機電系統(tǒng)調(diào)試組織機構(gòu)圖及崗位職責(zé)

1、1 機電系統(tǒng)調(diào)試組織機構(gòu)圖及崗位職責(zé)1.1 調(diào)試工作機構(gòu)圖1.2 崗位職責(zé)1.2.1 調(diào)試指揮小組職責(zé)：1.2.1.1 檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實情況。1.2.1.2 簽發(fā)起動和停車命令。1.2.1.3 聽取各值班班長的試運轉(zhuǎn)報告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。1.2.1.4 組織處理調(diào)試中的重大問題。1.2.1.5 組織落實各項指令及及時反饋信息。1.2.2 專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：1.2.2.1 組織并實施各項起動前的準(zhǔn)備。1.2.2.2 進行技術(shù)交底、安全交底。1.2.2.3 檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。1.2.2.4 復(fù)核運行記錄，填寫調(diào)試記錄。1.2.2.5 發(fā)生異常情況緊急

2、停車。1.2.2.6 組織實施檢修工作。1.2.3 調(diào)試值班人員職責(zé)：1.2.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認(rèn)真進行操作。1.2.3.2 監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報。1.2.3.3 如實、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。1.2.3.4 在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下實施運行中的檢修。2 調(diào)試紀(jì)律：2.1 服從命令聽從指揮。2.2 精神集中、堅守崗位。2.3 嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。3 調(diào)試交接班制度：3.1 值班人員提前15分鐘進入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去。3.2 交班人員必須詳細(xì)的介紹運行情況和運行記錄，專業(yè)負(fù)責(zé)人除自己交接

3、班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。3.3 交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)協(xié)助接班人員排除故障。4 給水系統(tǒng)調(diào)試4.1 系統(tǒng)要求4.1.1 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.1.2 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60。4.1.3 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。4.1.4 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量不小于1.5m/s的流速進行。4.2 調(diào)試方法4.2.1 把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。4

4、.2.2 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.3 由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。4.2.4 上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對主系統(tǒng)進行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資

5、料。5 排水系統(tǒng)調(diào)試5.1 把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。5.2 液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。5.3 檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。5.4 自動控制箱拉上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。5.5 在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。5.6 各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)設(shè)備不滲不漏。6 熱水系統(tǒng)調(diào)試6.1 系統(tǒng)要求6.1.1 熱水管道一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進行

6、。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的減壓閥、止回閥、溫度計、溫控閥等插入管拆下；把不應(yīng)與管道清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與清洗的管道隔開。6.1.2 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的60。6.1.3 沖洗用水采用城市管網(wǎng)接入的飲用水。6.1.4 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5M/S流速進行。6.1.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。6.1.6 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試合格后，調(diào)試運行前進行。6.2 調(diào)試方法6.2.1 把進入各用水點的閥讓全部關(guān)閉嚴(yán)密。6.2.2 把各分支

7、系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱出口閥門關(guān)閉，特別是換熱器出水口閥門和循環(huán)水泵的系統(tǒng)回水閥門必須關(guān)閉嚴(yán)密。6.2.3 熱水補充水由熱力站供給，檢查補水系統(tǒng)系統(tǒng)是否完好，并做好記錄。6.2.4 上述步驟調(diào)試成功后，首先進行熱水系統(tǒng)的調(diào)試。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門，啟動循環(huán)水泵，然后開啟換熱器的排污閥，系統(tǒng)內(nèi)的水排向地下室集水坑，當(dāng)水質(zhì)達到出口的水色和透明度與放口處的透明度目測一致時時，關(guān)閉排污閥，開始向系統(tǒng)干管注水，檢查不滲漏后，開始支系統(tǒng)的調(diào)試。支系統(tǒng)需逐個調(diào)試，每調(diào)試一個系統(tǒng)必須嚴(yán)格檢查各閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、洗臉盆等聯(lián)接是否嚴(yán)密，確保不滲漏，并做好記錄和按要求填寫好竣工資料。7 電氣照明系

