采、通空節(jié)能工程施工方案(報(bào))

1、新星宇建安公司嘉宇分公司 長(zhǎng)春電力集團(tuán)公司綜合樓施工組織設(shè)計(jì)表A17-6 施工方法及技術(shù)措施一、 工程概況： 本工程為長(zhǎng)春市電力集團(tuán)有限公司綜合樓，位于人民大街以東，西康胡同以北，西康路以南。建筑物為地下三層，地上二十六層。1、采暖部分：本工程采暖熱源為集中供熱，供熱溫度一次網(wǎng)為85-60度，換熱后二次網(wǎng)溫度為70-50度。本工程采暖設(shè)計(jì)形式為垂直單管順流式系統(tǒng)，地下庫(kù)房為倒流式系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)豎向分三個(gè)區(qū)。地下一層至八層為一區(qū)。設(shè)計(jì)熱負(fù)荷1247.40KW；系統(tǒng)阻力為0.035MPa.九層至十七層為二區(qū)，采暖熱負(fù)荷898.4KW；系統(tǒng)阻力為0.038MPa.十八層至二十六層為二區(qū)，采暖熱負(fù)荷9

2、25.10KW；系統(tǒng)阻力為0.040MPa.平均熱指標(biāo)為70W。系統(tǒng)定壓由換熱站統(tǒng)一解決。換熱間采暖管道高點(diǎn)加放風(fēng)閥，低點(diǎn)加排水閥。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝。采暖采用地?zé)峁艿腊惭b，地下室采用翅片管式散熱器。SL-1000表示散熱器為6排管，長(zhǎng)度為1m,散熱器高610，工作壓力0.8 MPa。材質(zhì)：采暖主干管及換熱站內(nèi)管道采用無(wú)縫鋼管，地?zé)峁懿捎肞E-X地暖管，地上采用PPR熱熔管，地下室采暖用焊接鋼管。DN32采用絲接，DN32采用焊接。閥門：DN50采用銅質(zhì)閘閥。DN50采用硬密封蝶閥。2、通風(fēng)防排煙部分：本工程地下三層平時(shí)與戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)。無(wú)共用部分，平時(shí)安裝平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)，戰(zhàn)時(shí)局部拆除平時(shí)

3、通風(fēng)系統(tǒng)（與戰(zhàn)時(shí)功能發(fā)生沖突的部位），封堵平時(shí)用通風(fēng)豎井，安裝戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)在當(dāng)?shù)厝朔啦块T規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。戰(zhàn)時(shí)使用的各種管道引入管，排水出戶管，及穿墻管，都要預(yù)留出來(lái)。排風(fēng)道采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按中、低壓系統(tǒng)選擇。風(fēng)管的支、吊、托架及風(fēng)道法蘭做防腐處理。3、空調(diào)部分：本樓空調(diào)系統(tǒng)冷源，采用VRV空調(diào)系統(tǒng)，壓縮機(jī)采用高壓腔渦旋式壓縮機(jī)，采用新型環(huán)保冷媒R410A，高效、節(jié)能。夏季為空調(diào)制冷，單層控制。材質(zhì)：冷媒管及配件采用磷酸洗紫銅管，凝結(jié)水管采用UPVC管，采用防火的橡塑管殼保溫，保溫厚度:管徑6.49.5為10mm.12.715.9為15mm.22.228.6為15mm.。4、設(shè)備安

4、裝：本樓地下三層泵房設(shè)消火栓給水泵四臺(tái)，自動(dòng)噴灑給水泵四臺(tái)。一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)各設(shè)兩臺(tái)生活給水泵，配三臺(tái)穩(wěn)壓罐，三處積水坑，其中一處用兩臺(tái)消防排污泵，兩處集水坑用生活污水排污泵。地下二層設(shè)熱換站，換熱機(jī)組三臺(tái)，循環(huán)泵、補(bǔ)水泵各六臺(tái)，用變頻控制。設(shè)一臺(tái)給水箱V=10m3.水泵安裝必須設(shè)隔震裝置。二、施工方法及技術(shù)措施通過(guò)國(guó)務(wù)院第530號(hào)令民用建筑節(jié)能條例已于2008年7月23日國(guó)務(wù)院第18次常務(wù)會(huì)議通過(guò)，自2008年10月1日起施行。制定本條例為了加強(qiáng)民用建筑節(jié)能管理，降低民用建筑使用過(guò)程中的能源消耗，提高能源利用效率。結(jié)合本條例，根據(jù)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等，我項(xiàng)目部

5、已制定暖通節(jié)能方案，其中包括采暖、通風(fēng)排煙、空調(diào)。（1）檢測(cè)與控制節(jié)能本工程系統(tǒng)安裝，選用資質(zhì)具備良好社會(huì)信益的隊(duì)伍，采用最先進(jìn)的技術(shù)和工藝、材料、設(shè)備，為工程提供高效率的系統(tǒng)管理，提供良好的運(yùn)行管理模式，和舒適的工作環(huán)境。（2）建筑節(jié)能材料的檢測(cè)1）為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目將選取有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做材料檢驗(yàn)。2）具備：技術(shù)性能的檢查、見(jiàn)證取樣檢測(cè)、相關(guān)文件資料齊全、符合國(guó)家及設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范規(guī)定。3）按照節(jié)能規(guī)范要求，節(jié)能材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行核查，材料質(zhì)量、規(guī)格、外觀平整度，隨同的出廠合格證中文說(shuō)明書形體檢驗(yàn)報(bào)告相關(guān)性能的檢驗(yàn)報(bào)告涉及到節(jié)能材料、取樣、強(qiáng)檢。4）、建筑

