最新典型模具的裝配與調(diào)試()

1、mjgy09第九章典型模具的裝配與調(diào)試第一節(jié)概述第二節(jié)模具零件的固定方法第三節(jié)間隙(壁厚)的控制方法第四節(jié)冷沖模的裝配第五節(jié)塑料模的裝配mjgy09第一節(jié)概述一、模具裝配的特點和內(nèi)容二、裝配精度要求三、模具裝配的工藝方法mjgy09一、模具裝配的特點和內(nèi)容模具裝配屬單件小批裝配生產(chǎn)類型，特點是工藝靈活性大，工序集中，工藝文件不詳細(xì)，設(shè)備、工具盡量選通用的。組織形式以固定式為多，手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。模具裝配的

2、內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗和試沖(試模)等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具的各項指標(biāo)和技術(shù)要求。通過模具裝配和試沖也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題，必須采取有效措施妥善解決，以滿足試制成形的需要。mjgy09二、裝配精度要求(1)相關(guān)零件的位置精度例如定位銷孔與型孔的位置精度；上、下模之間，動、定模之間的位置精度；型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。(2)相關(guān)零件的運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。(3)相關(guān)零件的配合精度相互配合零件的間隙或過盈量是否符合技術(shù)要求。(4)

3、相關(guān)零件的接觸精度例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。mjgy09三、模具裝配的工藝方法1.完全互換法2.修配法3.調(diào)整法mjgy091.完全互換法1)裝配過程簡單，生產(chǎn)率高。2)對工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動化裝配。3)容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。4)備件供應(yīng)方便。mjgy092.修配法1)應(yīng)正確選擇修配對象。2)應(yīng)通過尺寸鏈計算，合理確定修配件的尺寸和公差，既要保證它有足夠的修配量，又不要使修配量過大。3)應(yīng)盡可能考慮用機械加工方法來代替手工修配。mjgy093.調(diào)整法1)能獲得很高的裝配精度。2)零件可按經(jīng)濟精度

4、要求確定加工公差。mjgy09第二節(jié)模具零件的固定方法一、緊固件法二、壓入法三、鉚接法四、熱套法五、焊接法六、低熔點合金法七、粘接法mjgy09一、緊固件法圖9-1緊固件法mjgy09二、壓入法圖9-2壓入法mjgy09圖9-3鉚接法三、鉚接法mjgy09四、熱套法9-4.tifmjgy099-5.tif五、焊接法mjgy09六、低熔點合金法(1)低熔點合金法的優(yōu)點(2)低熔點合金法的缺點(3)固定工藝過程mjgy09(1)低熔點合金法的優(yōu)點1)工藝簡單、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，減少加工工時。2)有較高的連接強度，適用固定沖裁t2mm鋼板的凸模。3)低熔點合金可以重復(fù)使用。mjg

5、y09(2)低熔點合金法的缺點1)澆注前相關(guān)零件要加熱。2)模具易發(fā)生熱變形。3)耗費貴重金屬鉍。mjgy09(3)固定工藝過程1)配方：常用低熔點合金配方用兩種，見表9-1。2)固定結(jié)構(gòu)形式：固定結(jié)構(gòu)形式及要素如圖9-6所示。3)固定步驟：低熔點合金固定澆注的實例如圖9-7所示。mjgy09表9-1低熔點合金配方mjgy09圖9-6低熔點合金固定結(jié)構(gòu)形式mjgy09圖9-7低熔點合金固定澆注示意圖1平板2凸模固定板3等高墊鐵4凹模5凸模mjgy09七、粘接法(一)環(huán)氧樹脂粘接法(二)無機粘接固定法mjgy09(一)環(huán)氧樹脂粘接法1.環(huán)氧樹脂粘接劑配方2.粘接固定工藝過程mjgy09(一)環(huán)氧

