞應先堵嚴，砼基層進行鑿毛或

51、拉毛。4墻面抹灰防空鼓、開裂措施（1） 嚴格控制主體施工的質量 主體框架施工、砌筑圍護時，嚴格控制主體的垂直度、平整度，從而減小抹灰厚度，可減少墻面抹灰防空鼓、開裂。（2） 拌制砂漿時摻入適量粉煤灰，用中砂調整抹灰砂漿配比。（3） 基層要處理干凈 砌體基層表面灰漿殘渣污垢、隔離劑、油污、析鹽、泛堿等必須徹底清理干凈，可防止墻面抹灰防空鼓。（4） 抹灰前，在砌體表面滿釘鋼絲網(wǎng)，可防止墻面抹灰防開裂。（5） 提前兩天澆水，控制抹灰厚度 砌體應提前兩天澆水，每天兩遍以上，滲入深度約8-10mm。當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰層較厚時，每次抹灰厚度應控制在8-10mm為宜。（6） 墻面缺棱掉角

52、和縫隙處，刷一道摻水泥中重20%的tg膠素水泥漿，再用1：3水泥砂漿修補平整。（7） 抹灰前刷一道tg膠素水泥漿粘結層， 抹灰前刷一道tg膠素水泥漿粘結層，增加砂漿與基層的粘結力，可防止墻面抹灰防空鼓、開裂。（8） 砂漿中添加維尼龍纖維 抹灰時，水泥砂漿中添加適量的維尼龍纖維，可防止外墻抹灰空鼓、開裂。（9） 涂刷界面劑 墻面抹灰時用甩毛方式涂刷界面劑，可增加砂漿與基層的粘結力，防止墻面抹灰防空鼓、開裂。（10） 管理措施 在施工安排方面，冬季不安排抹灰作業(yè)，以保證抹灰質量。二、內(nèi)裝修1.抹灰工程主要工藝流程如下：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護基層為混凝土基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應分層與所充筋抹平，并用大