混凝土(大體積混凝土、水下混凝土)作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土（大體積混凝土、水下混凝土）作業(yè)指導(dǎo)書一、總則本指導(dǎo)書的內(nèi)容包括砼的特點、適用范圍、組成材料的技術(shù)要求、砼的拌制、砼的運輸、施工前的準(zhǔn)備工作、砼的澆筑、砼的養(yǎng)護、砼的質(zhì)量要求及安全措施，編制此指導(dǎo)書供我單位施工人員在進行砼工程作業(yè)時參考。二、前言砼是土建工程中應(yīng)用非常廣泛的一種材料，與其它材料相比具有許多優(yōu)點，可根據(jù)不用要求配制各種不同性質(zhì)的砼，也可以利用各種模式的模板澆制成各種形狀和尺寸的構(gòu)件或建筑物，同時硬化后的砼又具有較高的抗壓強度以及良好的耐久性，其組成材料又符合就地取材和經(jīng)濟的原則，因此，目前乃至今后相當(dāng)長時間內(nèi)，砼將是土建工程的一種主要材料。三、正文（一）、砼的特點1 1砼的

2、優(yōu)點（1） 材料80%以上的砂、石集料資源豐富，易于就地取材，價格低廉。還可以充分利用工業(yè)廢料，降低能耗，保護環(huán)境和資源。（2） 拌和料具有良好的流動性和可塑性，可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的要求澆筑成整體或不同形狀和尺寸的構(gòu)件。（3）適用范圍廣。改變砼組成材料的品種或比例，可以配制成不同物理力學(xué)性質(zhì)的砼以滿足不同工程的需要。（4） 耐用，維修費用低。砼對自然條件的變化有良好的適應(yīng)性；對風(fēng)雨侵蝕，河流沖刷也有一定的抵抗力；正常的適用壽命較長，大大降低了維修費用。（5） 與鋼筋之間有良好的粘結(jié)力，且兩者的溫度線膨脹系數(shù)也較為接近，使它們能有效的結(jié)合成一個整體，可以制成強度高、耐久性好的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。1 2砼的

3、缺點（1）砼的自重大，抗拉強度較低（與抗壓強度的比值約為1/81/18），受拉時變形能力小、易開裂。（2）施工時受氣候、環(huán)境條件限制。原材料品質(zhì)的離散性、操作技術(shù)的差異均能嚴重影響砼的質(zhì)量，必須嚴格控制。（3）砼的施工復(fù)雜、工期較長。（二）、砼的適用范圍砼的適用范圍很廣，不但可用于工業(yè)與民用建筑工程，還可廣泛用于水利工程，海港碼頭，道路橋梁及國防工程。（三）、砼組成材料的技術(shù)要求31水泥（1） 水泥的強度必須滿足設(shè)計要求。（2） 體積安定性良好，即水泥硬化后不會產(chǎn)生不均勻的體積變化，不致造成構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫。（3） 水泥的水化熱應(yīng)滿足要求，如果水化熱過大，且放熱速度快，對大體積砼會造成極壞影

4、響。32碎石（1）碎石的強度需滿足碎石壓碎指標(biāo)。碎石的壓碎指標(biāo)值，見表1。（2）碎石的級配良好，大小顆粒能夠互相填充形成空隙率小而總面積也比較小的組配。（3）碎石中有害雜質(zhì)含量必須低于規(guī)定值。碎石的壓碎指標(biāo)值 表1巖石品種砼強度等級碎石壓碎指標(biāo)值（%）水 成 巖C55C40C35C10C16變質(zhì)巖或深層的火層巖C55C40C35C12C20火 層 巖C55C40C35C13C3033砂（1）砂的顆粒級配良好，對于泵送砼用砂要求共通過0.315mm篩的組分不少于15%，通過0.16mm篩的組分應(yīng)不少于5%。（2）砂的含泥量應(yīng)滿足表列要求，見表2。砂中含泥量限值 表2砼強度等級C30<C30