6、樹脂粘接法圖9-8環(huán)氧樹脂粘接固定凸模mjgy091.環(huán)氧樹脂粘接劑配方(1)粘接劑常用的有634#、6101#環(huán)氧樹脂，要求流動性好，易與固化劑混合,便于操作。(2)固化劑有乙二胺和鄰苯二甲酸酐等，作用是使環(huán)氧樹脂凝固硬化。(3)增塑劑常用的有鄰苯二甲酸二丁脂，作用是改善樹脂固化后的性能，提高抗沖擊強度和抗拉強度，增加流動性、降低粘度便于攪拌。(4)填充劑氧化鋁粉、鐵粉、石英粉和玻璃纖維等，作用是提高粘接劑的強度、硬度、和耐磨性，改變熱膨脹系數(shù)和收縮率等。mjgy092.粘接固定工藝過程(1)粘接固定結(jié)構(gòu)形式粘接固定凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖9-8所示，圖9-8a、b適用于固定沖裁板厚t0.8mm的

7、板料，圖9-8c適用于固定沖裁板厚t=0.8mm的板料。(2)粘接劑的配制方法和粘接過程mjgy099-9.tifmjgy099-10.tifmjgy09(二)無機粘接固定法1.無機粘接劑配方2.粘接固定工藝過程mjgy091.無機粘接劑配方表9-3無機粘接劑配方mjgy092.粘接固定工藝過程(1)粘接劑配制(2)粘接固化步驟mjgy09第三節(jié)間隙(壁厚)的控制方法1.墊片法2.鍍銅法3.透光法4.涂層法5.腐蝕法6.工藝尺寸法7.工藝定位器法mjgy091.墊片法圖9-11墊片控制法1墊片2上模座3凸模固定板4等高墊鐵5凹模6下模座mjgy092.鍍銅法對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的小間隙沖

8、裁模，用上述方法控制間隙比較困難。這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬，如鍍銅，鍍層厚度為單邊沖裁間隙值。然后再按上述方法調(diào)整、固定和定位，鍍層裝配后不必去除，使用中會自然脫落。mjgy093.透光法透光法是將上、下模合模后，用手燈從底下照射，然后觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷間隙是否均勻。如果光隙不均勻，再調(diào)整直至光隙均勻后再固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模。mjgy094.涂層法涂層法是在凸模表面涂上一層薄膜材料，如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等。漆層厚度等于單邊間隙值。不同的間隙要求選擇不同粘度的漆或涂不同次數(shù)的漆來控制其厚度。涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)，在100120的溫度下烘烤0.5

9、1h，烘干后修折角處使涂層均勻一致，然后按上述方法調(diào)整、固定和定位。凸模上的漆裝配時不必去除，模具使用中會自行剝落。此法適用于小間隙沖裁模。mjgy095.腐蝕法1)硝酸(20%)+醋酸(30%)+水(50%)。2)蒸餾水(55%)+雙氧水(25%)+草酸(20%)+硫酸(12)%)。mjgy096.工藝尺寸法工藝尺寸法如圖9-12所示。制造凸模時，將凸模長度適當(dāng)加長，加長部位的截面尺寸加工到與凹模型孔尺寸相同(呈滑配合)。裝配時將凸模插入凹模，然后裝配調(diào)整、定位和固定。最后將加長部分去除形成均勻的間隙。此法主要適用于圓形凸模(易加工)。mjgy097.工藝定位器法9-12.tifmjgy09

10、7.工藝定位器法9-13.tifmjgy09第四節(jié)冷沖模的裝配(1)選擇裝配基準(zhǔn)件選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工的依賴關(guān)系來確定。(2)組件裝配組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作。(3)總體裝配總體裝配是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。(4)調(diào)整凸、凹模間隙在裝配模具時，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。mjgy09第四節(jié)冷沖模的裝配(5)檢驗、調(diào)試模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具的驗收技術(shù)條件，檢驗?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。mjgy09第四節(jié)冷沖模的裝配一、沖裁模的裝配二、復(fù)合模的裝配三、級進

11、模的裝配mjgy09一、沖裁模的裝配(一)組件裝配(二)沖裁模總裝配要點mjgy09(一)組件裝配1.模柄組件的裝配2.凸模、凹模與固定板的裝配mjgy091.模柄組件的裝配(1)裝模柄壓入式模柄的裝配過程如圖9-14所示。(2)磨端面合格后鉆騎縫銷孔，裝騎縫銷，然后磨平端面。mjgy09圖9-14壓入式模柄的裝配a)壓入模柄b)磨平端面1模柄2上模座3等高墊鐵4騎縫螺釘mjgy092.凸模、凹模與固定板的裝配(1)壓入式凸模與固定板的裝配壓入式凸模與固定板的裝配過程如圖示。(2)凹模鑲塊與固定板的裝配凹模鑲塊與固定板的裝配過程和模柄的裝配過程相近。mjgy09圖9-15壓入式凸模的裝配mjg

