日產(chǎn)汽車株式會社 設(shè)備管理 經(jīng)典資料

1、內(nèi)部使用 對 外保密修訂版 設(shè)備管理目 錄序言1第1章設(shè)備管理的概要日產(chǎn)生產(chǎn)方式和設(shè)備管理1.日產(chǎn)生產(chǎn)方式的特征42.關(guān)于制造方面的基本思想53.制造的應(yīng)有姿態(tài)和設(shè)備之間的關(guān)系54.日產(chǎn)生產(chǎn)方式的系統(tǒng)圖和設(shè)備之間的關(guān)系75.在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)tpm、現(xiàn)場管理的定位86.關(guān)于tpm(total productive maintenance)8設(shè)備管理的目的1.為什么要實施設(shè)備管理（設(shè)備管理的意義）92.設(shè)備管理的目的113.設(shè)備管理的范圍很泛12tpm和設(shè)備管理1. tpm的目的142. tpm的目標(biāo)153. 關(guān)于tpm的5項支柱性活動16今后的設(shè)備管理1. 用設(shè)備管理引導(dǎo)實現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有

2、關(guān)制造的應(yīng)有姿態(tài)202. 以打造能快速應(yīng)對商品企劃的設(shè)備為目標(biāo)213. 通過零損失實現(xiàn)經(jīng)濟性設(shè)備管理為目標(biāo)214. 以造就設(shè)備意識極強的人才為目標(biāo)225. 以人性化的設(shè)備為目標(biāo)22第2章 生產(chǎn)活動和設(shè)備保全活動的概要保全管理的概要1. 什么叫保全管理232. 什么是保全的目的23保全活動的概要1. 要了解pm發(fā)展的歷史242. 什么叫生產(chǎn)保全（pm）的基本活動263. 什么叫制造現(xiàn)場的保全活動284. 保全活動的3要素305. 保全的責(zé)任分擔(dān)316. 制造部門和保全部門是汽車的兩個輪子317. 保全的pdca循環(huán)328. 保全業(yè)務(wù)的評價34設(shè)備管理和保全管理概要的總結(jié)第3章 制造自主保全的推進

3、方法制造自主保全的概要1. 什么叫制造自主保全？362. 推進制造自主保全的思考方法363. 制造自主保全中所指的操作者的條件384. 制造自主保全作業(yè)的范圍39制造自主保全的推進方法1. 基本活動的推進方法422. 活動階段的概要463. 制造自主保全活動的手段504. 制造自主保全培訓(xùn)的概要555. 管理、監(jiān)督者在推進制造自主保全活動中的作用57具體的活動1全體592清掃設(shè)備、維護設(shè)備基本條件的推進方法1. 清掃設(shè)備的目的602. 主要工作603. 具體內(nèi)容603發(fā)生源、困難部分對策的推進方法1. 發(fā)生源、困難部分對策活動的目標(biāo)662. 主要作業(yè)內(nèi)容663. 具體作業(yè)內(nèi)容664制造自主保全

4、基準(zhǔn)書的編制方法1. 設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn)化的目的712. 主要作業(yè)713. 臨時標(biāo)準(zhǔn)化的具體作業(yè)714. 標(biāo)準(zhǔn)化的具體作業(yè)755. 檢點周期的決定方法795電氣系統(tǒng)保全的推進方法1. 發(fā)動機的檢點要點802. 傳感器的檢點要點813. 控制盤、操作盤的檢點要點814. 配線的檢點要點825. 電氣保全實施時的安全要點836設(shè)備總檢點的推進方法1. 活動目的842. 主要活動843. 設(shè)備總檢點的基本思考方法844. 推進設(shè)備總檢點的一般流程865. 具體活動內(nèi)容876. 設(shè)備總檢點確認(rèn)要點例927看得見的設(shè)備管理推進方法1. 看得見的管理點982. 具體的推進方法983. 看得見的設(shè)備管理例998潤

5、滑管理的推進方法1. 為什么需要潤滑管理1002. 潤滑加油法的種類1013. 潤滑管理的要點1029 重點設(shè)備的選定方法1. 重點設(shè)備的思考方法1052. 重點設(shè)備選定評價的思考方法1053. 設(shè)備重要度等級和保全方法設(shè)定例106105s活動的推進方法1. 制造自主保全活動中的5s的思考方法1072. 5s活動的具體推進方法10711改良保全、設(shè)備個別改善的推進方法1. 設(shè)備改善的基本方法1122. 針對不良、故障的個別改善推進方法的注意點114第4章 解決問題的具體推進方法設(shè)備效率化的思考方法1. 什么是設(shè)備的效率化1172. 阻礙設(shè)備效率化的6大損失1183. 效率化的指標(biāo)及設(shè)備綜合效率

6、1194. 設(shè)備綜合效率和每人每小時產(chǎn)量1205. 設(shè)備綜合效率和計算例122設(shè)備改善的思考方法1. 設(shè)備改善的基本思路1242. 慢性損失和突發(fā)性損失1243. 設(shè)備的信賴性1264. 設(shè)備的使用方法和改善的思考方法129設(shè)備故障和對策1. 什么叫故障1342. 故障和對策1383. 突然停止對策142準(zhǔn)備、調(diào)整損失對策1. 什么叫準(zhǔn)備、調(diào)整損失1472. 準(zhǔn)備、調(diào)整損失的問題點1473. 準(zhǔn)備、調(diào)整損失對策的具體推進方法1484. 準(zhǔn)備、調(diào)整損失對策的著眼點148速度降低損失對策1. 什么叫速度降低損失1512. 速度降低損失的問題點1513. 速度降低損失對策的具體推進方法151減少品質(zhì)

7、不良和品質(zhì)保全1. 保全管理和品質(zhì)不良1542. 什么叫品質(zhì)保全1553. 品質(zhì)保全的推進方法1564. 品質(zhì)不良要關(guān)注的地方1575. 品質(zhì)保全和設(shè)備診斷技術(shù)159設(shè)備效率化個別改善手段的概要1. pm分析1622. fat1673. fmea170初期管理活動（mp活動）1. 什么叫初期管理活動（mp活動）1722. 初期管理活動體系1733. 初期管理活動的推進方法1744. 初期管理活動和監(jiān)督者的作用1755. 初期管理活動的具體實施內(nèi)容1766. 具體的活動事例177設(shè)備效率化的評價1. 設(shè)備綜合效率和評價1802. 設(shè)備效率化的評價項目181第5章 災(zāi)害防止和設(shè)備管理與災(zāi)害防止相關(guān)

