數(shù)控機(jī)床的操作及編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、數(shù)控機(jī)床的操作及編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告姓 名: 學(xué) 號(hào)： 班 級(jí)： 數(shù)控102 實(shí)訓(xùn)一、數(shù)控車床認(rèn)識(shí)及基本操作實(shí)訓(xùn)一、目的與要求1、目的： 1）、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控車床的編程；3）、掌握數(shù)控車床的手動(dòng)操作；4）、掌握數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)： 1）、熟悉車床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。 2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。 3）、能夠熟練操作數(shù)控車床。 4）、獨(dú)立完成數(shù)控車床的對(duì)刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。 5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。二、內(nèi)容：

2、1、熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理2、在掌握數(shù)控車削加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。3、能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控車床，并利用機(jī)床完成給定零件的加工；三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床一臺(tái)四、 實(shí)訓(xùn)思考題 1.簡(jiǎn)述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.（1）工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。 （2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。 （3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項(xiàng)工作需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。2.機(jī)床回零的主要作用是什么？數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)， 為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建

3、立機(jī)床坐標(biāo)系， 通常在每 個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或 手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。 機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合， 也可以不重合， 通過參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn) 的距離。 機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置， 找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)， CNC 就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。 。3.機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機(jī) 時(shí)順序相反，開機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停 機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)， 而且刀架也要空運(yùn)行幾下

4、再加工。 一般中途停機(jī)超過半小時(shí)也要 進(jìn)行回零操作。 按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘， 數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí) 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。 工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。 機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意 產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。 發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時(shí)不要猶豫， 立即按下復(fù)位或急停。 一個(gè)零件加工完成時(shí)對(duì)于精度高 的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。 五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實(shí)訓(xùn)目的2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析

5、總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、回參考點(diǎn)的步驟。首先啟動(dòng)機(jī)床，回機(jī)床參考點(diǎn)，+X 、 +Z 軸移動(dòng)方向按鍵，使各軸返回參考點(diǎn)，回參 考點(diǎn)后，相應(yīng)的指示燈將點(diǎn)亮。 實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控車床對(duì)刀操作實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的：了解車床加工前所需要做的步驟，清楚知道數(shù)控車床的裝刀和對(duì)刀步驟過程。二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：在數(shù)控車床上完成裝刀和對(duì)刀工作。三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床一臺(tái)，刀具，毛胚。四. 實(shí)訓(xùn)思考題：1.簡(jiǎn)述數(shù)控車床的對(duì)刀步驟。（1）手動(dòng)狀態(tài)下寫入選擇1號(hào)刀T10；（2）主軸旋轉(zhuǎn)；（3）選擇選擇快速倍率到達(dá)工件端面Z0；（4）取消快速，選擇手動(dòng)進(jìn)給；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）輸入 Z 值按回車

6、鍵；（7）對(duì) X 軸；（8）車外圓；（9）沿 Z 軸退刀；（10）主軸停止旋轉(zhuǎn)；（11）測(cè)量直徑；（12）輸入測(cè)量直徑值， 按回車鍵2.如何正確對(duì)刀？對(duì)刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對(duì)刀的正確性？一般數(shù)控車床對(duì)刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在 01 正確對(duì)刀 號(hào)刀架；手動(dòng)擋 T0101，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測(cè)量實(shí)際尺寸，在機(jī)床刀補(bǔ) T01 處 X 中輸入實(shí)際尺寸按機(jī)床測(cè)量（自動(dòng)對(duì)刀） ；相同方法對(duì) T01 處 Z。 目的：是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。 檢驗(yàn)對(duì)刀正確性：在手動(dòng)檔下，MDI 指令輸入

7、 G00X0Z5，看刀具運(yùn)動(dòng)停止后，測(cè)量刀 檢驗(yàn)對(duì)刀正確性 尖至工件軸線原點(diǎn)的距離是否 5mm，是說明對(duì)刀正確，否則錯(cuò)誤或者有誤差。.若2號(hào)刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺(tái)階長(zhǎng)度短了0.1mm，應(yīng)怎樣修改刀補(bǔ)值以達(dá)到正確的加工要求？在 2 號(hào)刀補(bǔ)表直徑填上+0.025；長(zhǎng)度填上-0.1.五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1實(shí)訓(xùn)目的2實(shí)訓(xùn)設(shè)備3實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行對(duì)刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。安裝毛壞（60,長(zhǎng) 150） 、外圓車刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸方向進(jìn)行試 切對(duì)刀并在刀具補(bǔ)償參

