全塑膠型運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工方案

1、運(yùn) 動(dòng) 場(chǎng) 施 工 方 案工程概況1、 編制內(nèi)容：所有施工內(nèi)容；2、 工程范圍:工程：基礎(chǔ)處理；跑道面層鋪 設(shè)13mm厚混合型塑膠面層，半圓鋪設(shè)13mm厚混合型塑膠面層，塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)畫線; 排水溝系統(tǒng)；足球場(chǎng)鋪設(shè)人造草皮。跑道半圓內(nèi)設(shè)投擲區(qū)和跳遠(yuǎn)區(qū)等項(xiàng)目。第一章、場(chǎng)地測(cè)量1、測(cè)量原則準(zhǔn)確的施工測(cè)量是保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行 場(chǎng)地清理，然后會(huì)同建設(shè)單位對(duì)田徑場(chǎng)進(jìn)行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁， 用砼澆搗并加以保護(hù)，以免施工過程中碰撞移位。2、定好水平點(diǎn)在已確定的基礎(chǔ)上用水準(zhǔn)儀測(cè)量好高程，以校方所給坐標(biāo)點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi)后確定 為土 0.00相對(duì)高程，放好水準(zhǔn)點(diǎn)，使整個(gè)場(chǎng)

2、地處于水平地面。在施工現(xiàn)場(chǎng)定出運(yùn)動(dòng) 場(chǎng)施工輪廓以方便施工。按設(shè)計(jì)控制好田徑場(chǎng)坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防 止水準(zhǔn)點(diǎn)被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期 對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。為保證排水暢通，必須按設(shè)計(jì)要求修整縱坡。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的 所有標(biāo)志都是為基礎(chǔ)順利進(jìn)行服務(wù)的，所以應(yīng)該保護(hù)。對(duì)于一些原始控制點(diǎn)從幵始 施工至竣工驗(yàn)收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護(hù)。第二章工程重難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施、工程重難點(diǎn)1、本工程為室外350米跑道體育場(chǎng)，圓弧圓曲半徑較大，施工測(cè)量較難。2、基層大面積砼澆筑，防幵裂、平整度及排水坡度控制難。3、基層施工的密實(shí)度要求高。、應(yīng)對(duì)措施1、本工程測(cè)量放線采

3、用一臺(tái) SET500型數(shù)字全站儀、一臺(tái) J2激光經(jīng)緯儀和100 m的鋼卷尺，組建三人測(cè)量小組施測(cè)，確保準(zhǔn)確。2、采用12T振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)。3、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序 的完成情況；對(duì)施工全過程進(jìn)行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分 析原因，改進(jìn)施工方法，確保順利完成。4、嚴(yán)格按安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全圭寸閉施工，創(chuàng)文明工地第三章施工目標(biāo)本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“科學(xué)管理、精心施工、確保 質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)?！钡馁|(zhì)量方針，優(yōu)化調(diào)配施工技術(shù)力量、設(shè)備、材料以及資金等， 采用先進(jìn)、成熟的施工工藝和有效的科學(xué)管理體制，確保優(yōu)質(zhì)快速完成本

4、工程，充 分實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和建設(shè)方的期望、需求。從而我們制定了以下各項(xiàng)管理目標(biāo)。一、工程質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴(yán)格按照建設(shè)方的有關(guān)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工和公 司的GB/T19002-IS09002標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證模式進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求速度， 以質(zhì)量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工， 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求一次性交驗(yàn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持樣板制，首先是做出分項(xiàng)工程的樣板，請(qǐng)建設(shè)單位認(rèn)可和滿意后再大面積 施工。然后再以單位工程為樣板做出精品，請(qǐng)建設(shè)單位認(rèn)可和滿意后，再以此為樣 板指導(dǎo)其余單位工程的施工。施工中采用，嚴(yán)格按照施工

5、圖和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文組織 施工和質(zhì)量監(jiān)控，工程項(xiàng)目一次性驗(yàn)收合格。二、工期目標(biāo)結(jié)合本工程實(shí)際情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術(shù)水平、設(shè)備物資 狀況和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，在確保質(zhì)量、 安全文明施工的前提下，按建設(shè)方的工期要求完成本工程的建設(shè)任務(wù)。三、安全文明施工目標(biāo)按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場(chǎng)臨 時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)，杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交 通及火災(zāi)事故，輕傷率控制在 1.5 %。以內(nèi)，各施工階段安全驗(yàn)收一次合格。認(rèn)真貫 徹執(zhí)行建設(shè)中建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定和建筑工地文明施工標(biāo)