6、節(jié)能材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)下列技術(shù)性能進(jìn)行檢查,并做見(jiàn)證取樣檢測(cè)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)檢查認(rèn)可,形成相應(yīng)的驗(yàn)收、核查記錄。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全,并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。5）、材料使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。（3）施工程序：管道安裝，對(duì)于本工程來(lái)說(shuō)，先鋪設(shè)地下一層管道，包括污、雨排管道、給水管道、消防管道、采暖管道、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)防排煙系統(tǒng)。其次，隨著土建工程進(jìn)度，安裝排水、雨水、冷水、消防、采暖立廳。安裝采暖、消防干管、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)防排煙系統(tǒng)及設(shè)備安裝。最后在土建砌完間隔墻后，安裝各種管道的支管。 （4）分項(xiàng)施工方法：（一）、室內(nèi)采暖系統(tǒng)：本

7、工程采暖系統(tǒng)形式分三個(gè)區(qū)段。18層為低區(qū)、918為中區(qū)、19-26層為高區(qū)。采暖管材：管道井管道、地下室采暖管道采用焊接鋼管，地上采暖管道采用PPR熱熔管，地?zé)峁懿捎肞E-X地暖管。管道井管道用30mm厚橡塑管殼保溫，外纏帶色塑料布一層。根據(jù)節(jié)能規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求，熱力入口安裝壓力表、溫度計(jì)、除污器、熱量表、平衡閥、進(jìn)戶后安裝，壓差控制器、電動(dòng)閥、換熱機(jī)組管道上也設(shè)置熱量表、軟水器、等設(shè)施完全符合節(jié)能規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)配件要求：焊接管及配件的規(guī)格、種類要符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外無(wú)銹蝕，無(wú)飛剌，管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材必須有合格證。PE-X地暖管,采用質(zhì)量信得過(guò)的廠家，要

8、進(jìn)行考察、對(duì)比后選出。節(jié)能效果：1、產(chǎn)品不易變形，防氧化，隔氧層均勻，耐高溫，管不變質(zhì)。2、產(chǎn)品韌性提高，可承受100公斤外力沖擊。低溫脆裂溫度可達(dá)-70.3、管道便于彎曲，方便施工，彎曲半徑可達(dá)管材直徑的5倍。4、在裝修過(guò)程中，如對(duì)管道造成破壞，可焊接、易修復(fù)、維修方便。5、產(chǎn)品在使用過(guò)程中，可達(dá)120不蠕變、性能穩(wěn)定，不受條件限制，適應(yīng)能力強(qiáng)。采暖管道施工工藝：管道準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 管道沖洗管道防腐及保溫管道在安裝前，要先清除內(nèi)部雜物，然后再刷一道防銹漆。管道絲接時(shí)，絲扣應(yīng)規(guī)整，做到帶3扣、擰3扣、剩3扣。管道于管件連接要抹油纏麻，管件帶好后，剩余油麻應(yīng)用鋸條清

9、除干凈。干管焊接前，要先載支架，找好坡度，然后將干管平放在支架上。管道焊接時(shí)，不得出現(xiàn)結(jié)瘤、氣孔、重皮現(xiàn)象。兩管徑超過(guò)15%時(shí)應(yīng)抽條焊接，管道轉(zhuǎn)彎處及焊縫不得接支管，必須超過(guò)10-20cm，立管安裝完后吊直找好，用卡件固定，上下統(tǒng)一吊線。水平支管超過(guò)1.5米時(shí)，需載托鉤。地?zé)峁艿腊惭b，管材采用PE-X管材。地?zé)峁艿朗┕すに嚵鞒蹋呵謇淼孛驿佋O(shè)保溫板鋪設(shè)地?zé)峁茉噳骸_洗支回填豆石混凝土人工夯實(shí) 接通分水（回水）器通水試驗(yàn)、初次啟運(yùn)安裝要求：1、室內(nèi)地表面平整（高差不大于10）。無(wú)任何凹凸不平及砂石碎片。2、地面保溫材料采用2厚的擠塑板。3、盤管固定用塑料扎帶直接固定在鐵網(wǎng)處，安裝牢固，不得松動(dòng)。4

10、、分集水器采用全銅質(zhì)分配器，以保證其使用壽命。5、塑料管安裝前，必須進(jìn)行外觀檢查，布管間距以設(shè)計(jì)圖紙為標(biāo)準(zhǔn)。6、每條回路的行程不超過(guò)100M（以原設(shè)計(jì)圖紙為標(biāo)準(zhǔn)），以保證充分循環(huán)。7、每個(gè)分集水器安裝一個(gè)過(guò)濾器。分集水器與地面盡量成90，以保證裝修時(shí)節(jié)省空間。8、管路及各部件的打壓試驗(yàn)為0.6MPa,在試驗(yàn)壓力下1min內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa，再降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2min, 壓力降不大于0.03MPa，降至工作壓力穩(wěn)壓24min,不滲不漏為合格。9、管道系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。然后進(jìn)行通水沖洗。在系統(tǒng)壓力降允許范圍內(nèi)通知甲方、監(jiān)理及公司質(zhì)檢員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。系

11、統(tǒng)沖洗用自來(lái)水連接進(jìn)行沖洗，潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。采暖管道安裝凡穿越隔墻要安裝鐵皮套管，穿越樓板主管段要安裝鋼性套管。成品保護(hù)：（1）安裝好的管道不得用做支撐或當(dāng)腳手架搭板，不得踏壓。其支、托、卡架不得做為其他用途的受力點(diǎn)。（2）管道在噴漿前，要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。（3）閥門的手輪在安裝前要卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。（4）上墻的散熱器不得用做支撐、不得踏壓。在噴漿前要用塑料布捆蓋，防止灰漿污染散熱器。（5）回填混凝土?xí)r，不允許踩壓以鋪設(shè)好的塑料管。（6）、施工全過(guò)程不允許踩壓以鋪設(shè)好的塑料管。按照節(jié)能規(guī)范要求，節(jié)能材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行核查，材料質(zhì)量、規(guī)格、外觀平整度，隨同的出廠合格證中文說(shuō)明