12、y09圖9-16凹模鑲塊的裝配mjgy09(二)沖裁?？傃b配要點(1)裝配前的準(zhǔn)備裝配鉗工接到任務(wù)后，必須先仔細(xì)閱讀裝配圖及零件圖，了解所沖零件的形狀、精度要求以及模具的結(jié)構(gòu)特點、動作原理和技術(shù)要求，選擇合理的裝配順序和裝配方法。(2)裝配模柄在手搬壓力機或油壓機上，將模柄12壓入上模板6上，并加工出騎縫銷孔，將銷裝入后，再把模柄端面與上模板6的底面在平面磨床上磨平。(3)裝配導(dǎo)柱與導(dǎo)套在模板上安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套，并注意安裝后導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙要均勻，上、下滑動時無阻滯發(fā)澀及卡住現(xiàn)象。(4)裝配凸模采用壓入法將凸模安裝在固定板7上，裝配后應(yīng)將固定板7的上平面與凸模尾部一起在平面磨床上磨平。mjgy0

13、9(二)沖裁模總裝配要點(5)裝配卸料板將卸料板4套入已裝入固定板7的凸模10上。(6)裝凹模把凹模2裝入固定板18中。(7)安裝下模在凹模與固定板組件上安裝定位板3，并把固定板組件安裝在下模板1上。(8)配裝上模把已裝入固定板7的凸模10插入凹模2孔內(nèi)，其固定板7與凹模2之間應(yīng)墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，再把上模板放在固定板7上，將上模板6與固定板7組件用夾鉗加緊，并在上模板6上投鉆卸料螺過孔窩和固定螺釘孔窩，拆開后鉆孔，然后放入墊板9擰入螺釘13，但不要擰得太緊。(9)調(diào)整間隙將模具(合模后)翻轉(zhuǎn)過來倒置，把模柄夾在平鉗上，用手燈照射，從下模板的漏料孔中觀察凸、凹模間隙大小，看是否均勻。mjg

14、y09(二)沖裁?？傃b配要點(10)固緊上模間隙調(diào)整均勻后，用螺釘將上模緊固，并鉆鉸銷孔，打入銷。(11)卸料板裝配將卸料板4裝在已緊固的上模上，并檢查其是否能靈活的上、下移動，檢查凸模10端面是否縮在卸料板孔內(nèi)約0.5mm左右。(12)試沖與調(diào)整將沖模的其他零件安裝好后，用紙作為工件材料，將其放在上、下模之間，用手錘敲擊模柄進行試沖，若沖出的紙試件毛刺較小及均勻，表明裝配正確，否則應(yīng)重新裝配與調(diào)整。mjgy09二、復(fù)合模的裝配1.組件裝配2.確定裝配基準(zhǔn)件3.安裝上模部分4.安裝彈壓卸料部分5.檢驗6.試沖mjgy09二、復(fù)合模的裝配圖9-18落料沖孔復(fù)合模1下模座2、13定位銷3凸凹模固定

15、板4凸凹模5橡膠6卸料板7定位銷8凹模9推板10空心墊板11凸模12墊板14上模座15模柄16打料桿17頂料銷18凸模固定板19、22、23螺釘20導(dǎo)套21導(dǎo)柱mjgy091.組件裝配1)將壓入式模柄15裝配于上模座14內(nèi)，并磨平端面。2)將凸模11裝入凸模固定板18內(nèi)，成為凸模組件。3)將凸凹模4裝入凸凹模固定板3內(nèi)，成為凸凹模組件。4)將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入上、下模板，成為模架。mjgy092.確定裝配基準(zhǔn)件1)安裝凸凹模組件，加工下模座漏料孔確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件和下模座夾緊，在下模座上畫出漏料孔線。2)加工漏料孔下模座漏料孔尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大0