6、準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn) 場(chǎng)管理工作，按文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)，以維持小區(qū)的場(chǎng)容、場(chǎng)貌四、科技進(jìn)步目標(biāo)結(jié)合工程特點(diǎn)，積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，并采取現(xiàn)代化的 監(jiān)測(cè)儀器提咼施工工效，確保質(zhì)量、降低成本。五、服務(wù)目標(biāo)1、施工中“重合同、守信譽(yù)”，積極接受建設(shè)方和監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量、施工 進(jìn)度等方面的監(jiān)督管理。積極主動(dòng)的在施工中為業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)提供最優(yōu)質(zhì)的服 務(wù)。2、工程竣工后嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例有關(guān)工程保修的規(guī)定，主 動(dòng)進(jìn)行工程回訪保修，使建設(shè)方放心，用戶方滿意。第四章施工組織設(shè)計(jì)、內(nèi)排水溝施工方案1、內(nèi)排水溝部分施工方法(1) 、內(nèi)排水溝部分施工工藝測(cè)量定位T排水溝槽幵挖(幵挖的同時(shí)預(yù)制

7、排水溝蓋板)1溝底夯實(shí)T100mm厚C10砼溝底t排水溝側(cè)墻 MU1(標(biāo)準(zhǔn)磚、M7.5水泥砂漿砌筑t 75UPVC排水管t 20mm 厚1:2防水水泥砂漿抹面t 100mm厚 C20混凝土壓頂t養(yǎng)護(hù)t排水溝蓋板安裝t溝 側(cè)槽回填(2) 、測(cè)量定位排水溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，確定土 0.000標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加以控制，確定排水溝 的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標(biāo)高，確定排水溝的最高點(diǎn)和最低 點(diǎn)，蓋板做成活動(dòng)的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。(3) 、排水溝槽幵挖3.1本工程排水溝，采用人工幵挖土

8、方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整、夯實(shí)，壓 實(shí)度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。幵挖后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 對(duì)排水溝進(jìn)行檢測(cè)，合格后，進(jìn)行下一步施工。3.2、沉沙井為便于今后水溝清理，沿溝沒 40m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm(4) 、排水溝蓋板預(yù)制4. 1、鋼筋加工及綁扎、鋼筋下料下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切 割采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度 將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷； 鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割

9、。、鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。、鋼筋的綁扎按照設(shè)計(jì)的布筋要求，對(duì)鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎。4. 2、預(yù)制排水溝蓋板排水溝土方幵挖的同時(shí)進(jìn)行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整、 壓實(shí)。排水溝蓋板要求尺寸方正， 模板使用前涂刷脫模劑, 模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有 150mnX 30mm排水孔。溝蓋板面用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿 抹平，無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測(cè)檢查必須達(dá)到表面顏色一致，無露 石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須

10、符合設(shè)計(jì)要 求，現(xiàn)場(chǎng)做好試塊。(5) 、C15混凝土溝底板施工排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為 3%。，統(tǒng)一排向東南角和西南 角兩個(gè)原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。5.1、一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)將混凝土表面刮平，排除表面泌水。 待混凝土收水后壓實(shí)、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。5.3、混凝土養(yǎng)護(hù)12混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水?；炷翝仓戤吅螅?小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表 面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；氣濕溫小于5C時(shí)不得澆水，以防混凝土凍壞。(6) 、排水溝側(cè)墻

11、 MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M10水泥砂漿砌筑6.1、清理、放線、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃，并用水 沖刷干凈。、放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線檢查合格后，且底板混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到1.2N/mm2，方可砌筑。砌筑前先測(cè)出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè) 計(jì)要求，保持灰縫一致。6.2、砌磚墻體采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬 400mm砌筑墻體時(shí)，應(yīng)保 證墻體砌筑質(zhì)量。、在砌筑工程中應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合 要求。砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。、 考慮到足球場(chǎng)排水