12、書型體檢驗(yàn)報(bào)告相關(guān)性能的檢驗(yàn)報(bào)告涉及到節(jié)能材料、取樣、強(qiáng)檢。（7）、打壓后在與地板供熱分水器接通前，須防贓物進(jìn)入地板供暖系統(tǒng)中。（二）、散熱器安裝材質(zhì)要求：散熱器的型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)附有出廠合格證及相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告。工藝流程：安裝前準(zhǔn)備打壓上墻工藝要求及成品保護(hù)：（1）散熱器未經(jīng)打壓嚴(yán)禁安裝上墻。（2）在噴漿前要先將上墻散熱器做保護(hù)措施，以免污染。（3）與管道連接完的散熱器不得用做支撐。（4）打壓合格后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理代表辦理相關(guān)打壓記錄。（三）、通風(fēng)防排煙系統(tǒng)：地下車庫(kù)設(shè)機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，壓縮機(jī)采用高壓腔渦旋式壓縮機(jī)，采用新型環(huán)保冷媒R410A，高效、節(jié)能。送排風(fēng)系統(tǒng)氣流組織布置時(shí)必須

13、遵照下列原則：即新鮮空氣需先送入工作區(qū)，然后再通過(guò)污染區(qū)；排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在靠近污染源側(cè)；取新風(fēng)口與排風(fēng)口不宜在同側(cè)外墻布置，避免再次吸進(jìn)被污染而未及放散的有害物質(zhì)。1、通風(fēng)系統(tǒng)安裝1）風(fēng)管的制作與安裝風(fēng)管的制作工藝流程咬口連接工藝流程：風(fēng)管展開(kāi)下料方法蘭下料剪切倒角咬口折方壓口成形剪切剪切圓法蘭卷圓劃線下料找平找正焊接剪切剪切鉚接翻邊檢驗(yàn)、試驗(yàn)運(yùn)輸施工準(zhǔn)備2）材料：通風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，消防排煙風(fēng)管選用（見(jiàn)表）mm普通鋼板，前者以折邊咬口成型，后者以卷折焊接成型，法蘭角鐵采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其中風(fēng)管及配件鋼板厚度、圓形風(fēng)管法蘭、巨型風(fēng)管法蘭規(guī)格詳見(jiàn)表5.2.1.2:表5.2.1.2-1 風(fēng)管及配

14、件鋼板厚度（mm）表類別直徑或邊長(zhǎng)圓形風(fēng)管巨型風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.22.02000D（b）4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)表5.2.1.2-2 金屬圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格表風(fēng)管直徑D（mm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140020×4M6140D28025×4280D63025×3

15、630D1250-30×4M81250D2000-40×4表5.2.1.2-3 金屬巨型風(fēng)管法蘭材料規(guī)格表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M103）風(fēng)管及附件的加工要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：(1) 材料均有合格證及檢測(cè)報(bào)告。(2) 防銹除塵必須徹底，不徹底的不得進(jìn)入第二道工序。鍍鋅鋼板可用中性洗滌劑清除油污，冷軋板、角鋼應(yīng)用鋼刷刷徹底，清除銹跡和浮塵，直至露出金屬本色。(3) 咬口不能有脹裂、半咬口現(xiàn)象，焊縫應(yīng)整齊美觀，無(wú)夾渣

16、和漏焊、燒熔現(xiàn)象，翻邊寬度為6-9mm。四角不開(kāi)裂，矩形風(fēng)道斷面寬度900mm的底邊，不得有拼接縫，大于900mm的不得有橫向拼接縫。(4) 制作要嚴(yán)格按照GB502432002、JGJ7190、DBJ/T01262003 的有關(guān)規(guī)定和要求。(5) 法蘭、鉚釘、螺栓全為鍍鋅件，鉚釘不得用抽心鉚釘，且鉚釘圓頭應(yīng)在內(nèi)，鉚接只能用手工鉚，不得用機(jī)械鉚接。(6) 鉚釘及螺栓孔距必須100mm，且法蘭四個(gè)角均有螺栓孔。(7) 墊片用楔口型，拼接縫不得是一直縫（含斜直縫）。(8) 風(fēng)管加固只能用法蘭外加固，不得用內(nèi)加固措施。不得將外圍加固角鋼與風(fēng)道鉚固或螺栓固定。(9) 風(fēng)管加工后應(yīng)按GB50243200

17、2要求進(jìn)行燈光檢漏，矩形風(fēng)管成形后檢查兩邊及兩對(duì)角線尺寸，圓形風(fēng)管檢查任意相互垂直兩直徑的尺寸，誤差符合規(guī)范允許值內(nèi)。4、風(fēng)管安裝工藝流程：確定標(biāo)高風(fēng)管檢查驗(yàn)收制作支吊架支吊架定位風(fēng)管排列法蘭連接（墊料、穿螺絲）支吊架安裝中間驗(yàn)收吹掃、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)找正找平吊裝就位風(fēng)管無(wú)法蘭連接（插條式）1）管道加工后進(jìn)行擦拭并臨時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入管內(nèi)，風(fēng)管進(jìn)場(chǎng)后要再次進(jìn)行加工質(zhì)量檢查和修理，并用棉布擦拭內(nèi)壁后再進(jìn)行吊裝，吊裝還要隨時(shí)擦凈內(nèi)壁的重復(fù)污染物，然后立即封堵敞口。安裝過(guò)程中還必須進(jìn)行分段燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。2）安裝時(shí)法蘭接口處螺栓要首尾處于同側(cè)，擰緊時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，外露部分長(zhǎng)度不大于螺栓直徑長(zhǎng)度