8、的設(shè)備管理的角度和對象領(lǐng)域1. 管理的視點1822. 管理的對象領(lǐng)域182災(zāi)害防止和設(shè)備管理應(yīng)起的作用1. 安全和設(shè)備管理1832. 衛(wèi)生和設(shè)備管理1833. 環(huán)境和設(shè)備管理184災(zāi)害發(fā)生的思考方法1. 為什么會出現(xiàn)災(zāi)害？1852. 海因利希法則1853. 異常處理作業(yè)和災(zāi)害1864. 慢性不良狀態(tài)和災(zāi)害1865. 保全不良和災(zāi)害187從設(shè)備看災(zāi)害防止1. 什么叫安全性能高的設(shè)備？1882. 設(shè)備的本質(zhì)安全（安全預(yù)防設(shè)計）化188制造自主保全活動和安全1. 確保安全的基本思考方法1912. 關(guān)于制造自主保全作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)193附錄：1）關(guān)于法定申報設(shè)備1952）現(xiàn)場所需的主要資格、指名作業(yè)19

9、63）法定檢點（檢查）對象設(shè)備一覽表197索引卷末第1章 設(shè)備管理的概要序 言本公司生產(chǎn)部門為了樹立在任何經(jīng)營環(huán)境下都能取得收益的體制，創(chuàng)造出了在任何時代背景下都保持不變的制造通用價值觀，開展了日產(chǎn)生產(chǎn)方式-本編-的編寫工作。在這次日產(chǎn)生產(chǎn)方式-本編-的編寫過程中，簡單易懂地解釋說明了管理、監(jiān)督者以怎樣的方式（途徑）來推進設(shè)備管理為佳，并能夠進一步與具體的實際行動相結(jié)合為宗旨，重新編輯了設(shè)備管理教材。汽車制造需要高額設(shè)備投資。因此，必須最大限度地有效利用其設(shè)備，為公司利益做出貢獻(xiàn)。最近，各工廠都積極致力于利用tpm、tqc、jit等管理手法實施體制改善活動，得到了外界的高度評價，贏得了各種獎項

10、與表彰。可是，直到如今生產(chǎn)現(xiàn)場仍有發(fā)生各種因設(shè)備而引起的故障，成為導(dǎo)致生產(chǎn)和品質(zhì)混亂的主要原因?？上攵?，需要得以解決的設(shè)備方面的問題還很多。利用有效的管理經(jīng)常保持設(shè)備的最佳狀態(tài)非常重要。負(fù)責(zé)管理設(shè)備的管理者和監(jiān)督者不要安于現(xiàn)狀，必須經(jīng)常保持“改善的心理和改善的目光”，“經(jīng)常進行有效的管理，使設(shè)備保持最佳狀態(tài)”。這也是實現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式所必需的前提條件。3939第一章 設(shè)備管理的概要在這本修訂版設(shè)備管理教材里，在第1章明確了設(shè)備管理在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的作用及全貌；在第2章講解了在推進生產(chǎn)活動過程中所必需的保全（維護）活動的概要。在第3章講解了有關(guān)制造部門應(yīng)該實施的具體的保全活動（制造自主保全活動）

11、推進方法；在第4章進一步深入講解了車間所實際發(fā)生的品質(zhì)不良及故障等問題點的認(rèn)識方法及其具體的解析方法。最后，在第5章講解了有關(guān)通過設(shè)備管理來防止災(zāi)害的發(fā)生。和上期教材不同的變更要點是：插入了很多活動事例和檢驗清單，以期分享上次教材發(fā)行至今我們所取得的具體活動成果，編寫成了不僅作為培訓(xùn)（教育）用教材，而且能在遇到困難的時候可以尋找啟示的指導(dǎo)手冊。（尤其是第3章）為了取得更大的進展，而且也為了向世界最高水平進行挑戰(zhàn)，提高了教材內(nèi)容的水平，將過去從未有過的經(jīng)驗加以科學(xué)的和系統(tǒng)的組合。（尤其在第4章插入了很多事例，使之簡單易懂。）但是，作為推進設(shè)備管理基本的思路和過去沒有任何變化。即：就設(shè)備管理來說，

12、制造部門和保全（維護）部門猶如車輛的兩個輪子，推進兩者之間加強相互合作的活動非常重要。而且，為了使合作更加順暢和牢固，以定量的、科學(xué)的依據(jù)為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)來進行相互間的信息溝通也非常重要。設(shè)備為了保證其品質(zhì)，使之更加有效地運行，在確實進行日常性維持管理活動的同時，聚合現(xiàn)場智慧進行堅持不懈的改善活動也很重要。為了使設(shè)備真正處于良好的狀態(tài)，根本一點就必須準(zhǔn)確地進行設(shè)備規(guī)劃和設(shè)計。為此，與被稱之為初期管理活動（mp活動）的上游工序間的合作非常重要。在開始編輯上期教材時，相對于不斷加快的設(shè)備高度化步伐，尚缺乏以設(shè)備作為切斷面的活動。根據(jù)上述情況，利用發(fā)行教材的機會，提出了tpm的理想性大概念。其后，在很多

13、事業(yè)所開始了付諸實際的活動，且贏得了各種表彰和獎項。另外，以制造自主保全（維護）思路為基礎(chǔ)，也開始了由制造和保全（維護）部門共同攜手管理設(shè)備的活動，而且這種合作活動也逐漸被大多數(shù)人所接受。即：曾經(jīng)作為理想提出的概念，也漸漸的成為現(xiàn)實。如此驚人的進步，也就成了致力于編輯本教材的原因，也許教材中所敘述的內(nèi)容暫時還存在一些難以理解的地方，但是我們相信在未來的幾年后，本教材中所敘述的概念將成為生產(chǎn)現(xiàn)場不可缺少的內(nèi)容。希望現(xiàn)場的管理、監(jiān)督者，在充分利用這本修訂版設(shè)備管理教材的同時，逐一解決車間里存在的問題，以通過設(shè)備管理為實現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式而不斷進步！嘿吆！嘿吆！tpmnissan第1章設(shè)備管理的概要1

14、日產(chǎn)生產(chǎn)方式和設(shè)備管理考慮到需要一個適應(yīng)于任何時代背景下的對制造的通用價值觀，本公司創(chuàng)建了日產(chǎn)生產(chǎn)方式。在本章證實了日產(chǎn)生產(chǎn)方式的概要，并且明確了這種生產(chǎn)方式和設(shè)備管理之間的關(guān)系。1日產(chǎn)生產(chǎn)方式的特征 用基本思想和行動規(guī)范體現(xiàn)制造方面的通用價值觀，設(shè)定以此為基礎(chǔ)的制造應(yīng)有姿態(tài)。 合并生產(chǎn)管理、技術(shù)、制造（現(xiàn)場管理）的各自分力，明確各自的作用，以求發(fā)揮出其綜合實力。 為了實現(xiàn)制造的應(yīng)有姿態(tài)，通過實踐活動構(gòu)筑能夠持續(xù)提升的環(huán)境。 通過活動，構(gòu)筑蓄積了頂尖技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和將其普及的環(huán)境。2關(guān)于制造方面的基本思想 什么叫產(chǎn)品制造？最大限度地發(fā)揮人力、物力、設(shè)備所具有的潛能 ，有效、合理的制造能滿足社會需