5、泥含量（按重量計）3.0%5.0% （3）砂中有害物質(zhì)含量必須低于規(guī)定值。（四）、砼的拌制41砼拌制的施工要點（1）拌制砼時，必須嚴格按鑒發(fā)的砼配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。（2）砼各組成材料均應(yīng)按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。各組成材料按重量計的計量偏差見表3。砼原材料稱量允許偏差（%） 表3材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細集料±3水、外加劑±2（3）工作班前，應(yīng)在攪拌機控制臺旁以文字形式標(biāo)明所攪拌的砼采用的水泥品種和標(biāo)號、砼配合比以及每盤砼各組成材料的實際用量。（4）在每次應(yīng)用攪拌機拌和第一罐砼前，應(yīng)先開動攪拌機空機運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正

6、常后再加料攪拌。拌第一罐砼時，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細集料的用量或減少10%的粗集料用量，使富余的砂漿布滿攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐砼拌和物中的砂漿偏少。 攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌和料，更不得采用邊出料邊進料的辦法。（5）在砼拌制期間，宜采取措施保持砂、石集料具有穩(wěn)定的含水率。一般情況下，每一工作班應(yīng)至少測定砂、石含水率一次，遇有雨雪天氣，應(yīng)增加測定次數(shù)，并應(yīng)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使砼配合比、水灰比符合設(shè)計要求。（6）砼攪拌物必須攪拌均勻，拌和程序和時間，通過拌和試驗確定。砼攪拌的最短時間，必須符合表4的規(guī)定。砼攪拌的最短

7、時間（s） 表4砼坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機出料量（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090（7）在砼攪拌工序中，拌制的砼拌和物的均勻性應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查砼拌和物的均勻性時，應(yīng)在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/43/4之間部位采取試樣進行試驗，砼中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%，單位體積砼中粗集料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。砼攪拌完畢后應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣進行稠度測試，每一工作班不應(yīng)少于一次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。在檢驗坍落度時，還應(yīng)觀察砼拌和

8、物的粘聚性和飽水性。（五）、砼的運輸51砼的延續(xù)運輸時間砼的允許延續(xù)運輸時間 表5砼由攪拌機傾出的溫度允許延續(xù)運輸時間（分）20304510206051090 注：（1）砼的延續(xù)運輸時間應(yīng)自拌和機傾出至搗固完來計算。（2）本表數(shù)值未考慮摻用外加劑及混合材料的影響，如用快硬水泥拌制砼，其運輸時間應(yīng)根據(jù)水泥性能及凝結(jié)條件確定。52 運輸方法的規(guī)定 521用砼泵運送砼應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 砼的粗集料的最大粒徑應(yīng)符合表6的規(guī)定，不允許有超徑顆粒進入導(dǎo)管；粗骨料的最大顆粒尺寸 表6項次砼泵導(dǎo)管直徑（mm）最大顆粒尺寸（mm）卵石碎石120080702180706031505040（2） 砼的坍落度值宜

9、在69cm之間；（3） 在運輸砼之前，應(yīng)以水泥漿或石灰乳通過導(dǎo)管，使其表面濕潤；（4） 砼的運輸宜連續(xù)進行，如因間歇，宜每隔5分鐘將砼泵轉(zhuǎn)動23圈，以免導(dǎo)管堵塞。在常溫下間歇時間不宜大于3040分鐘，如過久或灌注工作結(jié)束，應(yīng)將管內(nèi)砼送出管外，并加以沖洗；（5） 冬季施工時，導(dǎo)管應(yīng)加保溫設(shè)備，夏季導(dǎo)管外面應(yīng)遮蓋或涂成白色。522用皮帶運輸機運送砼（1） 運輸帶的傾斜角度，不應(yīng)超過表7的規(guī)定。運輸帶的傾斜限值 表7坍落度（cm）運輸帶的最大傾斜角度向上傳送時向下傳送時<418°12°4815°10°（2） 運輸帶的速度應(yīng)不超過1.2米/秒；（3） 砼應(yīng)

10、從料斗均勻的傾落于運輸帶上，從運輸帶上卸料時，亦應(yīng)設(shè)置擋板或漏斗，防止砼離析和堆料集中；（4） 運輸帶上應(yīng)設(shè)置刮漿板和沖洗設(shè)備，以減少砂漿損失，并經(jīng)常沖洗皮帶上粘附的砂漿，但要防止沖洗用水帶入砼中，影響水灰比；（5） 室外的干線運輸宜設(shè)在廊道或蓋棚內(nèi)。523手推車運送砼時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 運輸路面或車道板應(yīng)平整，并經(jīng)常清洗，以免小車強烈震動。路面或跳板的縱坡不宜大于15%；（2） 運輸距離不宜超過200米；（3） 運輸中如有離析，泌水等現(xiàn)象及和易性變差時，在灌注砼前應(yīng)進行人工拌和。（六）、砼灌注61灌注前的準(zhǔn)備工作（1） 地基清理砼直接澆筑在地基上時，事先應(yīng)校正地基的設(shè)計標(biāo)高及軸線，復(fù)核