8、統(tǒng)調(diào)試7.1 系統(tǒng)要求7.1.1 電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。7.1.2 各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。7.1.3 管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。7.1.4 配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。7.1.5 橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。7.1.6 母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。7.1.7 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。7.1.8 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。7.2 調(diào)試方法7.2.1 先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。7.2.2 再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。7.2.3 將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。

9、7.2.4 選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。7.2.5 然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。7.2.6 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層

10、開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。7.2.7 在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。8 電氣動力系統(tǒng)調(diào)試8.1 系統(tǒng)要求8.1.1 各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。8.1.2 相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。8.1.3 配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測試。8.1.4 橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試合格。8.1.5 母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。8.1.6 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。8.1.7 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。8.2 調(diào)試方法8.2.1 先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。8.2

11、.2 再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準(zhǔn)確。8.2.3 將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到上，逐層逐區(qū)域調(diào)試。8.2.4 選擇好頂層最左端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。8.2.5 然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。8.2.6 所有分段分區(qū)域分

12、系統(tǒng)調(diào)試完后，進行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。8.2.7 在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。9 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試9.1 系統(tǒng)要求9.1.1 空調(diào)水管一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動兩通閥的前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥后，進行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng)與管道沖洗的風(fēng)機盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。9.1.2 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通

13、和安全。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的60%。9.1.3 沖洗用水采用設(shè)于屋頂?shù)呐蛎浰渌?，并啟動空調(diào)水循環(huán)泵進行加壓，確保達到一定流速。9.1.4 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5M/S流速進行。9.1.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。9.1.6 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。9.2 調(diào)試方法9.2.1 關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門，特別檢查風(fēng)機盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。9.2.2 檢查風(fēng)機盤管上的放氣跑風(fēng)是否完好，并把跑風(fēng)的頂針擰緊，檢查地下室落地膨脹水箱的補水閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。9.2.3 首

14、先給設(shè)在地下室的補給水水箱供水，待注滿水后，檢查水箱是否有滲漏情況，在確認(rèn)完好無漏的情況下，打開水箱的補水閥門給系統(tǒng)主管注水，并隨時注意水箱的水位及壓力保持在圖紙設(shè)計要求的范圍內(nèi)。9.2.4 系統(tǒng)注滿水后，對系統(tǒng)進行嚴(yán)格的檢查，確保無滲漏后進行對支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進行風(fēng)機盤管的注水、放氣、查漏工作，風(fēng)機盤管的調(diào)試需逐組進行。9.2.5 啟動空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)8h運行正常后，開始進行熱水循環(huán)，調(diào)整電動二通閥，使房間的溫度達到設(shè)計要求。冷凍水調(diào)試待夏天有成加配合進行，方法與熱水調(diào)試相雷同。9.2.6 特別需要注意檢查電動二通閥、過濾器、風(fēng)機盤管、銅活、閥

15、門、跑風(fēng)等是否由滲漏現(xiàn)象，并做好記錄和填寫竣工資料。10 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試10.1 通風(fēng)空調(diào)外觀檢查要求10.1.1 風(fēng)管、管道和設(shè)備(通風(fēng)機、制冷設(shè)備、消聲器、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管等)安裝的正確性和牢固性。10.1.2 風(fēng)管聯(lián)接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。10.1.3 各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活、操作方便。10.1.4 各類通風(fēng)機的皮帶傳動是否正確。10.1.5 風(fēng)管及靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴(yán)密。10.1.6 隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。10.2 通風(fēng)空調(diào)聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)先做好下列設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)10.2.1 各類通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦情況，葉輪轉(zhuǎn)動方向必須準(zhǔn)確；滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得大于80。10.2.2 離心循環(huán)水泵的水平連軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不得超過0.8mm/m，徑向位移不得超過0.1mm。水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼體不應(yīng)有碰撞，各部位閥門應(yīng)靈活，