15、求和顧客需求的商品。 什么叫基本思想？始終以在源流上制造并確保品質(zhì)為首要條件，同時徹底杜絕任何浪費。 什么叫行動規(guī)范？為了實現(xiàn)制造的應(yīng)有姿態(tài)，一切工作都要以始終、源流、徹底為行動規(guī)范來實行。3.制造的應(yīng)有姿態(tài)及與設(shè)備之間的關(guān)系為了實現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式所需的制造應(yīng)有姿態(tài)，需要實行表1-1中所示的有關(guān)設(shè)備的4種方案。表1-1制造的應(yīng)有姿態(tài)及與設(shè)備之間的關(guān)系制造的應(yīng)有姿態(tài)為了實現(xiàn)應(yīng)有姿態(tài)的設(shè)備相關(guān)方案 全數(shù)保證后工序所需的品質(zhì)。 用設(shè)備制造出品質(zhì)。 在必要的時間，按必要的數(shù)量生產(chǎn)后工序所需的必要產(chǎn)品。 保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)。 投入最少的資源（人力、物力、設(shè)備）生產(chǎn)。 使設(shè)備的壽命周期成本最小化。 以人為本。

16、造就安全、舒適、人性化的設(shè)備，及對設(shè)備悟性強的人才。tea time什么叫設(shè)備鋼索氣管在nem保全用語-ke1-43001上，有關(guān)設(shè)備的定義如下?！笆侵笧榱诉M行生產(chǎn)活動或者是提供服務(wù)所需的物質(zhì)性手段中，建筑物的附屬設(shè)備、機械裝置、運輸工具以及其他工具的簡稱。廣義上的設(shè)備（facility）包括土地、建筑物、結(jié)構(gòu)物、器具、備品等?！痹诒窘滩睦镌O(shè)備的定義是指以機械裝置為首的模具及身邊的輔助工具、夾具等作為對象的一般性定義。本公司在制定設(shè)備投資計劃時使用廣義的定義范圍。4.日產(chǎn)生產(chǎn)方式的系統(tǒng)圖及其與設(shè)備之間的關(guān)系在日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖上，與設(shè)備相關(guān)的項目可整理成如下表。表1-2日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖和設(shè)備

17、相關(guān)項目日 產(chǎn) 生 產(chǎn) 方 式 系 統(tǒng) 圖設(shè) 備 相 關(guān) 項 目應(yīng)有姿態(tài)原則1（憲法）原則2（法律）全數(shù)保證后工序所需的品質(zhì)。不制造不良品。偏差的杜絕品質(zhì)（維護）保全的徹底實行·設(shè)定不制造不良品的設(shè)備條件·設(shè)備條件的維持和管理·設(shè)備條件的改善在必要的時間，按必要的數(shù)量制造后工序所需的必要東西。按照預(yù)定計劃制造。杜絕設(shè)備的異常停止·設(shè)定不發(fā)生異常停止的設(shè)備條件·設(shè)備條件的維持和管理·縮短修復(fù)時間·防止再次發(fā)生·生產(chǎn)高可靠性設(shè)備遵守生產(chǎn)節(jié)拍·防止突然停止·防止速度降低·防止起動損耗庫存最少

18、化推進小批量化·縮短準(zhǔn)備時間投入最少的資源投入最少的人員制造活動人員的最少化·實施有效的初期管理活動·制造品質(zhì)優(yōu)良的設(shè)備設(shè)備、輔助工夾具的壽命周期成本最小化低成本制造·投資回報高的設(shè)備企化·設(shè)定沒有浪費的設(shè)備使用規(guī)格·降低設(shè)計、制造、安裝成本·制造品質(zhì)優(yōu)良的設(shè)備費用合理可長期使用·制定高效的保全（維護）管理機構(gòu)·實施高效率的保全工作·有效的使用機器、配件、工具、油脂·進行及時的設(shè)備更新和分解檢修·推行節(jié)約能源 以人為本營造安全、適宜的工作環(huán)境。確保安全·防止因設(shè)備而

19、引起的災(zāi)害排除環(huán)境苛刻的工作·引進和改善可減輕工作負(fù)荷的設(shè)備實現(xiàn)舒適的工作環(huán)境·引進和改善充分考慮工作環(huán)境的設(shè)備培養(yǎng)人才通過教育、培訓(xùn)、活用小組創(chuàng)造現(xiàn)場的工作環(huán)境·提高設(shè)備技術(shù)和保全（維護）技能環(huán)境保護不生產(chǎn)和排出有害物質(zhì)。·防止因設(shè)備而引起的公害節(jié)能，減少廢棄物，推行再生利用·推行節(jié)能化·引進和維持充分考慮減少廢棄物的設(shè)備5.在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)tpm、現(xiàn)場管理的定位為了實現(xiàn)制造應(yīng)有的姿態(tài)，現(xiàn)在各工廠以tqc（方針管理）作為通用的企業(yè)管理手段來正在努力實施的tpm、jit、現(xiàn)場管理的定位如下（見右圖）。活動要點是，須將tpm（排除因

20、設(shè)備而引起的浪費）和jit、tqc同時使用和消化，并且把從中獲取的經(jīng)驗（定件技術(shù)）落實到現(xiàn)場管理上，以謀求進一步充實。制造應(yīng)有姿態(tài)tqc(方針管理)jittqc(提高解析能力) tpm現(xiàn)場管理圖1-1tqc、tpm、jit、 現(xiàn)場管理的定位6關(guān)于tpm(total productive maintenance)日本設(shè)備維護協(xié)會（簡稱：jipm）對tpm的定義如下。1 為了創(chuàng)建最大限度地追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化（綜合效率化）的企業(yè)體質(zhì)。2 利用現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期整體為對象的零災(zāi)害，零不良，零故障等提前防止所有損失的機構(gòu)。3 涉及現(xiàn)場、技術(shù)、管理等所有部門。4 從公司決策層到第一線員工全員