11、其各部分尺寸，并清除地基上的淤泥和雜物，如有不平應(yīng)加以修整。對于干燥的非粘土地基，應(yīng)灑水潤濕；對于巖石地基，要用水清洗，但表面不要留有積水。如在開挖地基時有地下水涌出或地表水流到地基上時，均應(yīng)設(shè)法排除并要考慮到在砼灌注及硬化過程中的防水措施，以防沖刷灌注的砼，對于較深的基坑或基槽，還要檢查坑槽邊有否坍方的可能，以免砼運輸車輛經(jīng)過時發(fā)生坍方事故。（2） 模板檢查主要是檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸以及預(yù)留拱度是否與設(shè)計相符，模板的支撐結(jié)構(gòu)物是否牢固，以免在灌注過程中發(fā)生變形、走動等現(xiàn)象；木模板事先要澆水潤濕，潤濕后如果還有未脹密的縫隙，應(yīng)加以嵌塞；縫隙較寬時，要用木片塞嚴；縫隙較小時，可將廢水泥

12、袋紙疊塞進去或用麻刀灰補好。如在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注時，事先要除掉水泥薄膜和表面上松動的石子或軟弱的砼，并用水沖洗，充分潤濕。（3） 鋼筋檢查主要是檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，鋼筋上的油污等要清除干凈?？刂祈疟Ｗo層厚度的水泥墊塊或支架要按規(guī)定墊好；如果構(gòu)件中有預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞者，應(yīng)檢查鐵件或塞子等是否位置正確。對于預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件中預(yù)留孔道的芯管,要檢查其位置、直徑等是否正確，固定是否牢靠，以免在澆灌時移位，發(fā)生偏差。整體式砼結(jié)構(gòu)，砼量大的工程以及砼量雖不大但屬于重點工程的關(guān)鍵部位，在澆筑砼前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量以及具體布置應(yīng)作出記錄，以作隱蔽工程驗收依據(jù)。（4） 材料、機具、

13、道路的檢查對材料，主要是檢查其質(zhì)量是否符合規(guī)定，品種及規(guī)格是否與試驗配合比相同，其數(shù)量是否滿足需要。對于機具設(shè)備，主要是檢查其性能是否完好，規(guī)格是否配套，對于道路，主要是檢查其是否平整、暢通，并要盡量做到使運輸工具能夠到達各個澆搗部位。（5） 安全與技術(shù)交底對各項安全設(shè)施，要認真檢查其是否安全可靠、有無隱患，尤其是模板支撐、操作腳手、架設(shè)的運輸便道以及指揮、聯(lián)絡(luò)信號等。對于重要的施工部位，其安全要求應(yīng)詳細交底。（6） 其它施工前及時與水電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，備好防雨、防凍及防曝曬等設(shè)施；對機械故障及零件損壞等，應(yīng)做好修理和更換的準(zhǔn)備；夜間施工時，應(yīng)準(zhǔn)備好照明設(shè)備等。6

14、2砼澆筑要點（1） 砼的自由下落高度澆筑砼時，為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米，自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒，以防砼產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30°，串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。（2） 砼分層澆筑各種構(gòu)件的砼，均應(yīng)分層澆筑。澆筑層的厚度，視搗固方法而定，一般不超過表8的規(guī)定。砼澆筑層的厚度 表8搗實砼的方法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振動器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗實在基礎(chǔ)、無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150

15、輕骨料砼插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）200為了保證砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間隔時，間歇時間宜短，并應(yīng)在下層砼凝結(jié)之前，將上層砼澆筑完畢。（3） 大體積砼的澆筑對于大體積砼的澆筑，應(yīng)考慮到由于水泥水化熱的大量集聚，可能造成內(nèi)外溫差過大，引起內(nèi)外體積變化的差異，導(dǎo)致在升溫階段或降溫階段在砼表面或砼內(nèi)部出現(xiàn)裂縫問題。一般如能將溫差控制在2025范圍內(nèi)，即可基本上控制裂縫的產(chǎn)生。為了防止產(chǎn)生裂縫或?qū)⑵湎拗圃谧钚》秶畠?nèi)，一是要控制砼內(nèi)部溫度，防止過高；二是要控制表層熱量的散失，為此，可以從組織材料及施工工藝兩方面采取措施：1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽

16、水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等；2）設(shè)計配合比時有意識地降低水泥用量，或摻用混合料；3）用冰水?dāng)嚢瑁?）摻用木鈣減水劑；5）預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低砼水化熱溫度；6）降低澆筑的分層厚度；7）采用人工降溫；8）在巖石地基或厚大的基礎(chǔ)層上澆筑大體積砼時，可在巖石地基或老砼層上澆瀝青膠并撒鋪5mm厚砂子，或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用；9）填充石塊 在大體積砼中填充石塊，主要是減少水泥用量，降低水化熱，節(jié)約費用，但只能在無筋或鋼筋稀疏的工程中使用。10）大體積砼的澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，控制組成材料及砼拌和物的溫度，砼澆筑溫度（系指砼振搗后，在砼50100mm深處

17、的溫度不宜超過28，澆筑時應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，并可減薄澆筑層的厚度，延緩澆筑時間，以延緩水化熱的集聚。砼表層采取隔熱措施，減少表層熱量的散失，以減少內(nèi)外溫差。大體積砼澆筑方案的類型見表9。大體積砼澆筑方案的類型 表9序號方案名稱使用工程要 點1全面分層平面尺寸不大的工程從邊長較短的一邊開始，按規(guī)定的分層厚度，將工程全面澆筑，第一層完成后再進行第二層2分組分層面積較大或工作面較長的工程每個作業(yè)組負責(zé)一層。第一組將第一層澆筑至一定距離后第二組開始澆筑第二層，第二層澆筑至一定距離后第三組開始澆筑第三層3斜面分層厚度較大，長度較長或大截面的條形基礎(chǔ)先從端部底開始，使?jié)仓映尚泵?。?/p>

18、工程較大，可從兩端開始，在中部匯合施工縫的處理：1）在留置施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度應(yīng)不小于1.2Mpa。2） 已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。3） 澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時，砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。（4） 水下砼的澆筑1）灌注水下砼采用豎向?qū)Ч芊?，灌注前?dǎo)管下端距孔底沉碴0.30.5m為宜。接頭法蘭盤外宜設(shè)錐形活套，以防導(dǎo)管升降時卡鋼筋籠。2）導(dǎo)管使用前，均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝、試壓、編號及自上而下標(biāo)示尺度。其軸線誤差以孔深、鋼筋籠內(nèi)徑與法蘭盤外徑差值而定，一般不宜超過孔深

19、的0.5%，亦不大于10cm。試壓可用水壓或風(fēng)壓進行，其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。3）灌注水下砼的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。4）水下砼的坍落度以1822 cm為宜，并宜有一定的流動度，保持坍落度降至15 cm的時間，一般不宜小于1小時。灌注的時間不應(yīng)太長，以防止頂層砼失去流動性，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性，要求每小時的灌注高度宜不小于10m。5）砼的拌和時間應(yīng)較一般砼酌情寓予以延長1.5倍。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進行直至完成，中途任何原因中斷

20、灌注皆不得超過30分鐘，否則，應(yīng)采取補救措施。6）測量水下砼面的位置用測繩吊著重砣進行，過重則陷入砼內(nèi)，過輕則浮在泥漿中沉不下去。一般用錘底直徑1315cm，高約1820cm之鋼板焊制的圓錐體。內(nèi)灌砂配重。7）導(dǎo)管埋入砼的深度取決于灌注速度和砼的性質(zhì)，任何時候不得小于1 m，一般控制在24 m內(nèi)。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時應(yīng)加快速度，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)砼面升入鋼筋籠12 m后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。8）灌注標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.51m,以便清除浮漿和消除測量誤差。在灌注水下砼前和灌注過程中應(yīng)填寫檢查證。63砼的振搗在使用插入式振搗器時，應(yīng)垂直