12、盲溝的水進(jìn)入內(nèi)環(huán)溝，溝壁需預(yù)埋25PVC管間距 3m.給水管用30 X 30 X 30角鐵支架，采用？32給水管固定。、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。當(dāng)砌筑間斷時(shí)應(yīng)砌成斜槎。 接槎砌筑時(shí)，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。、彎道砌筑、支線處理測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。(7) 、150mm厚 C25混凝土壓頂防水水泥砂漿抹面完工后，進(jìn)行C25混凝土壓頂。C25水泥混凝土施工前，應(yīng)將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認(rèn)可的當(dāng)?shù)貦z測(cè)部門進(jìn)行原材料檢測(cè)。嚴(yán)格按配合比對(duì)組成材料計(jì)量，各項(xiàng)配合比應(yīng)滿足一級(jí)公路的配合比及有關(guān)要

13、求，且混凝土材料的技術(shù)要求應(yīng)滿足一級(jí)公路對(duì)混凝土的有關(guān)要求。C25混凝土具體配合數(shù)據(jù)如下：水泥：水：沙：級(jí)配石料 =1: 0.51 : 1.81 : 3.68(8) 、20mm厚 1:2防水水泥砂漿抹面8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。8.2、砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤(rùn)。8.3、抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要。8.4、水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用 木抹子搓平后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實(shí)完成。8.5、抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯(cuò)幵，留茬的位置應(yīng)離幵交 角處150

14、mm以上。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)?層搭接。（9）、養(yǎng)護(hù)9.1、抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤(rùn)，宜每隔 4h灑水一次。9.2、潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當(dāng)抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時(shí)，應(yīng)減 少灑水養(yǎng)護(hù)。9.3、排水溝受陽光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。（10 ）、排水溝蓋板安裝把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板 要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有土0.5mm的接縫高低差。沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。（11 ）、溝槽回填11.1、溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈。11.2、回填時(shí)砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗

15、壓強(qiáng)度要求。11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11.4、排水溝回填時(shí)兩側(cè)必須對(duì)稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。11.5、回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。（12 ）、d500混凝土排水管道鋪設(shè)接市政排水管網(wǎng)12.1、澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm并對(duì)平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。12.2、 下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)，采用人工下管。12.3、安管：安管的對(duì)口不留間隙。12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子 接觸的三角部位，應(yīng)用與管座

16、混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土 時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。12.5、 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外 皮抹帶處洗刷干凈。帶寬 120mm帶厚均為30mm抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié) 合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。12.6、溝槽回填1261、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口 抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。、回填土

17、的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接 扔在管道上。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。、夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不 得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實(shí)，采用木夯、蛙式夯 等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于 200mm二、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：施工流程：基礎(chǔ)幵挖平整、夯實(shí)T 12液土 300mm厚 SBS防水層，接縫燙粘T 150mn厚C25混凝土層宀13mm

18、混合型塑膠面層1、基礎(chǔ)幵挖平整、夯實(shí)根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)幵挖，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后先慢 后快，由弱振至強(qiáng)振。壓路機(jī)碾壓行駛速度幵始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h;碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng) 壓路機(jī)一般重疊 0.40.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān) 實(shí)，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn) 上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或 8%灰土（改良土回填）;b、

19、片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到93%以上為止。壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度2、12%灰土 300mm厚施工流程：施工放樣 t上土t運(yùn)灰t整形t碾壓t檢測(cè)合格t養(yǎng)生1、測(cè)量放線根據(jù)灰土施工寬度，實(shí)際寬度較灰土基層寬出50cm,以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。2、采用挖掘機(jī)上土，按送鋪厚度 17cm大致均勻分布。3、采用裝載機(jī)配合自卸汽車， 將已消解好的石灰運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)， 用預(yù)先計(jì)算 好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，以用人工均勻放幵。4、 灰土試驗(yàn)段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機(jī)根據(jù)填筑高度推平， 然后 進(jìn)行高程測(cè)設(shè)，每10cm 一段面測(cè)設(shè)3點(diǎn)，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機(jī)細(xì)致整平配