21、參與。5 通過重復(fù)小組活動，達(dá)到零損失的目標(biāo)。1989年jipm對tpm的定義一改過去的以設(shè)備為中心的傳統(tǒng)觀念，其管理對象范圍擴大到以生產(chǎn)系統(tǒng)，即企業(yè)、工廠全部生產(chǎn)工序為首的所有生產(chǎn)附帶業(yè)務(wù)。一般情況下，作為以生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)場、現(xiàn)物為中心的體質(zhì)改善的手段予以實施。但日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，tpm仍被定位成為實現(xiàn)以設(shè)備為管理對象的制造應(yīng)有姿態(tài)的手段。*損失：在本教材里將日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的浪費定義成損失。2 設(shè)備管理的目的所謂設(shè)備管理是指，實現(xiàn)從設(shè)備的計劃階段，經(jīng)過運轉(zhuǎn)、維持，直到廢棄的整個過程中都能夠有效地利用設(shè)備所具有的功能而實施的管理。在這里讓我們思考一下為什么需要設(shè)備管理的問題。1為什么要實施設(shè)備管理

22、（設(shè)備管理的意義）（1）為了制造顧客滿意的汽車，則需要用設(shè)備打造品質(zhì)的管理。我們所從事的汽車產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在因日元堅挺和海外生產(chǎn)比率增加等原因，導(dǎo)致了國內(nèi)空洞化，已經(jīng)再也不能期待迄今為止引以驕傲的生產(chǎn)基調(diào)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)改革也迫在眉睫，整個制造大環(huán)境都發(fā)生了很大的變化。在包括日益尖銳的國內(nèi)市場銷售競爭等嚴(yán)峻的生存環(huán)境下，為了繼續(xù)占據(jù)領(lǐng)先地位，我們必須及時以低廉的價格向市場投放顧客滿意的汽車。品質(zhì)世界第一！值得信賴滿意！nissan！尤其是最近，更加需要應(yīng)對代表iso9000(international organization for standardization:國際標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu))認(rèn)證制度的、國際性標(biāo)準(zhǔn)

23、化動向，構(gòu)筑國際上認(rèn)可的保證汽車品質(zhì)的高水平生產(chǎn)體系，用設(shè)備打造品質(zhì)的管理變得尤為重要。（2）需要壽命周期成本最小的、有效率的設(shè)備制造和維持管理。在過去引以驕傲的生產(chǎn)基調(diào)中，對生產(chǎn)設(shè)備的要求是高負(fù)荷生產(chǎn)，為此積極推進大型化、高速化、高精度化，進行了巨額的設(shè)備投資。但是，在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，對設(shè)備的要求發(fā)生了變化，即追求壽命周期成本最小的、且更加簡單的高效率設(shè)備結(jié)構(gòu)。其關(guān)鍵是包括現(xiàn)在車間的這些很多高度化的設(shè)備在內(nèi)，必需充分發(fā)揮所有設(shè)備的功能，作為制造現(xiàn)場設(shè)備保證汽車的品質(zhì)，而且要保持高效、良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，干凈利落的使用和消化設(shè)備。為此，最為重要的是不要從設(shè)備安裝開始運轉(zhuǎn)以后才開始有關(guān)設(shè)備的可靠性、

24、保全性、經(jīng)濟性以及安全性等方面的日常管理活動，作為制造現(xiàn)場應(yīng)該把設(shè)備管理一直延續(xù)向前延伸到設(shè)備設(shè)計階段，以便即使是在制造現(xiàn)場也可以設(shè)計出性能優(yōu)良的設(shè)備。（3）需要不給社會帶來任何危害的設(shè)備管理。應(yīng)該加強完善的設(shè)備管理，不要因設(shè)備問題而產(chǎn)生的災(zāi)害、公害對社會、甚至于地球帶來危害。2設(shè)備管理的目的人力、物力、設(shè)備統(tǒng)稱為生產(chǎn)的3要素，而只有通過它們之間充分發(fā)揮各自的功能，才能開始形成生產(chǎn)活動。設(shè)備管理作為3要素之一，如果得不到充分的發(fā)揮，隨后的生產(chǎn)活動也就要受到影響。設(shè)備管理所指向的目的范圍被定義為：在經(jīng)過充分調(diào)查和研究的基礎(chǔ)上對所需最佳設(shè)備進行選定、設(shè)計、制造、引進，并且為了最大限度地、有效地發(fā)揮

25、其功能而實施的全部活動。我們必須通過上述活動，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的目的?；舅枷肫焚|(zhì)中軸、徹底杜絕浪費生產(chǎn)的3要素=所投入的資源有價值的商品1人品質(zhì)（q）2物資（生產(chǎn)活動）交貨期（d）3設(shè)備成本（c）行動規(guī)范始終、源流、徹底圖1-2生產(chǎn)的3要素和生產(chǎn)活動人物資設(shè)備3設(shè)備管理的范圍很廣泛技術(shù)性側(cè)面經(jīng)濟性側(cè)面補充說明設(shè)備管理領(lǐng)域設(shè)備引進領(lǐng)域企劃立案調(diào)查研究決定使用規(guī)格 選定制造商上報申請設(shè)計制作安裝、設(shè)置試運轉(zhuǎn)、調(diào)整會檢、驗收操縱、運轉(zhuǎn)保 養(yǎng)設(shè)定保全標(biāo)準(zhǔn)檢點、維護修理測定保全效果改善行動更新計劃廢 棄設(shè)備（投資）計劃mp信息研討設(shè)備價格上報審查、批準(zhǔn)編制設(shè)備預(yù)算設(shè)備預(yù)算管理訂貨編入固定資產(chǎn)、資產(chǎn)管理保全

26、預(yù)算計劃保全資財管理備品管理保全費用管理測定保全效果反饋mp信息研討投資的經(jīng)濟性等公司整體性資金計劃（研討預(yù)算范圍內(nèi)的投資）設(shè)備計劃的實施管理研討優(yōu)良的設(shè)備規(guī)格研討設(shè)備技術(shù)含量、價格設(shè)備投資效果的明確化實施mp設(shè)計為了使設(shè)備能夠發(fā)揮其應(yīng)有性能，確保制作、安裝上的質(zhì)量發(fā)揮完整的設(shè)備功能根據(jù)使用規(guī)格書確認(rèn)性能確認(rèn)安全在控制運轉(zhuǎn)成本，經(jīng)濟地進行維持管理的同時，實施信息反饋以便完善下一批設(shè)備。通過技術(shù)性、經(jīng)濟性綜合判斷決定可否使用。建設(shè)過程設(shè)備保全領(lǐng)域使用過程圖1-3設(shè)備管理的范圍設(shè)備管理的對象范圍如圖1-3所示，這是為了更進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益而實施的設(shè)備綜合管理。為此，必須由選定、設(shè)計