16、.51mm。3)安裝凸凹模組件將凸凹模組件在下模座重新找正定位，并用平行夾板夾緊。mjgy093.安裝上模部分1)檢查上模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件要求。2)安裝上模，調(diào)整沖裁間隙將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座14和模柄15孔內(nèi)，用平行夾板將落料凹模8、空心墊板10、凸模組件、墊板12和上模座14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件和凸凹模4及沖孔凹模的沖裁間隙，以及調(diào)整落料凹模8和凸凹模4及落料凸模的沖裁間隙。3)鉆鉸上模銷孔和螺孔上模部分用平行夾板夾緊，在鉆床上以凹模8上的銷孔和螺釘孔作為引鉆孔，鉆鉸銷孔和螺釘孔。mjgy094.安裝彈壓卸料部分1)安裝彈壓卸料板將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈

17、壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊鐵，保證彈壓卸料板端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊。2)安裝卸料橡膠和定位銷在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡膠5和定位銷7，擰緊卸料螺釘22。mjgy095.檢驗按沖模技術(shù)條件進行裝配檢查.mjgy096.試沖按生產(chǎn)條件試沖，合格后入庫。mjgy09三、級進模的裝配(一)級進模的裝配要點(二)組件裝配(三)總裝配mjgy09三、級進模的裝配圖9-19游絲支片級進沖裁模a)排樣圖b)模具裝配圖1落料凸模2、3、4、5、6凸模7側(cè)刃8、9導(dǎo)料板10沖孔凸模mjgy09(一)級進模的裝配要點1.裝配順序選擇2.模具裝配方法

18、mjgy091.裝配順序選擇級進模的凹模是裝配基準(zhǔn)件，所以應(yīng)先裝下模，再以下模為準(zhǔn)配裝上模。級進模的結(jié)構(gòu)多采用鑲拼形式(方便加工、裝配和維修)，由若干塊拼塊或鑲塊組成。為了便于調(diào)整步距和保證間隙均勻。裝配時先裝拼塊凹模，把步距調(diào)整準(zhǔn)確，并進行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻程度，修整合格后再把凹模壓入固定板。然后把固定板裝入下模，再以凹模定位裝配凸模，再把凸模裝入上模，待用切紙法試沖達到要求后，用銷釘定位固定，再裝入其他輔助零件。mjgy092.模具裝配方法(1)各組凸、凹模預(yù)配假如級進模的凹模不是鑲塊而是整體的，則凹模形孔步距靠加工時保證的。(2)組裝凹模先按凹模拼塊組裝后的實際尺寸和要求的

19、過盈量，修正凹模固定板固定型孔的尺寸，然后把凹模拼塊壓入。(3)凸模與卸料板導(dǎo)向孔預(yù)配把卸料板合到已裝入凹模拼塊的固定板上，對準(zhǔn)各型孔后夾緊，然后把凸模逐個插入相應(yīng)的卸料板導(dǎo)向孔并進入凹模刃口，檢查凸模垂直度，若誤差太大，應(yīng)修正卸料板導(dǎo)向孔。(4)組裝凸模按前述凸模組裝的工藝過程，將各凸模依次壓入(澆注或粘接)凸模固定板。mjgy092.模具裝配方法(5)裝配下模首先按下模板中心線找正凹模固定板位置，通過凹模固定板螺孔配鉆下模板上的螺釘過孔，再將凹模固定板、墊板裝在下模座上，用螺釘緊固后，鉆鉸銷孔，打入銷釘定位。(6)配裝上模首先將卸料板套在凸模上，配鉆凸模固定板上的卸料螺釘孔。(7)安裝下模

20、其他零件以凹模固定板外側(cè)為基準(zhǔn)，裝導(dǎo)料板，并裝承料板和側(cè)壓裝置。(8)裝卸料板把卸料板裝入上模，復(fù)查與卸料板導(dǎo)向孔的配合狀況。(9)模具裝配后總體檢查。mjgy09(二)組件裝配1.凹模組件2.凸模組件mjgy091.凹模組件(1)初步檢查修配凹模拼塊組裝前檢查各凹模拼塊尺寸、型孔孔徑和位置尺寸，要求凹模、凸模固定板和卸料板相應(yīng)尺寸一致。(2)按圖示要求拼接各凹模拼塊，并檢查相應(yīng)凸模和凹模型孔的沖裁間隙，不妥之處進行修配。(3)組裝凹模組件將各凹模組件壓入模套(凹模固定板)，并檢查實際裝配過盈量，不當(dāng)之處修整模套。mjgy091.凹模組件圖9-20凹模組件mjgy092.凸模組件(1)單個凸模

