鋼結構施工工藝[1]

1、鋼結構制作安裝工藝 目 錄一、 鋼結構構件制造1、制造前準備工作2、鋼結構加工制造流程3、放樣、下料和切割4、矯正與成型5、邊緣加工6、制孔7、組裝8、焊接二、鋼結構安裝、檢驗1.基礎檢查2.鋼柱安裝3.鋼梁安裝4.鋼斜梁安裝5.鋼屋架安裝6.其他構件安裝7.安裝要點8.鋼結構安裝檢驗三、螺栓連接、檢驗1.普通螺栓連接2.高強螺栓連接3.螺栓連接檢驗四、鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗1.工藝流程2.涂裝前表面處理3.涂裝方法4.涂裝施工工藝5.涂料涂裝檢驗五、鋼結構防火涂料涂裝、檢驗1.工藝流程2.施工準備3.防火涂料操作工藝4.涂裝檢驗六、壓型金屬板安裝、檢驗1.施工準備2.施工工藝3.安裝檢驗七

2、、鋼結構質量施工管理1.質量保證組織措施2.質量保證監(jiān)督措施3.質量保證技術措施八、鋼結構安全施工管理1.安全組織措施2.安全技術措施附錄：1. 鋼結構制作工藝流程圖2. 單層鋼結構安裝工藝流程圖3. 多層及高層鋼構安裝工藝流程圖4. 壓型鋼板安裝工藝流程圖5. 焊接H型鋼加工流程圖6. 箱形截面構件加工工藝流程圖鋼結構制作安裝工藝一、鋼結構構件制作（一）、制作前的準備工作：1、會審圖紙、節(jié)點構造細化圖紙經會審后，由技術部負責制出本工程各節(jié)點的詳圖，進行節(jié)點構造細化。交設計部門確定后由翻樣工作人員進行翻樣。2、制定鋼構件加工生產工藝及質量標準根據鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001

3、)、鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB5020595)、鋼結構設計規(guī)范(GBJl72001)等國家標準及公司質量體系文件DWQS3092鋼結構制作安裝工藝規(guī)格編制工程鋼構件加工生產工藝及質量標準。3、鋼材等材料采購、檢驗、儲備翻樣后歸納材料規(guī)格、鋼號，列出各類鋼材用量表，交采購員進行材料采購。鋼材質量證明書：質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該厚度負偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕等應符合國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂銹等級的規(guī)定。鋼材按規(guī)格分類堆放，做好標示。最底層墊上道木，防止

4、進水銹蝕。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量合格證，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規(guī)定。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污及其他污物。自動或半自動焊時采用H08A、H08錳AH08E焊絲?；A錨栓、未注明的普通螺栓均為C級，螺栓、螺母和墊圈采用碳素結構鋼一GBT70088規(guī)定的的Q235B號鋼制作，其熱處理、制作和技術要求應分別符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的規(guī)定。高強度螺栓及配套的螺母和墊圈等，應符

5、合國家標準合金結構鋼技術條件(GB3077-88)規(guī)定的20MNTIB號鋼或40號鋼制成或采用符合國家鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件(GBT2281231-91)的規(guī)定35VB制成。焊釘采用符合國家標準碳素結構鋼(GB70-88)規(guī)定的Q235鋼制成，應符合圓柱頭焊釘(GBl043389)的規(guī)定。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。（二）、鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程鋼結構制作生產準備放樣、下料、切割矯正、成型邊緣加工組裝焊接（焊接結構矯正）制孔鋼構件驗收。（三）、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的

6、尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，以求出真實現狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度010.5寬度00.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±202、鋼材下料前采用252000三錕卷板機進行矯正調平，矯正后的偏差不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等進行下

7、料。下料與樣板(樣桿)的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±2.04、放樣下料根據工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等余量。5、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定：（mm）手工切割±2.0自動、半自動切割±1.5精密切割±1.06、切割前應將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛口。7、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度

8、的10%，且不得大于2.0mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、機械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矯正與成型1、普通碳素結構鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大于05 mm。2、零部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行。3、H型鋼采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用315噸臥式油壓機。4、零件熱加工成型的加熱溫度控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前，低合金結構鋼在溫度下降到

9、800之前，應結束加工；低合金鋼應緩慢冷卻。（五）邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工，根據不同的要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。（六）制孔1、制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔氣割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、孔的允許偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板堵塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（七）組裝1.鋼構件制作組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計的合同規(guī)定標準的要求。檢查數量：

10、全數檢查。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗。其復驗結果應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40；結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查工藝報告和

11、施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢查數量：全數檢查。檢查方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。鋼結構外形尺寸主控項目的允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。（八）、焊接1鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準備技術準備在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意

12、。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應符合國標碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時間應為1.52小時，烘干后應緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；

13、使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)

14、風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內的母材，加熱到20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格工作結束，關閉電源，清理現場交專職檢查員檢查焊縫修磨 不合格焊接工藝焊

15、條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546 焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直

16、徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時，不應用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引

17、出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于25。其引弧板引出板寬度應大于50，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應不小于6。4） 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距500600，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊

18、預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后變形。7） 在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。（3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接