18、。一般長(zhǎng)度為直徑的一半，閥件安裝位置正確，啟閉靈活，并有獨(dú)立的支、吊架。3）為保證支、吊架的安裝質(zhì)量，吊架安裝前必須先實(shí)地放線，并用經(jīng)緯儀校核，確定吊桿長(zhǎng)度、支架標(biāo)高和吊桿寬度，以保證安裝平直，吊架排列整齊美觀，風(fēng)道與支架橫梁間墊3mm硅橡膠墊片，支架與鋼結(jié)構(gòu)只能用卡箍固定，不得用焊接或鉆孔固定。一般風(fēng)管最大邊不超過(guò)1800mm，風(fēng)管吊架可采用角鋼做橫擔(dān)，在地下室風(fēng)管尺寸大的地方用槽鋼做橫擔(dān)。4）法蘭墊料墊接方法及選擇 一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)選用8501密封膠條，厚度3 mm， 排煙系統(tǒng)選用石棉橡膠板厚度3 mm。5、風(fēng)機(jī)的安裝(一)工藝流程：1）基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)

19、轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收。2）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出基準(zhǔn)線，將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3)風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器的支架上墊上5 mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。4)風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分必須安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，加裝保護(hù)網(wǎng)安全裝置。5)通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接：根據(jù)基礎(chǔ)尺寸與說(shuō)明書量出風(fēng)機(jī)安裝位置及標(biāo)高，定出風(fēng)機(jī)吸入和排出口的位置，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接，風(fēng)機(jī)排出口與風(fēng)管連接處的坡度角不大于30°，吸入口與風(fēng)管連接處軟管的長(zhǎng)度為800mm。 6)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)過(guò)不少于2h的運(yùn)

20、轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35，最高溫度不超過(guò)70，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40，最高溫度不超過(guò)80。（二）風(fēng)管保溫采用橡塑保溫板，保溫時(shí)下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在下料時(shí)要使水平面、垂直面搭接處短邊頂在大面上，粘貼保溫板前管壁上的塵土、油污要擦凈，將粘接劑分別涂在保溫板和管壁上，稍后再粘接，保溫板粘好后外纏玻璃絲布刷防火涂料。（1）閥件的安裝1）安裝前應(yīng)詳細(xì)審閱圖紙，明確工藝流程和各設(shè)備的接口位置和尺寸，先在紙面上放大，再到實(shí)地檢驗(yàn)調(diào)整，使各閥件與管道連接順暢、外觀整齊。2）安裝前認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝說(shuō)明書，充分了解其結(jié)構(gòu)尺寸和性能，加速施工進(jìn)度，提高安裝質(zhì)量。3）排煙風(fēng)口的安裝，要隨土建裝修進(jìn)行，先作好埋

21、設(shè)木框，然后在風(fēng)口和閥件上鉆孔，在用木螺絲固定，安裝時(shí)要注意找平，并用密封膠堵縫。4）防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉靈活，設(shè)備與周圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)要留足檢修空間。5）消聲器的安裝消聲器消聲彎頭要設(shè)置單獨(dú)的支架，不使風(fēng)道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊桿的螺孔距離要比消聲器寬4050mm ，吊桿套絲5080mm，安裝方向要正確。6）風(fēng)口安裝在土建裝飾墻面刮白，吊頂安裝基本完畢后開(kāi)始安裝風(fēng)口，安裝時(shí)每人兩副白手套（每天換洗），不能把風(fēng)口弄臟，風(fēng)口與風(fēng)管連接采用拉鉚槍拉鉚，風(fēng)管管壁在風(fēng)口內(nèi)邊外側(cè)，風(fēng)口管壁與風(fēng)管之間用海綿條或8501膠條封嚴(yán)，風(fēng)口的形式、位置在尊重設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上靈活掌握，如在方格吊頂房間，

22、風(fēng)口要盡量居中，不能居中的也要盡量美觀。四、空調(diào)系統(tǒng)的安裝u 室內(nèi)機(jī)組安裝工藝：a) 工藝流程：預(yù)檢 施工準(zhǔn)備 電機(jī)檢查試轉(zhuǎn) 吊架制安 室內(nèi)機(jī)安裝 連接配管 檢驗(yàn) ² 安裝前要檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。² 逐臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電器部分不得漏電。² 臥式吊裝機(jī)，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不許自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相連要用雙螺母緊固。² 冷媒管與機(jī)組連接采用紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時(shí)要用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管應(yīng)柔性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)密，不滲漏，坡度

23、應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)暢通地排放到指定位置，水盤須無(wú)積水現(xiàn)象。² 室內(nèi)機(jī)同冷熱媒管道連接，須在管道系統(tǒng)沖洗排污合格后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。² 暗裝臥式室內(nèi)機(jī)，吊頂要留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。b) 運(yùn)輸在將機(jī)器從包裝箱中打開(kāi)之前，應(yīng)該將它盡可能地運(yùn)至實(shí)際安裝位置。不得將任何雜物放置在產(chǎn)品之上或裝飾面板之上。c) 室內(nèi)機(jī)的安放不得將任何雜物放入室內(nèi)機(jī)中，室內(nèi)機(jī)在安裝以及試運(yùn)行之前必須檢查并確保其中沒(méi)有雜物。在搬運(yùn)或吊起室內(nèi)機(jī)時(shí)，注意不得破壞機(jī)器表面的絕熱材料。u 室外機(jī)組的安裝a) 工藝流程： 開(kāi)箱檢查 搬運(yùn) 清洗 設(shè)備安裝就位 找平找正 精平調(diào)整 試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查驗(yàn)收