21、壓入法以圖9-21為例說明裝配過程。(2)粘接法粘接法的優(yōu)點是：固定板型孔孔徑和孔距精度低，加工容易。(3)多凸模整體壓入法凹模組件裝配檢查合格后，以凹模型孔為定位基準(zhǔn)，多凸模整體壓入后，檢查位置尺寸，如有不當(dāng)之處進行修配直至全部合格。mjgy09圖9-21單個凸模壓入法1固定板2落料凸模3、4、5半環(huán)凸模6、8半圓凸模7墊塊9沖孔圓凸模10側(cè)刃mjgy09(三)總裝配1)裝配基準(zhǔn)件：凹模組件為基準(zhǔn)件，故先安裝凹模組件。2)安裝凸模組件：以凹模組件為基準(zhǔn)安裝固定凸模組件。3)安裝固定導(dǎo)料板：以凹模組件為基準(zhǔn)，安裝導(dǎo)料板。4)安裝固定承料板和側(cè)壓裝置。5)安裝固定上模彈壓卸料裝置及導(dǎo)正銷。6)檢

22、驗。7)試沖。mjgy09第五節(jié)塑料模的裝配一、塑料模的裝配順序二、組件的裝配三、塑料?？傃b配mjgy09一、塑料模的裝配順序塑料模的裝配順序沒有嚴(yán)格的要求，但有一個突出的特點是：零件的加工和裝配常常是同步進行的，即經(jīng)常邊加工邊裝配，這是與冷沖模裝配所不同的。塑料模的裝配基準(zhǔn)有兩種：一是當(dāng)動、定模在合模后有正確配合要求，互相間易于對中時，以其主要工作零件如型芯、型腔和鑲件等作為裝配基準(zhǔn)，在動、定模之間對中后才加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套。另一種是當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，或者是模具設(shè)有斜滑塊機構(gòu)時，通常是先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)。mjgy09二、組件的裝配(一)型芯和型

23、腔與模板的裝配(二)過盈配合零件的裝配(三)推桿的裝配與修整(四)埋入式推板的裝配(五)斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的裝配mjgy09(一)型芯和型腔與模板的裝配1.埋入式型芯的裝配2.螺釘固定式型芯與固定板的裝配3.單件圓形整體型腔凹模的鑲?cè)敕?.多型腔凹模的鑲?cè)?.裝配時注意事項mjgy091.埋入式型芯的裝配圖9-22埋入式型芯裝配mjgy091.埋入式型芯的裝配圖9-23大型芯固定結(jié)構(gòu)1型芯2固定板3銷釘4定位塊5平行夾板mjgy092.螺釘固定式型芯與固定板的裝配1)在加工好的型芯1上壓入實心的定位銷套3。2)在型芯螺孔口抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板上的要求位置，用定位塊4定位，把型芯與固定板合攏，

24、用平行夾板夾緊在固定板上。3)在固定板背面劃銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷孔，壓入銷釘。mjgy09圖9-24螺紋聯(lián)接式型芯mjgy09圖9-25型芯的位置誤差mjgy09圖9-26單件圓形整體式型腔凹模與模板的鑲?cè)雖jgy093.單件圓形整體型腔凹模的鑲?cè)敕?1)部分壓入后調(diào)整型腔壓入模板一小部分時，用百分表校正其位置，當(dāng)調(diào)整位置正確后，再將型腔全部壓入模板。(2)全部壓入后調(diào)整將凹模型腔全部壓入模板后再調(diào)整其位置。mjgy094.多型腔凹模的鑲?cè)雸D9-27多型腔凹模鑲?cè)胧疽鈭D1定模鑲塊2小型芯3型腔凹模4推塊5小型芯固定板mjgy095.裝配時注意事項1)型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為h