27、制造優(yōu)良設(shè)備的設(shè)備引進領(lǐng)域及進一步維持該設(shè)備功能的設(shè)備保全（維護）領(lǐng)域等全部流程，經(jīng)常從技術(shù)性側(cè)面和經(jīng)濟性側(cè)面考慮整個設(shè)備管理范圍。與操縱、運轉(zhuǎn)相關(guān)的設(shè)備保全（維護）領(lǐng)域的活動稱為保全管理，其時間跨度很長，所以通過正確的操作和防止劣化的活動等，控制運行成本，使設(shè)備經(jīng)常保持最佳狀態(tài)，有效地實施維持管理活動尤為重要。tea time什么叫設(shè)備的壽命周期成本成本所謂設(shè)備的壽命周期成本（life cycle cost:lcc）就是初期成本（設(shè)備的計劃、設(shè)計、制作所需的費用）和運行成本（運轉(zhuǎn)、保全所需的費用）的總和。即：經(jīng)過設(shè)備的整個壽命過程所需的總費用。在下列的圖表中橫軸表示設(shè)備的壽命，即計劃、設(shè)計、

28、制作、安裝、運轉(zhuǎn)、廢棄的各個過程，縱軸表示成本，可以發(fā)現(xiàn)各階段所發(fā)生的一般性費如圖所示的曲線，之后到達(dá)更新期，即結(jié)束了設(shè)備的生命。這樣的成本曲線所包圍的面積就是設(shè)備的整個生命過程所需的總費用，即壽命周期成本。時間計劃設(shè)計 制作 安裝 運轉(zhuǎn) 廢棄在購買設(shè)備時，不要僅僅比較購入價格，同時也應(yīng)將運轉(zhuǎn)勞務(wù)費、動力費、保全費等運轉(zhuǎn)所需的年度維持費計算在內(nèi)進行綜合性比較，只有這樣，才能夠真正了解它的經(jīng)濟性。另一方面，繼續(xù)堅持控制運轉(zhuǎn)維持費的活動，也是非常重要的。3 tpm和設(shè)備管理tpm是為了排除設(shè)備的損失，提高綜合效率，以提高生產(chǎn)效益而實施的活動。為此，必須具備設(shè)備應(yīng)有的姿態(tài)，明確跟設(shè)備相關(guān)的全體人員的

29、作用，通過階段性提高活動以謀求實現(xiàn)最終目標(biāo)。在前項已經(jīng)講解了關(guān)于日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的tpm和設(shè)備管理之間的關(guān)系，在這里進一步明確tpm的概念。1tpm的目的（1）最大限度地提高人機系統(tǒng)的功能和性能。所謂人機系統(tǒng)就是指操作者和設(shè)備密切合作在一起工作的系統(tǒng)。即，為了最大限度地提高設(shè)備的功能和性能，操作者必須充分理解設(shè)備各部位的正確狀態(tài)，經(jīng)常保持和長期維持設(shè)備的最佳狀態(tài)。為了能做到這一點，必須明確操作者、保全人員、工作人員的作用分工，確實履行必須遵守的事項。（2）改善現(xiàn)場體質(zhì)通過各種活動，制造現(xiàn)場的損失越來越小，但是包括起動新設(shè)備時的損失在內(nèi)，還存在很多損失。但實際上盡管存在可能引發(fā)這些損失的條件和缺陷

30、，但是很少有人徹底能去發(fā)現(xiàn)它。為了發(fā)現(xiàn)發(fā)生在現(xiàn)場的各種損失，必須改變?nèi)藗儗υO(shè)備的觀念和思考方式，重要的是每個操作人員都必須掌握觀察設(shè)備的能力和發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的本領(lǐng)。而且，必須樹立不良和故障的發(fā)生就是“現(xiàn)場的恥辱”這種意識，以身作則，養(yǎng)成“自己的設(shè)備要自己保護”的思考方式，保持自覺地努力防止復(fù)發(fā)的姿態(tài)。* 操作者：在本教材中稱作業(yè)人員為操作者。“自己的設(shè)備要自己保護”如上所述，通過改變?nèi)说乃季S方式和行動，改善現(xiàn)場體質(zhì)并不是一件容易的事情。但可以通過在后面敘述的制造自主保全的思維方式及推進方法實現(xiàn)徹底的改善。2tpm的目標(biāo)tpm的目標(biāo)是指最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，以求提高生產(chǎn)效益。設(shè)備的6大(7

31、大)損失（1）故障損失（2）準(zhǔn)備調(diào)整損失（3）突然停止損失空轉(zhuǎn)損失（4）速度低下?lián)p失（5）不良手工修復(fù)損失（6）起動損失(（7）刃具損失)工時損失（1）管理損失（2）動作損失（3）編制損失（4）自動化轉(zhuǎn)移損失（5）測定調(diào)整損失其他損失l 能源損失l 成品率損失l 模型、工夾具、原材料損失l 下達(dá)指令損失q. 持續(xù)提高品質(zhì)，d. 完成生產(chǎn)計劃，c降低成本，s防止災(zāi)害， 保護環(huán)境，m培養(yǎng)人才。通過上述損失的零損失化活動，提高設(shè)備的綜合效率，以謀求*有關(guān)設(shè)備的6大損失和設(shè)備綜合效率的詳細(xì)情況將在第4章做進一步的講解。*最近，很多地方都將刃具加到設(shè)備損失里，作為設(shè)備的7大損失之一。3關(guān)于tpm的5項支

32、柱性活動在推行tpm時，可通過綜合推行以下5根支柱（活動），達(dá)到預(yù)期的目的。清掃很好！檢點很好！加油很好！再緊固很好?。?）確立制造自主保全體制目的l 造就設(shè)備意識強的操作者。l 樹立自己的設(shè)備要自己保護的體質(zhì)。推進者l 操作者、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督者。具體的活動內(nèi)容l 進行以設(shè)備基本條件（清掃、檢點、加油、加固）的維護為中心的日常保全。l 為了徹底貫徹執(zhí)行上述工作，實施開展階段性提高的活動。（2）個別改善活動的推進目的l 避免設(shè)備的6大損失和其他損失，構(gòu)筑設(shè)備運轉(zhuǎn)的最佳狀態(tài)。l 提高設(shè)備效率，創(chuàng)造qdc的成果。推進者l 班組長、監(jiān)督者、工作人員。具體的活動內(nèi)容l 掌握設(shè)備的6大損失和其他損失的現(xiàn)狀，算

33、出綜合效率并制定目標(biāo)。l 徹底弄清設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)。l 利用pm分析、qc、ie等各種手法，同時制造、保、技術(shù)各部門的相關(guān)人員團結(jié)一致，努力避免設(shè)備損失。速度下降損失 生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)整損失成品率損失成品率損失品質(zhì)不良要手工修正的損失突然停止損失（3）確立計劃保全體制目標(biāo)l 推進專業(yè)性、經(jīng)濟性保全活動，以防止設(shè)備的6大損失和其他損失。推進者l 保全部門的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督者、工作人員。具體活動內(nèi)容l 所謂計劃保全是指保全部門有義務(wù)應(yīng)進行的保全，需要和制造部門協(xié)作致力于如下事項：a.積極推進制造自主保全體制一起構(gòu)成汽車的兩個輪子，對制造部門委托事項給予積極配合，迅速而確實地處理制造部門所不能應(yīng)對的部分工作。b.