24、 b) 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收：根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。c) 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)：² 開(kāi)箱前檢查外包裝有無(wú)損壞和受潮。開(kāi)箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機(jī)附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面要無(wú)缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。² 用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無(wú)與機(jī)殼相碰、風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。² 檢查冷凝器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無(wú)滲漏，閥門是否嚴(yán)密、可靠，零部件是否齊全、是否符合設(shè)計(jì)要求。d) 室外機(jī)的運(yùn)輸在將機(jī)器從包裝箱

25、中取出之前，應(yīng)該將它運(yùn)至距離安裝場(chǎng)地盡可能近的地方。不得將任何物體放置在產(chǎn)品上。在用起重機(jī)吊起機(jī)器時(shí)，應(yīng)該使用兩條吊帶用于室外機(jī)上。懸吊方法：在懸吊機(jī)器時(shí)，要確保機(jī)器的平衡，同時(shí)還要檢查并確保機(jī)器能夠平穩(wěn)地被吊起。在運(yùn)輸過(guò)程中不得將繩索綁在木頭的底座上。不得拆除機(jī)器的任何包裝材料。不得將任何的雜物放入室外機(jī)，在室外機(jī)的安裝與試運(yùn)行之前要檢查并確保室外機(jī)中不存在任何雜物。e) 在室外機(jī)安裝之前在室外機(jī)安裝固定在底板上之前，要檢查裝在室外機(jī)內(nèi)部的部件是否完好無(wú)損。f) 安裝地點(diǎn)1) 應(yīng)該將室外機(jī)安裝在一個(gè)空間足夠大的地方以便于操作與維修。2) 將室外機(jī)安裝在一個(gè)具有良好通風(fēng)條件的地方。3) 在安裝

26、室外機(jī)時(shí)，應(yīng)該考慮到從機(jī)器中掉下來(lái)的水不會(huì)造成危險(xiǎn)。4) 在安裝室外機(jī)時(shí)，應(yīng)該考慮從室外機(jī)機(jī)器中發(fā)出的噪音或排出的空氣不會(huì)影響鄰居或周圍環(huán)境。5) 檢查并確保機(jī)器的底座平整，并且足夠結(jié)實(shí)。6) 在安裝室外機(jī)時(shí)，應(yīng)該考慮到周圍環(huán)境中的灰塵或其它污染物不會(huì)堵塞機(jī)器的熱交換器。7) 不得將機(jī)器安裝在油霧、鹽份或腐蝕性氣體，如硫磺等物質(zhì)含量高的地方。8) 不得將室外機(jī)安裝在電磁波能夠直接輻射到電氣箱與變頻器的地方。9) 將室內(nèi)機(jī)盡可能遠(yuǎn)地安裝在電磁波發(fā)射源的位置?；蛑辽龠h(yuǎn)離發(fā)射源3米。因?yàn)殡娮釉胍魰?huì)導(dǎo)致機(jī)器的操作不正常。10) 安裝室外機(jī)時(shí)應(yīng)該考慮到要避免自然風(fēng)較大時(shí)影響室外機(jī)空氣的吸入與排出，以免降

27、低熱交換效果。11) 鋁制翅片的邊緣非常鋒利。因此十分注意，避免劃傷。12) 將室外機(jī)安裝在屋頂上，或者是安裝在除了維修人員以外的人員無(wú)法觸及到的地方。g) 安裝的其他因素考慮季節(jié)風(fēng)的因素：在安裝機(jī)器時(shí)，要避免將機(jī)器的空氣吸入口一側(cè)直接對(duì)著季節(jié)性強(qiáng)風(fēng)的方向?？紤]雪的因素：為了防止積雪蓋住送風(fēng)口和回風(fēng)口，要求使用一個(gè)較高的底座。u 冷媒管道安裝施工方案及工藝(一) 作業(yè)條件1. 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，施工方案已編制并經(jīng)過(guò)審批。施工技術(shù)交底已進(jìn)行,“限額領(lǐng)料記錄”已簽發(fā)。2. 操作人員熟悉圖紙、技術(shù)資料、搞清工藝流程、施工程序技術(shù)質(zhì)量要求。按施工圖所示管道的位置、標(biāo)高測(cè)量放線完畢。3. 建筑結(jié)構(gòu)

28、工程施工完畢，與管道連接的空凋室內(nèi)外機(jī)已安裝完畢。管道穿過(guò)建筑物的孔洞預(yù)留尺寸正確，預(yù)埋件符合制冷管道施工要求。4. 紫銅管及管件在安裝前應(yīng)用氮?dú)獯祾吒蓛?，并用端蓋或膠帶封口。(二) 操作順序安裝室內(nèi)機(jī)安裝管道支架決定配管尺寸臨時(shí)安裝管道氮?dú)庵脫Q釬焊吹凈氣密試驗(yàn)真空干燥(三) 操作工藝1. 銅管的保管1) 保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口； 2) 盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形； 3) 必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水；2. 銅管的保護(hù)1) 施工中的銅管，若不能及時(shí)與室內(nèi)、外機(jī)連接，必須進(jìn)行封口：² 短時(shí)間內(nèi)可用膠帶封口；² 長(zhǎng)時(shí)間必須用釬焊法： （夾緊管口

29、，釬焊，封入25kgf/cm2氮?dú)?，?jiàn)右圖 ）2) 保溫套、穿墻時(shí)必須封口， 并用塑料包裹好，見(jiàn)右圖： 3. 銅管的加工（1） 切割² 必須使用割管器，不能使用鋸子和砂輪機(jī)；² 切割后磨光、去除內(nèi)側(cè)毛邊刺，注意管口朝下以防粉末進(jìn)入管內(nèi)。（2） 彎管： ² 對(duì)于6.3512.7的銅管，可以用手直接彎管；² 對(duì)于22.2以下的銅管, 使用手動(dòng)彎管器。（3） 擴(kuò)管（脹管）² 用于銅管之間的釬焊連接；² 使用擴(kuò)管器加工。擴(kuò)口用于6.419.1銅管之間的螺紋連接； ² 使用擴(kuò)口器加工；² 擴(kuò)口尺寸： 見(jiàn)右圖4. 銅管的固定支

