車間設備布置設計與布置原則

1、車間的布置設計2012 布置設計的主要任務： 對廠房的平、立面結構、內部要求、生產(chǎn)設備、電氣儀表設施等按生產(chǎn)流程的要求，在空間上進行組合、布置，使布局既滿足生產(chǎn)工藝、操作、維修、安裝等要求，又經(jīng)濟實用、占地少，整齊美觀。第一節(jié) 車間布置設計一、車間布置包括 1）車間廠房布置設計（車間各工段，各設施在 車間場地范圍內的平面布置） 2）車間設備布置設計（生產(chǎn)設備、電氣儀表設 施的布置） 以上總稱車間布置設計。車間布置設計的依據(jù)1廠區(qū)總平面布置圖。2已掌握本車間與其它各生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、生活設施以及本車間與車間內外的道路、鐵路、碼頭、輸電、消防等的關系，了解有關防火、防雷、防爆、防毒和衛(wèi)生等國

2、家標準與設計規(guī)范。3熟悉本車間的生產(chǎn)工藝并已繪出管道及儀表流程圖；熟悉有關物性數(shù)據(jù)、原材料和主、付產(chǎn)品的貯存、運輸方式和特殊要求。4熟悉本車間各種設備、設備的特點、要求及日后的安裝、檢修、操作所需空間、位置。如根據(jù)設備的操作情況和工藝要求，決定設備裝置是否露天布置，是否需要檢修場地，是否經(jīng)常更換5了解與本車間工藝有關的配電、控制儀表等其它專業(yè)和辦公、生活設施方面的要求。6具有車間設備一覽表和車間定員表。車間布置設計的內容 1車間廠房的整體布置設計 車間組成：生產(chǎn)設施，生產(chǎn)輔助設施，生 活行政設施等。 2車間設備布置設計 3繪制車間布置圖車間布置設計的原則 1車間布置設計要適應總圖布置要求，與其

3、它車間、公 用系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)組成有機體。 2最大限度地滿足工藝生產(chǎn)包括設備維修要求。 3經(jīng)濟效果要好；有效地利用車間建筑面積和土地；要 為車間技術經(jīng)濟先進指標創(chuàng)造條件。 4便于生產(chǎn)管理，安裝、操作、檢修方便。 5要符合有關的布置規(guī)范和國家有關的法規(guī)，妥善處理 防火、防爆、防毒、防腐等問題，保證生產(chǎn)安全，還 要符合建筑規(guī)范和要求。人流貨流盡量不要交錯。 6要考慮車間的發(fā)展和廠房的擴建。 7. 考慮地區(qū)的氣象、地質、水文等條件。車間布置設計的方法和步驟 1準備資料。 2確定各工段的布置方式。 3確定廠房布置和設備布置方案。 4繪制車間布置草圖。 5繪制車間設備布置圖。車間整體平面設計1）直通管廊長

4、條布置車間整體平面設計2）L形、T形管廊布置廠房平面布置化工廠房平面型式的選擇原則： 在滿足生產(chǎn)工藝要求下盡量力求簡單，力爭美化，同時要按照建筑規(guī)范要求。 化工廠房平面型式： 一般有長方形、L型、T型和型。 廠房的柱網(wǎng)布置一、柱網(wǎng)概念 柱子的縱向和橫向定位軸線垂直相交，在平面上排列所構成的網(wǎng)絡線。廠房的柱網(wǎng)布置二、柱網(wǎng)間距 生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)，宜采用框架結構，采用的柱網(wǎng)間距一般為6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結構或內框架結構，間距采用4m、5m或6m。 框架結構或混合結構,在一幢廠房中不宜采用多種柱距。廠房的寬度 一般單層廠房寬度不宜超過30m，多層廠房寬度不宜超過2

5、4m，廠房常用寬度有9m、12m、14.4m15m、18m和24m。廠房中柱子布置既要便于設備排列和工人操作,又要有利于交通運輸。 在進行車間布置時，要考慮廠房安全出入口，一般不應少于兩個。如車間面積小，生產(chǎn)人數(shù)少，可設一個，車間門向外開。 廠房的立面布置 化工廠廠房的高度，主要由工藝設備布置要求所決定。每層高度取決于設備的高低，安裝的位置，檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。一般框架或混合結構的多層廠房，層高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。 有爆炸危險車間宜采用單層，廠房內設置多層操作臺以滿足工藝設備位差的要求。如必須設在多層廠房內，則應布置在廠房頂層。 廠房的建筑結構一、按層次分 單層和多層