20、合人工修整邊緣。5、拌和在拌和過程中，如果灰土的含水量不足， 應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。 水車起 灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行 拌和，使水分在灰土中分布均勻。 拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時(shí)檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況， 含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分 潮濕或過分干燥之處。灰土拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。 即無明顯粗細(xì)集

21、料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。3、SBS防水層，接縫燙粘(1)、基層檢查驗(yàn)收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%或通過覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面 平整檢查應(yīng)采用2m長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過 5mm只允許平緩變化， 每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施 工。a. 冷底子油施工先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均 勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。b. 防水卷材的鋪設(shè)防水卷材的鋪

22、設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計(jì)劃將防水卷 材按糧庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较?進(jìn)行鋪設(shè)。施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處 理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右,使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或 與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按以下方法進(jìn)行：(a) 長(zhǎng)邊搭接：卷

23、材縱向搭接寬度，單層防水80mm必須仔細(xì)操作，先熔去 待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn) 行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條；(b) 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)100mm并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確 定卷材的鋪設(shè)方案。(c) 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)幵1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長(zhǎng)邊接縫應(yīng)錯(cuò)(d) 帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用 噴燈加熱相關(guān)部位后

24、用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后，必須對(duì)搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng) 嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。4、150mm厚 C25混凝土層施工：進(jìn)行混凝土層的施工，按照 C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的 配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配 合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必 須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性， 確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級(jí)及廠家。不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水 泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。 基層準(zhǔn)備對(duì)基層的

25、壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢 查。對(duì)于局部松散、不平整、幵裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清 理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。 模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線；模板宜采用鋼模， 模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模 板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝 土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清 水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)

26、亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。c、澆筑砼前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼 澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。1.混凝土拌合物的拌和與運(yùn)輸：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。2. 混凝土澆筑：2.1. 澆筑前的準(zhǔn)備工作 對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定 性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕 潤(rùn)，但

27、不允許留有積水。 準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。2.2. 澆筑工作的要求： 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便 攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能 入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間 應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng) 時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過

28、時(shí)應(yīng)留置施工縫。 拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每 4m斷面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng) 重疊100-200mm振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過 程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使 用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。 混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間 距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防

29、止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交 接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔 5-6米左右切一條切割縫，深3050mm2.3.注意事項(xiàng)：a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mmb.混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。3、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即幵始養(yǎng)生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養(yǎng)生，并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確

30、定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng) 生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底 部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于 10天，常溫天不宜少于 15天（低 溫天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。三、混合型塑膠面層施工方法：基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更 好的控制場(chǎng)地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序 進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓

31、區(qū)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば?，先做兩半圓， 再做跑道，后做輔助區(qū)。1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備1.1、測(cè)量放樣、確定施工范圍施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測(cè)場(chǎng)地的 水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的塑膠鋪裝施工范圍。1.2、基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平按照?qǐng)龅卦O(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對(duì)場(chǎng)地基礎(chǔ)的要求，對(duì)該場(chǎng)地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù) 核，包括測(cè)量場(chǎng)地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層 之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測(cè)基礎(chǔ)層的平整度采用 3m直尺檢測(cè)基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長(zhǎng)精度為土

32、 3mm尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為土 1mm將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過 3mm即 為合格點(diǎn)。每100仃內(nèi)測(cè)量不少于5個(gè)測(cè)量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測(cè)量點(diǎn)數(shù)之比即為 平整度合格率。合格率應(yīng)不低于 85% o基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是 裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)?；A(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無 油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。1.3、測(cè)量地面含水率晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，

33、或以濕度測(cè)定儀檢查含水率低于8%以下方可 施工。1.4、測(cè)量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測(cè)量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)W 85%方能施工。1.5、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)，出發(fā)和接收 材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪 費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場(chǎng)材 料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對(duì)接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不 得接收使用。檢測(cè)了解鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用三夾板進(jìn)行小試， 檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號(hào)排序， 然后取樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)行

34、成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn) 某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備 ，使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn)根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在10C以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場(chǎng)派專人隨 時(shí)了解氣象信息，保證施工前24小時(shí)做好氣象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做 好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使 用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門 進(jìn)行

