TQC全面質(zhì)量管理方法研究要點(diǎn)

1、TQC全面質(zhì)量管理方法研究TQC是英文Total Quality Control(Total Quality M anagement全面質(zhì)量管理。全 面質(zhì)量管理是以組織全員參與為根底的質(zhì)量管理形式。全面質(zhì)量管理代表了質(zhì)量管 理開展的最新階段，起源于美國，后來在其他一些工業(yè)興旺國家開始推行，并且在 實(shí)踐運(yùn)用中各有所長。特別是日本，在60年代以后推行全面質(zhì)量管理并取得了豐 碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀(jì)80年代后期以來，全面質(zhì)量管理得到了 進(jìn)一步的擴(kuò)展和深化，逐漸由早期的TQC(TotalQualityContr01演化成為TQM(To-tal Quality Management,其含義

2、遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng) 域，而成為一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。全面質(zhì)量管理內(nèi)容和特點(diǎn)，概括起來是三全、四一切。蘭全-是指對全面質(zhì)量、全部過程和由全體人員參加者的管理。1.全面質(zhì)量的管理過去我們一說到質(zhì)量，往往是指產(chǎn)品質(zhì)量，它包括性能、壽命、可靠性和平安 性，即所謂狹義質(zhì)量概念。當(dāng)然，產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的。但是，產(chǎn)品質(zhì)量再好， 如果制造本錢高，銷售價(jià)格貴，用戶是不歡送的。即使產(chǎn)品質(zhì)量很好，本錢也低，還必 須交貨及時(shí)和效勞周到，才能真正受到用戶歡送。因此一個(gè)企業(yè)必須在抓好產(chǎn)品質(zhì) 量的同時(shí)，要抓本錢質(zhì)量、交貨期質(zhì)量和效勞質(zhì)量。這些質(zhì)量的全部內(nèi)容就是所謂 廣義的質(zhì)量概念，即全面質(zhì)

3、量。可見，質(zhì)量管理必須對這種廣義質(zhì)量的全部內(nèi)容進(jìn) 行管理。產(chǎn)品質(zhì)量+本錢+交貨期+效勞=全面質(zhì)量2 .全部過程的管理產(chǎn)品是怎樣形成的呢？它是包括企業(yè)一系列活動(dòng)的整個(gè)過程。這個(gè)過程包括市 場調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、試制、工藝與工裝的設(shè)計(jì)制造、原材料供給、生產(chǎn)制造、檢 驗(yàn)出廠和銷售效勞。用戶的意見又反應(yīng)到企業(yè)加以改良，這整個(gè)過程可看作是一個(gè)循環(huán)過程?？梢姡a(chǎn)品質(zhì)量的提高依賴于整個(gè)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量的提高， 因此，質(zhì)量管理必須對這種全部過程的每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行管理。3.由全體人員參加的管理產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是企業(yè)許多環(huán)節(jié)和工作的綜合反映。每個(gè)環(huán)節(jié)的每項(xiàng)工作都 要涉及到人。企業(yè)的人員，無論是前方的還是前方的

4、，是車間的還是科室的，沒有 一個(gè)人不與產(chǎn)品質(zhì)量有著直接或間接的關(guān)系。每個(gè)人都重視產(chǎn)品質(zhì)量，都從自己的 工作中去發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的因素，并加以改良，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)不斷提高。因 此，質(zhì)量管理，人人有責(zé)。只有人人都關(guān)心質(zhì)量，都對質(zhì)量高度負(fù)責(zé)，產(chǎn)品質(zhì)量才能有真 正的提高和保證。所以，質(zhì)量管理必須由全體人員進(jìn)行管理。四一切一即一切為用戶著想， 一切以預(yù)防為主， 一切以數(shù)據(jù)說話， 一切工 作按PDCA循環(huán)進(jìn)行。1.一切為用戶著想一一樹立質(zhì)量第一的思想。產(chǎn)品生產(chǎn)就是為了滿足用戶的需要。因此，企業(yè)應(yīng)把用戶看作是自己效勞的對 象，也是為人民效勞的具體內(nèi)容。為了保持產(chǎn)品的信譽(yù)，必須樹立質(zhì)量第一的思 想，在為用戶提