19、材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及

20、探傷方法應符合現行國家標準。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數不應少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10。焊

21、腳的允許偏差為04。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品保護構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。鋼結構制作完成后，應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。

22、在工廠內制作完畢后，根據合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現場，驗收要填寫記錄報告。驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門的有關規(guī)定?，F場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。運輸由鋼結構加工廠直接運輸到現場，根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸的安全。鋼構件運輸時，應根據鋼結構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。

23、二、鋼結構安裝、檢驗（1）基礎檢查鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁?/p>

24、澆筑一般預留5060（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面

25、、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。、吊裝根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉法） 鋼柱運到現場，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設滑行道。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉，將鋼柱腳遞

26、送到柱基礎上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱

27、腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。柱底板標高 根據鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂到距柱底部距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數值?？v橫十

28、字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度 兩臺經緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝 、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖：鋼吊車梁吊

29、裝示意圖 鐵扁擔吊耳 門式剛架的斜梁吊裝、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標高調整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。標高調整 當一跨內兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為±3/km）在梁上或專門搭設的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。通過增加墊板的措施進行調整，達到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經緯儀），進行逐根調整。當兩排縱橫軸線達到要求后，復查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩

30、到梁腹板上下兩處的距離。根據梁的傾斜程度，用楔鐵塊調整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。（4）鋼斜梁安裝、起吊方法 門式剛架采用的鋼結構斜梁應最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結合使用鐵扁擔起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機抬吊。、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側向剛度小和腹板寬厚比大的構件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協調考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。（5）鋼屋架安裝、鋼屋架的吊裝鋼屋架側向

31、剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應進行加固。單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。 、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直

32、度。也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。（6） 其他構件的安裝安裝順序宜先從靠近山墻且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構件、長細構件以及側向剛度小、腹板寬厚比大的構件等，吊點必須經過計算，構件的捆綁和懸挑部位等，應采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐

33、的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應臨時固定。檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構件，直接關系到人身安全，安裝時應特別重視，其連接質量、尺寸

34、等應符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應平整，無飛濺、毛刺等。（7）安裝要點鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內形成結構的整體穩(wěn)定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔徑視底板面積而定，一般為12個80100。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及結構自重），雨雪天氣還應加上雨雪荷載

35、等，嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。（8）鋼結構安裝檢驗基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。

36、設計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8。檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺現場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。單層鋼結構的主體結構的整體垂直度為L/1000，且不應大于25和整體平面彎曲為L/1500，且不應大于25。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角

37、柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查方法：用經緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3榀。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數量：抽

38、查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數量：鋼平臺按總數抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。三、螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5

39、.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）為普通螺栓。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數的1/3；臨時螺栓不應少于2個。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置彈簧墊圈，彈簧

40、墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （2）高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個

41、接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力檢驗，合格后方可使用。（3）螺栓連接檢驗高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺

42、母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復驗。檢查數量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數量：每個節(jié)點螺栓數的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時

43、后結束。四鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）標準規(guī)定。油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、

44、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結構涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊

45、貼或埋入的部位。涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。涂刷遍數及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。涂裝完工后，經自檢和專業(yè)檢并作記

46、錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。（5）涂料涂裝檢驗鋼結構防腐涂料、面漆、稀

47、釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。涂裝前鋼結構表面除銹應符合現行國家有關標準和設計要求。處理后的鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼結構表面除銹等級應符合規(guī)定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目光觀察檢查。五、鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）施工準備鋼結構防火涂料的選用應符合鋼結構防

48、火涂料通用技術條件（GB14907）的標準規(guī)定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經當地消防部門批準的產品。防火涂料涂裝前，鋼結構工程已驗收合格，鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并經驗收合格后方可進行涂裝。防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于80%，空氣應流通。露天作業(yè)時應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。（3）厚涂型

49、鋼結構防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510，一般以7為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為610m，噴涂氣壓應保持在0.40.6M

50、pa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要連續(xù)進行，不得停頓。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。質量要求 涂層應在規(guī)定的時間內干燥固化，各層間黏結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。（4）防火涂料涂裝檢驗鋼結構防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準

51、的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合現行國家有關標準和設計要求。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查5處。鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國家現行鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24：90的標準規(guī)定。檢查數量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度。檢查方法：檢查復驗報告。六、 壓型金屬板安裝、檢驗（1）施工準備壓型鋼板安裝應在鋼結構安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理有關隱蔽手續(xù)

52、后進行，最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755）的要求。有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成。高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設完畢。施工用電的連接應符合安全用電的有關要求。壓型鋼板施工前，應根據施工圖的要求，選定符合設計規(guī)定的材料，板型報設計審批確認。根據已確認板型的有關技術參數繪制壓型鋼板排板圖。（2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割

53、。大孔洞四周應補強。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數量與間距應符合設計要求。壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度?？v向搭接部位一般會出現不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安

54、裝時，搭接部位和搭接長度均應按設計要求施工，且應滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物的使用功能和壽命，應注意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設在波蜂上；墻板一般要求設在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，

55、一般采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。應減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢驗壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查10%且不少于10。檢查方法：觀察檢查。七、鋼結構質量施工管理1質量保證組織措施建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進行交接檢查。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時?，F場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停