35、檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告，合格后方可使用。聚氨酯A B組分配比為1: 4,黑膠粒配比不超過總量的25%面層顆粒 采用EPDM交粒，粒徑為3-5mm2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前，用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍，以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。2.1、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）-攤鋪、刮平、修邊、包邊- 常溫固化、檢測(cè)補(bǔ)平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測(cè)量員 在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好，待塑 膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參 考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。2

36、.2、攪料選料：嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為 T-301AB膠水 10.5kg/ ，黑顆粒 3kg/ 川。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場(chǎng)所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面， 損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料 倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的 材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干 凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn) 行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌

37、邊均 勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)， 以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；?合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng) 保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接 縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng) 將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合 要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場(chǎng)地驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適 量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照?qǐng)D紙

38、測(cè)量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場(chǎng)地?；鶎愉佋O(shè) 控制厚度為12mm膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠， 凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止， 膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)， 在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí) 間過長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng) 地的使用壽命。2.4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置 任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面 行走。通常需要

39、24小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為 底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測(cè)場(chǎng)地的 平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若 局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記， 立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。3、混合型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝（機(jī)械噴面）這一新工藝的采用使混合型塑膠進(jìn)入了一 個(gè)改革時(shí)代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強(qiáng) 了與底層的粘結(jié)力。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運(yùn)料、喂料-噴涂面膠 層t修邊、包邊

40、t固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。3.1、攪料、運(yùn)料、喂料攪料人員將膠水、EPDMI顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比 系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/ m2, EPDM顆粒2kg/川，色漿0.15kg/譏材料 倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的 材料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料 的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混 合料的內(nèi)部組

41、成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影 響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反 應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平 整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤螅\(yùn)料 工立即將攪拌好的混合料運(yùn)至噴涂機(jī)部位，在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入 噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。3.2、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、 不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。采用噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)行噴 涂，噴撒落點(diǎn)90度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機(jī)進(jìn) 行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確

42、、整齊，盡量縮短每一組膠料的間 隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm同時(shí)，塑膠面層鋪 裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長(zhǎng)，水份及 其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。3.3、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí) 間過長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng) 地的使用壽命。3.4、常溫固化根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為12-24小時(shí)。3.5、測(cè)量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位線都必須按國(guó)際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長(zhǎng)度的誤差不得大于 40mm 100

43、m及110m欄的誤差不得大于20mm并且 不得出現(xiàn)負(fù)誤差。徑賽項(xiàng)目畫線的原則是必須保證各起跑點(diǎn)運(yùn)動(dòng)員跑向終點(diǎn) 的最小距離相等，因此對(duì)于不分道起跑的徑賽項(xiàng)目及搶道線，應(yīng)使用漸開線 畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺繃直測(cè)量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘，兩曲直點(diǎn)之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動(dòng)。跑道點(diǎn)位放線：施工前把各欄位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出

44、計(jì)算好的角度，用大頭針扎上不同顏 色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)標(biāo)志線線寬均為5cm,畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專用的劃線機(jī)進(jìn) 行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。3.6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué) 與訓(xùn)練。四、人造草足球場(chǎng)施工方案人造草足球場(chǎng)施工工藝為：基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)12液300mn厚150mm 厚C25混凝土層鋪設(shè)人造草。1、基礎(chǔ)平整夯實(shí)根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)夯實(shí)，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用 20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓， 然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。壓路機(jī)碾壓行

45、駛速度開始時(shí)宜用慢速， 最大速度不宜超過4km/h;碾壓時(shí) 直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向 接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊 0.40.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均 勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度 符合設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或8液土（改良土回填）；b、片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到 95%以上為止。壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。2、50mn厚C25混凝土層施工：進(jìn)行混凝土層的施工，按照 C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工 采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得

46、。混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，所有的原材料都 應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)， 注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗 壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級(jí)及廠家。不同 品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。 基層準(zhǔn)備對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng) 進(jìn)行檢查。對(duì)于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理。混凝土層攤 鋪施工前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。 模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線；模板宜采用 鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且

47、其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工 程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管 理。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定 型清水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定 性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。c、澆筑砼前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑 砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。3.1. 混凝土拌合物的拌和與運(yùn)輸：拌合物應(yīng)拌