30、撐水平管的固定支撐間距：管徑（mm）6.4-9.512.7支撐間距（m）1.21.5 注：在液管和氣管共同懸吊時(shí)，以液管尺寸為準(zhǔn)。5. 銅管布管² 一定要按設(shè)計(jì)圖、施工圖施工；² 要采用預(yù)制方式來(lái)減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)特別是高空作業(yè)；² 多根銅管平行布置時(shí)，要間距均勻，工整規(guī)范。6. 銅管焊接² 焊口必須清理干凈；為保證焊接可靠性，須對(duì)焊接的一端進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)口，不宜擴(kuò)口的必須采用管件；² 焊接盡可能采用平焊，杜絕仰焊焊接；² 焊接前，管內(nèi)必須用不間斷充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)焊接，以避免產(chǎn)生氧化膜；方法：見(jiàn)下圖（氮?dú)鈮毫?.2kgf/cm2左右）注：圖上

31、銅管左側(cè)可用蓋子封住，留細(xì)小空隙，以節(jié)省氮?dú)狻?#178; 焊接后，管內(nèi)須繼續(xù)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，直至焊口完全冷卻。7. 銅管吹洗² 目的：去除釬焊時(shí)的氧化膜，去除灰塵和水分。² 方法：用減壓閥將氮?dú)馄繅毫ι仙?.0kgf/cm2；檢查管的另一端有無(wú)氮?dú)?；用木塊抵住管口；當(dāng)壓力上升到手掌不能支撐時(shí)，松手；再次用木塊抵住管口，重復(fù)第步驟；用紗布擦拭管口，反復(fù)進(jìn)行沖洗直到不出現(xiàn)臟物和潮濕；如果不馬上連接或抽真空，必須將管口封好。² 工作順序：8. 銅管氣密性試驗(yàn)² 要點(diǎn)：保證24小時(shí)內(nèi)氣壓保持在40kgf/cm2² 目的：驗(yàn)證配管系統(tǒng)沒(méi)有泄漏；&#

32、178; 試驗(yàn)步驟：用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)液管和氣管同時(shí)加壓²步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用3kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏15kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏40kgf/cm224小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏注意：因?yàn)闅怏w壓力隨環(huán)境溫度而變化，每1約有0.1kgf/cm2的壓力變化。加壓時(shí)的溫度和觀察時(shí)的溫度也要做記錄，以便修正。²² 試驗(yàn)裝置圖：注意：加壓過(guò)程中必須關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)；² 作業(yè)順序：配管系統(tǒng)分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，既容易發(fā)現(xiàn)泄漏，又加快作業(yè)進(jìn)程；壓力降低時(shí)的檢漏方法A 常規(guī)檢查：聽(tīng)覺(jué)：耳聽(tīng)較大的漏氣聲；觸覺(jué)：手觸，感覺(jué)是

33、否漏氣；肥皂水：漏氣處會(huì)冒氣泡。B 特殊檢查：C 將氮?dú)夥胖?kgf/cm2；加冷媒R134A至5kgf/cm2，即氮?dú)馀c冷媒混合；利用鹵素探測(cè)儀、烷烴（石油氣）探測(cè)儀、電子探測(cè)儀等做檢查；還發(fā)現(xiàn)不了時(shí)，繼續(xù)加壓到40kgf/cm2 再檢查，壓力不能超過(guò)40kgf/cm2 。注：管道過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段檢查。² 氣密試驗(yàn)結(jié)束后，保留室外機(jī)液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)仍保持40kgf/cm2 壓力，目的是防止氣密性受破壞。9. 銅管保溫² 要點(diǎn)：保溫材料的接口不應(yīng)有間隙；² 原因：制冷時(shí)氣管溫度很低，會(huì)損失冷量并引起結(jié)露、滴水；制熱時(shí)氣管溫度很高（50100 ），會(huì)引起燙傷；另外

34、機(jī)器的能力會(huì)受影響，甚至燒毀壓縮機(jī)；² 保溫材料采用發(fā)泡聚乙烯，耐熱大于120（液管可用70 以上）；² 注：環(huán)境熱而濕的場(chǎng)合上述厚度應(yīng)增加。² 必須將氣管和液管分開(kāi)保溫，再用膠布纏到一起，見(jiàn)下圖；² 室內(nèi)、外機(jī)接口處和冷媒管焊接處要在氣密實(shí)驗(yàn)后再進(jìn)行保溫；² 配管連接和穿墻部分必須保溫；分支組件的保溫特別重要，不能留有縫隙，并且要使用專用的配套保溫套，不得用其他代替。10. 銅管真空干燥² 要點(diǎn)：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵² 目的：除去系統(tǒng)內(nèi)水分；² 使用真空度在-755mmHg以下、排氣量40L/

35、min以上的真空泵；² 室外機(jī)不抽真空，切勿打開(kāi)室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥；² 確認(rèn)真空泵工作1小時(shí)以上能達(dá)到-755mmHg以下；如果3小時(shí)以上仍達(dá)不到-755mmHg以下，說(shuō)明有水分混入或漏氣，需要檢查；² 如果水分混入，必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.5kgf/cm2，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-755mmHg真空度且壓力不上升。² 抽真空完成后，先關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。² 經(jīng)常發(fā)生氣密試驗(yàn)不泄漏而抽真空時(shí)泄漏的情況，此時(shí)要檢查閥門的氣密性。11. 銅管追加填充冷媒² 要點(diǎn)：將追加