5、供物美價(jià)廉的產(chǎn)品的同時(shí)，還要及時(shí)地為用戶提供技術(shù)效勞。下道工序是用戶，這個(gè)口號在企業(yè)里應(yīng)大力提倡和推行。我們知道，企業(yè)的 每個(gè)部門、每個(gè)人員在工作中都有個(gè)前、后或上、下的相對關(guān)系，都有個(gè)工作效勞 對象。工作效勞對象就可以看作是下道工序。在企業(yè)里，樹立質(zhì)量第一的思想就是 表達(dá)在更好地為下道工序效勞的行動(dòng)。2.一切以預(yù)防為主一一好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的。用戶對企業(yè)的要求，最重要的是保證質(zhì)量，怎樣理解保證質(zhì)量呢？當(dāng)前有兩種 片面的看法一是認(rèn)為堅(jiān)決實(shí)行 土包制度就可以保證質(zhì)量；另一種看法認(rèn)為只要檢 查從嚴(yán)就保證了質(zhì)量。這些看法是對保證質(zhì)量的誤解。因?yàn)檫@種事后檢查，把保證質(zhì)量的重點(diǎn)放在檢查上是不能從根

6、本上保證質(zhì)量的。不解 決產(chǎn)生不良品的問題，不良品還是照樣產(chǎn)生，致使產(chǎn)品本錢增高。由于質(zhì)量不是一 步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就應(yīng)該和 可能在工序中加以控制，把影響生產(chǎn)過程中的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，這就是過去單純 以產(chǎn)品檢驗(yàn) 事后檢查的消極 把關(guān)，改變?yōu)橐?預(yù)防為主，防檢結(jié)合，采用 事 前控制的積極 預(yù)防。顯然，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自然是好的。所以說，好的產(chǎn) 品是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。3.一切用數(shù)據(jù)說話一一用統(tǒng)計(jì)的方法來處理數(shù)據(jù)j切用數(shù)據(jù)說話就是用數(shù) 據(jù)和事實(shí)來判斷事物，而不是憑印象來判斷事物。收集數(shù)據(jù)要有明確的目的性。為了正確地說明問題，必須積累數(shù)據(jù)，

7、建立數(shù)據(jù) 檔案。收集數(shù)據(jù)以后，必須進(jìn)行加工，才能在龐雜的原始數(shù)據(jù)中，把包含規(guī)律性的 東西提示出來。加工整理數(shù)據(jù)的第一步就是分層。分層在全面質(zhì)量管理中具有特殊 的重要意義，必須引起我們的重視。對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的根本方法是畫出各種統(tǒng)計(jì)圖 表，例如：排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散布圖，統(tǒng)計(jì)分析表等。4 .一切工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行大家知道，人們?yōu)榱耸顾季S活動(dòng)條理化、形象化、科學(xué)化，往往用各種圖表輔 助語言進(jìn)行思維，同時(shí)也需要先進(jìn)的符合科學(xué)的思考總是的方法。PDCA循環(huán)就是全面質(zhì)量管理的思想方法和工作步驟，由于是美國人戴明博士首先提出來的，所以 也稱戴有環(huán)。P是方案，D是實(shí)施，C是檢查，A是處理。任

8、何一個(gè)有目的有過 程的活動(dòng)都可按照這四個(gè)階段進(jìn)行。第一階段是方案，包括方針、目標(biāo)、活動(dòng)方案、管理工程等。第二階段是實(shí)施，即按照方案的要求去干。第三階段是檢查，檢查是否按規(guī)定的要求去干，哪些干對了，哪些沒有干對， 哪些有效果，哪些沒有效果，并找出異常情況的原因第四階段是處理。就是說，要把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來，變成標(biāo)準(zhǔn)。以后就按照 這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去做。失敗的教訓(xùn)也要加以總結(jié)，使它成為標(biāo)準(zhǔn)，防止以后再發(fā)生。沒有 解決的遺留問題反映到下一個(gè)循環(huán)中去。方案、實(shí)施、檢查、處理這個(gè)過程，不斷反復(fù)進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)接著另一個(gè)循 環(huán)，每一次循環(huán)都賦予新的內(nèi)容，好似車輪一樣，轉(zhuǎn)動(dòng)一次工作就前進(jìn)一步。整個(gè)企業(yè)的工作要按PDCA循環(huán)