34、掌握和改善設(shè)備的劣化部位。c.從專業(yè)角度分析不良和故障數(shù)據(jù)，努力改善弱點，防止復(fù)發(fā)，延長設(shè)備壽命。d.開發(fā)和引進設(shè)備診斷、再生補修等保全技術(shù)，力圖達(dá)到設(shè)備的最佳狀態(tài)。e.推進保全費管理、備品管理、潤滑管理等管理業(yè)務(wù)。f.加強并完善與這些活動相關(guān)的檢點、檢查、維護基準(zhǔn)等保全標(biāo)準(zhǔn)化。g.建立高效率的保全制度。（4）推行技能培訓(xùn)。目的l 提高操作者、保全人員的技能水平。推進者l 班組長、監(jiān)督員、工作人員。具體活動內(nèi)容關(guān)于操作者：l 配合正確的操作、設(shè)備維持和改善所需的技能培訓(xùn)，掌握用五官判斷設(shè)備狀況的能力。a.設(shè)備操作培訓(xùn)。b.設(shè)備檢點等保全技能培訓(xùn)。關(guān)于保全人員：l 進行旨在培養(yǎng)能夠從容應(yīng)對高度設(shè)

35、備保全的專業(yè)保全人員的培訓(xùn)。這部機器的結(jié)構(gòu)到底如何？很好,很好。應(yīng)該這樣。a.根據(jù)技能提高策略實施專業(yè)保全培訓(xùn)。b.關(guān)于me和設(shè)備個別課題等的培訓(xùn)。l 從保全的專業(yè)角度出發(fā)對操作人員的培訓(xùn)給予援助。（5）確立初期管理（mp活動）體制。目的l 引進最經(jīng)濟性的、最有效的設(shè)備，實現(xiàn)新設(shè)備的零損失起動。推行者l 技術(shù)、保全工作人員。（制造部門可參與進來擔(dān)任反饋工作）具體活動內(nèi)容l 為了達(dá)到業(yè)已計劃的設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)，使之接近理想境界，因而開展mp活動，逐漸打造出可靠性、保全性、安全性、操作性極高的設(shè)備。l 制定從設(shè)備計劃開始，經(jīng)設(shè)計、制作、安裝、試運轉(zhuǎn)、正式運轉(zhuǎn)直到設(shè)備穩(wěn)定為止的設(shè)備引進各階段所必須實施的

36、管理項目，徹底按pdca循環(huán)開展工作，打造出性能優(yōu)良的設(shè)備。a.設(shè)定可靠性指標(biāo)等設(shè)備正式運轉(zhuǎn)（起動）指標(biāo)，研討lcc。b.收集mp信息和有效利用的體系化。c.提出從設(shè)計到正式運轉(zhuǎn)的各種問題，進行完備的作業(yè)。d.試產(chǎn)、正式運轉(zhuǎn)的初期流動管理等。以上是傳統(tǒng)的tpm活動的5項基本活動。現(xiàn)在在這5項活動的基礎(chǔ)上又添加“品質(zhì)保全”，這6大支柱便成為活動的通用支柱正在得以普及。現(xiàn)在，日本設(shè)備維護協(xié)會正在大力提倡包括品質(zhì)管理、管理間接部門的效率化、安全-衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制在內(nèi)的8大支柱活動。本公司也開展在6大支柱基礎(chǔ)上添加標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等活動（稱為7大支柱）或者添加其他一些活動（稱為8大支柱）的活動。tea t

37、ime關(guān)于tpm活動的效果 可以消除設(shè)備的不良狀況。l 經(jīng)過小改小革的不斷累積，減少了污垢（問題）范圍，使設(shè)備更加整潔干凈。逐漸取締不良現(xiàn)象。 培養(yǎng)對變化察覺、對設(shè)備意識強的人才（人才進步）。l 改善的質(zhì)得到提高了（善于改善），對于改善的意識也隨之提高。l 活動小組變得活躍起來，養(yǎng)成自覺遵守紀(jì)律的習(xí)慣。 過去未能解決的課題得到了圓滿解決。l 通過不良和故障的減少，刃具壽命延長，一次性合格品的準(zhǔn)備等，提高了生產(chǎn)效率。 優(yōu)化了對改善的思考方法及途徑。l 優(yōu)化了旨在實現(xiàn)零損失的思維方法和及按指導(dǎo)追究原因的方法。 變成盈利的現(xiàn)場。改善、檢點損失l 能降低成本，提高生產(chǎn)效率。 直接作用于新工藝的開發(fā)。l

38、 促進新工藝和新技術(shù)的開發(fā)。 其他附帶效果l 可發(fā)掘潛在的人才，強化了與部下間的溝通。l 通過提高企業(yè)形象，成為企業(yè)對外宣傳的媒介。4 今后的設(shè)備管理人們能夠健康地生活和從事生產(chǎn)活動，除了身體沒有疾病的原因之外，還意味著在肉體、精神、社會生活等方面也都充滿著活力。設(shè)備也和人一樣，所謂設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，也不僅僅是指設(shè)備沒有故障，而更重要的是指利用最少的資源，有效地生產(chǎn)出品質(zhì)良好的產(chǎn)品的狀態(tài)。而且，還進一步是指包括保護地球環(huán)境在內(nèi)，適合于各種環(huán)境的人性化狀態(tài)。今后的設(shè)備管理必須認(rèn)清和有效地利用設(shè)備本身具有的能力。必須從過去從未有過的多方面的角度來進行管理，需要由設(shè)備相關(guān)的所有人員互相出謀劃策，共同

39、進行管理。1 以設(shè)備管理引導(dǎo)實現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)制造的應(yīng)有姿態(tài)。從大量生產(chǎn)的特性出發(fā)，過去用于汽車產(chǎn)業(yè)的設(shè)備一直呈現(xiàn)出向自動化、大型化、高度化、復(fù)雜化推進的景象。但是，我們預(yù)測在今后推行日產(chǎn)生產(chǎn)方式過程中，則需要更加高效簡便的設(shè)備結(jié)構(gòu)和更加高效密集的生產(chǎn)運營，設(shè)備管理也顯得越來越重要。在努力實現(xiàn)制造應(yīng)有姿態(tài)的基礎(chǔ)上，同時也是為了更好地確保汽車品質(zhì)以滿足顧客的需求，都必須具備國際上通用的設(shè)備管理體系。為此，必須以用設(shè)備打造品質(zhì)的活動為重點，積極努力地進進日益重要的設(shè)備管理。2以打造能迅速應(yīng)對商品企劃的設(shè)備為目標(biāo)隨著客戶對汽車的需求逐漸趨向多樣化，需要汽車制造商必須能夠比過去更加從容地應(yīng)對。在這