36、充填的冷媒量記錄在室外機(jī)本體和記錄本上² 一般情況下都需要追加充填冷媒；² 追加充填冷媒前必須進(jìn)行真空干燥；² 最好用電子秤稱量冷媒；² 充填完畢，應(yīng)檢查室內(nèi)、外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏（用氣體檢漏儀或肥皂水）。通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6.1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)收方法1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1在主、從動(dòng)輪端面拉線尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.0

37、5在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，參加人員有現(xiàn)場(chǎng)管理人員、監(jiān)理工程師、設(shè)備供應(yīng)廠家等共同進(jìn)行并填寫設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，參加人員簽字齊全。質(zhì)量驗(yàn)收程序 驗(yàn)收批驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收（子分部）分部工程驗(yàn)收備案建設(shè)單位驗(yàn)收（子單位）單位工程驗(yàn)收。. 四、施工調(diào)試內(nèi)容與方法1)進(jìn)場(chǎng)閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)量及要求：主控閥門100%逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)、試壓填寫試驗(yàn)單，安裝時(shí)對(duì)號(hào)如座。試驗(yàn)壓力為該閥門公稱壓力的1.5倍。其他閥門按不同進(jìn)場(chǎng)日期、批號(hào)、不同廠家每類抽10%，但不少于1個(gè)進(jìn)行試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)同主控閥門。合格后分類填寫試壓記錄單。2) 通風(fēng)系統(tǒng)

38、試驗(yàn)(1)通風(fēng)管道漏風(fēng)量試驗(yàn)應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板做計(jì)量元件；風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴做計(jì)量元件。漏風(fēng)量測(cè)試裝置的壓差測(cè)定應(yīng)采用微壓計(jì)，其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。測(cè)試漏風(fēng)量裝置，見(jiàn)GB50243-2002第85頁(yè)附圖漏風(fēng)量測(cè)試計(jì)算公式：Q=3600··AnP式中： Q 漏風(fēng)量（m3/h） 氣流束膨脹系數(shù) 孔板的流量系數(shù)An 孔板開(kāi)口面積(m2) 空氣密度(Kg/m3)P孔板壓差(Pa)(2) 漏光法檢測(cè)：通風(fēng)系統(tǒng)管道安裝后要分段進(jìn)行燈光檢，抽檢率為50%，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m的漏光不應(yīng)超過(guò)2處，且每100m

39、的平均漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管10m的漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)8處，測(cè)試中如發(fā)現(xiàn)有縫漏光，要進(jìn)行打膠處理。5）通風(fēng)系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行各分路及風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)試和測(cè)量，并填寫記錄單。6）風(fēng)機(jī)機(jī)組要先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后還必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和全負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和記錄的參數(shù)及其他內(nèi)容詳見(jiàn)規(guī)范規(guī)定。五、水泵的安裝水泵的基礎(chǔ)以實(shí)際到貨后設(shè)備的螺栓孔尺寸由土建進(jìn)行施工。設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注時(shí)，必須將基礎(chǔ)與原地面接觸的表面打鑿毛并清洗干凈，以保證基礎(chǔ)與地面連接牢固。在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶滿扣，用倒鏈吊裝泵組就位在基礎(chǔ)上，進(jìn)行

40、中心線找正、水平找證、標(biāo)高檢測(cè)。（1）系統(tǒng)使用的水泵，穩(wěn)壓泵必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件，并做好開(kāi)箱檢查記錄。水泵安裝前要符合下列要求：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置必須符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備完整、無(wú)損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物及堵塞完好；盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯卡澀現(xiàn)象，無(wú)擦殼聲音；混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤。（2）水泵的找平應(yīng)以水平中分面，軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，縱橫不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1%。（3）水泵的找正必須符合下列要求：泵與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器連接。同心度及間隙應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定；主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活，水泵配管時(shí)，法蘭應(yīng)與

41、管中心垂直，且兩法蘭面平行，連接后，必須復(fù)核校正情況。（4）吸水管及出水管必須符合下列要求：要自灌式充水，吸水管直徑不小于泵吸水的直徑，變徑管采用頂平形式，不許有氣囊現(xiàn)象；出水管重量不能落在垂體上，在垂直出水管轉(zhuǎn)向水平管時(shí)，設(shè)置吊架，承受管重，以防水泵受力不均勻而使隔振墊斜而導(dǎo)致水泵不平。（5）吊運(yùn)：用汽車將水泵運(yùn)至一層設(shè)備吊裝口，用汽車吊或在吊裝口上方安裝手拉鏈吊車將水泵吊直地下三層，用小型液壓運(yùn)輸機(jī)運(yùn)止安裝地點(diǎn)，在安裝地點(diǎn)安裝三角架，便于安裝時(shí)吊裝水泵。（6）用水平儀在底座加工面上檢查是否水平，不水平時(shí)，可在連接板下加墊鐵找平。（7）墊鐵找平后，擰緊連接板上的地腳螺母，并對(duì)水泵的水平度再進(jìn)

42、行一次校核。（8）水泵配管配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管變徑，采用偏心大小頭，并平面朝上帶斜度的一面朝下（以防止氣囊）。為防止吸水管中集存空氣而影響水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，汽水管沿水流方向連續(xù)上升，坡度不小于0.005。（9）變頻設(shè)備的安裝在水泵出水管上安裝電接點(diǎn)壓力表；在預(yù)埋在混凝土中的鋼管穿動(dòng)力線機(jī)控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進(jìn)行；在水泵電機(jī)和電控柜上分別接好動(dòng)力線；在電接點(diǎn)壓力表和電控柜上分別接好控制線。（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)A、檢查緊固螺栓，不得松動(dòng)；在干油杯內(nèi)加入黃油潤(rùn)滑；將進(jìn)水管沖洗干凈；盤車幾次看是否靈活。B、變頻柜調(diào)試：按設(shè)計(jì)需要的出口壓力旋