8、數(shù)中輸入刀具試切位置的測(cè)量值具體如下：手動(dòng)進(jìn)給使刀具靠近工件時(shí)，選擇增量換成手輪進(jìn)給； 試切端面主軸停止且刀架不能在對(duì)應(yīng)的軸上移動(dòng)，然后選擇刀偏表輸入 0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動(dòng)，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應(yīng)的尺寸 有刀補(bǔ)參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里進(jìn)行修改 手動(dòng)車削一外圓，刀具 Z 向退出，測(cè)量外徑，如直徑 80，進(jìn)入 MDI 編程方 式，輸入“G50X82”，按循環(huán)啟動(dòng)，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系的 X82。實(shí)訓(xùn)三 計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的：了解一些數(shù)控仿真軟件，掌握使用數(shù)控仿真軟件的方法。 二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：利用數(shù)控加工計(jì)算機(jī)仿真軟件熟悉數(shù)控

9、車床操作面板各按鍵 的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車床試切對(duì)刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與循環(huán)啟動(dòng)。 三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：PC機(jī)、華中數(shù)控車床仿真軟件例：編制圖3.3.46 所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑54mm，長(zhǎng)200mm 的棒料；刀具選用：1 號(hào)端面刀加工工件端面，2 號(hào)端面外圓刀粗加工工件輪廓，3 號(hào)端面外圓刀精加工工件輪廓，4 號(hào)外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm 的三頭螺紋。%3346N1 T0101 （換一號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系）N2 M03 S500 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X100 Z80

10、（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N4 G00 X60 Z5 （到簡(jiǎn)單端面循環(huán)起點(diǎn)位置）N5 G81 X0 Z1.5 F100 （簡(jiǎn)單端面循環(huán)，加工過長(zhǎng)毛坯）N6 G81 X0 Z0 （簡(jiǎn)單端面循環(huán)加工，加工過長(zhǎng)毛坯）N7 G00 X100 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N8 T0202 （換二號(hào)外圓粗加工刀，確定其坐標(biāo)系）N9 G00 X60 Z3 （到簡(jiǎn)單外圓循環(huán)起點(diǎn)位置）N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （簡(jiǎn)單外圓循環(huán)，加工過大毛坯直徑）N11 G01 X54 （到復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外徑粗切復(fù)合循環(huán)加工）N13 G0

11、0 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N14 T0303 （換三號(hào)外圓精加工刀，確定其坐標(biāo)系）N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始點(diǎn)，加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N16 G01 X10 F100 （精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N17 X19.95 Z-2 （精加工倒2×45°角）N18 Z-33 （精加工螺紋外徑）N19 G01 X30 （精加工Z33處端面）N20 Z-43 （精加工30外圓）N21 G03 X42 Z-49 R6 （精加工R6圓?。㎞22 G01 Z-53 （精加工42外圓）N23 X36 Z-65 （精加工下切錐面）N24 Z-7

12、3 （精加工36槽徑）N25 G02 X40 Z-75 R2 （精加工R2過渡圓?。㎞26 G01 X44 （精加工Z75處端面）N27 X46 Z-76 （精加工倒1×45°角）N28 Z-84 （精加工46槽徑）N29 G02 Z-113 R25 （精加工R25圓弧凹槽）N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工R15圓?。㎞31 G01 Z-133 （精加工52外圓）世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)(HNC-21/22T)編程說明書70N32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N33 G00 G40 X100 Z80 （取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)位置）N34

13、 M05 （主軸停）N35 T0404 （換四號(hào)螺紋刀，確定其坐標(biāo)系）N36 M03 S200 （主軸以200r/min正轉(zhuǎn)）N37 G00 X30 Z5 （到簡(jiǎn)單螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.7）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.4）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.2）N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺紋）N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6

14、P240F3N43 G00 X100 Z80 （返回程序起點(diǎn)位置）N44 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）四. 實(shí)訓(xùn)思考題：1.簡(jiǎn)述啟動(dòng)德國(guó)凱勒仿真軟件的操作步驟？學(xué)生登錄：打開桌面上的文件夾，進(jìn)入文件夾雙擊圖標(biāo)即可。2.數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點(diǎn)？1、利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足。 2、提供了多種機(jī)床和多種系統(tǒng)。 3、安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)。 4、方便了教師授課。 5、可在計(jì)算機(jī)上完成所編程序的檢驗(yàn)，減少實(shí)際操作出錯(cuò)的概率。6、節(jié)省材料。3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？超程：點(diǎn)擊超程解除，然后點(diǎn)手動(dòng)，往沒有超程的方向移動(dòng)。參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或不當(dāng)：重新設(shè)置參數(shù)

15、。五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實(shí)訓(xùn)目的2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在仿真軟件上進(jìn)行試切對(duì)刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。安裝毛壞（60,長(zhǎng) 150） 、外圓車刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸方向進(jìn)行試 切對(duì)刀并在刀具補(bǔ)償參數(shù)中輸入刀具試切位置的測(cè)量值具體如下：手動(dòng)進(jìn)給使刀具靠近工件時(shí)，選擇增量換成手輪進(jìn)給； 試切端面主軸停止且刀架不能在對(duì)應(yīng)的軸上移動(dòng)，然后選擇刀偏表輸入 0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動(dòng)，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應(yīng)的尺寸 有刀補(bǔ)參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里進(jìn)

