壓力管道水壓試驗

1、壓力管道水壓試驗一、水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1、后背及堵板的設(shè)計；2、進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；3、加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；4、排水疏導(dǎo)措施；5、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；6、試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。二、試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1、后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固 措施；2、后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。三、采用鋼管、化學建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接 接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。四、水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于 600mm 時，試驗管段端部的 第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板

2、。五、水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列 規(guī)定：1、采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150m m,使用前經(jīng)校 正并具有符合規(guī)定的檢定證書；2、水泵、壓力計應(yīng)安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。六、開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；2、管道附屬設(shè)備已按要求堅固、錨固合格；3、管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度；4、未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格七、水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道安裝檢查合格后，應(yīng)

3、按本規(guī)范第 4.5.1條第1款的規(guī)定 回填土；2、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。八、水壓試驗前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2、試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、 安全閥等附件；3、水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。九、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 后再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內(nèi)徑D1 （mm）浸泡時間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）D1> 24鋼管（有水泥砂漿襯里）Di> 24化學建材管Di> 24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di&l

4、t;1000> 48Di >1000> 72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力 鋼筒混凝土管D1<1000> 48D1 >1000> 72十、水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗壓力應(yīng)按表2-1選擇確定表2-1壓力管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+ 0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管< 0.52P> 0.5P+ 0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管< 0.61.5P> 0.6P+ 0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠> 0.11.5P化學建材管> 0.11.5P，且不小于0.82、預(yù)試驗階段：將

5、管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30mi n,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng) 及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3、主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min;當15min后壓力 下降不超過表2-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作 壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗 合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+ 0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P P+ 0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1.5PP+ 0.30.

6、03現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1.5P，且不小于0.80.024、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。5、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。6、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。7、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸 壓后修補。十一、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于表3-1的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量（L/min km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、 玻璃鋼管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土 管、預(yù)

7、應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.80 :6001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.001、當管道內(nèi)徑大于表3-1規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：鋼管：q=0.05,Di3-1-1球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q=0.VDT3-1-2預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管：q=0.14,Di3-1-32、現(xiàn)澆鋼筋混凝

8、土管渠實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=0.14Di3-1-43、硬聚氯乙烯管實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=3 D1 3-1-525 031440式中q允許滲水量（L/min km）;Di管道內(nèi)徑（mm）;P壓力管道的工作壓力（Mpa）;a溫度一壓力折減系數(shù)；當試驗水溫 0°25°時,a 取 1; 25° 35° 時，a 取 0.8; 35° 45° 時，a 取 0.63。十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗除應(yīng)符合本 規(guī)范第10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗、主試驗階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1、預(yù)試驗階

9、段：按本規(guī)范第十條第二款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%,則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定 30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70。2、主試驗階段應(yīng)符合下列規(guī)定：在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗 壓力的10%15% ；期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量（），并按下試計算允許泄出的最大水量 Vmax: max=1.2M P （丄+-D-）（4-1）Ew enEp式中V 試壓管段總?cè)莘e（L）；降壓量（Mpa）；Ew水的體積模量，不同水溫時 Ew值可按表4-1采用;Ep管材彈性模量（Mpa），與

10、水溫及試壓時間有關(guān)；Di管材內(nèi)徑（m）;en管材公稱壁厚（m）。小于或等于 max時，則按本款的第2、3、4項進行作 業(yè)； 大于 max時應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試 驗階段開始重新試驗。4-1溫度與體積模量關(guān)系溫度（° C）體積模量（MPa）溫度（° C）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230第隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min； 30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察 60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa，

11、則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。 十三、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的 接口單口水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進水口（管材出廠時已加 工）置于管道頂部；2、管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的 2 倍，且不得小于 0.2Mpa；3、試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2mi n，無壓力降為合格；4、試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上 M10 x 20mm不 銹鋼螺栓并擰緊；

12、5、水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；6、單口試壓不合格且確認是接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找 出原因，重新安裝，直到符合要求為止。給水管道沖洗與消毒一、給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：1、給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在 管道并網(wǎng)運行前進行沖洗消毒；2、管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案；3、施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒；4、沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于 1.0m/s，連續(xù)沖 洗。二、給水管道沖洗消毒準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；2、消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準備就緒；3、排水管道已安裝完