21、插入砼中，插入深度應(yīng)進入下層已澆筑砼內(nèi)不小于50mm，一般為50100 mm，以使兩個澆筑層連接成整體。同時，搗實上層砼拌和物，應(yīng)在下層砼拌和物初凝以前進行完畢。插入點應(yīng)均勻排列，可為行列式或交錯式，但兩種方式不得混用，以免造成漏振。插入點的間距不宜大于作用半徑，振動器與模板距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍振動器的作用半徑與砼的稠度及振動器的性能有關(guān)，應(yīng)根據(jù)具體情況經(jīng)試驗確定。振動操作應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止表面層砼拌和物振動過度而下面砼拌和物振動不足，結(jié)構(gòu)不勻；慢拔是為了使砼拌和物能于振動器拔出時均勻填滿振動器留下的空間。插拔移動振動器時，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠

22、囊等。每一振點的振動延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。其直觀的判斷是，當(dāng)被振動表面有清晰的輪廓呈現(xiàn)浮漿為一水平面，且無大量氣泡排出，即表明砼以被搗實。振動時間過長，振搗過度，將導(dǎo)致砼產(chǎn)生利離析，使過多骨料下沉，造成砼的結(jié)構(gòu)不均勻。（七）、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護，依其控制溫濕的措施一般有蒸氣養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩種方法，自然養(yǎng)護在現(xiàn)澆砼工程及構(gòu)件生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。（1） 砼的自然養(yǎng)護期間應(yīng)對已澆筑的砼用適當(dāng)材料覆蓋其暴露表面，并適當(dāng)灑水，使砼在一定期間內(nèi)保持足夠的潤濕狀態(tài)。覆蓋物一般采用吸水和保水能力較好的材料，如常用的草簾、麻袋、砂、鋸末等；另外也可以采用塑料布覆蓋或噴涂薄膜養(yǎng)護，對于面積較大的

23、平面結(jié)構(gòu)，有條件可以采取蓄水養(yǎng)護。（2） 砼自然養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后，稍遲些時候，約在砼終凝后開始，當(dāng)氣溫高于25時應(yīng)在澆筑后6小時內(nèi)開始覆蓋灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14天。待砼的強度達到設(shè)計強度的70%以上時，方可停止養(yǎng)護。（3） 為保證砼在養(yǎng)護期間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)，還應(yīng)每天不斷澆水，其次數(shù)取決于氣候及覆蓋物的保濕能力，以砼處于潤濕狀態(tài)為原則。在一般氣溫條件下，澆筑后最初3天內(nèi)，每隔23小時澆水一次，以后可視氣溫高低而調(diào)整澆水次數(shù)。當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水，但仍需予以覆蓋。（4） 新澆筑的砼早期失水，

24、將嚴重影響砼的強度，在高溫干燥的氣候條件下更為嚴重。所以，在澆筑后23內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)護。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼表面泛白或呈現(xiàn)微細龜裂，表明已屬失水，應(yīng)即嚴密覆蓋充分澆水并延長養(yǎng)護時間予以補救。（5） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護砼時，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（6） 大面積裸露的新澆砼表面和難于覆蓋養(yǎng)護的工程可使用噴涂塑料薄膜的方法養(yǎng)護，即在砼表面噴涂一層難于透水的薄膜，以防止砼中的水分蒸發(fā)，而達到養(yǎng)護的目的。（7） 對于大體積砼的養(yǎng)護，除應(yīng)依照上述原則作好保持裸露表面的潤濕養(yǎng)護外，還應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控制措施，并根據(jù)需要設(shè)置測溫點測定澆筑后砼表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，宜控制溫差不超過25。（8） 砼澆筑養(yǎng)護后，在其強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架，以免破壞硬化初期的砼結(jié)構(gòu)，影響砼的最終強度。（八）、砼的質(zhì)量要求為了保證砼工程的質(zhì)量，在施工過程中必須按照施工規(guī)范和操作規(guī)程的要求，進行質(zhì)量自檢和互檢。在拌制和澆筑過程中，應(yīng)檢查砼組成材料的質(zhì)量和，并在拌制和澆筑地點檢查砼的坍落度，上述檢查在每一工班作業(yè)內(nèi)至少兩次。此外，在砼配合比有變動時，應(yīng)及時檢查。在澆搗過程中，還可根據(jù)一般經(jīng)驗檢查澆筑質(zhì)量，對于人工澆筑的砼，在2小時內(nèi)可用鋼釬（直徑12m