43、轉(zhuǎn)調(diào)整按鈕，使其達(dá)到需要的壓力。C、電機(jī)轉(zhuǎn)向：關(guān)閉變頻器，電動(dòng)電機(jī)幾下，確認(rèn)轉(zhuǎn)向與電機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致，如不一致，以調(diào)整界限。D、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：全開(kāi)啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；排凈吸水管內(nèi)的空氣，關(guān)閉變頻器啟泵，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)3min后停車，觀察是否有異?，F(xiàn)象、聲響，各緊固件有無(wú)松動(dòng)，軸承有無(wú)明顯升溫；如有以上狀況必須查明原因予以排除。E、負(fù)荷試運(yùn)行：打開(kāi)變頻器啟泵，觀察是否正常工作，水泵能否達(dá)到正常壓力流量。軸封內(nèi)填料宜有少量的泄漏，軟填料每min10-20滴，機(jī)械密封每min2-3滴。平衡盤冷卻水管須暢通。六、質(zhì)量控制措施1、材料、設(shè)備的質(zhì)量控制1）加強(qiáng)原材料及設(shè)備的檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料員組織工

44、地技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)不合格材料立即清退出場(chǎng)，檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）在訂貨的前3d，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人寫出訂貨單，明確設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及各種具體要求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由材料員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)驗(yàn)貨，對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，檢查合格后報(bào)甲方、監(jiān)理，做好各項(xiàng)記錄，甲方、監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可投入使用。3）對(duì)于甲方提供的設(shè)備，設(shè)備到場(chǎng)前，甲方提前通知我方工地負(fù)責(zé)人，我方檢查設(shè)備是否具備進(jìn)場(chǎng)條件，設(shè)備存放點(diǎn)是否合適，并及時(shí)通知甲方。4）設(shè)備驗(yàn)收由甲方組織監(jiān)理、我方技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、材料員進(jìn)行開(kāi)箱檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果填入設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表格中，各方檢驗(yàn)人員簽字蓋章，作為設(shè)備的技術(shù)檔案

45、，現(xiàn)場(chǎng)材料員必須向甲方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證、詳細(xì)的產(chǎn)品使用安裝說(shuō)明書及廠家對(duì)該設(shè)備的測(cè)試報(bào)告，如上述文件不齊全，現(xiàn)場(chǎng)拒收該設(shè)備，以免造成不可挽回的損失。5）大型設(shè)備的搬運(yùn)和安裝有施工方案，由質(zhì)量小組審批并監(jiān)督其實(shí)施。2、施工過(guò)程的質(zhì)量控制1）工程質(zhì)量必須貫徹以預(yù)防為主的方針，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)質(zhì)量控制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量保證手冊(cè)。2）對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，做到特殊工種持證上崗率100。加強(qiáng)技術(shù)交底，交清質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治措施，技術(shù)人員深入檢查技術(shù)交底執(zhí)行情況，班組嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，達(dá)到一次成活不返工。3）每月召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)質(zhì)檢員查出的問(wèn)題，甲方、監(jiān)理的意見(jiàn)，上級(jí)部門

46、提出的問(wèn)題、土建及各專業(yè)之間的矛盾，分析其原因，制訂出協(xié)調(diào)措施并組織實(shí)施整改。4）在分段工程施工完畢后，由工長(zhǎng)組織技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步工序。5）加強(qiáng)隱檢工作，所有隱蔽工程均在自檢合格、質(zhì)檢員通過(guò)的前提下報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字后方可隱蔽，并要求資料齊全。6）狠抓質(zhì)量意識(shí)教育，定期組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識(shí)。7）成立以班組為核心的質(zhì)量管理小組，圍繞質(zhì)量目標(biāo)解決質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。8）完善技術(shù)交底，技術(shù)員、施工員必須針對(duì)準(zhǔn)備施工的項(xiàng)目提前交底，班組長(zhǎng)在施工前認(rèn)識(shí)熟悉圖紙，把問(wèn)題發(fā)現(xiàn)解決在施工之前。9）堅(jiān)持“樣板制”，建立樣板間（段），確保工程質(zhì)量。3

47、、技術(shù)控制措施1）施工人員要讀懂圖紙，弄懂設(shè)計(jì)意圖，并與其它專業(yè)配合確認(rèn)可施工后方可進(jìn)行。2）要做到技術(shù)先行，有問(wèn)題及時(shí)找設(shè)計(jì)及甲方，通過(guò)辦理變更洽商處理設(shè)計(jì)技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)交底要及時(shí)，技術(shù)人員注意與土建及其它專業(yè)的交圈，避免不必要的返工。要做到先交底后施工。3）要求施工人員素質(zhì)要高，熟悉施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)質(zhì)量人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，班組加強(qiáng)自檢互檢，做到一次合格。4、成品保護(hù)措施1）風(fēng)管成品必須碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施，碼放時(shí)要按系統(tǒng)編號(hào)、整齊、合理，便于裝運(yùn)。2）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸要輕拿輕放，防止損壞成品，風(fēng)管下料要使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作要使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘。3）鍍鋅鐵皮要保證表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上疊放整齊。4）法蘭用料分類碼放，露天放置必須采取防雨、雪措施，以減少生銹現(xiàn)象。5）風(fēng)口成品要采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。6）防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)要做好保護(hù)，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失。7）風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后采取措施，妥善保管，碼放整齊，必須有防雨、雪措施，冬季施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后隨即將水排放干凈，以防凍壞。七、現(xiàn)場(chǎng)文明施工1）材料進(jìn)揚(yáng)要注意碼放整齊，管道要及時(shí)除銹刷漆，各種設(shè)備要注意防止雨淋日曬