40、種狀況下，重要的是盡可能快速準(zhǔn)備設(shè)備，快速轉(zhuǎn)向批量生產(chǎn)。為此，為了快速進入設(shè)備高效運轉(zhuǎn)階段，必須從設(shè)備準(zhǔn)備階段積極溶入以往的經(jīng)驗（頂尖技術(shù)），確保利用性能優(yōu)良的設(shè)備，需要與設(shè)備有關(guān)的各方面的人員都積極參與。3通過零損失實現(xiàn)經(jīng)濟性設(shè)備管理在經(jīng)濟性地維持設(shè)備的過程中，一般來說，在大批量生產(chǎn)的情況下，通過批量生產(chǎn)降低成本（投入產(chǎn)出），在小批量生產(chǎn)情況下，則通過避免損失降低保全成本（如何減少投入成本）的做法，成為關(guān)鍵性課題。而且，從今往后除了關(guān)注不良和故障等顯而易見的零損失化之外，還要著眼于包括材料的損失和能源的損失在內(nèi)的制造加工條件的最佳化，必須以在所有領(lǐng)域，全部實現(xiàn)零損失為目標(biāo)，確保利用設(shè)備的最佳

41、狀態(tài)。為此，需要從設(shè)備制造階段開始就努力防止發(fā)生各種損失，以及開發(fā)和運用有效的、設(shè)備保全所需的設(shè)備診斷技術(shù)等技術(shù)性手段。而且，需要通過構(gòu)筑管理設(shè)備所需的系統(tǒng)性機構(gòu)，降低壽命周期成本，盡量提高設(shè)備所帶來的利益，必須制定具有挑戰(zhàn)性的、更加經(jīng)濟性的保全目標(biāo)，用最小的投入換取最大的產(chǎn)出。4以造就設(shè)備意識極強的人才為目地我們已經(jīng)提到今后設(shè)備的發(fā)展方向是更加有效和更加簡便，但這并不意味著今后的設(shè)備只是一個簡單的設(shè)備。雖然在表面上各種因素都趨向簡單化，但也有一些其內(nèi)容向高度化發(fā)展的場合。隨之而來的是，需要操作者和保全人員都應(yīng)從自己的角度深入理解設(shè)備的細(xì)微領(lǐng)域，同時也要理解這些設(shè)備和系統(tǒng)之間的組合方法，充分挖

42、掘設(shè)備的能力。為此，需要通過日常的各種活動，在相互研究和探討中加深對技術(shù)性的理解，培養(yǎng)有強烈設(shè)備意識的人才。5以造就人性化的設(shè)備為目標(biāo)?？紤]到每一個企業(yè)都應(yīng)具有社會責(zé)任，需要造就將眼光投向“有益于地球”、“有益于地域社會”等外部環(huán)境的設(shè)備，同時考慮到在企業(yè)工作的人員，需要從“易于使用，易于保全，安全、舒適”等觀點出發(fā)造就人性化設(shè)備。為了達(dá)到這個目標(biāo)，制造現(xiàn)場也應(yīng)把這些當(dāng)作自己的事情，為造就有效的“人性化的設(shè)備”進言獻(xiàn)策。第2章 生產(chǎn)活動和設(shè)備保全活動的概要第2章生產(chǎn)活動和設(shè)備保全活動的概要1 保全管理的概要1 什么叫保全管理在上面我們已經(jīng)講解了設(shè)備管理的整體概要，一般情況下在現(xiàn)實中都長期使用一

43、次安裝的設(shè)備，而保全管理的目標(biāo)就是維修和管理這些設(shè)備，使其能更加經(jīng)濟地為生產(chǎn)活動作出貢獻(xiàn)。2 什么是保全的目的保全的目的就是維持設(shè)備最佳狀態(tài)，以在任何時候都能根據(jù)需要發(fā)揮其全部的功能。但是，決不應(yīng)該為了達(dá)到這個目的而無限制地增加費用，必須謀求以最小的費用來達(dá)到這個目的。（保全費+停止損失費）從這個意義上來說，如圖2-1上所示，必須通過研究和實踐探索出保全理想狀態(tài)，使保全的費用和因功能劣化（故障）而引起的生產(chǎn)停止損失費用的合計達(dá)到最小值。保全費發(fā)生費用最小停止損失費保全的費用是指從事保全工作的工人的勞務(wù)費（內(nèi)制及外制勞務(wù)費）和保全所需的配件、材料費。為了用最少經(jīng)費實現(xiàn)保全，必須掌握進行保全的定量

44、手段和效果。保全的合適實施度<圖2-1>保全費和停止損失之間的關(guān)系2 保全活動的概要1.必須了解pm發(fā)展的歷史現(xiàn)代的設(shè)備保全方式是在二戰(zhàn)后不久開始從美國引進的。從過去以事后保全為中心的做法開始，之后又出現(xiàn)了預(yù)防保全的概念，然后進一步發(fā)展到改良保全。為了有效的發(fā)揮這些活動的功能，出現(xiàn)了保全預(yù)防的概念，進一步出現(xiàn)了最佳經(jīng)濟性保全活動意義上的生產(chǎn)保全，而且發(fā)展到由全體人員參與的旨在實現(xiàn)設(shè)備綜合性效率化的tpm。（參考<圖2-2>）pm發(fā)展的歷史事后保全（bm：breakdown maintenance）預(yù)防保全（pm:preventive maintemance）1925年

45、在美國的文獻(xiàn)上有介紹1950年 在全美保全技術(shù)會議以后得到迅速發(fā)展作為美國流行pm被引進到日本1955年 在本公司橫濱工廠實現(xiàn)了pm組織化1964年 本公司橫濱工廠首屆pm優(yōu)秀事業(yè)獎獲獎（日本勞動生產(chǎn)率協(xié)會）改良保全（cm:corrective maintenance）保全預(yù)防（mp:maintenance prevention）生產(chǎn)保全（pm:productive maintenance）由全體員工參與的生產(chǎn)保全（tpm:total prodactive maintenance ）時代1991年 全公司開始制造自主保全活動1971年 日本電裝首次受到根據(jù)tpm的pm優(yōu)秀獎（以下為日本設(shè)備保全