16、行修改 手動(dòng)車削一外圓，刀具 Z 向退出，測(cè)量外徑，如直徑 80，進(jìn)入 MDI 編程方 式，輸入“G50X82”，按循環(huán)啟動(dòng)，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系的 X82。實(shí)訓(xùn)四、數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)及基本操作實(shí)訓(xùn)一、目的與要求1、目的： 1）、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控銑床的編程；3）、掌握數(shù)控銑床的手動(dòng)操作；4）、掌握數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)： 1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。 2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。 3）、能夠熟練操作數(shù)控銑床。 4）、獨(dú)立完成

17、數(shù)控銑床的對(duì)刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。 5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。二、內(nèi)容：1、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理2、在掌握數(shù)控銑床加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。3、能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控銑床，并利用機(jī)床完成給定零件的加工；三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控銑床一臺(tái)四、 實(shí)訓(xùn)思考題 1.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程.（1）工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。 （2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。 （3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項(xiàng)工作需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的

18、協(xié)調(diào)一致。 2.機(jī)床回零的主要作用是什么？數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)， 為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系， 通常在每 個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或 手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。 機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合， 也可以不重合， 通過參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn) 的距離。 機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置， 找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)， CNC 就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。 3.機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機(jī) 時(shí)順序相反，開機(jī)后刀架要進(jìn)行回零

19、，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停 機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)， 而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。 一般中途停機(jī)超過半小時(shí)也要 進(jìn)行回零操作。 按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘， 數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí) 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。 工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。 機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意 產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。 發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時(shí)不要猶豫， 立即按下復(fù)位或急停。 一個(gè)零件加工完成時(shí)對(duì)于精度高 的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。 五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的

20、知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實(shí)訓(xùn)目的2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、回參考點(diǎn)的步驟。首先啟動(dòng)機(jī)床，回機(jī)床參考點(diǎn)，+X 、 +Z 軸移動(dòng)方向按鍵，使各軸返回參考點(diǎn)，回參 考點(diǎn)后，相應(yīng)的指示燈將點(diǎn)亮。實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控銑床對(duì)刀操作實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的：了解銑床加工前所需要做的步驟，清楚知道數(shù)控銑床的裝刀和對(duì)刀步驟過程。二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：在數(shù)控銑床上完成裝刀和對(duì)刀工作。三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控銑床一臺(tái)，刀具，毛胚。四. 實(shí)訓(xùn)思考題：（一）、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的對(duì)刀步驟。以對(duì)工件中心為例、方工件（1) 主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到

21、工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個(gè)X值，取平均值，記錄到G54中的X上（2) 主軸正轉(zhuǎn)，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住Y值，把這兩個(gè)Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上（3） 主軸正轉(zhuǎn)，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上G92指令是用來建立工件坐標(biāo)系的，它與刀具當(dāng)前所在位置有關(guān)。該指令應(yīng)用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X_,Y_,Z_)。例如G92X0Y0Z0表示刀 具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(0,0,0)也即刀 具當(dāng)前所在位置即是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。1)在X方向一邊用銑刀與工件

22、輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值M1,X方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)M2,在刀補(bǔ)測(cè)量頁面輸入M=M2-M1;2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值N1,Z方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)N2,在刀補(bǔ)測(cè)量頁面輸入N=MN2-N1;3)銑床對(duì)刀完成。（二）對(duì)刀對(duì)刀的目的是通過刀 具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?、對(duì)刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，可采用試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)

23、刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。其中試切法對(duì)刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對(duì)刀，效率高，能保證對(duì)刀精度。2、對(duì)刀工具(1)尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測(cè)量工件的簡(jiǎn)單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測(cè)頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測(cè)桿上，碰到工件時(shí)可 以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號(hào)，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測(cè)表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對(duì)刀實(shí)例。(2)Z軸設(shè)定器Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。Z軸設(shè)定

24、器有光電 式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀 具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。3、對(duì)刀實(shí)例零件，采用尋邊器對(duì)刀，其詳細(xì)步驟如下：(1)X、Y向?qū)Φ秾⒐ぜㄟ^夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測(cè)量位置。 快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓尋邊器測(cè)頭靠近工件的左側(cè)；改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-310.300；抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓測(cè)頭靠近工件右側(cè)；改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭慢慢接觸

25、到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-200.300； 若測(cè)頭直徑為10mm，則工件長(zhǎng)度為-200.300-(-310.300)-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5=-255.300；同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1實(shí)訓(xùn)目的2實(shí)訓(xùn)設(shè)備3實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進(jìn)行對(duì)刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。實(shí)訓(xùn)三 計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的：了解一些數(shù)控仿真軟件，