6、二、按結構形式分 排架結構和框架結構三、按承重結構的材料分 1）混合結構 2）鋼筋混凝土結構 3）鋼結構廠房布置設計注意問題 1.廠房設計首先應滿足生產(chǎn)工藝的要求，順應生產(chǎn)工藝的順序；路線最短，占地最少，投資最低。 2.廠房設計時應考慮到重型設備或震動性設備如：壓縮機、大型離心機等，盡量布置在底層，在必須布置在樓上時，應布置在梁上。 3.操作平臺應盡量統(tǒng)一設計，以免平臺較多時，平臺支柱零亂繁雜，廠房內構筑物過多，占用過多的面積。 4.廠房的進出口、通道、樓梯位置要安排好，大門寬度要比最大設備寬出0.2米以上，當設備太高、太寬時，可與土建專業(yè)協(xié)商，預留安裝孔解決，當需要有運輸設備進出廠房時，廠房

7、必須有一個門的寬度比滿載的運輸設備寬0.5米，高0.4米以上。 5.注意安全，一般層高不宜少于3.2米，樓層、平臺要有安全出口。 第三節(jié) 車間設備布置設計 設備布置因生產(chǎn)規(guī)模、設備特點、工藝操作要求等不同有： 室內布置 室內和露天聯(lián)合布置 露天化布置 1、室外A、生產(chǎn)中一般不經(jīng)常操作或可用自動化儀表控制的設備，如塔設備、換熱設備、液體原料貯罐、成品貯罐、氣柜等。B、由大氣調節(jié)溫度的設備，如空冷器、涼水塔等。2、室內A、不允許有顯著溫度變化，不能受大氣影響的一些設備，如某些反應罐，各種機械傳動設備。B、裝有精度很高儀表的設備等。對設備布置設計的要求一、主導風向對設備布置的要求二、生產(chǎn)工藝對設備布

8、置的要求（流程通暢，生產(chǎn)連 續(xù)正常）在布置設備時一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性； 凡屬相同的幾套設備或同類型的設備或操作性質相似的有關設備，應盡可能布置在一起；設備布置時除了要考慮設備本身所占的地位外必須有足夠的操作、通行及檢修需要的位置；要考慮相同設備或相似設備互換使用的可能性； 要盡可能地縮短設備間管線 。 各方面對設備布置設計的要求車間內要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地；傳動設備要有安裝安全防護裝置的位置；要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ；根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，適當預留擴建余地 ； 設備間距。設備間距各方面對設備布置設計的要求五、設備安

9、裝、檢修對設備布置的要求要根據(jù)設備大小及結構，考慮設備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積。 要考慮設備能順利進出車間，大門寬度比最大設備寬0.5m 通過樓層的設備，樓面上要設置吊裝孔必須考慮設備檢修拆卸以及運送物料所需要的起重運輸設備，運送場地及予裝吊鉤等。各方面對設備布置設計的要求六、廠房建筑對設備布置的要求凡是笨重設備或運轉時會產(chǎn)生很大振動的設備應布置在廠房的底層； 有劇烈振動的設備，其操作臺和基礎不得與建筑物的柱、墻連在一起 ；布置設備時，要避開建筑物的柱子及主梁；廠房中操作臺必須統(tǒng)一考慮，防止支柱重復；設備不應布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處；設備應盡可能避免布置在窗前，一面影響采光；

10、設備布置時應考慮設備的運輸線路，安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊鉤及設備間距等。各方面對設備布置設計的要求七、車間輔助室及生活室的布置各方面對設備布置設計的要求八、車間布置整齊美觀九、要符合建筑要求 做到合理排列，簡潔緊湊，整齊美觀，操作方便，利 于維修，節(jié)約投資，符合規(guī)范。第四節(jié) 常用設備布置的原則 1反應器（R)(1)釜式反應器 反應器設備布置注意事項1. 反應器常布置在室內，用耳架支承在建(構)筑物上或操作臺的梁上.2.多臺反應器在布置時盡量排成一條線，管道、閥門等應盡可能布置 于反應器的一側，便于操作。3. 帶攪拌的反應器，其上部應設安裝和檢修用的起吊裝置或吊鉤，設 備頂端與建筑物頂間必須留出足夠的距離，以便抽出攪拌器。4. 跨樓板布置的反應器，要設置出料閥門操作臺；反應物黏度大，或 含有固體物料的反應器要考慮疏通堵塞和管道清洗等問題。5. 物