25、7/m6配合，如配合過緊，應(yīng)進行修磨，否則壓入后模板要變形，對于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。2)裝配前應(yīng)將影響裝配的清角修磨成圓角或倒棱。3)型芯和型腔塊的壓入端應(yīng)有壓入斜度，以防止擠傷孔壁，而影響裝配質(zhì)量4)型芯和型腔塊在壓入時要邊壓入便檢查垂直度，以保證其正確位置。mjgy09(二)過盈配合零件的裝配過盈配合零件裝配后，應(yīng)該緊固，不允許有松動脫出。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^盈量和較小的粗糙度值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做的均勻正確。薄壁精密件，如導(dǎo)套或鑲套壓入模板，除上述要求外，還應(yīng)邊壓入邊檢查，壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如有縮小，應(yīng)修磨到規(guī)定尺寸。也可壓入后再進行精加工。mjgy

26、09(三)推桿的裝配與修整1.推桿的裝配要求2.推桿固定板的加工與裝配3.推桿的裝配和修磨mjgy09(三)推桿的裝配與修整圖9-28推板的裝配1螺帽2復(fù)位桿3墊圈4導(dǎo)套5導(dǎo)柱6推板7推桿固定板8推桿9支撐板10動模板11型腔鑲塊mjgy091.推桿的裝配要求1)推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確，一般用h8/f8配合。2)推桿在推桿孔中往復(fù)運動應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。3)推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面平齊。mjgy092.推桿固定板的加工與裝配1)先將型腔鑲塊11上的推桿孔配鉆到支撐板9上，配鉆時用動模板10和支撐板9上原有的螺釘和銷做緊固和定位。2)在通過支撐板上的孔配鉆到推桿

27、固定板7上。mjgy093.推桿的裝配和修磨1)將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。2)修磨推桿尾部臺肩厚度，使臺階厚度比推桿固定板沉孔深度小0.05mm左右。3)裝配推桿時將有導(dǎo)套4的推桿固定板7套在導(dǎo)柱5上，然后將推桿8和復(fù)位桿2穿入推桿固定板、支撐板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板6，并用螺釘緊固。4)將導(dǎo)柱臺肩修磨到正確尺寸由于模具閉合后，推桿和復(fù)位桿的極限位置決定于導(dǎo)柱的臺肩尺寸。5)修磨推桿和復(fù)位桿的頂端面時。mjgy09圖9-29埋入式推件板mjgy09(四)埋入式推板的裝配(1)修配推板與固定板沉孔的錐面配合首先修整推板側(cè)面，使推板底面與沉孔底面接觸，同時使推板側(cè)面與沉孔側(cè)

28、面保持圖示位置的35mm的接觸面，而推板上平面高出固定板0.030.06mm。(2)配鉆推板螺孔將推板放入沉孔內(nèi)，用平行夾板夾緊。(3)加工推板和固定板的型芯孔采用同鏜法加工推板和固定板的型芯孔，然后將固定板的型芯孔擴大。mjgy09(五)斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的裝配1)型芯裝入型芯固定板成為型芯組件。2)安裝導(dǎo)塊：按設(shè)計要求在固定板上調(diào)整滑塊和導(dǎo)塊的位置，待位置確定后，用夾板將其夾緊，鉆導(dǎo)塊安裝孔和動模板上的螺孔，安裝導(dǎo)塊。3)安裝定模板鎖楔：保證鎖楔斜面與斜滑塊斜面有70%以上的接觸面(如側(cè)芯不是整體的，在側(cè)芯位置墊上相當(dāng)于制件壁厚的鐵片或鋁片)。4)閉模，檢查間隙x值是否合格。mjgy09(五)

29、斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的裝配5)鏜導(dǎo)柱孔：將定模板、滑塊和型芯組一起用夾板夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo)柱孔。6)松開模具，安裝斜導(dǎo)柱。7)修整滑塊上的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀(即倒角)8)調(diào)整導(dǎo)塊，使其與滑塊松緊合適。9)鑲側(cè)型芯。mjgy09圖9-30斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)1滑塊2壁厚墊塊3斜導(dǎo)柱4鎖楔(壓緊塊)5墊片mjgy09三、塑料?？傃b配1.塑料模常規(guī)裝配程序2.塑料模裝配實例3.試模mjgy091.塑料模常規(guī)裝配程序1)確定裝配基準(zhǔn)。2)裝配前要對零件檢測，合格零件后去磁和清洗。3)調(diào)整修磨零件組裝后的累計誤差，保證分型面接觸緊密，防止飛邊產(chǎn)生。4)裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查。5)組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開、合模動作靈活，無松動、卡滯現(xiàn)象。6)組裝修