46、協(xié)會制定的因開展tpm活動而受到的表彰）1989年 本公司櫪木工廠獲tpm優(yōu)秀獎1991年 本公司櫪木工廠獲tpm優(yōu)秀獎特殊獎1991年 本公司九州工廠獲pm優(yōu)秀獎1994年 本公司九州工廠獲tpm優(yōu)秀獎繼續(xù)獎1994年 本公司橫濱、富士工廠獲tpm優(yōu)秀獎圖2-2pm發(fā)展的歷史tea time關(guān)于在tpm活動中的pm優(yōu)秀獎（簡稱：pm獎）pm優(yōu)秀獎是以提高日本的設(shè)備管理水平為目的，由日本設(shè)備weih維護協(xié)會（簡稱：jipm）設(shè)定的表彰制度，是頒發(fā)給實施優(yōu)秀的pm活動，并取得了顯著成果的企業(yè)、事業(yè)所、個人的獎項。pm優(yōu)秀獎包括下列幾種，本公司在過去也有過曾經(jīng)多次獲得該獎項的輝煌的歷史。pm優(yōu)秀獎

47、 tpm優(yōu)秀獎 特別優(yōu)秀獎（世界級）特別獎（91年櫪木工廠受獎）蟬聯(lián)獎第一類（94年九州工廠受獎）第一類（89年櫪木工廠獲獎，91年九州工廠獲獎，94年橫濱工廠獲獎，富士工廠獲獎）pm優(yōu)秀工程獎pm優(yōu)秀產(chǎn)品獎pm優(yōu)秀技術(shù)人員獎（本公司有獲獎?wù)撸﹑m優(yōu)秀論文獎（本公司有獲獎?wù)撸?.什么叫生產(chǎn)保全（pm）的基本活動所謂生產(chǎn)保全是指為了最經(jīng)濟性地、最有效地運轉(zhuǎn)設(shè)備而進行的活動。其中包括防止不良和故障；一旦發(fā)現(xiàn)不良狀況就能在最短時間內(nèi)進行修復(fù)等，還包括從高效率設(shè)備引進到廢棄全過程所需的全部活動。如上所述，所謂pm是指最能經(jīng)濟性地進行保全的活動，而tpm就是由全體員工分工負(fù)責(zé)進行這些活動的“全體員工參與

48、的生產(chǎn)保全”。如果按保全方式進行區(qū)分，可由下列基本活動組成。（詳情請參考圖2-3）tpm（全員參與的生產(chǎn)保全）pm（生產(chǎn)保全） mp（保全預(yù)防）cm（改良保全）pm（預(yù)防保全）tbmcbmbm（事后保全）em計劃事后保全設(shè)備維持改善全員參與的生產(chǎn)保全（tpm）生產(chǎn)保全（pm:productive maintenance）保全預(yù)防（mp:maintenance prevantion）為了引進能得到可靠性、保全性、經(jīng)濟性等各方面高效益的良好的設(shè)備，而收集從計劃階段開始到運轉(zhuǎn)、廢棄全過程的技術(shù)信息并使之體系化的技術(shù)活動。該技術(shù)活動的全部過程被稱為初期管理活動。改良保全（cm:corrective m

49、aintenance）對使用中設(shè)備的故障、質(zhì)量為了提高其可靠性、保全性、操作性、安全性、經(jīng)濟性等而進行的計劃性改善活動。預(yù)防保全（pm:preventive maintenance ）為了經(jīng)常維持設(shè)備的正常、良好的狀態(tài)，有計劃地進行清掃、檢點、維護、調(diào)整、加油，提前防止設(shè)備的異常發(fā)生，對檢點時發(fā)現(xiàn)了的異常及時進行修復(fù)等采取預(yù)防措施的活動。以制造所需基本條件的維護為中心的日常保全也屬于pm范圍，包括如下2種形態(tài)。a)時間標(biāo)準(zhǔn)保全（tbm）以時間為標(biāo)準(zhǔn)制定設(shè)備的劣化周期，進行檢點、維護的保全工作，又被稱為定期保全的保全方式。b)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)保全（cbm）傾向管理設(shè)備的劣化狀態(tài)，是一種預(yù)知壽命的保全工作

50、，又被稱為預(yù)知保全的保全方式。事后保全（bm：breakdown maintenance ）在因設(shè)備的功能低下以及因故障停止后進行修理的保全方式，可分成如下兩種。a)緊急保全（em）因不良或故障設(shè)備被迫突然停止（功能停止型故障），或者因功能低下型故障而需要立即進行的應(yīng)急處置或修復(fù)工作。b)計劃事后保全在生產(chǎn)（運轉(zhuǎn)）過程中設(shè)備有不良狀況發(fā)生，但不需要進行緊急處置，可改日或改時間進行的修復(fù)工作或em應(yīng)急處置后的修復(fù)工作。圖2-3生產(chǎn)保全的體系3·什么叫制造現(xiàn)場的保全活動以汽車保全為例，對設(shè)備保全活動說明如下。表2-1汽車保全和設(shè)備保全之間的關(guān)系汽 車設(shè) 備自己進行的（操作者）l 洗車l

51、打蠟l 更換機油l 水箱水量檢點l 蓄電池液的補充等l 清掃、檢點、加油、加固螺絲-螺母等l 異常的發(fā)現(xiàn)l 小維護（交換作業(yè)）l 調(diào)整等委托專家（保全人員）l 年檢l 車檢維護l 大修理等l 定期檢點（年檢）l 定期維護l 分解檢修等由于使用者良好的使用方法，能維持設(shè)備的性能，延長設(shè)備的壽命。為此所需的內(nèi)容可歸結(jié)為如下。1 正確的操作，細(xì)心的使用。遵守規(guī)定操作順序，不要過度使用。2 清掃干凈。和汽車一樣，設(shè)備也厭煩塵土、灰塵、污垢。通過清掃可以發(fā)現(xiàn)破損、劣化、龜裂等平常不太注意的狀態(tài)不良。3 正確的加油。和汽車的機油、蓄電池液一樣，應(yīng)及時、適量的添加規(guī)定的油類。不要過多也不要過少。4 再緊固。如果螺栓、螺母松弛，會導(dǎo)致發(fā)出噪音、振動以及設(shè)備破損。為了維持性能，需要加固螺栓、螺母等。5 不要在功能降低的情況下繼續(xù)使用。不要在壓力計等儀器類的失常或變形、破損、漏油、異音、過熱、過負(fù)荷的狀態(tài)下繼續(xù)使用。盡可能自己來更換零配件。異常為了充分發(fā)揮自己使用的設(shè)備功能、性能，使之正常運轉(zhuǎn)，需充分理解和掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)，盡早發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不良的部位，決不該視而不見。如果發(fā)現(xiàn)有什么異常必須立即處理。tea time以看孩子的母親的立場來看設(shè)備孩