48、和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物 的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌 確定。32混凝土澆筑：3.2.1. 澆筑前的準(zhǔn)備工作 對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、 穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模 板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。 準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝 土。 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。3.2.2. 澆筑工作的要求： 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆， 以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，

49、但嚴(yán)禁再 次加水。 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌， 才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間 歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工 縫。 拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在 混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍， 振搗位置應(yīng)重疊100-200mm振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊 緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s

50、。振動(dòng)板應(yīng)由2人拉起振搗和移位， 注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料 應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查 模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。 混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器 移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝 土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到 98% 以上。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530%寸用切割機(jī)切割每間隔5-6米左右切 一條切割縫，深3050mm3.2.3. 注意事

51、項(xiàng)：a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mmb.混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。3.3、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng) 生，并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的 灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表 面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于1

52、5天 （低溫天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度40%B,行人方可通行。4、50mn人造草鋪設(shè)4.1、進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收處理，修補(bǔ)，清理。4.2、機(jī)具調(diào)試：施工前應(yīng)檢查并調(diào)試機(jī)具是否性能良好。4.3、放線：找出場(chǎng)地的中心點(diǎn)，并根據(jù)中心點(diǎn)的位置定出場(chǎng)地上施工時(shí) 所需用的各點(diǎn)、線的準(zhǔn)確位置。4.4、草坪鋪展：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向，將 草皮搬入場(chǎng)地進(jìn)行鋪設(shè)。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。4.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接 2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪 掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。4.6、草坪粘接：

53、將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然 后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠 粘在纖維布上，使整場(chǎng)草坪連成一體。4.7、場(chǎng)地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功 能線、點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮 涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧 的難度較大，可將整個(gè)角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。4.8、復(fù)查：整個(gè)場(chǎng)地草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查， 草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對(duì)接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。4

54、.9、鋪設(shè)石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為 22m± 1mm石英砂顆粒應(yīng)圓潤(rùn)，砂粒徑為 0.30.8mm施工工序：先沿一方向勻速鋪設(shè)， 并沿此方向反復(fù)修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)3-4次,直至砂粒大面積鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時(shí)補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè) 過程中如發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保工程質(zhì)量。4.10、鋪設(shè)黑膠粒：50mn高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為 10m± 1mm 橡膠應(yīng)彈性好，膠粒徑為 0.52mm具體施工工藝同石英砂鋪設(shè)，重復(fù) 2-3 遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.11、草苗梳理：用草苗梳理機(jī)沿場(chǎng)地縱橫雙向依次梳理，

55、直至將草苗 全部梳理出膠粒層。4.12、清理：檢查整個(gè)場(chǎng)地，對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn) 場(chǎng)雜物。4.13、保證項(xiàng)目無挫傷、手感光滑，五年內(nèi)不出現(xiàn)大面積風(fēng)化和褪色。粘貼牢固，保證 球場(chǎng)四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能 出現(xiàn)積水現(xiàn)象。、草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、 不開膠；無明顯接縫痕跡。、石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。、場(chǎng)地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象；、質(zhì)檢員及項(xiàng)目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差取值范圍檢查方法場(chǎng)地留草苗咼± 0.5 mm尺量檢查白線寬度±5 cm尺量檢查場(chǎng)地畫線尺寸± 30mm尺量檢查黑膠粒用量8 kg/ m2用量檢查石英砂用量25kg/ m2用量檢查第五章、擬用材料序號(hào)材料名稱產(chǎn)地1MDI日本三井2紫外線吸收劑臺(tái)灣3抗老化劑德為拜耳4三羥日本三凌5白碳黑德國(guó)或廣東6鈦白粉廣東7聚醚上海咼橋8石蠟湖南9莫卡江蘇10鐵紅江蘇111.5-3紅膠粒江蘇第六章、擬用設(shè)備序 號(hào)機(jī)械和設(shè)備名稱型號(hào) 規(guī)格數(shù)量國(guó)別 產(chǎn)地制造 年份額定功率KW生產(chǎn) 能力備注1切割機(jī)小型1中國(guó)20040.25良好2磨平機(jī)小型2中國(guó)20031良好3打磨機(jī)小型2中國(guó)20040.25良好4攪拌機(jī)小型3中國(guó)20033良好5壓路機(jī)12噸1中國(guó)2001良好6挖掘