26、掌握使用數(shù)控仿真軟件的方法。 二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：利用數(shù)控加工計(jì)算機(jī)仿真軟件熟悉數(shù)控車床操作面板各按鍵 的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車床試切對(duì)刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與循環(huán)啟動(dòng)。 三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：PC機(jī)、華中數(shù)控銑床仿真軟件四. 實(shí)訓(xùn)思考題：1.簡(jiǎn)述啟動(dòng)德國(guó)凱勒仿真軟件的操作步驟？學(xué)生登錄：打開桌面上的文件夾，進(jìn)入文件夾雙擊圖標(biāo)即可。2.數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點(diǎn)？1、利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足。 2、提供了多種機(jī)床和多種系統(tǒng)。 3、安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)。 4、方便了教師授課。 5、可在計(jì)算機(jī)上完成所編程序的檢驗(yàn)，減少實(shí)際操作出錯(cuò)的概率。6

27、、節(jié)省材料。3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？超程：點(diǎn)擊超程解除，然后點(diǎn)手動(dòng)，往沒有超程的方向移動(dòng)。參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或不當(dāng)：重新設(shè)置參數(shù)。例：N1 G54N2 T3 F220 S440 M3N3 G41N4 G1 X6 Y-12 Z1N5 G1 Z-2N6 G1 Y66.024N7 G2 X15 Y78.024 R12N8 G1 X66.708 Y85.117N9 G2 X98.239 Y6 R44.1N10 G1 X34N11 G1 X6 AS166N12 G1 X6 Y-12 Z1N13 G1 Z-4N14 G1 Y66.024N15 G2 X15 Y78.024 R12N16 G

28、1 X66.708 Y85.117N17 G2 X98.239 Y6 R44.1N18 G1 X34N19 G1 X6 AS166N20 G1 X6 Y-12 Z1N21 G1 Z-6N22 G1 Y66.024N23 G2 X15 Y78.024 R12N24 G1 X66.708 Y85.117N25 G2 X98.239 Y6 R44.1N26 G1 X34N27 G1 X6 AS166N28 G1 X6 Y-12 Z1N29 G1 Z-8N30 G1 Y66.024N31 G2 X15 Y78.024 R12N32 G1 X66.708 Y85.117N33 G2 X98.239 Y6

29、 R44.1N34 G1 X34N35 G1 X6 AS166N36 G1 X6 Y-12 Z1N37 G1 Z-11.5N38 G1 Y66.024N39 G2 X15 Y78.024 R12N40 G1 X66.708 Y85.117N41 G2 X98.239 Y6 R44.1N42 G1 X34N43 G1 X6 AS166N44 G0 Z10N45 G40N46 G0 Z10N47 G42N48 G0 X41.924 Y-12 Z1N49 G1 Z-3N50 G1 Y59.34N51 G1 Y71.84 RN12.5N52 G1 X64.456 Y76.553N53 G2 X95.9

30、9 Y14.63 R36N54 G1 Y-6N55 G1 X60N56 G1 Y60N57 G1 X80N58 G1 Y6N59 G1 X75N60 G1 Y50N61 G40N62 G0 Z10N63 T7 M3N64 G0 X60.826 Y13N65 G1 Z-5N66 G1 X82.826N67 G0 Z10N68 G0 X71.826 Y41.3N69 G1 Z-4N70 G1 X75.826N71 G2 X75.826 I-4 J0N72 G1 X83.826N73 G2 X83.826 I-8 J0N74 G1 X86.826N75 G2 X86.826 I-12 J0N76 G

31、1 X71.826 Y41.3N77 G1 Z-7.5N78 G1 X75.826N79 G2 X75.826 I-4 J0N80 G1 X83.826N81 G2 X83.826 I-8 J0N82 G1 X86.826N83 G2 X86.826 I-12 J0N84 G0 Z10N85 G41N86 G0 X24.5 Y43.4N87 G1 Z-6.5N88 G1 X35.01N89 G1 Y55.4N90 G3 X30.51 Y59.9 R4.5N91 G1 X18.49N92 G3 X13.99 Y55.4 R4.5N93 G1 Y37.4N94 G3 X18.49 Y32.9 R4

32、.5N95 G1 X30.51N96 G3 X35.01 Y37.4 R4.5N97 G1 Y50N98 G1 X30N99 G1 Y55N100 G1 X20N101 G1 Y37N102 G1 X28N103 G40N104 G0 Z15實(shí)訓(xùn)四 數(shù)控機(jī)床的常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個(gè)熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對(duì)有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時(shí)的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。1、 檢查連接電纜與連接線針對(duì)故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線電阻值是否增大。尤其請(qǐng)注意經(jīng)?；顒?dòng)的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。2、 檢查連接端子及接